JPH0380601B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380601B2 JPH0380601B2 JP55160414A JP16041480A JPH0380601B2 JP H0380601 B2 JPH0380601 B2 JP H0380601B2 JP 55160414 A JP55160414 A JP 55160414A JP 16041480 A JP16041480 A JP 16041480A JP H0380601 B2 JPH0380601 B2 JP H0380601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- conveyor
- processing
- wire rod
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 claims description 4
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤ単板の処理方法に関するもので
ある。
ある。
従来、合板の製造工程に於て例えばベニヤクリ
ツパー・ベニヤレース等の処理装置から不連続状
のまま大量に搬出される定形あるいは不定形なベ
ニヤ単板（以下単に単板と称す）を処理して、例
えばベニヤドライヤー・ベニヤクリツパー等の次
工程へ搬送するには多くの人員と場所とを必要と
し、而も人手によつて単板を取扱う為に損傷が頻
発して単板歩留りが低下する不具合があつた。
又、単板に繊維と直交方向に延びる切溝を形成す
ると共に、該切溝内に糸条を埋設する事によつ
て、不連続状の単板を連結して連続した帯状と
し、処理工程の合理化を計らんとする試みも成さ
れたが、前記切溝は単板の強度を低下させると共
に、切溝の形成できる単板は厚い単板に限られ、
而も埋設する糸条の消耗費も安くなく、必ずしも
合理的・実用的な処理方法とは言えなかつた。
ツパー・ベニヤレース等の処理装置から不連続状
のまま大量に搬出される定形あるいは不定形なベ
ニヤ単板（以下単に単板と称す）を処理して、例
えばベニヤドライヤー・ベニヤクリツパー等の次
工程へ搬送するには多くの人員と場所とを必要と
し、而も人手によつて単板を取扱う為に損傷が頻
発して単板歩留りが低下する不具合があつた。
又、単板に繊維と直交方向に延びる切溝を形成す
ると共に、該切溝内に糸条を埋設する事によつ
て、不連続状の単板を連結して連続した帯状と
し、処理工程の合理化を計らんとする試みも成さ
れたが、前記切溝は単板の強度を低下させると共
に、切溝の形成できる単板は厚い単板に限られ、
而も埋設する糸条の消耗費も安くなく、必ずしも
合理的・実用的な処理方法とは言えなかつた。
そこで本出願人は先に、例えば「中板用単板の
処理方法及びその装置」（特開昭52−10410号公
報）・「中板用単板の処理方法及びその装置」（特
開昭52−31809号公報）等に開示する如く、前部
の処理装置から不連続状に搬出される各単板相互
の間隔を詰めて糸条等の線材により外面全周を押
えながらリールに前記線材共々リーリングし、次
いで該線材を回収しながらアンリーリングして各
単板を次工程へ移送する事により、省力化及び狭
小スペースに於ける単板を損傷しない大量蓄積
と、次工程への搬送を合理化する事ができる単板
の処理方法を発明した。該処理方法によれば処理
可能な単板の厚さや形状には制約がなく、而も単
板をリーリングするに用いる線材は回収して繰返
し使用できるので極めて有効的であり、処理工程
の合理化に大きく貢献するものであつた。
処理方法及びその装置」（特開昭52−10410号公
報）・「中板用単板の処理方法及びその装置」（特
開昭52−31809号公報）等に開示する如く、前部
の処理装置から不連続状に搬出される各単板相互
の間隔を詰めて糸条等の線材により外面全周を押
えながらリールに前記線材共々リーリングし、次
いで該線材を回収しながらアンリーリングして各
単板を次工程へ移送する事により、省力化及び狭
小スペースに於ける単板を損傷しない大量蓄積
と、次工程への搬送を合理化する事ができる単板
の処理方法を発明した。該処理方法によれば処理
可能な単板の厚さや形状には制約がなく、而も単
板をリーリングするに用いる線材は回収して繰返
し使用できるので極めて有効的であり、処理工程
の合理化に大きく貢献するものであつた。
しかしながら前記処理方法は第１図に例示した
工程図からも明らかな如く、前部の処理装置から
不連続状に搬出される各単板Ｓ相互の間隔をあら
かじめ詰めて、例えば軸５・プーリー６・ベルト
７等から成る搬入コンベアＡにより搬入するか、
若しくは搬入コンベアＡ等によつて各単板Ｓが搬
入される都度リール２を回転させる事により各単
板Ｓ相互の間隔を詰めて、ボビン３などからガイ
ド４を介して燥出される糸条等の線材１により外
面全周を押えながらリール２に前記線材１共々リ
ーリングして巻玉Saとし、次に必要に応じて該
巻玉Saをそのまま所定の巻き戻し位置に移動し
た後に、前記線材１を回収しながら所望位置、例
えば軸８・プーリー９・ベルト１０等から成る搬
出コンベアＢの上などにアンリーリングして、各
単板Ｓを次工程へ移送するものであるから、アン
リーリング時に於て必然的に線材が各単板の上面
に位置する形態となり、図面からも明らかな如
く、巻玉又はリールと線材とによる拘束を解かれ
た比較的小幅の単板などが自重により自由落下し
て損傷し、あるいは切角各単板相互の間隔を詰め
た配列が乱れたりする不具合が生じ、特に不定形
な小幅単板あるいは裂断寸前の小幅部分等は局部
的な拘束によつて転回落下する為に、配列の乱れ
は一層大きくなる傾向があつて、いずれも損傷に
伴う単板歩留りの低下のみならず、次工程の合理
化・省力化を大きく阻害する原因となる欠点を有
するものであつた。また、特公昭50−32290号公
報には巻玉のアンリーリング時に吸着コンベアを
使用することが記載されているが、この目的はロ
ーラ状に巻かれた単板の曲がりを直すためのもの
である。仮に、該公報に記載された状態に配置さ
れた吸着装置を、前記線材共々リーリングした単
板のアンリーリングに用いても、巻玉の最上部の
位置にある単板は保持されないので、自重により
落下してしまい、前記と同様の問題があるのであ
る。
工程図からも明らかな如く、前部の処理装置から
不連続状に搬出される各単板Ｓ相互の間隔をあら
かじめ詰めて、例えば軸５・プーリー６・ベルト
７等から成る搬入コンベアＡにより搬入するか、
若しくは搬入コンベアＡ等によつて各単板Ｓが搬
入される都度リール２を回転させる事により各単
板Ｓ相互の間隔を詰めて、ボビン３などからガイ
ド４を介して燥出される糸条等の線材１により外
面全周を押えながらリール２に前記線材１共々リ
ーリングして巻玉Saとし、次に必要に応じて該
巻玉Saをそのまま所定の巻き戻し位置に移動し
た後に、前記線材１を回収しながら所望位置、例
えば軸８・プーリー９・ベルト１０等から成る搬
出コンベアＢの上などにアンリーリングして、各
単板Ｓを次工程へ移送するものであるから、アン
リーリング時に於て必然的に線材が各単板の上面
に位置する形態となり、図面からも明らかな如
く、巻玉又はリールと線材とによる拘束を解かれ
た比較的小幅の単板などが自重により自由落下し
て損傷し、あるいは切角各単板相互の間隔を詰め
た配列が乱れたりする不具合が生じ、特に不定形
な小幅単板あるいは裂断寸前の小幅部分等は局部
的な拘束によつて転回落下する為に、配列の乱れ
は一層大きくなる傾向があつて、いずれも損傷に
伴う単板歩留りの低下のみならず、次工程の合理
化・省力化を大きく阻害する原因となる欠点を有
するものであつた。また、特公昭50−32290号公
報には巻玉のアンリーリング時に吸着コンベアを
使用することが記載されているが、この目的はロ
ーラ状に巻かれた単板の曲がりを直すためのもの
である。仮に、該公報に記載された状態に配置さ
れた吸着装置を、前記線材共々リーリングした単
板のアンリーリングに用いても、巻玉の最上部の
位置にある単板は保持されないので、自重により
落下してしまい、前記と同様の問題があるのであ
る。
本発明は前述従来の処理方法を更に改良すべく
成されたものであり、能率的なリーリング処理の
みならず、該リーリング処理と密接に関連した合
理的なアンリーリング処理を行う事により、アン
リーリング時に於ける単板の損傷防止と、次工程
への単板移送の合理化・省力化を計らんとするも
のである。
成されたものであり、能率的なリーリング処理の
みならず、該リーリング処理と密接に関連した合
理的なアンリーリング処理を行う事により、アン
リーリング時に於ける単板の損傷防止と、次工程
への単板移送の合理化・省力化を計らんとするも
のである。
以下本発明を図面に例示した実施の一例と共に
詳述すれば次の通りである。
詳述すれば次の通りである。
本発明は例えば第２図あるいは第３図に例示す
る如く、ベニヤクリツパー・ベニヤレース等の処
理装置から不連続状に搬出される定形あるいは不
定形な各単板Ｓ相互の間隔を詰めて、ボビン３な
どからガイド４を介して繰出される糸条等の線材
１により外面全周を押えながらリール２に前記線
材１共々リーリングして巻玉Saとするものであ
る。次いで必要に応じて該巻玉Saを以下のよう
に上面搬送体等が配置された所定の巻き戻し位置
に移動させる。即ち第２図に例示する如き軸１
１・プーリー１２・吸着ベルト１３・吸引フード
１４等から成る吸着コンベアＣ、又は例えば第３
図に例示する如き軸１５、プーリー１６・刺着ベ
ルト１７・はがしバー１８等から成る刺着コンベ
アＤ等の上面搬送体が、前記巻玉Saの最外周で
且つ最上部の位置の単板Ｓを保持する位置からコ
ンベアＢ上に至る位置まで、走行した状態で配置
されている。このような構成において、巻玉Sa
から線材１が回収されつつ巻き戻される各単板
は、巻玉Saの最外周で且つ最上部の位置を通過
すると、線材１による拘束は無くなるが、前記上
面搬送体により保持され、１枚毎に順番にコンベ
アＢ上へと案内されるのである。
る如く、ベニヤクリツパー・ベニヤレース等の処
理装置から不連続状に搬出される定形あるいは不
定形な各単板Ｓ相互の間隔を詰めて、ボビン３な
どからガイド４を介して繰出される糸条等の線材
１により外面全周を押えながらリール２に前記線
材１共々リーリングして巻玉Saとするものであ
る。次いで必要に応じて該巻玉Saを以下のよう
に上面搬送体等が配置された所定の巻き戻し位置
に移動させる。即ち第２図に例示する如き軸１
１・プーリー１２・吸着ベルト１３・吸引フード
１４等から成る吸着コンベアＣ、又は例えば第３
図に例示する如き軸１５、プーリー１６・刺着ベ
ルト１７・はがしバー１８等から成る刺着コンベ
アＤ等の上面搬送体が、前記巻玉Saの最外周で
且つ最上部の位置の単板Ｓを保持する位置からコ
ンベアＢ上に至る位置まで、走行した状態で配置
されている。このような構成において、巻玉Sa
から線材１が回収されつつ巻き戻される各単板
は、巻玉Saの最外周で且つ最上部の位置を通過
すると、線材１による拘束は無くなるが、前記上
面搬送体により保持され、１枚毎に順番にコンベ
アＢ上へと案内されるのである。
本発明によれば、リーリング時には線材によつ
て外面全周を押えながら各単板をリール又は巻玉
の外周へ案内して巻取るものであるから、いかな
る厚さ・形状の単板であつても極めて安定的且つ
能率的なリーリング処理が可能となつて、省力
化・単板の損傷防止・処理スペースの狭小化など
が計れるのは勿論の事、アンリーリング時には巻
玉から巻き戻される各単板を上面搬送体によつて
上面から保持しつつ線材を回収しながらアンリー
リングするものであるから、巻玉又はリールと線
材とによる拘束を解かれた小幅単板等の転回・自
由落下を確実に防止する事ができ、極めて安定的
且つ能率的なアンリーリング処理が可能となつ
て、単板の損傷防止並びに次工程への単板移送の
合理化・省力化・充実化が計れる。
て外面全周を押えながら各単板をリール又は巻玉
の外周へ案内して巻取るものであるから、いかな
る厚さ・形状の単板であつても極めて安定的且つ
能率的なリーリング処理が可能となつて、省力
化・単板の損傷防止・処理スペースの狭小化など
が計れるのは勿論の事、アンリーリング時には巻
玉から巻き戻される各単板を上面搬送体によつて
上面から保持しつつ線材を回収しながらアンリー
リングするものであるから、巻玉又はリールと線
材とによる拘束を解かれた小幅単板等の転回・自
由落下を確実に防止する事ができ、極めて安定的
且つ能率的なアンリーリング処理が可能となつ
て、単板の損傷防止並びに次工程への単板移送の
合理化・省力化・充実化が計れる。
尚、前記上面搬送体の走行は軸等に駆動部材を
付設して成る駆動式であつても、あるいは巻玉の
外周に当接して従動する従動式のいずれであつて
も差支えない。又、アンリーリングに伴つて小径
化する巻玉の外周面と上面搬送体との位置関係を
補整する手段としては、第２図に例示する如く巻
玉を発条等の支持部材（図示省略）によつて上面
搬送体に追従させる手段であつても、あるいは逆
に第３図に例示する如く上面搬送体を流体シリン
ダー等の保持部材（図示省略）によつて巻玉に追
従させる手段のいずれであつても差支えない。更
に例えば必要に応じて前記上面搬送体を適宜延長
して各単板を上面から保持したまま次工程まで移
送するようにしても差支えない。
付設して成る駆動式であつても、あるいは巻玉の
外周に当接して従動する従動式のいずれであつて
も差支えない。又、アンリーリングに伴つて小径
化する巻玉の外周面と上面搬送体との位置関係を
補整する手段としては、第２図に例示する如く巻
玉を発条等の支持部材（図示省略）によつて上面
搬送体に追従させる手段であつても、あるいは逆
に第３図に例示する如く上面搬送体を流体シリン
ダー等の保持部材（図示省略）によつて巻玉に追
従させる手段のいずれであつても差支えない。更
に例えば必要に応じて前記上面搬送体を適宜延長
して各単板を上面から保持したまま次工程まで移
送するようにしても差支えない。
図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図は従来の処理方法の工程を例示する工程図、
第２図及び第３図は本発明に係る単板の処理方法
の工程を例示する工程図である。 １……線材、２……リール、３……ボビン、４
……ガイド、Ａ……搬入コンベア、Ｂ……搬出コ
ンベア、Ｃ……吸着コンベア、Ｄ……刺着コンベ
ア、Ｓ……単板、Sa……巻玉。
１図は従来の処理方法の工程を例示する工程図、
第２図及び第３図は本発明に係る単板の処理方法
の工程を例示する工程図である。 １……線材、２……リール、３……ボビン、４
……ガイド、Ａ……搬入コンベア、Ｂ……搬出コ
ンベア、Ｃ……吸着コンベア、Ｄ……刺着コンベ
ア、Ｓ……単板、Sa……巻玉。
Claims (1)
- １ ベニヤクリツパー・ベニヤレース等の処理装
置から不連続状に搬出される定形あるいは不定形
なベニヤ単板をリーリング処理するに際し、各ベ
ニヤ単板相互の間隔を詰めて糸条等の線材により
外面全周を押えながらリールに前記線材共々リー
リングして巻玉とし、次いで該巻玉から前記線材
を回収しながらアンリーリング処理する際、吸着
コンベア・刺着コンベア等の上面搬送体により、
該巻玉の最外周で且つ少なくとも最上部の位置か
ら前記ベニヤ単板を保持しつつ搬送してアンリー
リングすることを特徴とするベニヤ単板の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041480A JPS5783402A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of treating veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16041480A JPS5783402A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of treating veneer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783402A JPS5783402A (en) | 1982-05-25 |
| JPH0380601B2 true JPH0380601B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=15714407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16041480A Granted JPS5783402A (en) | 1980-11-13 | 1980-11-13 | Method of treating veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5783402A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1980513B1 (en) * | 1999-02-25 | 2015-04-08 | Kabushiki Kaisha Taihei Seisakusho | Veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032290A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-28 | ||
| JPS5212908A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Meinan Machinery Works | Method of and apparatus for releeling veneers |
-
1980
- 1980-11-13 JP JP16041480A patent/JPS5783402A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032290A (ja) * | 1973-05-17 | 1975-03-28 | ||
| JPS5212908A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Meinan Machinery Works | Method of and apparatus for releeling veneers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783402A (en) | 1982-05-25 |
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