JPS6037592B2 - 超電導線の接続方法 - Google Patents
超電導線の接続方法Info
- Publication number
- JPS6037592B2 JPS6037592B2 JP4456579A JP4456579A JPS6037592B2 JP S6037592 B2 JPS6037592 B2 JP S6037592B2 JP 4456579 A JP4456579 A JP 4456579A JP 4456579 A JP4456579 A JP 4456579A JP S6037592 B2 JPS6037592 B2 JP S6037592B2
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- JP
- Japan
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- superconducting wires
- superconducting
- wires
- core material
- wire
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中心部に芯村を設けた超電導線の接続方法に関
するものであり、超電導特性、電気特性、及び機械的特
性を低下せしめることなく超電導線相互を容易に接続す
る方法を提供せんとするものである。
するものであり、超電導特性、電気特性、及び機械的特
性を低下せしめることなく超電導線相互を容易に接続す
る方法を提供せんとするものである。
従来第１図に示す如き超電導素線２の外側にＯＦＨＣの
如き安定化材１を被覆して超電導線を接続する方法とし
ては、その伸線加工の途中において冷間圧後を数回行い
接続するものであるが、この場合第２図に示す如くバリ
５を生成するため、このバリを除去した後、再度伸線加
工を行っているものである。
如き安定化材１を被覆して超電導線を接続する方法とし
ては、その伸線加工の途中において冷間圧後を数回行い
接続するものであるが、この場合第２図に示す如くバリ
５を生成するため、このバリを除去した後、再度伸線加
工を行っているものである。
然るに近年超電導線の用途、仕様が多岐にわたるため、
その構造においても複雑化し、第３図に示す如き中心部
に芯材を設けた超電導線が出現されている。
その構造においても複雑化し、第３図に示す如き中心部
に芯材を設けた超電導線が出現されている。
即ち第３図Ａ及び第３図Ｂに示す如く中心部に設けた芯
材例えばＯＦＨＣ３の外周に超電導線２及び安定化材例
えばＯＦＨＣＩを順次に設けた３層構造からなるもので
ある。
材例えばＯＦＨＣ３の外周に超電導線２及び安定化材例
えばＯＦＨＣＩを順次に設けた３層構造からなるもので
ある。
而してこのような超電導線を通常の方法にて接続する場
合例えば袷間圧援すると第４図に示す如くとなり、バリ
５を生成す。
合例えば袷間圧援すると第４図に示す如くとなり、バリ
５を生成す。
然るにこのバリ５を除去した場合、超電導素線２相互は
結線した状態とはならずこの両者間に０．５〜２．０肋
の間隙部を形成する。従って芯材入り超電導線を接続す
るに際しては、この間隙部のために超電導特性が著しく
阻害されるものであった。本発明はかかる欠点を改善せ
んとして鋭意研究を行った結果、芯材入り超電導線を接
続するに何等超電導特性等を低下せしめることなく接続
する方法を見出したものである。
結線した状態とはならずこの両者間に０．５〜２．０肋
の間隙部を形成する。従って芯材入り超電導線を接続す
るに際しては、この間隙部のために超電導特性が著しく
阻害されるものであった。本発明はかかる欠点を改善せ
んとして鋭意研究を行った結果、芯材入り超電導線を接
続するに何等超電導特性等を低下せしめることなく接続
する方法を見出したものである。
即ち本発明方法は中心部に設けた芯村の外周に超電導線
及び安定化材を順次に設けた三層構造からなる超電導線
の接続方法において、接続せんとする超電導線相互の暖
合端部を、その芯村の一部を残して穿孔する第１工程と
、該穿孔部を脱脂、ブラッシング等によって清浄し「
スウェージング又は圧延等によって密着せしめて伸線加
工を行う第２工程と、引延された端部を突合せて圧着せ
しめる第３工程と圧後部に生成したバリを除去する第４
工程とよりなることを特徴とするものである。本発明の
１例を図面にもとづき詳細に説明する。
及び安定化材を順次に設けた三層構造からなる超電導線
の接続方法において、接続せんとする超電導線相互の暖
合端部を、その芯村の一部を残して穿孔する第１工程と
、該穿孔部を脱脂、ブラッシング等によって清浄し「
スウェージング又は圧延等によって密着せしめて伸線加
工を行う第２工程と、引延された端部を突合せて圧着せ
しめる第３工程と圧後部に生成したバリを除去する第４
工程とよりなることを特徴とするものである。本発明の
１例を図面にもとづき詳細に説明する。
第５図に示す如く芯材として径５側のＯＦＨＣ３を設け
その外周に超電導素線２及び安定化材としてＯＦＨＣＩ
を夫々設けた外径１仇肋の３層構造からなる超電導線を
伸線加工を行う途中において、接続せんとする超電導線
の片端の芯材３に超電導素線２を損わないようにして径
３．０〜３．５柳、長さ１．０〜１．５側の穴６を設け
たのち穿孔部６を脱脂した。
その外周に超電導素線２及び安定化材としてＯＦＨＣＩ
を夫々設けた外径１仇肋の３層構造からなる超電導線を
伸線加工を行う途中において、接続せんとする超電導線
の片端の芯材３に超電導素線２を損わないようにして径
３．０〜３．５柳、長さ１．０〜１．５側の穴６を設け
たのち穿孔部６を脱脂した。
次いで第６図に示す如く上記の穿孔部６をスゥェージン
グ又は圧延等により加工を行って閉口し密着せしめる。
この線を第７図に示す如く所要のサイズまで再び伸線加
工を施し最終形状になったところで接続するためにセッ
トする。次いでこれを袷間圧懐して第８図に示す如くバ
リ５を生成せしめ、このバリを除去して本発明方法によ
る超電導線を得たものである。このように本発明方法に
よれば超電導素線がバリの中に含まれて外部に出るとき
に素線が中心により近くなっているので従来法よりも超
電導素線間の間隙は非常に小さくなった第８図に示す如
き結線状態の超電導線をうろことが出来た。
グ又は圧延等により加工を行って閉口し密着せしめる。
この線を第７図に示す如く所要のサイズまで再び伸線加
工を施し最終形状になったところで接続するためにセッ
トする。次いでこれを袷間圧懐して第８図に示す如くバ
リ５を生成せしめ、このバリを除去して本発明方法によ
る超電導線を得たものである。このように本発明方法に
よれば超電導素線がバリの中に含まれて外部に出るとき
に素線が中心により近くなっているので従来法よりも超
電導素線間の間隙は非常に小さくなった第８図に示す如
き結線状態の超電導線をうろことが出来た。
なお本発明方法において冷間圧接法の１例を示すと第９
図に示す如く２本の超電導線７，７′を２組のチャック
８，８′及び９，９′によってはさみ込み、これを突合
せ部４にて突合せてジョイントセットする又第１０図は
冷間圧嬢を行うことによりバリ５が形成された状態を示
すものであり、第１１図は第９図の正面図、第１２図は
冷間圧接を行った直後の正面図である。
図に示す如く２本の超電導線７，７′を２組のチャック
８，８′及び９，９′によってはさみ込み、これを突合
せ部４にて突合せてジョイントセットする又第１０図は
冷間圧嬢を行うことによりバリ５が形成された状態を示
すものであり、第１１図は第９図の正面図、第１２図は
冷間圧接を行った直後の正面図である。
以上詳述した如く本発明方法によれば超電導特性を阻害
せしめることなく、電気的特性並に機械的特性に優れた
超電導線をうる等顕著な効果を有する。
せしめることなく、電気的特性並に機械的特性に優れた
超電導線をうる等顕著な効果を有する。
第１図及び第４図は従来の超電導線の接続方法を示すも
のであり、第１図Ａ及び第３図Ａはその１例を示す側断
面図、第１図Ｂは第１図Ａの×−Ｘ線による断面図、第
３図Ｂは第３図ＡのＹ−Ｙ線による断面図、第２図及び
第４図は夫々接続後の状態説明図、第５図乃至第８図は
本発明方法の工程を示す概略説明図、第９図乃至１２図
は本発明方法における袷間圧接説明図を示すものである
。 １・・・・・・安定化材、２・・・・・・超電導表線、
３・・・・・・心材、４・・・・・・接合部、５・・・
・・・バリ、６・・・・・・穿孔部、７，７′・・・・
・・超電導線、８，８′及び９，９′・…・・チヤツク
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
のであり、第１図Ａ及び第３図Ａはその１例を示す側断
面図、第１図Ｂは第１図Ａの×−Ｘ線による断面図、第
３図Ｂは第３図ＡのＹ−Ｙ線による断面図、第２図及び
第４図は夫々接続後の状態説明図、第５図乃至第８図は
本発明方法の工程を示す概略説明図、第９図乃至１２図
は本発明方法における袷間圧接説明図を示すものである
。 １・・・・・・安定化材、２・・・・・・超電導表線、
３・・・・・・心材、４・・・・・・接合部、５・・・
・・・バリ、６・・・・・・穿孔部、７，７′・・・・
・・超電導線、８，８′及び９，９′・…・・チヤツク
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- １ 中心部に設けた芯材の外周に超電導素線及び安定化
材を順次に設けた三層構造からなる超電導線の接続方法
において、接続せんとする超電導線相互の接合端部をそ
の芯材の一部を残して穿孔する第１工程と、該穿孔部を
脱脂、ブラツシング等によつて清浄し、スウエージング
又は圧延等によつて密着せしめた後伸線加工を行う第２
工程と、延伸された端部を突合せて冷間圧着せしめる第
３工程と圧接部に生成したバリを除去する第４工程とよ
りなることを特徴とする超電導線の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4456579A JPS6037592B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4456579A JPS6037592B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 超電導線の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136484A JPS55136484A (en) | 1980-10-24 |
| JPS6037592B2 true JPS6037592B2 (ja) | 1985-08-27 |
Family
ID=12695011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4456579A Expired JPS6037592B2 (ja) | 1979-04-12 | 1979-04-12 | 超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037592B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58133791A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-09 | 株式会社東芝 | 中空導体の接続方法 |
| JPS58133792A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-09 | 株式会社東芝 | 中空導体の接続方法 |
| JPH0646790U (ja) * | 1992-05-13 | 1994-06-28 | サンタ クラフツ マーチャンダイジング リミテッド | 自立人形 |
| DE102015118784B3 (de) * | 2015-11-03 | 2017-05-04 | Dynamic E Flow Gmbh | Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Hohldrähte und Anordnung aus wenigstens zwei an ihren Enden miteinander verbundenen Hohldrähten |
-
1979
- 1979-04-12 JP JP4456579A patent/JPS6037592B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136484A (en) | 1980-10-24 |
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