JPS6039756B2 - 酸化マンガン、特に二酸化マガンの電解製造方法 - Google Patents
酸化マンガン、特に二酸化マガンの電解製造方法Info
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- JPS6039756B2 JPS6039756B2 JP54025011A JP2501179A JPS6039756B2 JP S6039756 B2 JPS6039756 B2 JP S6039756B2 JP 54025011 A JP54025011 A JP 54025011A JP 2501179 A JP2501179 A JP 2501179A JP S6039756 B2 JPS6039756 B2 JP S6039756B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/02—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by shape or form
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バルブメタルの基体表面にその不動態化を防
ぐ導電性、耐蝕性触媒金属をコーティングしてなるロッ
ド状電極１を複数本、これらが互いにほぼ平行で、且つ
弾力的に変形するように連結して成る陽極組立体を使用
する酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法
に関する。
ぐ導電性、耐蝕性触媒金属をコーティングしてなるロッ
ド状電極１を複数本、これらが互いにほぼ平行で、且つ
弾力的に変形するように連結して成る陽極組立体を使用
する酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法
に関する。
本発明は、さらに、酸化マンガン、特に二酸化マンガン
を電解製造するのに前記のような陽極組立体を応用する
ことに関する。現在のところ、もっぱら使用されている
黒鉛陽極は硫黄・硫酸マンガン電解液で非常に腐食しや
すい。
を電解製造するのに前記のような陽極組立体を応用する
ことに関する。現在のところ、もっぱら使用されている
黒鉛陽極は硫黄・硫酸マンガン電解液で非常に腐食しや
すい。
黒鉛陽極の見込み寿命は、電解二酸化マンガンの取出し
の際の損傷によって、さらに短縮される。本出願人の行
なったテストによれば、被覆加工したチタン陽極板は、
二酸化マンガン・コーティングが電解槽に早期にはがれ
落ちるという重大な欠点を示した。
の際の損傷によって、さらに短縮される。本出願人の行
なったテストによれば、被覆加工したチタン陽極板は、
二酸化マンガン・コーティングが電解槽に早期にはがれ
落ちるという重大な欠点を示した。
多孔性のチタン板を用いても、チタン伸長格子の板を用
いても、二酸化マンガン・コーティングの適当な機械的
安定性を得ることはできなかったのである。本発明の目
的は、上言己の欠点を持たない陽極組立体を使用する酸
化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法を提供
することにある。
いても、二酸化マンガン・コーティングの適当な機械的
安定性を得ることはできなかったのである。本発明の目
的は、上言己の欠点を持たない陽極組立体を使用する酸
化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法を提供
することにある。
この目的は、前記形式の陽極組立体の作動面を互に平行
に並べて導電性支持体２で連結した複数本のロッド状電
極１で形成することによって達成される。
に並べて導電性支持体２で連結した複数本のロッド状電
極１で形成することによって達成される。
本発明の好ましい実施例によれば、これらのロッド状電
極１の断面は円形である。
極１の断面は円形である。
本発明によれば、ロッド状電極１を水平、垂直いずれの
方向にも配置できる。この配置が特に好ましいものであ
ることは証明されている。ロッド状電極１を導電性支持
体２に結合するには、不分離結合、たとえば溶接が良い
ことがわかった。しかしながら、多くの場合、ロッド状
電極１を導電性支持体２に取外し自在に、たとえばねじ
によって連結すれば、融通性が高まるので望ましかろう
。他の固着方法を採用してもよい。本発明の特別の実施
例によれば、垂直配置のロッド状電極１はその上端で直
接陽極支え３に取付けられる。
方向にも配置できる。この配置が特に好ましいものであ
ることは証明されている。ロッド状電極１を導電性支持
体２に結合するには、不分離結合、たとえば溶接が良い
ことがわかった。しかしながら、多くの場合、ロッド状
電極１を導電性支持体２に取外し自在に、たとえばねじ
によって連結すれば、融通性が高まるので望ましかろう
。他の固着方法を採用してもよい。本発明の特別の実施
例によれば、垂直配置のロッド状電極１はその上端で直
接陽極支え３に取付けられる。
酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造に陽極を
用いる場合、ロッド状電極１の導電性支持体２への結合
をロッド状電極１が弾力的に変形できるように行うなら
ば有利である。
用いる場合、ロッド状電極１の導電性支持体２への結合
をロッド状電極１が弾力的に変形できるように行うなら
ば有利である。
このような用途での有利なばね効果は、ロッド状電極１
そのものを弾力的にすることによって得ることができる
。先に述べたように、バルブ・メタルは陽極の基本用の
材料として特に考慮すべきである。
そのものを弾力的にすることによって得ることができる
。先に述べたように、バルブ・メタルは陽極の基本用の
材料として特に考慮すべきである。
特に好ましいのはチタンである。導電性支持体２をバル
ブ・メタル、特にチタンで構成してもよい。多くの目的
のためには、導電・性支持体２が非不動態化コーティン
グ持っていない方が有利であることがわかった。本発明
のさらに好ましい実施例によれば、導電性支持体２、た
とえばチタンから作ったそれが銅の基体を持っていても
よい。本発明による方法で使用される陽極組立体は、特
に酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造で用い
るに適する。
ブ・メタル、特にチタンで構成してもよい。多くの目的
のためには、導電・性支持体２が非不動態化コーティン
グ持っていない方が有利であることがわかった。本発明
のさらに好ましい実施例によれば、導電性支持体２、た
とえばチタンから作ったそれが銅の基体を持っていても
よい。本発明による方法で使用される陽極組立体は、特
に酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造で用い
るに適する。
本発明の或る実施例では、基体、導電性支持体２共にチ
タンで作ってあり、ロッド状電極１の断面が円形、その
直径５側のものが最適であることが証明された。
タンで作ってあり、ロッド状電極１の断面が円形、その
直径５側のものが最適であることが証明された。
この実施例では、ロッド状電極１は中心から中心までの
間隔を約１５脚として隔たっており、水平に配置してあ
った。約０．靴Ａ／あの電解密度で、１，２週間の作動
サイクルにおいて、突出した陽極面当り優れた結果を得
ることができた。以下、本発明による方法で使用される
陽極組立体のいくつかの実施例について添付図面に関連
して説明する。
間隔を約１５脚として隔たっており、水平に配置してあ
った。約０．靴Ａ／あの電解密度で、１，２週間の作動
サイクルにおいて、突出した陽極面当り優れた結果を得
ることができた。以下、本発明による方法で使用される
陽極組立体のいくつかの実施例について添付図面に関連
して説明する。
第１図において、ロッド状電極１は、使用時にその表面
に二酸化マンガンが適当に付着するものであって、チタ
ン薄板の導電性支持体２に溶接してある。
に二酸化マンガンが適当に付着するものであって、チタ
ン薄板の導電性支持体２に溶接してある。
電流を導く陽極支え３が陽極組立体を電解槽内に取付け
るようになっている。第２図において、導電性支持体２
はロッド状電極１と同様に形成してあり、チタンをメッ
キした銅である。
るようになっている。第２図において、導電性支持体２
はロッド状電極１と同様に形成してあり、チタンをメッ
キした銅である。
ロッド状電極１にもコーティングが施こしてある。この
変更の特徴は、内部電気抵抗が低く、電流分布が最適と
なるということにある。陽極支え３で示してある。第３
図において、ここに示す実施例では、先の実施例と異な
って、水平方向に一本ずつロッド状電極１が上下に配置
してある。
変更の特徴は、内部電気抵抗が低く、電流分布が最適と
なるということにある。陽極支え３で示してある。第３
図において、ここに示す実施例では、先の実施例と異な
って、水平方向に一本ずつロッド状電極１が上下に配置
してある。
ここでは、ロッド状電極１のばね効果は第１，２図の場
合よりも低い。ロッド状電極１はチタン薄板で作った導
電性支持体２で保持されている。第４図において、ロッ
ド状電極１は陽極支え３に直援熔接してある。
合よりも低い。ロッド状電極１はチタン薄板で作った導
電性支持体２で保持されている。第４図において、ロッ
ド状電極１は陽極支え３に直援熔接してある。
導電性支持体２は２列のロッド状電極１を相互に保持す
るだけである。この配置では、ロッド状電極１の弾力性
が大きい。本発明による方法で使用される陽極組立体に
おいては、分離に利用する表面は比較的大きく、同じ外
寸法のチタン薄板または黒鉛板の陽極よりもいよいよ大
きい。電圧損失も小さい。陽極組立体のばね効果により
、酸化マンガンを電解で作った場合、二酸化マンガン層
は陽極組立体に損傷を与えることなく容易に取り去るこ
とができる。
るだけである。この配置では、ロッド状電極１の弾力性
が大きい。本発明による方法で使用される陽極組立体に
おいては、分離に利用する表面は比較的大きく、同じ外
寸法のチタン薄板または黒鉛板の陽極よりもいよいよ大
きい。電圧損失も小さい。陽極組立体のばね効果により
、酸化マンガンを電解で作った場合、二酸化マンガン層
は陽極組立体に損傷を与えることなく容易に取り去るこ
とができる。
本発明による方法で使用される陽極組立体からの二酸化
マンガンの除去は、たとえば二酸化マンガンの分離温度
以上約１００ｏｏまで加熱するだけで可能であるという
ことがわかった。したがって、本発明の方法で使用され
陽極組立体によって、二酸化マンガンの製造方法の自動
化が可能となる。
マンガンの除去は、たとえば二酸化マンガンの分離温度
以上約１００ｏｏまで加熱するだけで可能であるという
ことがわかった。したがって、本発明の方法で使用され
陽極組立体によって、二酸化マンガンの製造方法の自動
化が可能となる。
第１乃至４図は、それぞれ、本発明による方法で使用さ
れる陽極組立体の実施例を示す。 １・・・・・・ロッド状電極、２・・・・・・導電性支
持体、３・・・・・・陽極支え。 ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ‐△
れる陽極組立体の実施例を示す。 １・・・・・・ロッド状電極、２・・・・・・導電性支
持体、３・・・・・・陽極支え。 ＦＩＧ．ｌ ＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ‐△
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いにほぼ平行な導電性支持体２に、これに交わる
ように、バルブメタルの基体表面にその不動態化を防ぐ
導電性、耐蝕性触媒金属をコーテイングしてなるロツド
状電極１を複数本、これらが互いにほぼ平行で、且つ弾
性的に変形するように連結して成る陽極組立体を使用す
る酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載された方法において、
ロツド状電極１が陽極支え３に対して水平に配置してあ
る陽極組立体を使用することを特徴とする酸化マンガン
、特に二酸化マンガンの電解製造方法。３ 特許請求の
範囲第１項に記載された方法において、ロツド状電極１
が陽極支え３に対して垂直に配置してある陽極組立体を
使用することを特徴とする酸化マンガン、特に二酸化マ
ンガンの電解製造方法。 ４ 特許請求の範囲第１項、第２項および第３項のいず
れか１つの項に記載された方法において、ロツド状電極
１が導電性支持体２によつて連結してある陽極組立体を
使用することを特徴とする酸化マンガン、特に二酸化マ
ンガンの電解製造方法。 ５ 特許請求の範囲第１項、第２項および第３項のいず
れか１つの項に記載された方法において、ロツド状電極
１が導電性支持体２にねじによつて取外し自在に連結し
てある陽極組立体を使用することを特徴とする酸化マン
ガン、特に二酸化マンガンの電解製造方法。 ６ 特許請求の範囲第３項、第４項および第５項のいず
れか１つの項に記載された方法において、垂直配置のロ
ツド状電極１がその上端で陽極支え３に直接取付けてあ
る陽極組立体を使用することを特徴とする酸化マンガン
、特に二酸化マンガンの電解製造方法。 ７ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
第５項および第６項のいずれか１つの項に記載された方
法において、導電性支持体２がチタンが作つてあり、該
導電性支持体２の基体が銅となつている陽極組立体を使
用することを特徴とする酸化マンガン、特に二酸化マン
ガンの電解製造方法。 ８ 特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、
第５項、第６項および第７項のいずれか１つの項に記載
された方法において、これを構成する陽極の基体のバル
ブ、メタルがチタンである陽極組立体を使用することを
特徴とする酸化マンガン、特に二酸化マンガンの電解製
造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2853820.7 | 1978-12-13 | ||
| DE19782853820 DE2853820A1 (de) | 1978-12-13 | 1978-12-13 | Anode mit einem kern aus ventilmetall und deren verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5579887A JPS5579887A (en) | 1980-06-16 |
| JPS6039756B2 true JPS6039756B2 (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=6057063
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54025011A Expired JPS6039756B2 (ja) | 1978-12-13 | 1979-03-02 | 酸化マンガン、特に二酸化マガンの電解製造方法 |
| JP59000705A Pending JPS59177386A (ja) | 1978-12-13 | 1984-01-06 | バルブ・メタルの基体付き陽極組立体 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000705A Pending JPS59177386A (ja) | 1978-12-13 | 1984-01-06 | バルブ・メタルの基体付き陽極組立体 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4295942A (ja) |
| JP (2) | JPS6039756B2 (ja) |
| DE (1) | DE2853820A1 (ja) |
| ES (1) | ES8102204A1 (ja) |
| GB (1) | GB2038363B (ja) |
| GR (1) | GR63763B (ja) |
| IE (1) | IE48888B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3521827A1 (de) * | 1985-06-19 | 1987-01-02 | Hoechst Ag | Anodensystem fuer die elektrolytische herstellung von braunstein |
| US4744878A (en) * | 1986-11-18 | 1988-05-17 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Anode material for electrolytic manganese dioxide cell |
| US5250374A (en) * | 1991-01-24 | 1993-10-05 | Rbc Universal | Method of preparing a rechargeable modified manganese-containing material by electrolytic deposition and related material |
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| JPS53108078A (en) * | 1976-10-08 | 1978-09-20 | Hoechst Ag | Method of manufacturing metal anode for producing manganese dioxide electrolytically |
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| DD62044A (ja) * | ||||
| DE514716C (de) * | 1926-06-23 | 1930-12-16 | Raguhn Anhalter Metalllocherei | Gitterfoermige Kathode |
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| DE1592443B1 (de) * | 1966-05-11 | 1972-04-27 | Knapsack Ag | Elektrodensystem in einer Elektrolysezelle zur Braunsteinelektrolyse |
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| US4134806A (en) * | 1973-01-29 | 1979-01-16 | Diamond Shamrock Technologies, S.A. | Metal anodes with reduced anodic surface and high current density and their use in electrowinning processes with low cathodic current density |
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1978
- 1978-12-13 DE DE19782853820 patent/DE2853820A1/de active Granted
-
1979
- 1979-03-02 JP JP54025011A patent/JPS6039756B2/ja not_active Expired
- 1979-12-11 GB GB7942729A patent/GB2038363B/en not_active Expired
- 1979-12-12 GR GR60740A patent/GR63763B/el unknown
- 1979-12-12 IE IE2410/79A patent/IE48888B1/en unknown
- 1979-12-12 ES ES486795A patent/ES8102204A1/es not_active Expired
-
1980
- 1980-02-15 US US06/122,060 patent/US4295942A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59000705A patent/JPS59177386A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| IE792410L (en) | 1980-06-13 |
| JPS5579887A (en) | 1980-06-16 |
| DE2853820C2 (ja) | 1987-05-27 |
| IE48888B1 (en) | 1985-06-12 |
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| DE2853820A1 (de) | 1980-06-19 |
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