CN215698001U - 一种多工位的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的数控车床，包括车床本体、切刀机构和装刀机构，立柱；圆盘，其固定安装于所述立柱顶部端面，所述圆盘左侧底部端面附着有鼓风机，所述圆盘侧端面开设有斜导槽，所述斜导槽侧面开设有切换槽，所述立柱内部安装有旋转电机。解决金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的技术问题，提供一种多工位的数控车床，对替换下的刀具进行及时清理祛除废屑和切削液，多工位刀塔的结构设置能够自动替换刀具，有效提高数控机床的加工效率。

Description

一种多工位的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种多工位的数控车床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了精密、小批量、多品种的零件加工问题，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控车床设备，常见问题有：金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的数控车床，以解决上述背景技术中提出的金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的数控车床，包括：

车床本体；

还包括：

切刀机构，其转动安装于所述车床本体内部；

所述切刀机构包括：

立柱；

圆盘，其固定安装于所述立柱顶部端面，所述圆盘左侧底部端面附着有鼓风机，所述圆盘侧端面开设有斜导槽，所述斜导槽侧面开设有切换槽，所述立柱内部安装有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有转盘，所述转盘一侧端面安装有切刀座，所述切刀座两侧安装有滚轮，所述切刀座顶部安装有延伸杆，所述延伸杆顶部端面安装有小径磁座，所述小径磁座顶部端面安装有大径磁座，所述大径磁座顶部安装有刀头。

优选的，所述斜导槽对称分布于切换槽两侧，且斜导槽开设尺寸与滚轮形状相一致，所述切刀座两侧转动安装有滚轮。

优选的，所述切刀座通过滚轮活动安装于圆盘底部侧端面，且旋转电机通过转盘与切刀座构成传动结构，所述切刀座顶部固定安装有延伸杆，且延伸杆顶部端面固定安装有小径磁座，所述刀头通过大径磁座与小径磁座构成可拆卸结构。

优选的，所述车床本体包括：

基板，所述基板与立柱之间为焊接一体式结构；

圆槽，其开设于所述基板中端，所述基板顶部开设有替换端，所述基板底部安装有刀头箱，所述刀头箱内部容纳有多种规格尺寸的刀头。

优选的，所述车床本体还包括：

双滑轨，其固定安装于所述基板右侧端面，所述双滑轨内部开设有卡位孔，所述双滑轨内部活动安装有动刀头；

调节板，其活动安装于所述动刀头顶部端面，所述调节板右侧端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端安装有齿轮箱体，所述齿轮箱体左侧端面转动安装有磁性刀座，所述磁性刀座尺寸与大径磁座相吻合。

优选的，所述圆盘顶部活动安装有装刀机构；

所述装刀机构包括：

底座，其固定安装于所述圆盘顶部左侧；

轨道，其固定安装于所述底座顶部两侧，所述轨道内部转动安装有螺杆，所述螺杆一侧安装有轴套，所述轴套内部螺旋槽体开设形状与螺杆表面螺旋凸起相契合。

优选的，所述装刀机构还包括：

翻板，其转动安装于所述轴套顶部端面，所述翻板外侧端面转动安装有L形臂，所述翻板通过L形臂转动安装于底座两侧端面。

优选的，所述装刀机构还包括：

贯穿槽，其开设于所述翻板顶部端面，所述贯穿槽开设尺寸介于小径磁座与大径磁座之间，所述贯穿槽上下两端活动安装有卡扣；

从动齿轮，其转动安装于所述螺杆顶部输入端，所述从动齿轮内侧转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮底部输入端安装有电机，所述驱动齿轮通过与两侧从动齿轮的啮合与两侧螺杆构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决金属密封件在生产过程中需要使用多种刀具进行车削，为了提高更换刀具的效率，从而需要安装多工位刀塔进行使用，而现有的多工位刀塔不便对刀头进行保护清理，同时刀具替换程序繁琐，不利于快速替换刀具的技术问题，提供一种多工位的数控车床，对替换下的刀具进行及时清理祛除废屑和切削液，多工位刀塔的结构设置能够自动替换刀具，有效提高数控机床的加工效率。

1.本实用新型通过切刀机构的设置，当前使用的刀头反向置于替换端内受到切刀座顶部的小径磁座吸附，圆槽内部通过立柱固定有圆盘，圆盘位于替换端一侧的鼓风机将刀头上残余的切削液和金属废液吹进圆槽内，保持刀具的干净整洁，启动旋转电机驱使转盘旋转，在转盘的传动下切刀座通过两侧滚轮绕着圆盘的圆周面转动，当转动至刀头箱一侧时替换下当前使用的刀头并更换新刀头，转盘继续驱使切刀座旋转，当切刀座运行至圆盘的斜导槽处时，切刀座左侧滚轮经由斜导槽进入切换槽，左侧滚轮受切换槽的卡止暂停运行则切刀座右侧滚轮继续由圆盘底部端面直接跳过切换槽处，右侧滚轮带动左侧滚轮脱离切换槽由另一侧斜导槽移出，至此实现切刀座的翻转，将原本置于底部的延伸杆翻转至顶部，此后停止旋转电机等待装刀机构进行刀头的替换；

2.本实用新型通过车床本体的设置，使用者停止伺服电机，使得与磁性刀座转动连接的齿轮箱体停止运作，旋转动刀头使得磁性刀座面相圆槽一侧，动刀头位于双滑轨上滑动并通过卡位孔固定动刀头的位置，使用者手动拆下当前使用的刀头，并将其置于基板顶部开设的替换端内，圆槽的开设避免加工时产生的切削液流进切刀机构，通过车床本体的设置解决现有车床刀头固定，无法调节导致刀头更换不便的问题；

3.本实用新型通过装刀机构的设置，切刀座的翻转带动延伸杆进入翻板内部的贯穿槽中，启动电机，驱动齿轮通过与两侧从动齿轮的啮合带动螺杆位于轨道内部旋转，螺杆的旋转带动其表面啮合的轴套回退，此时在L形臂的作用下翻板立起，翻板底部开设的贯穿槽尺寸大于小径磁座而小于大径磁座，在翻板的立起行程中大径磁座顶部固定的刀头脱离小径磁座的吸力受到卡扣的夹紧而翻转立起，此时调节板位于动刀头顶部横向位移，将磁性刀座送入指定位置完成对卡扣夹持下的新刀头的更替，至此完成刀头的自动替换流程，有效提升数控机床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型车床本体俯视结构示意图；

图2为本实用新型切刀机构正视内部结构示意图；

图3为本实用新型装刀机构俯视结构示意图。

图中：1、车床本体；101、基板；102、圆槽；103、替换端；104、刀头箱；105、双滑轨；106、卡位孔；107、动刀头；108、调节板；109、伺服电机；110、齿轮箱体；111、磁性刀座；2、切刀机构；201、立柱；202、圆盘；203、鼓风机；204、斜导槽；205、切换槽；206、旋转电机；207、转盘；208、切刀座；209、滚轮；210、延伸杆；211、小径磁座；212、大径磁座；213、刀头；3、装刀机构；301、底座；302、轨道；303、螺杆；304、轴套；305、翻板；306、L形臂；307、贯穿槽；308、卡扣；309、从动齿轮；310、驱动齿轮；311、电机。

具体实施方式

如图1所示，一种多工位的数控车床，包括：车床本体1；基板101，基板101与立柱201之间为焊接一体式结构；圆槽102，其开设于基板101中端，基板101顶部开设有替换端103，动刀头107位于双滑轨105上滑动并通过卡位孔106固定动刀头107的位置，使用者手动拆下当前使用的刀头213，并将其置于基板101顶部开设的替换端103内，圆槽102的开设避免加工时产生的切削液流进切刀机构2，基板101底部安装有刀头箱104，刀头箱104内部容纳有多种规格尺寸的刀头213，双滑轨105，其固定安装于基板101右侧端面，双滑轨105内部开设有卡位孔106，双滑轨105内部活动安装有动刀头107；使用者停止伺服电机109，使得与磁性刀座111转动连接的齿轮箱体110停止运作，旋转动刀头107使得磁性刀座111面相圆槽102一侧，调节板108，其活动安装于动刀头107顶部端面，调节板108右侧端面固定安装有伺服电机109，伺服电机109左侧输出端安装有齿轮箱体110，齿轮箱体110左侧端面转动安装有磁性刀座111，磁性刀座111尺寸与大径磁座212相吻合。

如图2所示，切刀机构2，其转动安装于车床本体1内部；立柱201；圆盘202，其固定安装于立柱201顶部端面，圆盘202左侧底部端面附着有鼓风机203，当前使用的刀头213反向置于替换端103内受到切刀座208顶部的小径磁座211吸附，圆槽102内部通过立柱201固定有圆盘202，圆盘202位于替换端103一侧的鼓风机203将刀头213上残余的切削液和金属废液吹进圆槽102内，保持刀具的干净整洁，圆盘202侧端面开设有斜导槽204，斜导槽204侧面开设有切换槽205，立柱201内部安装有旋转电机206，旋转电机206顶部安装有转盘207，转盘207一侧端面安装有切刀座208，切刀座208两侧安装有滚轮209，启动旋转电机206驱使转盘207旋转，在转盘207的传动下切刀座208通过两侧滚轮209绕着圆盘202的底部圆周面转动，当转动至刀头箱104一侧时替换下当前使用的刀头213并更换新刀头213，斜导槽204对称分布于切换槽205两侧，且斜导槽204开设尺寸与滚轮209形状相一致，切刀座208两侧转动安装有滚轮209，切刀座208顶部安装有延伸杆210，延伸杆210顶部端面安装有小径磁座211，小径磁座211顶部端面安装有大径磁座212，大径磁座212顶部安装有刀头213，切刀座208通过滚轮209活动安装于圆盘202底部侧端面，且旋转电机206通过转盘207与切刀座208构成传动结构，切刀座208顶部固定安装有延伸杆210，且延伸杆210顶部端面固定安装有小径磁座211，刀头213通过大径磁座212与小径磁座211构成可拆卸结构，转盘207继续驱使切刀座208旋转，当切刀座208运行至圆盘202的斜导槽204处时，切刀座208左侧滚轮209经由斜导槽204进入切换槽205，左侧滚轮209受切换槽205的卡止暂停运行则切刀座208右侧滚轮209继续由圆盘202底部端面直接跳过切换槽205处，右侧滚轮209带动左侧滚轮209脱离切换槽205由另一侧斜导槽204移出，至此实现切刀座208的翻转，将原本置于底部的延伸杆210翻转至顶部，此后停止旋转电机206等待装刀机构3进行刀头213的替换。

如图3所示，圆盘202顶部活动安装有装刀机构3；底座301，其固定安装于圆盘202顶部左侧；轨道302，其固定安装于底座301顶部两侧，轨道302内部转动安装有螺杆303，螺杆303一侧安装有轴套304，轴套304内部螺旋槽体开设形状与螺杆303表面螺旋凸起相契合，翻板305，其转动安装于轴套304顶部端面，翻板305外侧端面转动安装有L形臂306，翻板305通过L形臂306转动安装于底座301两侧端面，切刀座208的翻转带动延伸杆210进入翻板305内部的贯穿槽307中，启动电机311，驱动齿轮310通过与两侧从动齿轮309的啮合带动螺杆303位于轨道302内部旋转，螺杆303的旋转带动其表面啮合的轴套304回退，此时在L形臂306的作用下翻板305立起，贯穿槽307，其开设于翻板305顶部端面，贯穿槽307开设尺寸介于小径磁座211与大径磁座212之间，贯穿槽307上下两端活动安装有卡扣308；从动齿轮309，其转动安装于螺杆303顶部输入端，从动齿轮309内侧转动安装有驱动齿轮310，驱动齿轮310底部输入端安装有电机311，驱动齿轮310通过与两侧从动齿轮309的啮合与两侧螺杆303构成传动结构，翻板305底部开设的贯穿槽307尺寸大于小径磁座211而小于大径磁座212，在翻板305的立起行程中大径磁座212顶部固定的刀头213脱离小径磁座211的吸力受到卡扣308的夹紧而翻转立起，此时调节板108位于动刀头107顶部横向位移，将磁性刀座111送入指定位置完成对卡扣308夹持下的新刀头213的更替。

工作原理：在使用该一种多工位的数控车床时，使用者停止伺服电机109，使得与磁性刀座111转动连接的齿轮箱体110停止运作，旋转动刀头107使得磁性刀座111面相圆槽102一侧，动刀头107位于双滑轨105上滑动并通过卡位孔106固定动刀头107的位置，使用者手动拆下当前使用的刀头213，并将其置于基板101顶部开设的替换端103内，圆槽102的开设避免加工时产生的切削液流进切刀机构2，当前使用的刀头213反向置于替换端103内受到切刀座208顶部的小径磁座211吸附，圆槽102内部通过立柱201固定有圆盘202，圆盘202位于替换端103一侧的鼓风机203将刀头213上残余的切削液和金属废液吹进圆槽102内，保持刀具的干净整洁，启动旋转电机206驱使转盘207旋转，在转盘207的传动下切刀座208通过两侧滚轮209绕着圆盘202的底部圆周面转动，当转动至刀头箱104一侧时替换下当前使用的刀头213并更换新刀头213，转盘207继续驱使切刀座208旋转，当切刀座208运行至圆盘202的斜导槽204处时，切刀座208左侧滚轮209经由斜导槽204进入切换槽205，左侧滚轮209受切换槽205的卡止暂停运行则切刀座208右侧滚轮209继续由圆盘202底部端面直接跳过切换槽205处，右侧滚轮209带动左侧滚轮209脱离切换槽205由另一侧斜导槽204移出，至此实现切刀座208的翻转，将原本置于底部的延伸杆210翻转至顶部，此后停止旋转电机206等待装刀机构3进行刀头213的替换，切刀座208的翻转带动延伸杆210进入翻板305内部的贯穿槽307中，启动电机311，驱动齿轮310通过与两侧从动齿轮309的啮合带动螺杆303位于轨道302内部旋转，螺杆303的旋转带动其表面啮合的轴套304回退，此时在L形臂306的作用下翻板305立起，翻板305底部开设的贯穿槽307尺寸大于小径磁座211而小于大径磁座212，在翻板305的立起行程中大径磁座212顶部固定的刀头213脱离小径磁座211的吸力受到卡扣308的夹紧而翻转立起，此时调节板108位于动刀头107顶部横向位移，将磁性刀座111送入指定位置完成对卡扣308夹持下的新刀头213的更替，至此完成刀头213的自动替换流程，有效提升车床本体1的工作效率。

Claims (8)

1.一种多工位的数控车床，包括：

车床本体(1)；

其特征在于，还包括：

切刀机构(2)，其转动安装于所述车床本体(1)内部；

所述切刀机构(2)包括：

立柱(201)；

圆盘(202)，其固定安装于所述立柱(201)顶部端面，所述圆盘(202)左侧底部端面附着有鼓风机(203)，所述圆盘(202)侧端面开设有斜导槽(204)，所述斜导槽(204)侧面开设有切换槽(205)，所述立柱(201)内部安装有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)顶部安装有转盘(207)，所述转盘(207)一侧端面安装有切刀座(208)，所述切刀座(208)两侧安装有滚轮(209)，所述切刀座(208)顶部安装有延伸杆(210)，所述延伸杆(210)顶部端面安装有小径磁座(211)，所述小径磁座(211)顶部端面安装有大径磁座(212)，所述大径磁座(212)顶部安装有刀头(213)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述斜导槽(204)对称分布于切换槽(205)两侧，且斜导槽(204)开设尺寸与滚轮(209)形状相一致，所述切刀座(208)两侧转动安装有滚轮(209)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述切刀座(208)通过滚轮(209)活动安装于圆盘(202)底部侧端面，且旋转电机(206)通过转盘(207)与切刀座(208)构成传动结构，所述切刀座(208)顶部固定安装有延伸杆(210)，且延伸杆(210)顶部端面固定安装有小径磁座(211)，所述刀头(213)通过大径磁座(212)与小径磁座(211)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述车床本体(1)包括：

基板(101)，所述基板(101)与立柱(201)之间为焊接一体式结构；

圆槽(102)，其开设于所述基板(101)中端，所述基板(101)顶部开设有替换端(103)，所述基板(101)底部安装有刀头箱(104)，所述刀头箱(104)内部容纳有多种规格尺寸的刀头(213)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述车床本体(1)还包括：

双滑轨(105)，其固定安装于所述基板(101)右侧端面，所述双滑轨(105)内部开设有卡位孔(106)，所述双滑轨(105)内部活动安装有动刀头(107)；

调节板(108)，其活动安装于所述动刀头(107)顶部端面，所述调节板(108)右侧端面固定安装有伺服电机(109)，所述伺服电机(109)左侧输出端安装有齿轮箱体(110)，所述齿轮箱体(110)左侧端面转动安装有磁性刀座(111)，所述磁性刀座(111)尺寸与大径磁座(212)相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述圆盘(202)顶部活动安装有装刀机构(3)；

所述装刀机构(3)包括：

底座(301)，其固定安装于所述圆盘(202)顶部左侧；

轨道(302)，其固定安装于所述底座(301)顶部两侧，所述轨道(302)内部转动安装有螺杆(303)，所述螺杆(303)一侧安装有轴套(304)，所述轴套(304)内部螺旋槽体开设形状与螺杆(303)表面螺旋凸起相契合。

7.根据权利要求6所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述装刀机构(3)还包括：

翻板(305)，其转动安装于所述轴套(304)顶部端面，所述翻板(305)外侧端面转动安装有L形臂(306)，所述翻板(305)通过L形臂(306)转动安装于底座(301)两侧端面。

8.根据权利要求7所述的一种多工位的数控车床，其特征在于，所述装刀机构(3)还包括：

贯穿槽(307)，其开设于所述翻板(305)顶部端面，所述贯穿槽(307)开设尺寸介于小径磁座(211)与大径磁座(212)之间，所述贯穿槽(307)上下两端活动安装有卡扣(308)；

从动齿轮(309)，其转动安装于所述螺杆(303)顶部输入端，所述从动齿轮(309)内侧转动安装有驱动齿轮(310)，所述驱动齿轮(310)底部输入端安装有电机(311)，所述驱动齿轮(310)通过与两侧从动齿轮(309)的啮合与两侧螺杆(303)构成传动结构。

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