JPS6037492A - 自動調節式パイプ・クランプ兼継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 」訃立可１ 本発明は一対のパイプの隣合った端を連結してシールす
るのに、あるいは、パイプ端に管継手のニップルを結合
り、−Ｃシールするのに使用する自動調整式セグメント
型継手に関する。以下、本明細占では、すべて一対のパ
イプとして扱う。この継手は、パイプの直径の差、ある
いは、円筒形キー受は部の直径の変化、あるいは継手の
製造中に生じる寸法変化があっても、継手の組立て後に
生じるパイプの相対的な並進あるいは回転運動を排除あ
るいはかなり減らずようにパイプ端にかなり強固なりラ
ンプ作用を与える。

ＬＬの」Ｌ景 パイプ端を結合してシールする機械的なセグメント型継
手は広く営業的に受け入れられており。

これらの継手は今や多くの産業で使用されている。代表
的なセグメント型継手が１９６２年９月１８日にＰｉａ
ｔｅｋに許ｙれた米国特許第３゜０４５．６２９号に開
示されている。この継手は一対の円弧状の継手セグメン
Ｉ・を包含し、これらの継手セグメントは一対のパイプ
の隣合った端にまたがり、それらを囲んでおり、密封ガ
スケットをパイプの端（以下、単に〉くイブ端と呼ぶ）
のところの外周面と係合するように圧縮する。継手セグ
メントはその内周面に隣合ったパイプ端にある溝に係合
するキーを有し、また、セグメント端に半径方向に延び
るパッドを有する。これらのパッドは継手を締付けるの
に用いるボルトを受け入れる。キーは、パイプ端を巻込
んで形成した外側ビードと係合してもよい。

任意ではあるが、セグメントを相互に固着するとき、こ
れらのセグメントはパイプ端の円周まわ２ りに連続したリングとして延在し、パイプ端をほぼ不動
にすると共にセグメント間のあらゆるギャップを切除す
る。しかじながら、同じ公称型１ギのストック・パイプ
の直径に差がある場合、パイプ端の不動状態が少しばが
り弱くなったり、あるいは、キャップが生じて収容した
ガスケットが押出されたりすることになる。パイプ端の
溝の深さに差があっても同様の問題が生じる。パイプの
直径がアンダーサイズであるか、あるいは、溝直径が小
さすぎるかする場合には、ボルト止めバンドを相１ｒに
面係合させてもよいが、パイプ端に加える所望の不動化
締付力を得ることはできない。

パイプの直径がオーバーサイズであるか、あるいは、溝
直径が大きすぎるかする場合には、ボルト止めバットを
相互に面係合させることはできず、ボルト止めパッド間
にギャップが残り、そこを通してガスケットが押出され
る可能性がある。これらの問題を解決すべく、従来は、
比較的接近した支持体あるいはハンガーが使用されて結
合部での望ましくない撓みを除くか、あるいは、押出シ
ールドを設けてガスケットをボルト止めパッド間のギャ
ップ区域内に支持するかしていた。

最初の問題、すなわち、結合部での撓みの問題を解決す
る少なくとも１つの方法が１９８２年３月１５１１にＧ
ｉ　ｂｂ等が出願した米国特許出願第３５８．３６１号
に記載されている。その発明は継手の締付けによって生
じた圧縮応力の下にゆがみながら動くことのできる薄肉
パイピングに応用されている。この米国特許出願は、継
手セグメントをそれらの端面のところで１８０度未満の
角をなすように慎重に形成することを教示している。

これによって、それぞれの継手セグメントの曲率中心が
継手の直径方向平面の対向した側部を越えて移動するこ
とができる。継手によるパイプ端のこの故意の変形によ
り、パイプが製造公差の範囲内でオーバーサイズであろ
うとアンダーサイズであろうともパイプ端に継手の強い
締付力をＩｊ、えることができる。しかしながら、この
構造では、継手によって容易に変形しない普通のパイプ
で使用するには実用性が低いし、ボルト止めパッドが互
５ いに面係合するに至らない場合に押出シールドを必要と
することには変らない。

Ｋｒｏｏｓに許された米国特許第２　、７５２　。

１７３号には、継手セグメントを撓ませ、その端を半径
方向内方に移動５せ、製造公差の範囲内の最大直径未満
のパイプに継手セグメントを締付けることが教示されて
いる。この方法は端面の直径方向平面において締付力を
発生させるけれども、継手セグメントが撓むため、継手
の内周面の有効長を増大させ、継−「セグメントの端以
外のところでパイプに継手の締イ・ｉ力を伝えることが
できなくなる。さらに、Ｋｒｏｏｓ特許では、継手セグ
メントが撓むために、端面がＷいに離れる方向に移動し
、ガスケントの押出しの可能性を高めることになる。

光１ｊｌ（７１）一本り念 未発ゆ１の継手はこれらの問題を克服する。本発明によ
る継手は、パイプあるいは溝あるいは複数の継手の製造
公差の範囲を通じて継手セグメントの端面のところにい
かなるギャップをも生じさせ６ ないか、またはそれをかなり縮めることができ、継手の
内周面の有効長さを製造公差範囲内の外径を有するパイ
プあるいは溝の周囲の有効長さに自動的に合わせること
ができ、また、キーをパイプあるいは溝の底壁と締付係
合させるように継手の自動調整機能を与えることができ
る。

これらの利点は、少なくとも一対の継手セグメントに継
手の直径方向平面（以下、直径方向Ｘ−Ｚ平面と呼ぶ）
に対して成る傾斜角度で並置端面を形成し、継手な締付
けたときにこれらの端面が相対的に摺動して継手の内周
面の有効駅長さを減じるようにし、所定範囲内の外径あ
るいは溝直径を持つパイプを締付けて固着できるように
することによって得ることができる。

好ましくは、継手の端面ば、製造公差の範囲内で最大の
外径あるいは溝直径を有するパイプに初めて組付けると
きに相互に少なくとも密接に接近した状態に置かれる。

この状態に端面を配置することによって、ガスケットの
押出される可能性がさらに減じ、しかも、端面が面係合
できないほどかなりの十−パーサイズである外径あるい
は溝を右するパイプに継ｆを取伺ける場合でもこれが行
なわれ得る。この場合、継手の組立て時に不動化締伺力
がパイプに加えられることになり、端面間のギャップの
有効幅がかなり減じられることになる。端面の角度関係
はギャップの形状をガスケットの押出しを一層容易に防
ぐものに変える。

端面の向きは種々１１丁能である。たとえば、端面ば、
継手の直径方向軸に対して平行でもよいし、パイプ軸線
に対して平行でもよいし、あるいは、継手の直径方向平
面に対して平行ではない平面の中間の任、はの平面にあ
ってもよい。

端面がパイプ軸線に対して平行な場合には、継手セグメ
ンＩ・の並置端面は逆方向あるいは同じ方向に傾いてい
てもよい。

継手セグメントのうちの１つのセグメントの端面が逆方
向に傾いており、他方の継手セグメントの端のところで
それ相応に端面が傾いている場合には、それぞれ対にな
った端面ば一方の継手セグメノＩ・の端を内方に押圧し
てその継手セグメントの半径を減じるように作用すると
同時に、他方の継手セグメントの端を外方に押圧してそ
の継手セグメントの半径を増大させるように作用する。

こうして、それぞれの継手セグメントが撓み、オーバー
サイズあるいはアンダーサイズを補正するように強固に
締付係合状態に動くことができる。

一方の継手セグメントの両端面の傾きが同じ方向であり
、他方の継手セグメントの傾きがそれ相応になっている
場合には、継手セグメントの撓みに加えて継手セグメン
トの側方変位が生じ、継手のパイプ端への強固な締伺け
をさらに助ける。

継手セグメントの端面が継手の直径方向軸線に対して平
行な場合には、並置端面は同じ方向でも逆の方向でも傾
けることができ、パイプ軸線方向に継手セグメントの端
間の動きが許され、これらの継手セグメントのキーが押
圧されてパイプ端あるいはその外面にあるビードに設け
た溝の軸線方向に延在する面と係合するように押圧され
、軸線方向運動に対するパイプの不動化をさらに強化す
る。

これらの実施例では、継手を締付けていくにつれてｊ１
１手セグメント間に軸線方向変位が生じることになる。

これは継手の内周面の有効内周長さを減じ、継手をパイ
プに締伺保合させる。それぞれの継手セグメントおよび
それらのキーが軸線方向に互いに逆の方向に移動すると
き、一方の継手セグメントのキーはパイプ端と組合った
溝あるいはビードの一方の側壁と係合することになり、
他方の継手セグメントのキーは反対側の側壁と係合して
それぞれのパイプ端を相対的な軸線方向運動をしないよ
うに不動化することになる。

継手の締伺は中に継手セグメントの端が相対的に半径方
向に移動できる継手を提供することによって、本発明は
オーバーサイズ、アンダーサイズを問わず締付係合させ
ることのできる自動調節式継手を提供する。

１ミたる角度方向が継手の直径方向平面に沿ったもので
あろうと、パイプの軸線に沿ったものであろうと、端面
は平らではなく、門、凸、７字形その他の形状をとり得
るが、ただし、並置面の形状９ が相対的な運動を許すものでなければならない。

端面の形状および継手セグメントの撓み程度を選択的に
変えることによって、円周方向、軸線方向の両方向でパ
イプにセグメントを調節自在に着座させ得る種々の組合
わせがＯｒ能である。

便宜−１−１本発明をボルトパッドおよびポルト結合を
用いて継手セグメントを結合するものについて説明して
きたが、本発明の利点は、継手セグメントを固着、締付
ける他の手段、たとえば、ヒンジ・トグル配置、円周ス
トラップなどを使用しても得ることができる。

ボルトとボルトパッドを使用した場合にパイプ直径に合
わせる充分な余裕を得るべく、それぞれの継手セグメン
トのパッドは継手の最終組立状態で互いに離れたままに
位置するのが好ましい。

さらに、ボルト止めパッドのボルト受は孔は端面に向っ
て軸線方向に発散するのが好ましい。こうすれば、継手
の締付は中に継手セグメントのオフセット作用すなわち
斜行作用を吸収す・るのみならず、パイプ端に組込む前
に継手の部分組立ても０ 行なえるようになる。

継ｆ−はパイプ端を囲む一対の継手セグメントとして説
明してきたが、パイプ端を囲む状態を与えるに充分な組
合わせ円弧良さを持つ複数の継手セグメントからなる継
手も使用できることは了解されたい。さらに、本発明を
溝付き端パイプについて説明してきたが、本発明に従っ
て達成され得る　′締付力における改良が平パイプ端を
結合するように設計した継手にも応用できることも了解
されたい。

−ましい−施　の貝 第１．２図を参照して、ここに示す継手（汁通のもので
ある）は２つの同じ継手セグメンｌ−１０，１２からな
り、これらの継手セグメントは継］１板ポル）１８を受
けるように適当に孔をあけた外方に延びるボルト止めパ
ッド１４．１６を有する。ポルｌ−１８はそれぞれ対電
となったポルト１にめパッドを貫通しており、ナラ）２
０を用いて継手を締付けるようになっている。

継手セグメント１０．１２は内側ガスケット受はチャン
ネル２２を備えている。ガスケットは図がわかりにくく
なるので省略した。ガスケットは従来周知のものであり
、パイプの端部間にかぶせて架橋する連続ガスケットで
もよいし、あるいは、パイプ端間を架橋するようにパイ
プに巻（＝１ける分割式ガスケットでもよいし、あるい
は、ガスケット・セグメントで構成されていてもよい。

好ましくは１分割ガスケットあるいはガスケット・セグ
メントを使用する場合、その半径方向端面をボルト止め
パッドの面から周方向に隔てた１位置に３ 置く。ガスケット・セグメントを使用する場合、それら
を対応する継手セグメントに、たとえば接着剤で取付け
るのが好ましい。

ガスケット受はチャンネル２２の各側において、継手セ
グメントには半径方向内方に延びるキー２４が形成して
あり、これらのキーはパイプ端にある溝（図示ゼず）に
入る。あるいは、図示してないが、キーをパイプ端の外
周に形成あるいは取伺げた！ｌ’径方向外向きのビード
その他の突出部の背゛後に係合させてもよい。

継手セグメント１０の端には傾斜した端面２６があり、
継手セグメント１２には傾斜した端面２８がある。

以下の記載および特許請求の範囲においては、継手の端
面の向きおよび端面の傾いている方向は、継手の種々の
軸線および平面を基準として定義している。これらをこ
こにまとめると、次の通りである。

入順というのは、継手セグメントの端面に関係するもの
であり、それぞれの継手セグメントの半４ 径の母線を通る軸線のことである。いくらか変更はある
にしても、Ｘ軸は組立てた継手の中心を含み、そこを通
るか、あるいは、それぞれの継手セグメントの半径の母
線間に延在する二等分線ともなる。説明の便宜上、Ｘ軸
は水平方向に示したが、実際に継手を使用するときには
いかなる向きにもなり得ることはｒ解されたい。

ＹＵというのは、それぞれの継手セグメントの半径の母
線を通る軸線であり、Ｘ軸に対して直角である。

Ｌユヱ王」というのは、Ｘ、Ｙ両軸を含む平面であり、
パイプ軸線に対して直角方向である。

ｌというのは、はぼパイプ軸線に一致し、Ｘ、Ｙ軸の交
差点を通る継手の長手方向軸線である。したがって、Ｘ
軸はＸ−Ｙ平面に対して直角である。

ＬユＩ王１というのは、ｘ、Ｚ両軸を含む直径方向平面
のことである。

Ｕというのは、Ｘ−Ｚ平面に対して直角に延び、Ｙ、Ｚ
両軸を含む平面のことである。

これらの軸は第１．２図に示しであるが、他の図面では
、これらの軸の視覚的な基準と共にＸ−Ｙ、Ｙ−Ｚ、Ｚ
−Ｘ平面の位置も示す。

第１．２図において、それぞれ対の端面はＺ軸番ご対し
て平行＋’＝延在し、かつ、継手を通る水平の直径方向
Ｘ−Ｚ平面に関して互いに逆の傾斜角度で傾いている。

端面２６は継手セグメン）１０（７）端から延びる却二
型部材を構成し、端面２８は継手セグメン）１２の内方
に延びる雌型部材を構成している。

それぞれの継手セグメント１０．１２のボルト１１−め
パッド１４．１６は補強フランジまたはパラ］・レス３
０を備えており、これらの補強フランジは継ｌ］板ボル
ト１８によってボルト止めパッド１４．１６に加えられ
た片持ち荷重を継手セグメン１．１０．１２の端に直接
伝達する。

種々の角度を用い得るが、第１．２図の端面２６．２８
は水平直径方向ｘ−Ｚ平面に対して約６０度の角度で、
好ましくは、互いに対して小さい挟角、たとえば、６度
で配置してあり、その結果、これらの端面ば半径方向外
方に互いに離れるように発散する。さらに、ポルト１に
めパット１４．１６は、水平直径方向Ｘ−Ｚ平面に対し
て約３度の小さい挟角で位置し、端面２６．２８の相対
的な摺動を助けると共に端面間に存在するギヤ・ンプを
徐々に閉じるようにしてもよい。

継手セグメントの最初の位置決めのとき、端面２６．２
８の相互係合線の半径方向外方の位置のところで端面間
に小さなギャップが存在することになる。このギャップ
は、端面２６．２８が互いにほぼ面係合するまで継手を
締付けたときに狭くなる。ポルト１８の締付けで、端面
２６．２８は相対的に摺動し、端面２６は端面２８に対
して下方に摺動し、端面２８は端面２６に対して１一方
に摺動する。

その結果、端面２６は端面２８をくさび作用の下に半径
方向外方に押して継手セグメント１２を撓ませ、その有
効半径を大きくする。同時に、端面２８は端面２６を半
径方向内方に押して継手セグメントｌＯの有効半径を小
さくする。

継手セグメントＩＯは、こうして、下方に引張られ、パ
イプ（図示仕ず）と締付係合し、同時に、継手セグメン
Ｉ・１０の端が半径方向内方に押されてパイプと締付係
合する。継手セグメント１２は１一方に引張られてパイ
プと締付係合し、その対の端面は相方゛に４ｉ行に移動
し、ガスケットを捕え、その押出しを防１にする。

継手セグメント１２の端の半径方向外方の動きにより、
その端面２８は徐々に平行に動き、端面２６と面接触し
、最締的には、対になった端面２６．２８間のギャップ
をほぼ完全に閉じることになる。

端面２６．２８間のギャップを閉じることを伴なう継手
セグメントの摺動作用および撓みはポルトＩｈめパッド
１４．１６の相対的に平行な動きを生じさせ、継１１板
ポルＩ・１８のヘッドとナツト２０の完全な着座作用を
もたらすことになる。

明らかなように、これらの動きは、それぞれ、継手の続
刊けで同時にかつ組合わざって生じる。

この組合わさった動きはガスケット受はチャンネ２フ ル２２にまたパる端面２６．２８の部分を相互に周方向
整合状態から外す可能性があるが、なんら悪影響はなく
、継手を完全に締付けたときにはまたがり部分は半径方
向において重なり合ったままに留まる。

ボルト止めパッド１４．１６に隣接した補強フランジま
たは八ツトレス３０を設け、また、継手セグメント１Ｏ
１１２の本体とそれぞれのボルト止めパッド１４．１６
の間でほぼ接線方向に延びる向きに補助バットレス１４
ａ、１６ａを設けることによって、継手セグメント１Ｏ
１１２の端のところでの撓みは最小限となり、継手セグ
メントの中央の円弧部分がもっばら撓むことになる。

それぞれの端面２６．２８が相対的に自由に摺動し、継
手セグメント１０．１２が垂直Ｙ軸の方向に互いに向っ
て移動できるので、継手の内周の有効周長は必要なだけ
減少し、継手セグメントｌＯ，１２両方のキー２４がパ
イプ周面あるいはパイプ端にある溝の底とほぼ連続的に
締付線係合するように移動することができる。それぞれ
の継手８ セグメント１０．１２はその内周面が成る円上に位置す
る位置を通って、それぞれの継手セグメントｌＯ，１２
が交差円弧を構成する位置まで移動する。これは、パイ
プ端を真に丸い状態からやや変形した状態にするが、パ
イプの相互連結状態、支持状態の強さを改善するように
も作用する。

次に第３．４図を参照して、第１．２図で用いているも
のと同じ参照符号をここでも用いて第１．２図と共通の
部材を示している。第３．４図において、継゛トの片側
（左側）にあるボルト止めパッド１４．１６は入れ代っ
ており、対応した端面２８．２６（第３図では２６ａ、
２８ａで示す）の傾きは逆になっている。他の点では、
継手セグメント１０．１２は第１．２図の継手セグメン
ト１０．１２とあらゆる点で同じである。

第３．４図に示すようにボルト止めパッド１４．１６を
位置変更し、したがって、端面２６ａ、２８ａを位置変
更することによって、継手セグメン）１０．１２のＷい
に向う動きの許容範囲が大きくなり、それの伴なって水
平Ｘ軸に対してほぼ平行な方向において継手セグメン）
１０．１２の互いに逆方向の側方変位が生じる。

この実施例では、継目板ポル）１８を締付けると、最初
、継手セグメントｌＯが左に動き、それ相当に継手セグ
メント１２が右に動く。これは、継手セグメントｌＯの
右側で端面２６を構成している雄型突出部をパイプの外
面と続刊保合させ、この時点で、端面２６をほぼ不動化
する。同様にして、継手セグメント１２の左側で端面２
６ａを構成している雄型突出部がパイプの外面と締付係
合させられ、このとき同様にして端面２６ａをほぼ不動
化することになる。

ボルト１８の続刊けを継続すると、ポルト１１−めパッ
ド１４．１６が平行に移動して継手セグメントを撓ませ
、それぞれの端面２８．２８ａは不動端面２６．２６ａ
をすべり上り、それぞれの対の端面２６．２８と２６ａ
、２８ａを平行に移動させて面係合させることになる。

同時に、継手の内周の有効周長が小さくなり、それぞれ
の継手セグメントのキー２４をパイプ端あるいはそこに
設けである溝の底と締付係合させる。

継手の内周の有効周長を減じ、それに伴なってパイプを
成る程度撓ませ、楕円形化させることによって、パイプ
端のほぼ全周にわたって締付係合状態が得られ、同時に
、それぞれの端面が平行に移動して相互に面係合し、荷
重の下にガスケットが押出されるのを防ぐ。

次に第５図を参照して、ここには第３図の左側に示す継
手セグメントの端が展開斜視図で示しである。第５図に
おいて、端面２６ａ、２８ａはＺ軸に対して−Ｉｉ行に
延在し、Ｘ−Ｚ平面に対して成る傾斜角度で配置しであ
る。継手を締付けたとき、端面２８ａは徐々に端面２６
ａに向って移動し、端面２６ａ、２８ａのまたぎ部分が
相互に面係合するように移動して継手セグメント１０．
１２内に装填したガスケット（図示せず）を閉じ込め、
捕える。

第１図から第５図の実施例では、パイプ端の溝にキー２
４が係合すると、それぞれの継手セグメントが整合する
ことになる。ボルト止めパッドの１ 軸線方向の不整合またはオフセットが生じると、端面間
の接触平面でガスケットがゆがむ可能性があり、カスケ
ラトの縁が持−Ｌがってパイプ端の外周面との面接触か
ら外れる可能性がある。

この可能性を除くために、端面ば第６．７図に示すよう
に形成するとよい。第６図において、端面２８ａは凸に
形成され、端面２６ａは門に形成される。こうすること
によって、それぞれの端面は、直径方向Ｘ−Ｙモ而内面
延在しかつＸ軸に対して傾斜している軸線を有する円筒
形断面の形となり、継手セグメントを最初に１伺けたと
きに心出し作用を行なうことになる。それぞれの端面は
、円筒断面と同様に、Ｘ−Ｙ平面内で相対的に自由に動
くが、Ｚ軸の方向に側方に動き、相対的なオフセットを
生じさせないようにしている。

第５．６図では、端面はそれぞれＺ軸に対して平行な線
とＸ−Ｙ平面に位置する中心を有する曲線で示し、それ
ぞれの輪郭がＸ軸に対して傾斜した線に沿って並進した
ものとして示しであるが、端面２６．２８が他の形状も
とり得ることは了解２ されたい。Ｘ軸に対して傾斜した線に沿って並進しかつ
Ｘ　−Ｙ　１１１面内に位置する直線あるいは曲線の輪
郭によって形成する代りに、この輪郭を第６図に概略的
に示すようにＸ−Ｙ平面内に位置する曲線に沿って並進
させてもよい。また、直線あるいは曲線で構成せずに、
この輪郭を複数の直線、複数の曲線あるいは直線と捕鯨
の組合わせで構成して端面をのこ歯状、波形、キャステ
レーション状、銃眼状、二面で作った形状のいずれかと
してもよい。このような非線形の輪郭は端面間にナイフ
刃その他の鋭い器具を押し込んでガスケットを切断ある
いは破壊することによって妨害行為を行なうのを未然に
防ぐのに非常に有効である。

第７図はこのような実施例の１つを示しており、この実
施例においては、端面２６ａ、２８ａは二面で形成して
あり、互いに向って下方に収束してＶ字形となっている
。端面のこの■字形配置によれば、端面の側方運動すな
わちオフセットを防ぐことができると同時に、継手のＸ
−Ｙ平面の方向に端面を相対的に摺動させることができ
る。

第８図を参照して、ここには第５．６．７図のポルト止
めパッド１４．１６の変形例が示しである。第８図にお
いて、端面２６ａの代りに舌片２６ｂが使用されており
、この舌片は継手セグメント１２の端から突出し、その
両脇に傾斜した端面部２６ｃがある。継手セグメントｌ
Ｏはそれの対応した形状となっており、舌片２６ｂが嵌
合し、ボルト止めパッド１６のパットレス３０の間に入
る。舌片２６ｂはボルト＋Ｅめパッド１６に形成したく
ぼみを満たしてガスケット受はチャンネル２２の軸線方
向壁面の連続面となる。舌片２６ｂの端はＺ軸に対して
平行に延びるように示してあり、軸線方向にはまっすぐ
であるが、他の形態、たとえば、のこ歯状、波形、キャ
ステレーション状、銃眼状などの形態をとり得る。ここ
でも、ガスケントに対する妨害行為の可能性を最小限に
抑えることができる。

次に第９図を参照して、ここに示す継手セグメント４０
は同形の継手セグメントと組合わせて分５ 割成継手を得ることができる。この実施例では、ボルト
Ｉ１．：めパッドのＺ軸方向への軸線方向運動すなわい
オフセットを意図的に行なって継手の内周面の有効周長
を短くすると共に、公差範囲内の外径をイ）するパイプ
に継手を締付けてそれを固着することができるようにし
ている。

第９図において、継手セグメント４０はそれぞれの端に
ボルトＩｆめパッドを備えており、それぞれのボルト止
めパッドはその撓み、曲げを制御するための補強フラン
ジまたは八ツトレス４４を包含する。継手セグメント４
０の端面４６は同一平面にあり、継手の直径方向ｘ−Ｚ
平面に対してほぼ３０度の傾斜角度でかつＹ−Ｚ平面に
対して直角に延在している。

第１０図に示すように、継手を第９図の継手セグメント
４０を２つ用い、また先に述べた要領で継目板ボルト４
８およびナツト５０を用いて組立てた際、端面４６は互
いに接近した、あるいは互いに面係合した状態に置かれ
、それぞれの継手セグメン）４０はガスケット（図示せ
ず）を囲み、６ それを拘束する。パイプ端が公差範囲内の直径である場
合には、端面４６は互いに平行に面係合し、端面でのガ
スケットの押出されるのを防止する。第１０図の継手セ
グメント４０は、２つの継手セグメントが互いに整合し
ていてオフセラｌ−していないときにとる位置で示しで
ある。

パイプ端が第１θ図に示す直径よりも小さい直径の場合
には、第１１図に示すように継手を締付けたとき、それ
ぞれの継手セグメントは互いに側方にオフセット位置ま
で摺動して、最終的には。

それぞれの継手セグメントのキー４２が底着きし、それ
ぞれのパイプを締付ける。継手セグメントのこのオフセ
ット作用は継目板ボルト４８のねじ軸が貫通するボルト
孔５２の伸びによって可能となる。

継手セグメントの側方運動を可能とさせることによって
、継手の内周面の有効内周長を小さくすると共に、パイ
プがアンダーサイズの場合でも継手によるパイプの締付
けを可能とする。逆にパイプがオーバーサイズの場合に
は、継手セグメントは第１１図と反対の方向に摺動する
ことになる。

この摺動により、継手の内周面の有効内周長が大きくな
り、オーバーサイズのパイプも収容し、それに締＋１力
を加えることが可能となる。

第１０図に鎖線で示すように、不利な環境で端面が々：
いに接触しない可能性がある。すなわち、継手を非円形
端を有するパイプに取付ける場合とか、キー４２の必要
な内向運動範囲に合わせるには深さが不充分な溝を形成
したパイプに取付ける場合とか、継手セグメントがアン
ダーサイズである場合とか、あるいはこれらの悪条件が
重なった場合とかに、端面が隔たったままとなる可能性
がある。

第１の可能性は継手締付時にパイプ端を丸くなるように
動かすことによって克服されるが、他の２つの可能性は
克服できず、第１Ｏ図にＡで示すようなギャップが継手
を充分に締付けても継手セグメントの端面間に残る。こ
のギャップは、ガスケットの押出しを許す可能性があり
、押出シールドを使用しなければならなくなるので除去
しなければならない。しかしながら、ギャップが存在し
ていてもガスケット押出しのこの可能性は、端面を継手
のｘ−Ｚ平面に対して傾斜した位置に向けることによっ
て充分に抑えることはできる。この向きでは、ギャップ
Ａの、端面４６に対して直角の方向の幅は第１０図にＢ
で示す継手のｘ−Ｙ平面で測ったギャップの幅よりもか
なり小さい。このギャップＢは、ｘ−Ｚ平面に対して平
行に延在する端面を有する継手に現われた場合にはボル
ト止めパッドの端面の間隔を表わす。ギャップＢの幅を
小さくするのに関連してガスケット押出しの可能性が減
り、ギャップＡがギャップＢよりも幅が小さいので、」
二記の不利な環境でのガスケット押出しの可能性はかな
り低減し、押出シールドを使用する必要性を減らすか、
あるいはまったくなくすことができる。

端面４６はＺ軸方向に継手セグメントを強制的にオフセ
ットするように作用するので、一方の継手セグメントの
キー４２を移動させてパイプ端にある溝の一方の半径方
向壁面と係合させる可能性があり、同時に、他方の継手
セグメントのキー４２がパイプ端にある溝の反対側の半
径方向壁面と係合する可能性があり、これはパイプを相
対運動しないようにさらに不動化するという効果を奏す
る。

第９図から第１．１図において、端面ば同一平面にあり
、継手セグメントの斜行なしにパイプ端の軸線方向に継
手セグメントの一体の運動すなわちオフセットが生じる
。第１２図から第１８図は継手の別の実施例を示してお
り、この実施例では、第９図から第１１図の実施例と同
様に継手部材のオフセット作用の利点を提供するに加え
て、それぞれの継手セグメントをＹ軸まわりにＷいに逆
方向に意図的に回転させる。第１２図において、それぞ
れの継手セグメント５４はボルト止めパッド５６を備え
ており、これらのボルト止めパッドは先に述べたように
バット１／ス５８を備えている。

それぞれのボルトＩにめパッドは端面６０を有し、これ
らの端面は継手のＹ−Ｚ平面に対して直角に延在すると
共に、継手の直径方向ｘ−Ｚ平面に対９ して３０度の程度の角度で傾いているが、傾斜の向きは
互いに逆である。

２つの継手セグメント５４から継手を組立てた際、第１
６．１７図に一層明瞭に示すように、継手の片側の端面
は軸線方向に移動し、オフセットすることになり（第１
６図）、同時に、反対側の端面６０は軸線方向の逆方向
に移動しく第１７図）、オフセットすることになる。こ
うして、継手セグメントは意図的にＹ軸まわりに回転さ
せられ、継手のＸ−Ｙ平面、すなわち、パイプの長手軸
線に対して直角の平面に対して互いに逆方向に傾くこと
になる。その結果、継手の内周面の有効内周長が必要に
応じて増減し、オーバーサイズまたはアンダーサイズの
パイプに順応することができ、同時に、キー６２を斜行
させ、継手の端がＺ軸に対して平行な方向において互い
に逆方向に動き、パイプ溝の互いに反対側の半径方向壁
面と衝合することになる。　ボルト止めパッド５６に設
けたボルト受は孔の変形例が第１２図から第１５図に示
してあり、この変形例は第１図から第１１０ 図の実施例にも等しく応用することができ、その実施例
については第１９．２０図に関連して後に説明する。

第１１図からｉ１５図において、ボルト受は孔６４には
軸線方向に伸びかつ外方に発散する部分６４ａ、６４ｂ
が形成してあり、これらの部分はＺ軸に対してｆ行に延
在し、好ましくは、孔６４の長手軸線６４ｃに対して３
０度の角度で傾いている。継目板ボルトを孔６４に挿入
したとき、孔の長手軸線の近くに案内し、比較的小Ｓい
限度内で長手軸線と整合状態に保持する代りに、継目板
ボルトは発散孔部分６４ａ、６４ｂの３０度の限度内で
第１４図に鎖線で示すような孔の軸線の両側へ揺動する
ことができる。

この揺動運動はパイプ端およびパイプ端の上に置いたガ
スケットへの継手セグメント５４の組付け、対のボルト
止めパッドにボルトを通す準備、その後ナツトを螺合さ
せて継手を締付けることを容易にする。孔部分６４ａ、
６４ｂの発散形態は必要な向きで継目板ボルトを正しく
位置決めするのになんらの影響を与えず、ボルト止めパ
ッド５６に対して継目板ポルトが側方に変位しようとし
ても、それは正しい寸法の孔６４それ自体によって阻止
される。

次に第１９．２０図を参照して、ここに示す実施例は第
３．４図の継手の特徴および第１２図から第１８図の継
手の特徴を組合わせたものである。

第１９図において、継手セグメント７０はボルト止めパ
ッド７２を備え、このボルト止めパ・ンドは補強バット
レス７４、端面７６およびキー７８を有する。端面７６
は同一平面にあり、Ｘ軸に対して互いに逆方向に傾斜し
ていることに加えて、Ｘ軸に対しても傾いている。

端面７６はガスケットを閉じ込めるためのガスケット受
はチャンネル８２を与える中央ガスケット閉じ込め壁８
０を包含する。

前述のように継目板ボルトを使用することによって継手
を組立てたとき、ボルト止めパッドがＸ−Ｚ平面に対し
て傾斜している平面において互３ いに逆方向に動き、側方に移動しかつＹ軸まわりに回転
することができるのに加えて、第１２図から第１８図の
実施例に関連して説明したように、それぞれのポルト１
にめパッドはＸ−Ｚ平面に対して傾斜した）ｉ面内でｑ
：いに逆方向にかつ第３．４図に関連して説明した要領
で継手の長手Ｘ軸の側力に動いて、それぞれのキーを溝
壁面と係合させることができる。さらに、一方の継手セ
グメント７０の一方のポルト止めパッドはＸ軸の方向に
押圧され、パイプの外面あるいはパイプ溝の底壁と係合
し、他方のポルト１トめパッドはＸ軸の逆方向に並置ボ
ルト止めパッドを押圧し、パイプ端あるいはパイプ溝の
底壁と締イ１係合させるように作用する。こうして、Ｘ
軸方向における対のボルト止めパッドの側方オフセット
が達成され、同時に、それぞれの対のボルト止めパッド
のＹ軸まわりの回転が行なわれ、さらに、それぞれの対
のボルト止めパッドのＸ軸に対する半径方向オフセット
作用が榮えられてパイプを最大限に不動化する。

端面７６のこのような組合わさった運動を通じ４ て、端面は相尾に面接触状態に留まり、中央リブ８０が
圧縮状態下でのガスケットの押出しを防１１−する。

好ましい実施例の説明を通じて２つの継手セグメントか
らなる継手にｎ及してきたが、継手が端と端を突合わせ
た状態に配置され、パイプ端をまとめて囲む３つ以−１
−、の継手セグメントで構成してあってもよいことは了
解されたい。このような配置では、境界面のどこかを締
付けすぎてギャップを生じさせるような傾向を阻止する
止めを設けるのが望ましい。１トめの１つが第１図に３
０ａで示しである。

このような継手の実施例では、ボルト止めパッドの端面
は図面に関連して先に説明した形態のいずれをとっても
よいし、あるいは、これらの形態を種々組合せたもので
あってもよい。任意要件として、成る種の継手セグメン
トを普通の要領で互いにひんし止めし、傾斜端面を組立
体の最末端継手セグメントに設けてもよい。

先に述べたように、はぼ同一平面に設ける代りに、第９
図から第２０図の実施例のボルト止めパッドは、継目板
ボルトが継手セグメントを互いに対して側方にオフセラ
Ｉ・させるのを助けるように形成してもよい。この実施
例が第２１図に示してあり、この実施例では、それぞれ
の継手セグメントｌＯＯは端面１０２を備え、これらの
端面は継手の直径方向ｘ−Ｚ平面に対して傾いており、
ポルト１にめパッド１０４にはポス１０６が形成しであ
る。ポス１０６は、継手の直径方向Ｘ−Ｚ平面に対して
傾斜しかつまた端面１０２に対いて傾斜しているポルト
］にめ面を有する。この実施例では、継目板ボルト１０
８を挿入してトルクをかけたとき、傾斜端面１０２の平
面において締付台威力が作用して端面間に相対的な摺動
運動を生じさせ、また、それぞれの継手セグメントのオ
フセットを生じさせ、継手セグメントをパイプ溝の半径
方向壁面と締イ］係合させる。

第２２図から第２５図は先の図のボルト止めパッドの変
形例を示しており、ここではヒンジを積極的に使用する
ことができ、同時に、傾斜端面について先に説明した利
点も残すことができる。

第２２図から第２５図のおいて、それぞれの継手セグメ
ン）１２０．１２２はガスケット受はチャンネル１２４
を構成しており、第９図から第１８図に関連して先に説
明したようにそれ相応に傾斜した端面１２６．１２８を
有する。各継手セグメントの隣接端には出張り１３０が
形成してあり、これは端面１２６．１２８を越えて円周
方向に延びかつ端面１２６．１２８の平面に対して直角
方向に延びるノーズ部を有する。

それぞれの出張り１３０は相互嵌合し、それを行なって
いる出張り間の間隔よりも小さい幅を有し、それぞれの
出張りはそれらに設けた整合孔を貫通するボルト１３２
によって互いに固着されている。ボルト１３２のヘッド
は一方の継手セグメン）（１２２）と組合った末端出張
りに作用し、ボルト１３２にナラ）１３４を螺合させた
とき、このナツトは他方の継手セグメン）（１２０）と
組合った末端出張りに作用する。

ボルトの軸線は端面１２６，１２８の平面に位置し、ボ
ルトの軸線まわりに継手セグメントをヒンジ１１−めし
、端面１２６．１２８間で摺動運動を可能とさせること
ができる。ナツト１３４を締付けたとき、継手セグメン
ト１２０と組合った出張り１３０はボルトに治って左方
に摺動し、同時に、ボルトのヘッドは継手セグメント１
２２と組合った出張り１３０を右に押して端面１２６．
１２８をＬＬいに逆の方向に摺動させ、先に述べた理由
のために先に述べた要領で継手の内周面の有効内周長を
小さくする。

第２４図を特に参照して、このようなヒンジ構造は継手
セグメント間のスイングオーバ一連結を可能とし、継手
セグメントの一方をパイプ端に置いたガスケットのにに
置けるようにし、他方の継手セグメントが継手の閉位置
に向ってガスケ−／　）」−を側方に揺動できるように
するという利点を持つ。次に継手の反対端を先に述べた
ボルト止めパッドで閉じる。

７ あるいは、継手の両端に相互嵌合傾斜出張りを設け、こ
の出張りに対応した端面の平面内に位置する軸線を持つ
ボアを設け、継手を出張りに作用する適当な取外自在引
張機構、たとえば、トグル機構によって閉ざし、出張り
を相互に係合するように引張ってポル）１３２の挿入を
可能としてもよい。第２５図は、鎖線１３０ａで、この
ようなトグル機構その他適当な引張機構の使用を可能と
する適当な形態を示している。

本発明の種々の実施例を、継手部材を相互に固着するた
めの継目板ポルトを使用しかつ必要なオフセット締付作
用を与えることに関連して説明してきたが、継目板ボル
トの代りに任意の適当な形態の引張機構を使用し得るこ
とは了解Ｓれたい。

このような機構の１つが第２６図に示してあり。

この実施例では各ＴＳＩＩＯが半径方向に延びる引張出
張り１１２を備えている。出張りの１つはアーム１１８
および架橋部１２０を有するヨーク１１６によって支え
られたピン１１４と係合している。架橋部１２０はマシ
ンボルト１２２を受け８ 入れるねし孔を有し、マシンポルト１２２の端は他方の
ＴＳの出張り１１２に作用する。一方の出張り１１２に
ヒンジ１トめ、さもなくば固着してあり、他方の出張り
に作用する適当なトグルリンク機構を含め、その他種々
の形態の引張機構を使用しイ（）る。

−に述の実施例では、説明の簡略化のためにガスケット
を省略した。ＴＳ内の代表的なガスケット１４０および
その位置が第１７図にパイプ端１４２．１４．４との関
連およびパイプ端の溝との継手セグメントのキー６２の
関連と共に示しである。

ガスケツ）１４０の代りに、０リングを継手セグメント
の溝に入れてもよい。特殊な用途では他のシーリング手
段も使用し得る。パイプの各端に１つだけの溝を示した
が、円筒形あるいはモミの木状の配置の複数の溝をパイ
プ端に設け、それぞれの継手セグメントに適当な複数の
キーを設けてもよいことは了解されたい。さらに、第１
７図に示すようにパイプ端に溝を設ける代りに、パイプ
端にビードを設けてもよいし、そこに衝合部材を取付け
てもよく、キーをビードまたは衝合部材の背後に締伺け
てパイプの外周面に直接係合させてもよい。パイプの端
が滑らかであってもよく、この場合、継手セグメントは
パイプに直接続刊けられる。

図示してないが、第８図から第１９図のＢＰの端面も第
６．７図に示し、それに関連して説明した要領で形成で
きる。この場合、端面はＺ軸に対して軸線方向あるいは
Ｘ軸に対して半径方向あるいは継手のｘ−Ｚ平面に関し
てこれらの方向を組合わせた方向の継手セグメントの並
置端面間の相対連動に順応できるように形成する。

ガスケット・セグメントの斜行およびオフセットを可能
とすることによって、製造公差の範囲内の異なった直径
、すなわち、標準１法に関しておオーバーサイズである
かアンダーサイズであるかするパイプの端に締付力を与
える継手の実用性が広がる。

本発明の範囲から逸脱することなく好ましい実施例に関
連して説明した継手の他の種々の１ｄ１合わ１ せが可能であり、これらの変更、修正が本発明の範囲内
に含まれることは了解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のパイプ継手の一形態の正面図であり、
継手セグメントの関係を示し、継手セグメンｉ・の一部
が断面でポしである図である。 第２図は第１図に示す下方継手セグメントの頂面図であ
る。 第３図は本発明のパイプ継手の別の形態の正面図であり
、継手セグメントの一部が断面で示しである図である。 第４図は第３図の下方継手セグメントの頂面図である。 第５図は第１図から第４図に示すボルト止めパッドの断
片斜睨図である。 第６．７．８１図Ｉオ第５図のボルト止めパッドの相１
に係合している端面の形状の変形例を示す図である。 第９図は同形の継手セグメントと組合わせて使用してパ
イプ継手とする、本発明の継手セグメン２ トの別の形態を示す正ｒ１７ｉ図である。 第１０．１１図は第９図に示す継手セグメントの一対か
ら組ケてた継手の側面図であり、第１０図はボルトの締
付は前の継手を示す図であり、第１１図はボルトを締付
けたときの継手を示し、その結果中じた継手セグメンＩ
・間の動きを説明する図である。 第１２図は本発明のパイプ継手の別の実施例の２つの継
手セグメントを相互に組立て準備の整った位置で示す正
面図である。 第１３．１４図は第１２図に断面で示すボルト止めパッ
ドの頂面図、底面図である。 第１５図は第１２図から第１４図のボルト止めパッドの
１つを示す断片斜視図である。 第１６図は第１２図の側面図であり、互いに組込んだ継
手セグメントを示し、継手セグメント間に可能なすべり
を説明する図である。 第１７図は第１２図の１７−１７線に沿った断面図であ
り、直径方向に対向する対の端面間の動きを説明する図
である。 第１８図は第１２図から第１７図のボルト＋ｌ−めパッ
ドの断片斜視図である。 第１９図は本発明の継手のまた別の実施例の２つの継手
セグメントを相互に組込んだ位置で示すＩＬ面図である
。 第２０図は第１９図のボルト止めパッドの断片斜視図で
ある。 ：ｆＳ２１図は継目板ボルトおよびボルト止めパ・ンド
の向きの変形例を示す継手の側断面図である。 第２２図は本発明の傾剥端面を含むヒンジを示す図であ
る。 第２３図は第２２図の斜視図である。 第２４図は第２２図のヒンジを開位置で示す図である。 第２５図は第２２図から第２４図のヒンジ部材のＤＣ聞
斜視図である。 第２６図は継手の断片斜視図であり、先の図の継目板ボ
ルトの代りに使用する引張機構の別の形態を示す図であ
る。 図面において、１０．１２−・φ継手セグメント、１４
．１６　＠　・　拳ポルトＩＪ二めパ・ンド、１８・Φ
・継目板ボルト、２０−φ・ナツト、２２・・ｅガスヶ
・ント受はチャンネル、２４拳拳・キー、２６．２８・
・・端面、３０争・・補強フランジ 代理人　弁理士　河　野　昭 ５ ＦＩＧ、／ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）、　複数の円弧状の継手セグメントと、パイプの
   並置した端を固着するように各継手セグメントに設けた
   保合手段と、各継手セグメントに受け入れられるシーリ
   ング手段と、前記継手セグメントを前記パイプのまわり
   で端と端を突合わせて囲む状態においてＷいに取付ける
   手段とを包含する形式のパイプ継手において、少なくと
   も一対の隣合った継手セグメントの並置端面が継手の直
   径方向ｘ−Ｚ平面に対して成る傾斜角度で傾いており、
   前記端面を互いに向って押圧して前記継手の内周の有効
   円周長さを減らすと共に、パイプ製造公差の範囲内の外
   径を有するパイプに継手を締伺け、固着できるようにし
   た引張手段を包含することを特徴とするパイプ継手。 （２）、　複数の円弧状の継手セグメントと、パイプ部
   材の並置した端を固着するように各継手セグメントに設
   けた係合手段と、各継手セグメントの半径方向、軸線方
   向壁面に受け入れられるシーリング手段と、前記継手セ
   グメントを前記パイプのまわりで端と端を突合わせた状
   態において７Ｆいに固着する手段とを包含する形式のパ
   イプ継「において、少なくとも一対の隣合った継手セグ
   メントの並置された端面が継手の直径方向Ｘ−７平面に
   対して成る傾胴角で傾いており、前記端面がパイプ製造
   公差の範囲内の最大直径である外径を有するパイプに継
   手を初めて組込む際に少なくとも相カニに接近した状態
   に位置するようになっており、前記端面を互いに向って
   押圧し、次に互いに横切る方向にすべらせて前記継手の
   内周の有効内周長を減じ、前記継手を前記製造公差範囲
   内の外径を有するパイプに締付け、固着するようになっ
   ている引張手段を包含することを特徴とするパイプ継り
   。 （３）、　複数の円弧状の継手セグメントと、パイプ部
   材の並置した端を固着するように各継手セグメントに設
   けた保合手段と、各継手セグメントの半径方向、軸線方
   向壁面に受け入れられるシーリング手段と、前記継手セ
   グメンＩ・を前記パイプのまわりで端と端を突合わせた
   状態においてＷいに固着する手段とを包含する形式のパ
   イプ継手において、少なくとも一対の隣合った継「セグ
   メントに並置されて端面があり、これらの端面が少なく
   とも相互に隣接しておりかつ相対的に摺動できるように
   なっており、また、前記端面が継手のＸ−Ｚ平面に対し
   て成る傾斜角で傾いており、前記隣接した端面がスロッ
   トを構成しており、このスロット内で前記端面に対して
   直角の方向における端面の間隔が継手のｘ−Ｚ平面にお
   ける前記端面の間隔よりも小さくなっており、さらに、
   前記端面を万二いに向って押圧して前記継手の内周の有
   効内周長を減じるようになっている引張手段を包含する
   ことを特徴とするパイプ継手。 （４）、　複数の円弧状の継手セグメントと、パイプ部
   材の並置された端を固着するように各継手セグメントに
   設けた係合手段と、各継手セグメントにある刀スケント
   収容チャンネルとを包含し、少なくとも一列の隣合った
   継手セグメントに並置された端面があり、これらの端面
   がそこを通る継手の直径方向ｘ　−ｚ　：ｑｚ面に対し
   て成る傾斜角１１Ｆで傾いており、前記並置された端面
   が継手を閉じた際に少なくとも線係合するように互いに
   係合し、相Ｉｒに協働するくさび作用部材を構成するよ
   うになっており、ｙらに、前記継手セグメントを前記パ
   イプ端と端と端を突合わせて囲む状態で相Ｗに固着する
   手段を包含し、この固着手段が前記並置端面を相ｆ７に
   動かして前記継手セグメントの内周を１ｆ１記パイプ端
   との締付係合状態に引張るようになっている引張手段を
   提供することを特徴とする自動調節式パイプ継ｆ０ （５）、！ｉ￥許請求の範囲第２項記載のパイプ継「に
   おいて、前記並置端面が継手の長子軸線の方向において
   パイプ軸線Ｚに対してほぼ平行に延在しかつ前記継手の
   直径方向ｘ−Ｚ平面に対して成る傾斜角度で傾いている
   ことを特徴とするパイプ継手。 （６）、　特許請求の範囲第５項記載のパイプ継ｆにお
   いて、前記並置端面が互いに対して傾いており、前記継
   手の半径方向内方に収束していることを特徴とするパイ
   プ継手。 （７）、　特許請求の範囲第５項記載のパイプ継手にお
   いて、前記並置端面が平らな面であることを特徴とする
   パイプ継手。 （８）、　特許請求の範囲第５項記載のパイプ継手にお
   いて、前記並置端面が相互嵌合しており、継手のＸ−Ｙ
   平面に位置する基準線に沿ってかつ継手のＸ軸線に対し
   て成る傾斜角度で成る輪郭を並進させることによって形
   成される少なくとも１つの表面を包含することを特徴と
   するパイプ継ｆ。 （９）、　特許請求の範囲第２項記載のパイプ継手にお
   いて、並置端面がその撓みを最小限に抑えるように補強
   してあり、前記継手セグメントが少なくともその中間部
   に限られた可撓性を有し、前記継手を締付けたときに前
   記傾斜した端面の発生する力のドに撓めるようにしであ
   ることを特徴とするパイプ継手。 （１０）、特許請求の範囲第２項記載のパイプ継手にお
   いて、谷継手セグメントの各端に前記傾消した°並置端
   面が形成しであることを特徴とするパイプ継−Ｌ。 （１１）、特１＋１請求の範囲第１０項記載のパイプ継
   手において、前記並置端面が継手の直径方向Ｘ−７に対
   して＋１行な１１面に対して互いに逆に傾いていること
   を特徴とするパイプ継手。 （１２、特許請求の範囲第１１項記載のパイプ継ｒ−に
   おいて、前記並置端面が逆方向ではあるが、！ｒいにほ
   ぼ等しい角度で傾いていることを特徴とするパ・ｆプ継
   手。 （１３）、特許請求の範囲第１Ｏ項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が継手の直径方向Ｘ−Ｚ平面に対
   して同じ方向に傾いていることを特徴とするパイプ継手
   。 （１４）、特許請求の範囲第１３項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が互いにほぼ平行に延在している
   ことを特徴とするパイプ継手。 （１５）、特許請求の範囲第２項記載のパイプ継手にお
   いて、前記並置端面が継手のＸ−Ｚ平面に対して成る傾
   斜角度で傾きかつ継手のＹ−Ｚ平面に対して直角に伸び
   ていることを特徴とするパイプ継手。 （１，６）、特許請求の範囲第１５項記載のパイプ継手
   において、前記並置端面が平らであることを特徴とする
   パイプ継手。 （１７）、特許請求の範囲第１５項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が相互嵌合しており、Ｙ　−Ｚ　
   ：’Ｆ面に対して平行でｘ−Ｚ平面に対［７て傾斜して
   延びる基準線に沿って成る輪郭を並進させることによっ
   て形成される少なくとも１つの表面を包含することを特
   徴とするパイプ継手。 （１８）、特許請求の範囲第１５項記載のパイプ継手に
   おいて、各継手セグメントの各端に前記類いた並置端面
   が形成しであることを特徴とするパイプ継手。 （１９）、特許請求の範囲第５項記載のパイプ継手にお
   いて、前記並置端面が前記ｘ−Ｚ平面に対して同じ方向
   に傾いていることを特徴とするパイプ継手。 （２０）、特許請求の範囲第１８項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が前記ｘ−７平面に対して介いに
   逆方向に傾いていることを特徴とするパイプ継−「。 （２１）、４１Ｆ許請求の範囲第２項記載のパイプ継手
   において、前記並置端面がＺ軸に対して成る傾斜角度で
   傾き、かつまた、Ｘ軸に対して成る傾斜角度で傾いてい
   ることを特徴とするパイプ継り。 （２２）、４！Ｆ許請求の範囲第２１項記載のパイプ継
   手において、前記並置端面が平らであることを特徴とす
   るパイプ継手。 （２３）、特、）１請求の範囲第２１項記載のパイプ継
   手において、前記並置端面が相互嵌合しており、前記Ｘ
   、Ｙ、Ｚ軸に対して傾斜して延びる基準線に沿って成る
   輪郭を並進させることによって形成された少なくとも１
   つの表面を包含することを特徴とするパイプ継手。 （２４）、特許請求の範囲第１８項記載のパイプ継手に
   おいて、各継手セグメントの各端に前記傾斜した並置端
   面が形成しであることを特徴とするパイプ継手。 （２５）、特許請求の範囲第２４項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が前記ｘ−Ｚ平面に対して同じ方
   向に傾いていることを特徴とするパイプ継手。 （２６）、特許請求の範囲第２４項記載のパイプ継手に
   おいて、前記並置端面が前記ｘ−Ｚ平面に対してＷいに
   逆方向に傾いていることを特徴とするパイプ継手。 （２７）、特許請求の範囲第２項記載のパイプ継手にお
   いて、前記固着手段が継目板ポルトによって構成されて
   いることを特徴とするパイプ継手。 （２Ｂ）、特許請求の範囲第２７項記載のパイプ継手に
   おいて、前記継目板ボルトが前記継手セグメントの並置
   端に形成したボルト止めパッドにある孔を貫通している
   ことを特徴とするパイプ継「。 （２９）、特許請求の範囲第２８項記載のパイプ継手に
   おいて、各継手セグメントの各端に前記ポルト１１めバ
   ンドが形成しであることを特徴とするパイプ継ｆ。 （３０）、特許請求の範囲第２８項記載のパイプ継手に
   おいて、ポルト１１−めパッドに形成した前記孔が継手
   の２輛に対して平行でＹ−Ｚ平面に対して成る傾斜角度
   で延びる面を包含し、これらの面が前記孔から外力に発
   散していて前記継目板ボルトとそれに対応するボルト止
   めパッドの間に相対的な角運動を許すようになっている
   ことを特徴とするパイプ継手。 （３１）、特許請求の範囲第２項記載のパイプ継ｆにお
   いて、前記固着ｆ６段が隣合った継手セグメントに設け
   た衝合部材を包含し、引張部材がこれら衝合部材を相〃
   連結１７て前記継手を閉ざすようになっていることを特
   徴とするパイプ継手。 （３２、特許請求の範囲第３１項記載のパイプ継手にお
   いて、前記中張部材が平行に隔たったリンクを有するヨ
   ークからなり、これらのリンクが一端側で横ピンによっ
   て相々二連結してあり、反対端側でブリッジによって相
   ｑ二連結してあり、ピンが前記継手セグメントの１つに
   ある引合部材と係合し、ブリッジにはボルトが螺合させ
   てあり、このボルトが前記継手セグメントの別のものに
   ある割合部材と係合していることを特徴とするパイプ継
   手。 （３３）、特許請求の範囲第２項記載のパイプ継手にお
   いて、各継手セグメントの各端に前記傾斜した並置端面
   が設けてあり、前記固着手段の少なくとも１つが前記端
   面に対して直角な平面において方向伺けて間隔を置いた
   相互嵌合出張りを包含し、これらの出張りが前記端面の
   平面に対してモ行に延びる長子軸線を有する引張ボルト
   によって相互に連結しであることを特徴とするパイプ継
   手。 （３４）、特許請求の範囲第３３項記載のパイプ継手に
   おいて、各継手セグメントの各端が前記傾斜した出張り
   を備えていることを特徴とするパイプ継手。 （３５）、特許請求の範囲第３４項記載のパイプ継手に
   おいて、前記出張りが継手を閉ざす際に使用しく１する
   取外自在の引張手段のための反応部材を位置決めし、そ
   れぞれの出張りにあるボアを整合させて前記引張ボルト
   の挿入を可能とするようになっていることを特徴とする
   パイプ継手。