JPS6018522B2 - 単板のリ−リング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板の製造に供される単板、特に中板用単板の
りーリング装置に関し、更に詳細には原木よりロータリ
ーレースで切削りされてくる上剥き単板、芯剥き単板、
軟弱で小幅化する可能性のある単板等の通常手段に於て
はリーリング不能又は困難なる単板のりーリング装置に
関する。

従来、前記された如き上剥き単板、芯剥き単板、軟弱で
小幅化する可能性のある単板等の通常手段に於てはリー
リング不能又は困※なる単板は、ロータリーレースの直
後に設置されたコンベア上に於て、人手によって一旦堆
積されるか又は一定の大きさに分断し、又或は比較的長
目のものは取扱いに便利な様に巻き玉化された後に蓄積
場又は搬出側のコンベア上に無秩序に蓄積され、次にこ
れ等の単板を再び取出し、ロータリーレースとは全く異
となる遅い速度で単板裁断機に挿入され、次いで屑と製
品を分離した後、その有効単板を堆積する等の工程が取
られていた。即ち、従来の処理は全て人手によって行わ
れ、又各工程は分断されているものであるが故に極めて
非能率で、当然のことながら人的負担が大でコスト高に
なるを免れ得なかった。

更に又前記の如く無秩序に蓄積される単板は実質的に切
削りされてくる単板の総量に比し、実際は箸しくがさが
多くなり、為に多くの場所を必要とすると共に作業の妨
げにもなり、又搬出コンベア上での取扱い中に於ける単
板の要、不要の選別誤り等よりして有効部分が失われる
ことがあり、即ち、この点よりしても材料歩蟹りの低下
を見ることがあった。更に記すれば、ロータリーレース
による切削りからドライヤーによる乾燥までの工程は材
料歩留りが最も低下し、且つ生産性の低い部分であり、
これはリーリング不能又は困難なる単板の存在及びその
取扱い方に係り合いがあり、之が合理化へのネックとな
っていた。従って、前記の如き単板のすべてを連続した
帯状になし得られれば、合板の製造工程は飛躍的に合理
化されることは確かである。而して、原木よりロータリ
ーレースで切削りされてくる初期の上剥き単板、所謂小
幅単板を之が切削り時に於て連続状となす技術が提案さ
れているが（特公昭４９−３２０５２号公報）これは、
要するにプレッシャーバー上に原木面に溝を形成すると
共に、この溝に糸を埋込むための糸槽設装置を設けた式
のもので、之が実施不可能又は利用価値のないことが容
易に想像し得る。

例えば、薄い単板に糸の埋込みによって単板相互を保持
するだけの溝を形成することは不可能で、即ち、溝が深
ければ単板自体が切断され、溝が浅ければ単板相互を保
持する糸の埋込みは不能で、極めて厚手の単板ならば之
が別として、薄手のものには適用し得ないことは容易に
想像し得る。更に記すれば、薄手の単板に対してその技
術が適用し得れば工業的に利用価値があるであろうが、
厚手のもののみに限るのでは利用価値がないと云い得る
。それは、落手のものは厚手のものに比し、格段と多く
切削りされ、又人為的にも処理に手数を要するからであ
る。又実際問題として高速で回転される今日のロータリ
ーレースのプレッシャーバー（今日のロータリーレース
の切削最高速度は２００ｍ／ｍｉｎに達する。）に前記
の如き原木面に溝を形成し、又その溝に糸を埋込むため
の糸槽設装置（注、糸櫨設ナイフ７、糸切断ナイフ８、
エアーシリンダー９，１１、そのロッド１０，１２、糸
枠１３等より構成されている。）を設け、之により明細
書記載の如き効果を挙げようとすることは之が実施不可
能と云い得るものである。本発明は叙上の点に着目して
成されたもので、その目的は原木よりロータリーレース
で切削りされてくる上剥き単板、芯剥き単板等の小幅単
板をして、これ等単板相互の先端部と末端部が密接又は
密接に近い状態に於て且つ之が連続した状態に於て自動
的にリールに巻き取り得るようにし、又軟弱で小幅化す
る可能性のある単板をして之が小幅化しないようにリー
ルに巻き取り得るようにした、即ち、次工程以降の工程
を容易化出来、その処理能力を高め得る単板のＩＪーリ
ング装置を提供するにある。

本発明の他の目的は、小幅単板に人手を加える必要がな
く、従って人手による破損を防止し、即ち歩留り良く処
理出釆、且つ全工程に亘つて之を自動的に処理出釆るこ
とと相挨って従来手段に比し格段とコストを低下し得る
単板のり−リング装置を提供するにある。

更に本発明の他の目的は、縁条等の線材を単板の背面か
らリールに巻き付けるものであるが故に単板同志は確実
に一体化され之が移動及び分離する等のことがなく、且
つ単板の巻き戻しも簡易に行い得る単板のＩＪーリング
装置を提供するにある。

又本発明の他の目的は、従来のリーリングデッキを改良
することにより容易に実施できる単板のりーリング装置
を提供するにある。

次に上記の目的を達成し得る本発明の−実施例を図面と
共に詳細に説明する。

第１図に於て、Ａはノーズバーｌａを有する圧力板１と
、ブレード２ａを有する刃物台２より成る。

ータリーレース、Ｂは原木、ＣはロータリーレースＡで
切削送出されてくる単板Ｓの搬出コンベアを示し、その
搬出コンベアＣは軸３に設けられたブーリー群３ａと、
軸４に設けられたプーリー群４ａ及びこれ等プーリー群
３ａ，４ａの各プーリー間に掛回らせた複数のベルト５
より構成されている。（注、プーリー群４ａについては
第２図参照）第１図及び第２図に於て、Ｄは中間コンベ
アを示し、前記された軸４に遊転可能に（軸受を介して
）設けられたプーリー群４ｂと、軸６に設けられたタッ
チローラー群６ａ及びこれ等プーリー群４ｂ、タッチロ
ーラー群６ａの各プーリー、タッチローラー間に頚回ら
された複数のベルト７より構成されている。

４ｃは補助プーリーを示し、前記された搬出コンベアＣ
及び中間コンベアＤの表面よりも高く、且つ通過される
単板Ｓの厚みよりも少しく低い筒面を持ち、之が軸４の
左右に固着されている。

又左右の補助プーリ−４ｃ上には、この補助プーリー４
ｃの回転によって従動する加圧ロール８が設けられ、即
ち切削り送出されてくる単板Ｓの先端部が加圧ロール８
と中間コンベアＤの間を通過するときに搬出コンベアＣ
及び加圧ロール８の回転が単板Ｓを介して中間コンベア
Ｄへ伝達され、之により中間コンベアＤ及びタッチロー
ラー群６ａの回転が開始され、且つ単板Ｓの末端部が加
圧ロール８から離脱すると中間コンベア○及びタッチ。
ーラー群６ａの回転が停止するように構成されている集
結装置である。９は前記されたタッチローラー群６ａの
上部に配されたり−ル、１０はタッチローラー群６ａの
下部に配されたボビンを示し、そのボビン１０には糸条
等の線材１１が捲回され、これよりガイド論１２、単板
Ｓの単板の背面を介してその先端はリール９に数回捲回
されると共に之が緩まないように保持され、又は第２図
に示す如く粘着テープ等の貼着部材１３で止着されてい
る。

尚第１図に於て、Ｅはリールデッキ、１４はリール移送
路、１５は空リール移送路、１６は巻き取られた単板Ｓ
ａを巻き戻す装置、１７は巻き戻された単板Ｓｂを次工
程へ移送するためのコンベアが示されている。

前記された第１図及び第２図の構成に於て、ロータリー
レースＡによって原木Ｂは順次と切削されるが、その切
削り初期等に於ける単板Ｓは前後形状及び長さが不規則
な、所謂小幅単板となって之が搬出コンベアＣにより搬
送されてくる。

又これ等の単板Ｓは前後形状及び長さが不均一であるだ
けでなく、単板Ｓ相互間の間隔も異り所謂不連続な状態
で搬送されてくる。そしてこれ等の単板Ｓが加圧ロール
８と中間コンベア○の間を通過するときに於て、中間コ
ンベアＤとタッチローフー群６ａ及びリール９が断続的
に回転され、先行単板の末端部と次の単板の先端部が密
接又は密接に近い状態に詰められる。又これと同時に糸
条等の線材１１はリール９の回転に従って順次とボビン
１０より操出され、先行単板の先端がタッチローラー群
６ａとりール９の接する点に達した時にその単板は線材
１１によって送り方向が規制されてリール９に巻き付け
られ、即ち各単板はその背面から線材１１により順次と
りール９に巻き付けられ、之が恰かも一連の帯状の如く
なってリール９に巻き取られる。又軟弱で小幅化する可
能性のある単板Ｓは之が連続して前記の如く線材１１と
共にリール９に巻き取られる。

この様にして単板Ｓが巻き取られたりール９はリールデ
ッキＥのり−ル移送路１４へ順次と移送され、次いで巻
き取られた単板Ｓａを巻き戻す装置１６部に於て線材１
１が回収されると共に巻き戻された単板Ｓｂがコンベア
１７で次工程へ移送されるものである。

第３図は単板Ｓの集結装直の他の実施例で、Ａはロータ
リーレース、Ｂは原木、Ｃは搬出コンベア、６ａはタッ
チ。

ーラー群、９はリール、１０はボビン、１１は線材、１
２はガイド論、Ｅはリールデッキ、Ｓはロータリーレー
スＡで切削された単板、Ｓａはリール９に巻き取られた
単板、Ｄは中間コンベア、１８は光電管等の複数の単板
検出器、１９はクラッチブレーキ等の間歌駆動装置を示
し、その単板検出器１８はタッチローラー群６ａ及びリ
ール９の前位に搬送方向と直交して複数個設けられ、又
間歌駆動装置１９によって搬出コンベアＣとタッチロー
ラー群６ａが接続され、その間歌駆動装置１９が断続さ
れることによりタッチローラー群６ａ及びリール９と搬
出コンベアＣが単独に駆動制御されるように構成されて
いる。即ち複数の単板検出器１８のうちの１つでもが移
送されてくる単板Ｓの最先端を検出すると電気信号を発
信し、この信号により間歌駆動装置１９が続の状態とな
りタッチローラー群６ａ及びＩＪール９が回転される。
次いで単板Ｓの末端部が単板検出器１８によって検出さ
れ、これよりの信号により間歌駆動装置１９が断の状態
となってタッチローラー群６ａとりール９の回転は停止
される。従って各単板Ｓは単板検出器１８を通過する毎
に、その先端部と末端部は相互に密接又は密接に近い状
態に詰められ、同時に線村１１によってリール９に巻き
付けうれる。又前記された複数の単板検出器１８は単板
Ｓが存しない時は、その接点が関の状態で並列に接続さ
れ、先端部及び末端部とに分けて弁別的に間歌駆動装置
１９が制御され、之により前後形状が不規則ないかなる
単板Ｓでも、その相互間の先端部と末端部が詰められる
ものである。

又切削されてくる小幅単板のカール状態によっては搬出
コンベアＣの上部に案内コンベアを設け、これにより単
板を略平板状に規制して移送し、次いで巻き取ることも
あり、更に又出願人会社が提案開発した切削当初からカ
ールを防止したものを巻き取ることもある。即ち、第４
図に示す如く圧力板１上にコイルばね等の加圧体２川こ
よる複数の摺動体２１を設けると共にその摺動体２１の
先端に、数条の刃部２２ａを有するローフーバー２２を
設け、且つ通常のブレード２ａを有するロータリーレー
スＡを便用し、そのローフーバー２２の刃部２２ａによ
り原木Ｂよりの単板Ｓに表割れ２３を形成し、裏割れ２
４に起因する力−ルを防止したものを本発明の装置によ
って巻取ることもある。

本発明は上記したように成るから前記された如き所期の
目的を良く達成し得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例の概要を示す側面説明図
、第２図は同上に於ける中間コンベア部の平面説明図、
第３図は単板検出器によるタッチローラー群及びリール
の間歌駆動装置部の側面説明図、第４図は他のロータリ
ーレースの側面説明図である。 Ａ・・・・・・ロータリーレース、Ｂ・・・・・・原木
、Ｃ・・・・・・搬出コンベア、Ｄ・・・・・・中間コ
ンベア、Ｅ・・・・・・ＩＪ−ルデッキ、Ｓ……単板、
Ｓａ・…”巻き取られた単板、Ｓｂ……巻き戻された単
板、６ａ……タッチローラー群、９・・…・リール、１
１・・・・・・線材、１８・・・・・・単板検出器、１
９・…・・間歌駆動装置。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロータリーレースと、該ロータリーレースにより切
   削された単板を順次搬出する搬出コンベアと、該搬出コ
   ンベアに継続して設け無秩序な間隔で搬出されてくる小
   幅単板並びに連続状単板の先端部と末端部とを密接又は
   密接に近い状態に詰めるための間欠駆動機構を備えた間
   欠式集結コンベアと、該間欠式集結コンベアの終端部に
   設け該コンベアと同期して回転するリール駆動用ローラ
   ーと、該ローラーの上部に設けた単板巻きとりリールと
   、該リールに巻きとりつつある単板の外面全周を押えつ
   つ単板とともに巻きとられる糸条等の線材繰り出し装置
   とを備えて構成したことを特徴とする単板のリーリング
   装置。