JPS6036893B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6036893B2 JPS6036893B2 JP9297477A JP9297477A JPS6036893B2 JP S6036893 B2 JPS6036893 B2 JP S6036893B2 JP 9297477 A JP9297477 A JP 9297477A JP 9297477 A JP9297477 A JP 9297477A JP S6036893 B2 JPS6036893 B2 JP S6036893B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- wire electrode
- main shaft
- discharge machining
- electrode unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1556—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools
- B23Q3/15573—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of non-rotary tools the tool being taken from a storage device and transferred to a tool holder by means of transfer devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電極自動交換装置を具備した放電加工装置に関
する。
する。
従来の放電加工用装置において、工具自動交換装置付の
マシニングセンタはその交換電極が総型のものに限られ
ていたが、作製される部分によってはワイヤ電極による
加工が必要となることがある。
マシニングセンタはその交換電極が総型のものに限られ
ていたが、作製される部分によってはワイヤ電極による
加工が必要となることがある。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであり、その
目的とするところは、総型電極だけでなくワイヤ電極に
よる加工もできる、放電加工装置におけるマシニングセ
ンタを提供することにある。
目的とするところは、総型電極だけでなくワイヤ電極に
よる加工もできる、放電加工装置におけるマシニングセ
ンタを提供することにある。
而して、本発明の要旨とするところは、先に本発明者が
特磯昭５２一４４３８３号により開示したワイヤカット
放電加工装置用の電極ユニットと、従来の穿孔用電極ユ
ニットおよび型彫用総型電極ユニットを多数用意し、加
工目的に応じてこれらを自動的に交換使用しつつ所望の
放電加工が行なえるように構成することである。
特磯昭５２一４４３８３号により開示したワイヤカット
放電加工装置用の電極ユニットと、従来の穿孔用電極ユ
ニットおよび型彫用総型電極ユニットを多数用意し、加
工目的に応じてこれらを自動的に交換使用しつつ所望の
放電加工が行なえるように構成することである。
このため本発明にかかる放電加工装置においてはこれら
の電極ユニットを多数収容した電極マガジンと、これら
の電極ユニットが着脱できる主軸と、これらの電極ユニ
ットを上記主軸に着脱、交換できる電極自動交換装置と
、所望の加工を行うため上記主軸に取付けられた電極の
位置制御装置又は加工送り装置が設けられるものである
。
の電極ユニットを多数収容した電極マガジンと、これら
の電極ユニットが着脱できる主軸と、これらの電極ユニ
ットを上記主軸に着脱、交換できる電極自動交換装置と
、所望の加工を行うため上記主軸に取付けられた電極の
位置制御装置又は加工送り装置が設けられるものである
。
而して、本発明にかかる放電加工装置においては、ワイ
ヤカット放電加工装置用の電極ユニットが用いられるの
で、上記主軸は昇降加工送りのほか、回動運動も可能な
よう構成しておく必要がある。以下、図面より本発明の
詳細を説明する。第１図は本発明にかかる放電加工装置
の一実施例の要部を示す上面図であり、第２図は第１図
中の鎖線ＡＢＣＤＥＦに沿った一部破断展開図である。
ヤカット放電加工装置用の電極ユニットが用いられるの
で、上記主軸は昇降加工送りのほか、回動運動も可能な
よう構成しておく必要がある。以下、図面より本発明の
詳細を説明する。第１図は本発明にかかる放電加工装置
の一実施例の要部を示す上面図であり、第２図は第１図
中の鎖線ＡＢＣＤＥＦに沿った一部破断展開図である。
而して、図中１は図示されていないＸ−Ｙクロステーブ
ルを有する機台から起立するカラム、２はカラム１に昇
降自在に取付けられたアーム、３はアーム２の自由織部
に回動自在に支承された主軸、４はパルスモータ、５は
モータ出力軸、６および７は平歯車、８は自在継手、９
は三方切替弁、１０は真空タンク、１１は油圧シリンダ
１２、電極ユニット搬送用の回動腕１３、回動腕１３の
自由端に開閉自在に設けられた一対の把持爪開閉装置、
蔭体１６と共に回動腕１３を回動させる油圧回転シリン
ダー７から成る電極自動交換機、１８は四方切替弁、１
９は図示されていない支承装置により支承されかつ同じ
く図示されていない駆動装置により回動せしめられる支
軸２０、ナット２１により支軸２０の一端に固定された
回動テーブル２２および図示されていない公知の構成要
素から成る電極マガジン、２３なし、し３川ま放電加工
用の各種電極ユニットである。
ルを有する機台から起立するカラム、２はカラム１に昇
降自在に取付けられたアーム、３はアーム２の自由織部
に回動自在に支承された主軸、４はパルスモータ、５は
モータ出力軸、６および７は平歯車、８は自在継手、９
は三方切替弁、１０は真空タンク、１１は油圧シリンダ
１２、電極ユニット搬送用の回動腕１３、回動腕１３の
自由端に開閉自在に設けられた一対の把持爪開閉装置、
蔭体１６と共に回動腕１３を回動させる油圧回転シリン
ダー７から成る電極自動交換機、１８は四方切替弁、１
９は図示されていない支承装置により支承されかつ同じ
く図示されていない駆動装置により回動せしめられる支
軸２０、ナット２１により支軸２０の一端に固定された
回動テーブル２２および図示されていない公知の構成要
素から成る電極マガジン、２３なし、し３川ま放電加工
用の各種電極ユニットである。
而して、これらの電極ユニットのうち、２３，２７およ
び２８は型影用の総型電極ユニットとして示されている
が、同３川ま、蟹体３０−１、ワイヤ電極供給ドラム３
０−２、同回収ドラム３０−３、キヤプスタン３０−４
、ピンチローラ３０一５、秦内ロ−ラ３０−６、支柱３
０−７により支承された電極案内３０−８，３０−９お
よび３０−１０、並びに供給ドラム３０−２から供給さ
れ、案内ローラ３０−６、電極案内３０−８，３０一９
および３０−１川こより案内されピンチローラ３０一５
およびキヤプスタン３０−４により引出され、回収ドラ
ム３０−３に回収されるワイヤ電極３０一１１から成る
。
び２８は型影用の総型電極ユニットとして示されている
が、同３川ま、蟹体３０−１、ワイヤ電極供給ドラム３
０−２、同回収ドラム３０−３、キヤプスタン３０−４
、ピンチローラ３０一５、秦内ロ−ラ３０−６、支柱３
０−７により支承された電極案内３０−８，３０−９お
よび３０−１０、並びに供給ドラム３０−２から供給さ
れ、案内ローラ３０−６、電極案内３０−８，３０一９
および３０−１川こより案内されピンチローラ３０一５
およびキヤプスタン３０−４により引出され、回収ドラ
ム３０−３に回収されるワイヤ電極３０一１１から成る
。
油圧シリンダ１２には四方切替弁１８を介して、図示さ
れていない油圧ユニットから高圧の作動油が供給され、
これにより電極自動交換機１１の回動腕１３が昇降せし
められる。
れていない油圧ユニットから高圧の作動油が供給され、
これにより電極自動交換機１１の回動腕１３が昇降せし
められる。
この回動腕１３は油圧回転シリング１７により回動せし
められ、また、その先端に設けられている一対の把持爪
１４および１５は篤体１６に内蔵されている公知の油圧
式又は電動式開閉装置により開閉し電極マガジン１９に
収容されている電極ユニットを把持し得るよう構成され
ている。また、この電極目動交換機１１の作動、即ち回
動腕１３の昇降、回動、および把持爪１４および１５の
開閉運動は、図示されていないェンコーダにより検出さ
れ、かつ、同じく図示されていない制御装置により制御
されており、必要に応じ、電極マガジン１９内の特定位
置にある電極ユニットを取出しこれを主軸３の下端に取
付けたり、又はこれを取外して、電極マガジン内のもと
の位置に格納したりし得るものである。而してアーム２
には、主軸３が回動自在に支承されており、また、この
主軸３の一端には、平歯車７が固着されており、さらに
この平歯車７はモータ出力軸５の一端に固着された平歯
車６と噛み合っている。
められ、また、その先端に設けられている一対の把持爪
１４および１５は篤体１６に内蔵されている公知の油圧
式又は電動式開閉装置により開閉し電極マガジン１９に
収容されている電極ユニットを把持し得るよう構成され
ている。また、この電極目動交換機１１の作動、即ち回
動腕１３の昇降、回動、および把持爪１４および１５の
開閉運動は、図示されていないェンコーダにより検出さ
れ、かつ、同じく図示されていない制御装置により制御
されており、必要に応じ、電極マガジン１９内の特定位
置にある電極ユニットを取出しこれを主軸３の下端に取
付けたり、又はこれを取外して、電極マガジン内のもと
の位置に格納したりし得るものである。而してアーム２
には、主軸３が回動自在に支承されており、また、この
主軸３の一端には、平歯車７が固着されており、さらに
この平歯車７はモータ出力軸５の一端に固着された平歯
車６と噛み合っている。
従って、主軸３は一対の平歯車６および７を介してパル
スモータ４により正逆両方向に回動せしめられるもので
ある。
スモータ４により正逆両方向に回動せしめられるもので
ある。
また主軸３は、その下端には電極ユニットが吸着される
真空室３ａが、またその中心部にはダクト３ｂが設けて
あり、かつダクト３ｂは、一方では上記真空室３ａに、
また他の一方では自在継手８および三方切替弁９を介し
て真空タンク１０１こ蓮通せしめられている。即ち、主
軸３は電極ユニットのための真空チャックを構成する。
而して、電極マガジン１９の回動、電極自動交換機１１
の作動、アーム２の昇降、主軸３の回動、三方切替弁９
の切替は、すべて図示されていない中央制御装置により
他の加工条件や加工送り等と共に制御されるものであり
、電極マガジン１９に収容されている電極ユニットは、
電極自動交モ製機１ １により所定の順序で順次取出さ
れ、主軸３の下部にチャックされ、放電加工に用いられ
、用済後は自動的にまたもとの場所に戻されるものであ
る。
真空室３ａが、またその中心部にはダクト３ｂが設けて
あり、かつダクト３ｂは、一方では上記真空室３ａに、
また他の一方では自在継手８および三方切替弁９を介し
て真空タンク１０１こ蓮通せしめられている。即ち、主
軸３は電極ユニットのための真空チャックを構成する。
而して、電極マガジン１９の回動、電極自動交換機１１
の作動、アーム２の昇降、主軸３の回動、三方切替弁９
の切替は、すべて図示されていない中央制御装置により
他の加工条件や加工送り等と共に制御されるものであり
、電極マガジン１９に収容されている電極ユニットは、
電極自動交モ製機１ １により所定の順序で順次取出さ
れ、主軸３の下部にチャックされ、放電加工に用いられ
、用済後は自動的にまたもとの場所に戻されるものであ
る。
而して、これらの電極ユニットにより図示されていない
カラム１を立てた機台上の×−Ｙクロステーブルに設置
された被加工体に前記×−Ｙクロステーブルの制御移動
による位置決め、または輪郭経路の制御移動によ卵頃次
所望の放電加工が行なわれるものであるが、これらの加
工方法、装置は公知のものと同一であるので説明を省略
する。
カラム１を立てた機台上の×−Ｙクロステーブルに設置
された被加工体に前記×−Ｙクロステーブルの制御移動
による位置決め、または輪郭経路の制御移動によ卵頃次
所望の放電加工が行なわれるものであるが、これらの加
工方法、装置は公知のものと同一であるので説明を省略
する。
而して、本発明のポイントは、従来公知の穿孔又は型彫
加工用総型電極ユニットのほかに、新規なワイヤカット
用電極ユニット３０をも利用できるよう放電加工装置を
構成することにある。なおワイヤカット用電極ユニット
としては、ワイヤ電極３０−１１の案内３０−８，３０
一９間の距離や奥行寸法の異なるもの、及び案内３０−
８，３０一９間の電極３０−１１が固定または可変の傾
斜角を有するもの等加工目的等に応じ複数個のワイヤカ
ット用電極ユニットが予め用意される。このワイヤカッ
ト用電極ユニット３０は、電極案内３０一８および３０
−９の間のワイヤ電極で被加工体に放電加工を施すもの
であるが、この部分のワイヤ電極は、主軸３の回動中心
線と一致するか又は交叉するよう構成されており、加工
中支柱３０−７その他がこの放電加工の障害とならない
ように、加工の進行に合わせて電極ユニットを適宜回動
させる必要があり、このため、主軸３の回動装置が必要
となる。この回動装置は通常加工のための数値制御プロ
グラム等により制御されるものであり、他の電極ユニッ
トの位置出し１こも利用できるものである。なお、前記
主軸３の回動装置を、ワイヤカット用電極ユニット３０
を取り付けた際の該電極ユニット３０の上述衝突防止等
のためにのみ回動させる場合には、該回動制御を、前記
電極ユニット３０１こ設けた適宜の衝突または近接等の
検出手段により検出制御する如く構成することができる
。
加工用総型電極ユニットのほかに、新規なワイヤカット
用電極ユニット３０をも利用できるよう放電加工装置を
構成することにある。なおワイヤカット用電極ユニット
としては、ワイヤ電極３０−１１の案内３０−８，３０
一９間の距離や奥行寸法の異なるもの、及び案内３０−
８，３０一９間の電極３０−１１が固定または可変の傾
斜角を有するもの等加工目的等に応じ複数個のワイヤカ
ット用電極ユニットが予め用意される。このワイヤカッ
ト用電極ユニット３０は、電極案内３０一８および３０
−９の間のワイヤ電極で被加工体に放電加工を施すもの
であるが、この部分のワイヤ電極は、主軸３の回動中心
線と一致するか又は交叉するよう構成されており、加工
中支柱３０−７その他がこの放電加工の障害とならない
ように、加工の進行に合わせて電極ユニットを適宜回動
させる必要があり、このため、主軸３の回動装置が必要
となる。この回動装置は通常加工のための数値制御プロ
グラム等により制御されるものであり、他の電極ユニッ
トの位置出し１こも利用できるものである。なお、前記
主軸３の回動装置を、ワイヤカット用電極ユニット３０
を取り付けた際の該電極ユニット３０の上述衝突防止等
のためにのみ回動させる場合には、該回動制御を、前記
電極ユニット３０１こ設けた適宜の衝突または近接等の
検出手段により検出制御する如く構成することができる
。
なお、各電極ユニットを主軸３に取り付けた際、該電極
ユニットに設けられている電極を放電加工用パルス電源
の一方の出力端に接続または連結する手段は、上述実施
例に於ては省略してあるものの、目的に応じた通電連結
手段を構成または付設することができる。また、上記ワ
イヤカット用電極ユニット３０を主軸３に交換取り付け
た際には、上記加工用パルス電源への通電連結の外に、
回収ドラム３０一３用モータ、該モータが兼用すること
があるピンチローラ３０一５駆動モータ、その他のモー
タや、電気或いはさらに制御電気信号を入力を必要とす
る機器等に対する通電連結も必要となるが、場合によっ
ては一部を電極ユニット３０内の内蔵電源によって駆動
するように構成することもできる。本発明は叙上の如く
構成されるから、本発明によるときは、新規なワイヤカ
ット用電極ユニットを有効に利用でき、それ故効率的、
省力的な加工ができる放電加工装置を提供できるもので
ある。
ユニットに設けられている電極を放電加工用パルス電源
の一方の出力端に接続または連結する手段は、上述実施
例に於ては省略してあるものの、目的に応じた通電連結
手段を構成または付設することができる。また、上記ワ
イヤカット用電極ユニット３０を主軸３に交換取り付け
た際には、上記加工用パルス電源への通電連結の外に、
回収ドラム３０一３用モータ、該モータが兼用すること
があるピンチローラ３０一５駆動モータ、その他のモー
タや、電気或いはさらに制御電気信号を入力を必要とす
る機器等に対する通電連結も必要となるが、場合によっ
ては一部を電極ユニット３０内の内蔵電源によって駆動
するように構成することもできる。本発明は叙上の如く
構成されるから、本発明によるときは、新規なワイヤカ
ット用電極ユニットを有効に利用でき、それ故効率的、
省力的な加工ができる放電加工装置を提供できるもので
ある。
なお、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるもので
なく、例えば主軸３の構造、電極ユニットチャッキング
方式、回動装置、電極自動交ｆ製機１１の構成、駆動方
法、電極マガジンの様式等は広く公知のものを利用して
自由に設計変更できるものであり、本発明はそれらがす
べてを包摂するものである。図面の簡単な説明第１図は
本発明にかかる放電加工装置の一実施例の要部を示す上
面図、第２図は第１図中の鎖線ＡＢＣＤＥＦに沿った一
部被断展開図である。
なく、例えば主軸３の構造、電極ユニットチャッキング
方式、回動装置、電極自動交ｆ製機１１の構成、駆動方
法、電極マガジンの様式等は広く公知のものを利用して
自由に設計変更できるものであり、本発明はそれらがす
べてを包摂するものである。図面の簡単な説明第１図は
本発明にかかる放電加工装置の一実施例の要部を示す上
面図、第２図は第１図中の鎖線ＡＢＣＤＥＦに沿った一
部被断展開図である。
１・・・・・・カラム、２・…・・アーム、３・…・・
主軸、４．・・．・・パルスモータ、６・・・・・・平
歯車、８・…・．自在継手、１０・・・・・・真空タン
ク、１１・・・・・・電極自動交換機、１２・・・・・
・油圧シリンダ、１３・・・・・・回動腕、１４，１５
・・・…把持爪、１７……油圧回転シリンダ、１９・・
・・・・電極マガジン、２３，２４，２５，２６，２７
，２８，２９，３０……電極ユニット。
主軸、４．・・．・・パルスモータ、６・・・・・・平
歯車、８・…・．自在継手、１０・・・・・・真空タン
ク、１１・・・・・・電極自動交換機、１２・・・・・
・油圧シリンダ、１３・・・・・・回動腕、１４，１５
・・・…把持爪、１７……油圧回転シリンダ、１９・・
・・・・電極マガジン、２３，２４，２５，２６，２７
，２８，２９，３０……電極ユニット。
第１図
第２図
Claims (1)
- １ 放電加工用パルス電源と、主軸と、該主軸に着脱す
る部分を有する筐体と該筐体内に収容されたワイヤ電極
供給ドラムとワイヤ電極回収ドラムとワイヤ電極の張力
付与装置と前記筐体外に設けた支柱と該支柱に設けたワ
イヤ電極案内とよりなり前記筐体内のワイヤ電極供給ド
ラムより引き出したワイヤ電極を筐体外のワイヤ電極案
内を通し所定の張力を付与しながら移動して筐体内のワ
イヤ電極回収ドラムに回収するワイヤ電極ユニツトと、
前記主軸に着脱する部分と総型電極を有する総型電極ユ
ニツトと、該総型電極ユニツトとワイヤ電極ユニツトを
収容した電極マガジンと該電極マガジンより前記ワイヤ
電極ユニツト又は総型電極ユニツトの何れかを選出して
、前記主軸に装着する電極自動交換機と前記主軸に選出
電極ユニツトが装着された際ユニツト内電極と前記放電
加工用パルス電源とを接続する通電連結手段とを設けて
なることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297477A JPS6036893B2 (ja) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | 放電加工装置 |
| GB14510/78A GB1587787A (en) | 1977-04-18 | 1978-04-13 | Electroerosion machining apparatus and methods |
| DE19782816588 DE2816588A1 (de) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Elektrodenanordnung fuer laufdraht- elektroerosionsmaschine |
| FR7811271A FR2387727A1 (fr) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Systeme d'electrode pour machine d'electro-erosion a fil circulant |
| IT7848922A IT1102172B (it) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Gruppo elettrodico per macchina a elettroerosione a filo mobile |
| US05/897,053 US4307279A (en) | 1977-04-18 | 1978-04-17 | Electrode assembly for travelling-wire electroerosion machine |
| US06/270,864 US4479044A (en) | 1977-04-18 | 1981-06-05 | Electrode assembly for travelling-wire electroerosion machine |
| HK528/85A HK52885A (en) | 1977-04-18 | 1985-07-11 | Electroerosion machining apparatus and methods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9297477A JPS6036893B2 (ja) | 1977-08-04 | 1977-08-04 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5428080A JPS5428080A (en) | 1979-03-02 |
| JPS6036893B2 true JPS6036893B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=14069366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9297477A Expired JPS6036893B2 (ja) | 1977-04-18 | 1977-08-04 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036893B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5962933U (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-25 | 吉江 勝廣 | ワイヤカツト放電加工用ツ−ル |
| JPS60191725A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS60255321A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-12-17 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工用マシニングセンタ |
| JPS61100364A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ワイヤ式切断装置 |
| JPS61100362A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ワイヤ巻付装置 |
| JP2571929B2 (ja) * | 1987-05-12 | 1997-01-16 | 株式会社ソディック | 複合放電加工装置 |
| JPH01205922A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-18 | Fanuc Ltd | イニシャルホール加工装置 |
| KR100799268B1 (ko) | 2006-08-11 | 2008-01-30 | 두산인프라코어 주식회사 | 와이어 방전가공기의 폐와이어 회수장치 |
-
1977
- 1977-08-04 JP JP9297477A patent/JPS6036893B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5428080A (en) | 1979-03-02 |
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