JPS603973A - 角パイプ端部と丸パイプ側板の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオートバイ用のフレームやスインファーム等の
ように１角パイプ端部と丸パイプ側面の接続部分を有す
る構造物の接続方法に関するもので、高品質の製品を容
易に＃作できるよ５にすること全目的としている。

従来、角パイプと丸パイプにょシ形成される構造物の中
で、角パイプの端部（端面）と丸パイプ側面を接合する
箇所においては、−第１図（８〜０の工程に従い加工が
行なわれている。Ｊ１図（８）においてパイプＩＦｉ具
体的に１１オートバイ用スイングアームの１対のアーム
パイプ前端部であり、比較的広い幅Ｌ１の１対の側板２
と、側板２に対し直交する比較的幅り、（第２図）の狭
い１対の側壁３からなるアルミニウム合金製の角パイプ
を所定寸法に切断して使用される。勿論材質は鉄の場合
もある。第１図（廊の工程においては、１対の側板２に
扇形の切欠４がプレスにより表裏各１工程で形成される
。次忙第１図＠において切欠４のパイプ開口端側部分に
円弧状の切欠５がプレスによシ表裏各１工程で形成され
る。次に第１図（Ｃ１において端部側壁３忙対しプレス
により矢印Ｐ１方向の荷重を加え、切欠４の溝が当接又
は近接して２個の切欠５．５が円周上の位置を占めるよ
うに成形する（成形押し；Ｉ工程）。次に第１図（Ｄに
おいて部分４°に溶接を施す（表裏各１工程）。引続き
切欠５．５から成る円形受座に円形のピボットパイプ６
を当て、アームパイプ１の開口端縁全周とピボットパイ
プ６を全周部分７で溶接し、アームパイプ１の端部を密
閉する。

ところが上記従来の方法によると工程数が多くなり、か
つプレスと溶接という異種の工程が混在するため、仕掛
り在庫も多くなりやすい。製造コストも高くなる。部分
７の他に余分の溶接部分４”があるため、溶接欠陥の発
生する機会が増し、後工程において表面処理液がパイプ
内部へ侵入する恐れがあり、表面処理の品質が低下しや
すい。

本発明は上記の不都合を回避するもので、第３図に実施
例を示す。第３図に）では、アームパイプｌの端部側板
２にパイプ１の開口方向（図の左方）へ向い開いた半月
状の切欠１０をプレスによシ表裏同時に１工程で加工す
る。この場合１対の側板２全水平な姿勢でプレスの受型
上に置き、上方からエツジ付きのパンチにより上下の側
板２に切欠】Ｏを１工程で切りさく。そのようなエツジ
付パンチを使用すると、パイプｌの１対の側板２．２間
に間隙が存在しても、１対の側板２に１工程で切欠ｌＯ
を形成することができる。勿論従来と同様に側板２に表
裏各１工程で切欠１０ｆｔ形成してもよい。

次に第８図０において、パイプ端部の１対の側壁８．８
をプレスにより矢印Ｐ１方向に加圧しく成形押し工程）
、第３図（２）の切欠１０を半円形の切欠１０°に変形
させる。予め解析を充分行なうことＫより、単に成形押
し工程を経るだけで、切欠１０゛を比較的正確な半円形
受座に仕上げることもできる。しかし好ましくは第３図
（Ｃ１のように、切欠１０゛の内縁部分（７１ツチング
部分）をプレスによシトリミングしてピボットパイプ６
に適合する正確な半円径受座１１を形成する。このトリ
ム工程も、側板２の表裏同時に１工程で進めることがで
きる。

各側板２の半円形受座１１は、その両端が側壁３の開目
端側内縁１２の位置又は近接位置を占めるようにされて
おり、従って半円形受座ｌＩＫピボットパイプ６を嵌め
ると、バイブロによりパイプ２の開口部を略完全に覆う
ことができ、パイプ開口縁全周にわたり部分７で溶接を
施すと、パイプ２の開口が完全に密封される。　１ ピボツトパイプ６が大径の場合は、角パイプ２の端部に
楔状の型を圧入して１対の端部側壁３．８がパイプ開口
方向に向いＶ形になるようにパイプ端部を拡開し、その
特待られる半円形受座に丸パイプ側面を当てて角パイプ
端部を製作するようＫしてもよい。

以上説明したように本発明においては、アームパイプ１
のような角パイプの端部の対向する１対の側板２に角パ
イプ開口方向へ向い開いた半月状の切欠ｌＯが入れる工
程と、上記側板２・と直角な１対の端部側壁８を内方又
は外方へ成形して切欠を半円形受座１１に変える工程と
、上記半円形受座ｌＩＫピボットバイブ６のような丸パ
イプを嵌合溶接して角パイプ端部を密閉する工程とから
なる角パイプ端部と丸パイプ側面の接続方法であシ、こ
の方法によると次のような効果を期待することができる
。

（１）例えば従来の７エ程から３工程程度に短縮するこ
とができる。

（２）　丸バイブのサイズに応じ角パイプの端部に丸パ
イプ側面を接続することができ、外観的に溶接ビードの
ない押出材そのままの形状が残され、外観が向上する。

（３）第１図００溶接部分４°のような角／（イブ内部
の溶接箇所がなくなるため、角）くイブ内には溶接に伴
う欠除が皆無とな力、後工程における表面処理液のパイ
プ内部への侵入もなく、表面処理時の不具合も回避でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の加工工程を示す側面略図、第２図は第１
図の１−１矢視図、第８図は本発明による加工工程を示
す側面略図である。１・・・アームノ（イブ（角パイプ
）、２・・−側板、８・・・側壁、１０・・・切欠、１
１・・・半円形受部 特許出願人　川崎重工業株式会社 代理人　弁理士　大　森　忠　孝゛□ 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角パイプ端部の対向する１対の側板に角パイプ開口方向
   へ向込開いた半月状の切欠を入れる工程と、上記側板と
   直角な１対の端部側壁を内方又は外方へ成形して切欠を
   半円形受座に変える工程と、上記半円形受座に丸パイプ
   を嵌合溶接して角パイプを密閉する工程とから成る角パ
   イプ端部と丸パイプ側面の接続方法。