JPS6137320A - 縞形螺旋管の製造方法 - Google Patents
縞形螺旋管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6137320A JPS6137320A JP15843784A JP15843784A JPS6137320A JP S6137320 A JPS6137320 A JP S6137320A JP 15843784 A JP15843784 A JP 15843784A JP 15843784 A JP15843784 A JP 15843784A JP S6137320 A JPS6137320 A JP S6137320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral pipe
- forming
- striped
- reinforcing edge
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
薄肉の螺旋管(板厚3.2皿以下)を帯板から連続的に
製造する場合、帯板の両端の端をラップさせると、ラッ
プした部分がパイプの補強材となり、薄肉のパイプでも
強度が増して強くなり、また製造過程における溶接工程
も容易になるため、帯板1の片方の帯に板厚に相当する
高さと、ラップする幅を有する縁2をドライブロール4
で成形しながら、帯板1をフォーミングロール5に送り
込み、フォーミングロール5で螺旋管状に成形し、縁2
と一方の端3をラップさせる。
製造する場合、帯板の両端の端をラップさせると、ラッ
プした部分がパイプの補強材となり、薄肉のパイプでも
強度が増して強くなり、また製造過程における溶接工程
も容易になるため、帯板1の片方の帯に板厚に相当する
高さと、ラップする幅を有する縁2をドライブロール4
で成形しながら、帯板1をフォーミングロール5に送り
込み、フォーミングロール5で螺旋管状に成形し、縁2
と一方の端3をラップさせる。
フォーミングロールF1で岐施筈仲1?”叱磨寸ス粁程
において、帯板1の縁2を有する側と一方の端3では形
状が相違するため、管状に成形した寸法形状が一定せず
、さらに縁2と一方の端3をラップさせるため、螺旋管
状になった状態の寸法形状は一定しない。このため寸法
形状を一定にするには、フォーミングロール5で帯板1
を概略の寸法形状に湾曲させ、定形枠6内を通過させる
ことにより強制的に外形寸法形状を定形枠6で一定にす
る。定形枠6は螺旋管の外形寸法と略同−の内径寸法を
有する半円筒形状を有するものであればよく、帯板1は
この中をすべりながら通過することにより、一定の外径
寸法の管状になり、定形枠6を通過したところで、直ち
に溶接を行い縞形螺旋管7となる。この様にパイプの補
強の働をする縁2を有する帯板1を、フォーミングロー
ル5と定形枠6を用いて成形し同時に溶接すれば、連続
的に補強材の縞形螺旋管の製造が可能になる。
において、帯板1の縁2を有する側と一方の端3では形
状が相違するため、管状に成形した寸法形状が一定せず
、さらに縁2と一方の端3をラップさせるため、螺旋管
状になった状態の寸法形状は一定しない。このため寸法
形状を一定にするには、フォーミングロール5で帯板1
を概略の寸法形状に湾曲させ、定形枠6内を通過させる
ことにより強制的に外形寸法形状を定形枠6で一定にす
る。定形枠6は螺旋管の外形寸法と略同−の内径寸法を
有する半円筒形状を有するものであればよく、帯板1は
この中をすべりながら通過することにより、一定の外径
寸法の管状になり、定形枠6を通過したところで、直ち
に溶接を行い縞形螺旋管7となる。この様にパイプの補
強の働をする縁2を有する帯板1を、フォーミングロー
ル5と定形枠6を用いて成形し同時に溶接すれば、連続
的に補強材の縞形螺旋管の製造が可能になる。
第1図は縞形螺旋管の製造過程を示す平面図、第2図は
断面図を示す。図中1は素材の帯板、2は帯板の端を成
形した縁、3は帯板の一方の端、4はドライブロール、
5はフォーミングロール、6は定形枠、7は縞形螺旋管
を示す。 特許出願人 シンニチェ業株式会社 第2図
断面図を示す。図中1は素材の帯板、2は帯板の端を成
形した縁、3は帯板の一方の端、4はドライブロール、
5はフォーミングロール、6は定形枠、7は縞形螺旋管
を示す。 特許出願人 シンニチェ業株式会社 第2図
Claims (1)
- 帯板1の片方の端に、板厚に相当する高さと適宜な幅を
有する補強用の縁2を、ドライブロール4で成形し、フ
ォーミングロール5で螺旋管状に成形しながら、縁2と
一方の端3をラップさせて、定形枠6で外径寸法を定形
し、連続的に溶接して、縞形螺旋管7を製造する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15843784A JPS6137320A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 縞形螺旋管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15843784A JPS6137320A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 縞形螺旋管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6137320A true JPS6137320A (ja) | 1986-02-22 |
Family
ID=15671743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15843784A Pending JPS6137320A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 縞形螺旋管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6137320A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009160614A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kurimoto Ltd | スパイラル管の製造装置 |
CN111250561A (zh) * | 2020-01-27 | 2020-06-09 | 浙江联丰冷却塔有限公司 | 一种冷却塔布水管自动化加工设备 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15843784A patent/JPS6137320A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009160614A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | Kurimoto Ltd | スパイラル管の製造装置 |
CN111250561A (zh) * | 2020-01-27 | 2020-06-09 | 浙江联丰冷却塔有限公司 | 一种冷却塔布水管自动化加工设备 |
CN111250561B (zh) * | 2020-01-27 | 2021-09-24 | 浙江联丰冷却塔有限公司 | 一种冷却塔布水管自动化加工设备 |
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