JPH0118808B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0118808B2 JPH0118808B2 JP22355582A JP22355582A JPH0118808B2 JP H0118808 B2 JPH0118808 B2 JP H0118808B2 JP 22355582 A JP22355582 A JP 22355582A JP 22355582 A JP22355582 A JP 22355582A JP H0118808 B2 JPH0118808 B2 JP H0118808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- outer tube
- inner tube
- steel strip
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２重角管とその製造方法の改良に関す
る。
る。
従来の２重角管は、内管の周囲に鋼板などの外
管用薄板を抱被させ、該薄板の端縁を重合させ、
該重合部分を圧接しながら溶接させたものであつ
て外管の接目が盛りあがつて目立つのみならず、
その後工程たる角形成形時に、前記溶接部が剥離
し易いなどの欠点があつた。
管用薄板を抱被させ、該薄板の端縁を重合させ、
該重合部分を圧接しながら溶接させたものであつ
て外管の接目が盛りあがつて目立つのみならず、
その後工程たる角形成形時に、前記溶接部が剥離
し易いなどの欠点があつた。
本発明は上記欠点を除き、外管の溶接部が目立
つことなく美麗であり、かつ、角管成形工程中、
溶接部の剥離が生ずることのない２重角管とその
製造方法を提供することを目的とする。
つことなく美麗であり、かつ、角管成形工程中、
溶接部の剥離が生ずることのない２重角管とその
製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづい
て説明する。
て説明する。
本発明の２重角管３０は第１図示の如く、断面
四角形の内管３１と外管３２とからなり、これら
内管３１と外管３２とは密接され、かつ、一辺の
中途部で同じ位置に重なり合つた突き合せ溶接部
３１ａ，３２ａが設けられる。
四角形の内管３１と外管３２とからなり、これら
内管３１と外管３２とは密接され、かつ、一辺の
中途部で同じ位置に重なり合つた突き合せ溶接部
３１ａ，３２ａが設けられる。
次に、前記２重角管３０の製造のため、第２図
ないし第５図示の装置が用いられる。第２図にお
いて、先づ内管３１は第１鋼帯コイルＡから繰り
出された鋼板A1を徐々に屈曲して断面円形の内
管３１に近づけるため、複数組の成形ロール１１
ａが配列された第１成形部１１と、前記円形に近
づいた鋼板両端縁の突き合せ部分を高周波溶接機
又は、アーク溶接機１２ａを用いて溶着する第１
溶接部１２と、溶接直後の内管３１を前記溶接部
３１ａが安定するようその左右方向から押圧挾持
する一対のスクイズロール１３と、該内管３１の
硬化したビードの余剰分を削り取るためのナイフ
１６ａを備えたビード切除部１６と、該内管３１
の直径を縮少させるため複数組の絞りローラ１４
ａを備えた第１縮り部１４と、該内管３１の真円
度を矯正する第１定形部１５とを順次経て製造さ
れる。
ないし第５図示の装置が用いられる。第２図にお
いて、先づ内管３１は第１鋼帯コイルＡから繰り
出された鋼板A1を徐々に屈曲して断面円形の内
管３１に近づけるため、複数組の成形ロール１１
ａが配列された第１成形部１１と、前記円形に近
づいた鋼板両端縁の突き合せ部分を高周波溶接機
又は、アーク溶接機１２ａを用いて溶着する第１
溶接部１２と、溶接直後の内管３１を前記溶接部
３１ａが安定するようその左右方向から押圧挾持
する一対のスクイズロール１３と、該内管３１の
硬化したビードの余剰分を削り取るためのナイフ
１６ａを備えたビード切除部１６と、該内管３１
の直径を縮少させるため複数組の絞りローラ１４
ａを備えた第１縮り部１４と、該内管３１の真円
度を矯正する第１定形部１５とを順次経て製造さ
れる。
次に、該内管３１の周囲に外管３２が僅かの隙
間を有して被せられる。即ち、前記内管３１の流
れに沿うよう移動途中において、不誘鋼からなる
第２鋼帯コイルＢから繰り出された鋼帯B1を前
記内管３１に対して外接可能な形状に屈曲させる
ための上ロール２１１、下ロール２１２からなる
第２成形部（第３図示）２１と、成形された外管
を溶着させるため、TIG溶融溶接機２２ａを備え
た第２溶接部２２と、溶接直後の外管３２を左右
から押しつけ挾持する第２スクイズロール２３と
該外管３２を内管３１と密着させるため外管３２
の直径を縮少させるための複数組の絞りローラ２
４ａからなる第２絞り部２４が順次設置される。
前記第２成形部２１の上ロール２１１の外周には
外管３２が外接される程度の円周溝２１１ａが形
成され、下ロール２１２の外周には前記外管３２
を含む上ロール２１１と外接可能な円周溝２１２
ａが形成される。絞りロール２４ａは本実施例で
は３組のロールが逐次相互間隔を狭めて配置され
外管３２が段階的に縮径される構造となつてい
る。前記第１溶接部の高周波溶接機１２ａと第２
溶接部のTIG溶融溶接機２２ａとは何れも管流れ
方向に沿う同一直線上に配置される。
間を有して被せられる。即ち、前記内管３１の流
れに沿うよう移動途中において、不誘鋼からなる
第２鋼帯コイルＢから繰り出された鋼帯B1を前
記内管３１に対して外接可能な形状に屈曲させる
ための上ロール２１１、下ロール２１２からなる
第２成形部（第３図示）２１と、成形された外管
を溶着させるため、TIG溶融溶接機２２ａを備え
た第２溶接部２２と、溶接直後の外管３２を左右
から押しつけ挾持する第２スクイズロール２３と
該外管３２を内管３１と密着させるため外管３２
の直径を縮少させるための複数組の絞りローラ２
４ａからなる第２絞り部２４が順次設置される。
前記第２成形部２１の上ロール２１１の外周には
外管３２が外接される程度の円周溝２１１ａが形
成され、下ロール２１２の外周には前記外管３２
を含む上ロール２１１と外接可能な円周溝２１２
ａが形成される。絞りロール２４ａは本実施例で
は３組のロールが逐次相互間隔を狭めて配置され
外管３２が段階的に縮径される構造となつてい
る。前記第１溶接部の高周波溶接機１２ａと第２
溶接部のTIG溶融溶接機２２ａとは何れも管流れ
方向に沿う同一直線上に配置される。
これら密着状態に成形された内管、外管の組
（第６図示）は、更に流れ途中において、第２定
形部２５において押圧されて断面正方形に成形さ
れる。この第２定形部２５は第５図示の如く、中
央部に管導入用の正方形の隙間を設けて配置され
た４個の定形ロール２５ａによつて管３０は角形
に成形されるが、これら定形ロール２５ａは、前
記内管外管の突き合せ溶接部３１ａ，３２ａが角
形一辺の中途部にくるような位相に配置される。
このため、溶接部分が折れ曲ることがないのは勿
論角形成形の際は突き合せ方向に加圧されるの
で、溶接部特に外管の溶接部３２ａが剥離するこ
とがない。そして、外管溶接部３２ａは溶融溶接
が採用されているため、この部分が盛り上ること
なく突き合せ溶接される。
（第６図示）は、更に流れ途中において、第２定
形部２５において押圧されて断面正方形に成形さ
れる。この第２定形部２５は第５図示の如く、中
央部に管導入用の正方形の隙間を設けて配置され
た４個の定形ロール２５ａによつて管３０は角形
に成形されるが、これら定形ロール２５ａは、前
記内管外管の突き合せ溶接部３１ａ，３２ａが角
形一辺の中途部にくるような位相に配置される。
このため、溶接部分が折れ曲ることがないのは勿
論角形成形の際は突き合せ方向に加圧されるの
で、溶接部特に外管の溶接部３２ａが剥離するこ
とがない。そして、外管溶接部３２ａは溶融溶接
が採用されているため、この部分が盛り上ること
なく突き合せ溶接される。
第７図は第２定形部の定形ロールの他の実施例
を示すものであり、一対の鼓形ロール２５ｂから
なる。該実施例でも溶接部３１ａ，３２ａが角管
の角部分に来ないよう、鼓形ロールを左右方向に
傾倒設置するなどの対策がとられる。
を示すものであり、一対の鼓形ロール２５ｂから
なる。該実施例でも溶接部３１ａ，３２ａが角管
の角部分に来ないよう、鼓形ロールを左右方向に
傾倒設置するなどの対策がとられる。
本発明は以上の如く構成されるので、角管は美
麗で溶接部が目立ず、成形中溶接部が剥離したり
することがなく容易に製造できることとなつた。
麗で溶接部が目立ず、成形中溶接部が剥離したり
することがなく容易に製造できることとなつた。
第１図は本発明の一実施例を示す２重角管の側
面図、第２図はその製造装置の正面図、第３図は
第２図の−断面図、第４図は第２絞り部の一
部切欠拡大正面図、第５図は第２図の−拡大
断面図、第６図は第２図の−拡大断面図、第
７図は第２定形部の他の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……第１鋼板コイル、Ｂ……第２鋼板コイ
ル、１１……第１成形部、１２……第１溶接部、
１４……第１絞り部、１５……第１定形部、２１
……第２成形部、２２……第２溶接部、２４……
第２絞り部、２５……第２定形部、３０……２重
角管、３１……内管、３２……外管。
面図、第２図はその製造装置の正面図、第３図は
第２図の−断面図、第４図は第２絞り部の一
部切欠拡大正面図、第５図は第２図の−拡大
断面図、第６図は第２図の−拡大断面図、第
７図は第２定形部の他の実施例の縦断面図であ
る。 Ａ……第１鋼板コイル、Ｂ……第２鋼板コイ
ル、１１……第１成形部、１２……第１溶接部、
１４……第１絞り部、１５……第１定形部、２１
……第２成形部、２２……第２溶接部、２４……
第２絞り部、２５……第２定形部、３０……２重
角管、３１……内管、３２……外管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに密接した断面四角形の内管と外管とか
らなり、これら両管の一辺の中途部で同じ位置に
突合せ溶接部をもつ２重角管。 ２ 第１鋼帯コイルから繰り出された鋼帯を徐々
に屈曲して断面円形の内管に近づける第１成形部
と、成形された鋼帯の突き合せ部分を溶着させる
第１溶接部と、溶接直後の内管を左右方向から挾
んで溶接部を押しつける第１スクイズロールと、
該内管の硬化したビードの余剰分を削り取る第１
ビード除去部と前記内管を被覆するように第２鋼
帯コイルから繰り出された鋼帯を徐々に屈曲して
断面円形の外管に近づける。第２成形部と、該外
管を溶着させる第２溶接部と、溶接直後の該外管
を左右から押付け挾持する第２スクイズロール
と、該外管の直径を縮少させ内管と密着させる第
２絞り部と、これら円管を加圧して角形に成形す
る第２定形部とを有する２重管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22355582A JPS59113921A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | ２重角管とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22355582A JPS59113921A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | ２重角管とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113921A JPS59113921A (ja) | 1984-06-30 |
| JPH0118808B2 true JPH0118808B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=16799989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22355582A Granted JPS59113921A (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | ２重角管とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8522449B2 (en) | 2007-12-19 | 2013-09-03 | Altentech Power Inc. | Dryer for fuel material |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1336438A4 (en) * | 2000-09-25 | 2004-06-09 | Nakayama Corp | PROCESS FOR FORMING A COLD ROLLED ROLLER WITH DECREASING DIAMETER FOR A METAL PIPE AND METAL PIPE OBTAINED BY MEANS OF THIS PROCESS |
| IT1394852B1 (it) * | 2009-07-21 | 2012-07-20 | Olimpia 80 Srl | Macchina a geometria lineare variabile per formare in continua tubi quadri |
| CN102773666A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 江苏省常熟环通实业有限公司 | 汽车承重立柱用方管的加工工艺 |
| CN103394546B (zh) * | 2013-08-21 | 2015-06-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 直缝焊管生产方法 |
| JP6240436B2 (ja) | 2013-08-29 | 2017-11-29 | 株式会社スギヨ | 蒲焼様魚肉練製品の製造法 |
| CN112474869B (zh) * | 2020-10-31 | 2023-02-28 | 济钢集团有限公司 | 一种尖角方钢焊接用三辊挤压装置 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP22355582A patent/JPS59113921A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8522449B2 (en) | 2007-12-19 | 2013-09-03 | Altentech Power Inc. | Dryer for fuel material |
| US9316441B2 (en) | 2007-12-19 | 2016-04-19 | Altentech Power Inc. | Dryer for fuel material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113921A (ja) | 1984-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3327383A (en) | Method of making clad pipe | |
| JPH0118808B2 (ja) | ||
| US1511849A (en) | Method of welding tubing | |
| US6843273B2 (en) | Gilled pipe | |
| JPS59202128A (ja) | 金属製雨樋の製造方法 | |
| IL44178A (en) | Manufacture of tubular metal members of polygonal cross-section by rolling | |
| JP4512144B2 (ja) | 溶接用ジョイント部材の製造方法 | |
| JPS643568B2 (ja) | ||
| JPS58103917A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 | |
| JPH0489130A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JPS6137320A (ja) | 縞形螺旋管の製造方法 | |
| SU1181830A1 (ru) | Способ электродуговой сварки чугуна | |
| JPH031083B2 (ja) | ||
| JPS6325011Y2 (ja) | ||
| JPS6250207B2 (ja) | ||
| JPS59101222A (ja) | 金属角パイプの製造方法 | |
| JP2788911B2 (ja) | 薄肉電縫管の製造方法 | |
| JPS6012220A (ja) | 金属チユ−ブの製造方法 | |
| US2741831A (en) | Method for producing screen frame bars | |
| JPS6011594B2 (ja) | 角形鋼管製造装置 | |
| JPH0327691Y2 (ja) | ||
| JPS5897423A (ja) | 大径角形鋼管の製造装置 | |
| SU893283A2 (ru) | Способ изготовлени спиральношовных труб | |
| JPS6138710A (ja) | クラツド管の製造方法 | |
| JPS6125462B2 (ja) |