JPS603966B2

JPS603966B2 - 切削直後のベニヤ単板連続処理方法

Info

Publication number: JPS603966B2
Application number: JP50085335A
Authority: JP
Inventors: 克次長谷川; 強福井; 巌浜嶋
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1975-07-14
Filing date: 1975-07-14
Publication date: 1985-01-31
Also published as: JPS5210410A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はロータリーレースによって順次高速度で吐出さ
れてくるベニヤ単板（以下、単板と称す）の連続的な処
理方法に関する。

従来、ロータリーレースに継続される工程に於いては、
前記された単板のうち所謂、上剥単板（前後の形状が不
規則である）及び終りの方の芯剥き単板、並びにリーリ
ング困難な小幅化された単板、更には軟弱で小幅化する
可能性のある単板などは人手によって全く乱雑に無秩序
に堆積されるから、あるいは比較的長目のものは適当に
分断しつつ、巻き玉化（手巻き作業）された後に蓄積場
又は搬出のコンベア上に蓄積されて処理されている。

一方、リーリング可能な良質の単板は一時切削を中止又
は低速化してリール芯にその先端を人手によって巻き付
け、その後単板が途中で分断しなし、所まで巻きとちれ
るが、一度分断したときは、再びその部分は人手によっ
て巻き付けて処理されている。

そして巻きとられたりールはリールデッキに蓄積される
。このようにロータリーレース直後に於ては各種の単板
が全く無秩序な間隔でしかも高遠吐出されるために人手
による処理は重作業となり乱雑となって歩止り低下は免
れないばかりか、前記した通り、それらの処理はリーリ
ングできるものと、できないものとの二系統化され、単
板の蓄積形態も異るものとなり、当該工程及び次工程に
於て当然のことながら人的負担、設備の増大でコスト高
になっていた。

特に、前記の如く無秩序に蓄積される単板は実質的に切
削りされてくる単板の総量に比し実際は箸しくかさが多
くなり、多くの場所を必要とするとともに他の作業の妨
げにもなっていた。而して、これらの問題はリーリング
できない単板の存在及びその取り扱い方に係り合いがあ
り、これが合理化へのネックとなっていた。

又前記の如き単板をも略連続した帯状に処理し得れば、
単板の蓄積形態も一本化され、合板の製造工程は飛躍的
に合理化されることは確かである。籾て、従来本発明の
先行技術として特公昭４６一４２５１ｙ号公報及び特関
昭４９−１２４７７号公報により開示されたものが存す
るが、その前者は前記した各種単板のうちリーリング出
来る良質の単板を対象としてその先端あるいは途中分断
した場合の先端部の巻き始めを走行する案内ベルトの助
けを借りて自動化したりーリングを達成せんとするもの
である。

従って、それ以外の単板「例えば小幅のものなどは、そ
の外面全周を完全に押えつつ巻きとるものでないために
小幅のものは巻きとることが出来ないし、又、何んらか
の補助を加えて巻きとったところで「巻き戻しの際には
、巻き戻すというよりバラバラと落ちてしまって意味が
ない。又後者は裁断機の後工程として「拳板を糸と共に
巻きとるというもので、巻かれた単板及びその巻き戻し
時の状況は良好で優れてはいるものの、その技術は発明
の詳細な説明の欄及び図面にも明記されている如く特定
の時間間隔で搬出されるものを処理するという解決課題
からして「該技術をもってしても「ロータリーレースの
直後の処理として適用するには不適である。なぜならば
ト単板は原木の形状あるいは原木の支持の状態によって
「全く無秩序な間隔を隔てて「また無秩序な長さを有し
て吐出されてくるからである。而して、本発明の目的は
ロータリーレースの直後にあって、その吐出されてくる
特異な間隔あるいは長さを有する単板をリーリング可能
なものとそれ以外のものとに分別して異なる形態の堆積
あるいは蓄積を行っていた従来の処理方法を改良して、
例え「そのように分別して処理するにしても、若しくは
分別せずに処理するにしても、堆積形態がリール状とい
う形態に全て単一化し得るようにして、而かも前記した
特異な状況で吐出されるものをそれら相互の間隔が密接
又は密接に近い状態に於いて略連続した形で自動的にリ
ーリングできる処理をして「前記単一化の効果とともに
「当該工程あるいは次工程である有寸裁断工程並びにド
ライヤーへの挿入工程を単純化し得る切削直後のベニヤ
単板連続処理方法を提供するにある。

本発明の他の目的は、小幅単板に人手を加える必要がな
く、従って人手による破損を防止し、即ち歩鱗り良く処
理出来、且つ次工程に亘つて之を自動的に処理出釆るこ
とと相俊つて従来手段に比し格段とコストを低下し得る
切削直後のベニヤ単板連続処理方法を提供するにある。
更に本発明の他の目的は、糸条等の線材を単板の背面か
らリールに巻き付けるものであるが故に単板同志は確実
に一体化され之が移動及び分離する等のことがなく、且
つ単板の巻き戻しも簡易に行い得る切削直後のベニヤ単
板連続処理方法を提供するにある。

又本発明の他の目的は、従来のリーリングデッキを改良
することにより容易に実施できる切削直後のベニヤ単板
の連続処理方法を提供するにある。

次に上記の目的を達成し得る本発明の−実施例を図面と
共に詳細に説明する。

第ｌａ図に於て、Ａはノーズバーｌａを有する圧力板１
とＬブレード２ａを有する刃物台２より成るロータリー
レース、Ｂは原木、ＣはロータリーレースＡで切削送出
されてくる単板Ｓの搬出コンベアを示し、その搬出コン
ベアＣは軸３に設けられたプーリー群３ａと、軸４に設
けられたプーリー群４ａ及びこれ等プーリー群３ａ，４
ａの各ブーリー間に掛回らされた複数のベルト５より構
成されている。

（注、プーリー群４ａについては第２図参照）。第ｌａ
図及び第２図に於て「Ｄは中間コンベァを示し、前記さ
れた軸４に遊転可能に（軸受を介して）設けられたプー
リー群４ｂと、軸８に設けられたタッチローラー群６ａ
及びこれ等プーリ−群亀ｂ「タッチローラー群６ａの各
プーリー、タッチローラー間に頚回らされた複数のベル
ト７より構成されている。

４ｃは補助プーリーを示し、前記された搬出コンベアＣ
及び中間コンベアＤの表面よりも高くへ且つ通過される
単板Ｓの厚みを前記表面に加えた位置よりも低い周面を
持ち、之が軸４の左右に固着されている。

又左右の補助プーリー４ｃ上には、この補助プーリ−４
ｃの回転によって従動する加圧ロール８が設けられ、即
ち切削り送出されてくる単板Ｓの先端部が加圧ロール燈
と中間コンベアＤの間を通過するときに搬出コンベアＣ
及び加圧ロール８の回転が単板Ｓを介して中間コンベア
Ｄへ伝達され「之により中間コンベアＤ及びタッチロー
ラー群６ａの回転が開始され、且つ単板Ｓの末端部が加
圧ロール６から離脱すると中間コンベアＤ及びタッチロ
ーラー群６ａの回転が停止するような間欠搬送手段とし
て構成されている。９は前記されたタッチローラー群６
ａの上部に配されたりール、１川まタッチローラー群６
ａの下部に配されたボビンを示し、そのボビン１川こは
糸条等の線材１１が捲回され、これよりガイド論１２、
単板Ｓの単板の背面を介してその先端はリール９に数回
捲回されると共に之が緩まないように保持され、又は第
２図に示す如くその先端はリール９に粘着テープ等の貼
着部材１３で止着されている。

尚第１図に於て、Ｅ‘まリールデッキ、１４はリール移
送路、１５は空リール移送路、１６は巻き取られた単板
Ｓａを巻き戻す装置、１７は巻き戻された単板Ｓｂを次
工程へ移送するためのコンペアカラ示されている。

前記された第ｌａ図及び第２図の構成に於て「ロータリ
ーレースＡによって原木Ｂは順次と切削されるが、その
切削り初期に於ける単板Ｓは前後形状及び長さが不規則
な、所謂小幅単板となって之が搬出コンベアＣにより搬
送されてくる。

又これ等の単板Ｓは前後形状及び長さが不均一であるだ
けでなく、単板Ｓ相互間の間隔も種々異り所謂無秩序な
不連続な状態で搬送されてくる。そしてこれ等の単板Ｓ
が加圧ロール８と中間コンベアＤの間を通過するときに
於て、中間コンベアＤとタッチローラー群６ａ及びリー
ル９が断続的に回転され、先行単板の末端部と次の単板
の先端部が密接又は密接に近い状態に詰められている。
又これと同時に糸条等の線材１１はリール９の回転に従
って順次とボビン１０より繰出され、先行単板の先端が
タッチローラー群６ａとりール９の接する点に達した時
にその単板は線村１１によって送り方向が規制されてリ
ール９に巻き付けられ、即ち各単板はその背面から線材
１１により順次とりール９に巻き付けられ、之が拾かも
一連の帯状の如くなってリール９に巻き取られる。又、
他の実施例として第５図に例示するものがある。

これは前記実施例の間欠搬送手段を電気的な検出によっ
て制御すべく構成するもので、図中、Ｄは中間コンベア
、２８は光電管等の複数の単板検出器、２９はクラッチ
ブレーキ等の間歌駆動装置を示し、その単板検出器２８
はタッチローラー群６ａ及びリール９の前位に設けられ
、又間歌駆動装置２９によって搬出コンベアＣとタッチ
。ーラ−群６ａが接続され、その間歌駆動装置２９が断
続されることによりタッチローラー群６ａ及びリール９
と搬出コンベアＣが単独に駆動制御されるようにして構
成したものである。即ち複数の単板検出器２８のうちの
１つでも移送されてくる単板Ｓの最先端を検出すると電
気信号を発信し、この信号により間歌駆動装置２９が綾
の状態となりタッチローラー群６ａ及びリール９が回転
される。次いで単板Ｓの末端部が単板検出器２８によっ
て検出され、これよりの信号により間歌駆動装置２９が
断の状態となってタッチローラー群６ａとりール９の回
転は停止される。従って各単板Ｓは単板検出器２８を通
過する毎に、その先端部と末端部は相互に密接又は密接
に近い状態に詰められるとともに同期的に線村１１によ
ってリール９に巻き付けられる。又前記された複数の単
板検出器２８‘ま単板Ｓが存しない時は、その接点が開
の状態で並列に接続され、先端部及び末端部とに分けて
弁別的に間歌駆動装置２９が制御され、之により前後形
状が不規則ないかなる単板Ｓでも、その相互間の先端部
と末端部が詰められる。

又、原木Ｂより上剥ぎ単板が切削され、次いで切れ目の
ない帯状となった場合は線材１１及びその関連機構を除
去して以下常法によるリール９への巻取りが行われる場
合もあり、又継続して線材１１と共にリーリングする場
合もある。

更に又「切削されてくる小幅肇板のカール状態によって
は搬出コンベアＣの上部に案内コンベアを設け、これに
より単板を略平板状に規制して移送し、次いで巻き取る
こともあり、出願人会社が提案開発した。

又切削当初からカールを防止したものを巻き取ることも
ある。即ち、第６図に示す如く圧力板１上にコイルばね
等の加圧体３０１こよる複数の摺動体３１を設けると共
にその摺動体３１の先端に、数条の刃部３２ａを有する
ローフーバー３２を設け、且つ通常のブレード２ａを有
するロータリーレースＡを使用し、そのローフーバ−３
２の刃部３２ａにより原木Ｂよりの単板Ｓに表割れ３３
を形成し、裏割れ３４に起因するカールを防止したもの
、若しくは、その他の工法によるテンダー処理としたも
のを本発明の方法によって巻取ることもある。

以上の如く、本発明によって前記目的が達成されて極め
て多大の効果を得ることができるが、ここで特に注目す
べき効果は、全く無秩序な形状及び間隔を有した単板を
統一した形（略連続状）にしてしまう処理が出来ること
「及び、従来リーリング不可能とされて、リーリング出
来るものとは別の処理方法で処理され、かつ処理後の単
板の堆積又は蓄積の形態までも異っていた小幅の筆板処
理工程が一挙に帯状の単板処理工程と等価のものに統一
化され、単板全てがリール状に処理できるように工程の
単一化を可能ならしめたことである。そしてこれら効果
は実施例を通じて詳述したロータリーレース直後の処理
工程で極めて多大に寄与するだけにとどまらず、以下述
べる次工程に於いても絶大に波及する。即ち「第蔓ａ図
に例示した如く巻きとられた単板はリールデッキ母こ移
送され、次いで巻き戻し装置１６部に於て線村亀富が回
収されると共に単板Ｓｂが次工程へ搬送されるが、この
工程は従来のリーリング技術に略々その内容を同じくし
て処理の単一化が計れる。

また、巻き戻された単板Ｓｂも、連続化しており「例え
ば図の如く裁断工程に搬入する場合にあっては、第３図
の如く不規則な形状を有するも極めて充実した挿入状態
で製品に適するものと肩とに分離できて、従来の手作業
によるものに比べ生産性は著しく向上する。

即ち、簾ｌｂ図に示す如くコンベア亀７によって順次と
送られてきた単板Ｓｂは単板検出器量９で検出され、そ
の検出信号によって切断刃１８がァンビルロール２母上
に上下動して不要個所（屑の部分及びその他の欠点部分
）が切断分離され、次いで有効部分だけが拳板分離機構
２０（切断刃１８の切断動作に連動する）によって次位
のコンベア２２上へ移るものその効率は極めて良くなる
。尚、前記の如くして有効部分のみに切断された単板Ｓ
ｃ相互の間隔はコンベア２２を断続的に回転させること
により相互に詰った状態で移送され、更に又単板Ｓｃの
間隔が詰められて、その累積が、例えばロールドライャ
ーの華板挿入幅と略同−の長さに達した状態で、一旦定
寸状単板群１（第４図参照）の長さ‘こ定尺切断して公
知の堆積装置Ｇに順次と移すことにより無秩序に蓄積さ
れることなく第ｌｂ図の如く正然と堆積すると良い。

そして〜このようにして堆積された単板群Ｓｄは公知
のロールドライヤー（注ト図示されていない。）へ送ら
れて乾燥する。又第もｃ図は連続ドライヤーの場合を示
し、切断装置Ｆで切断された単板Ｓｃは「その単板相互
の先端部と末端部が詰った状態でコンベア２３から振り
分けコンベァ２４を介して複数段のトレイコンベァ２６
より成るトレイデッキ日の任意のトレイコンベァ２５上
に移り「即ち、前記されたコンベア２３と同期的に回転
される任意のトレイコンベア２５上に移り、その任意の
トレイコンベア２５上が拳板Ｓｃで一杯になると他のト
レイコンベア２５上に移りし次いで振り分けコンベア２
６、コンベァ２７を介して連続ドライヤー１内へ間断な
く送り込まれるものである。

このように例示した次工程に於いても工程の自動化単一
化が函れ「而かも生産性が極めて増大して合板製造に寄
与すること多大である。

【図面の簡単な説明】

第角ａ，亀ｂ，ｌｃ図は本発明方法を実施する装置例を
示す側面説明図、第２図は同上に於ける中間コンベア部
の平面説明図「第３図はリールより巻き戻された複数の
単板の平面図〜第４図は定寸状単板群の平面図、第５図
は単板検出器によるタッチローラー群及びリールの間歌
駆動装置部の側面説明図「第６図は他のロータリーレー
スの側面説明図である。Ａ・・・・・・ロータリーレース、Ｂ……原木「Ｃ…
…搬出コンベア、Ｄ…・・・中間コソベア、８・・・…
リールデッキ「Ｓ・・・…単板、Ｓａ・・…・巻き取
られた単板、６ａ……タッチローラー群、９……リール
、１１……総村。第１図第２図第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

１ロータリーレースから無秩序な間隔で高速度で順次
と吐出されるベニヤ単板をして、その相互間隔を間欠搬
送手段によって詰めるとともに糸条等の線材によって外
面全周を押えつつリール状に前記線材と共に該間欠搬送
に同期して巻きとり、切削直後の無秩序な配列のベニヤ
単板を略連続化した状態でリーリングすることを特徴と
する切削直後のベニヤ単板連続処理方法。