JPS6036754A - 複合シリンダ−ライナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強靭複合シリンダーライナーの提供に関する。

内燃機関に使用されているシリンダーライナーは、ピス
トンリングと同時摺動し気密性を保持しなければならな
いことから、基本的に耐摩耗性と耐焼付性が必要とされ
る。この目的のため、従来シリンダーライナーの用途に
は、Ａ型黒鉛を仔しＣｒ　、　Ｂ　、　Ｐ　、　Ｖ　、
　Ｍｏ、　Ｎｂ等の耐摩耗性向上元素を含有する特殊鋳
鉄鋳物か専ら用いられてきている。

しかし乍ら、最近の内燃機関の大型化、またその軽量化
、低燃費化の要米に伴い、上記従来付置では強度的に不
足を釆だしており、強度面での向上が切望されている。

強ＪＷの向上の目的のためＶＣは、ライナー材質により
高強度のものを選ぶことも考えられるが、シリンダーラ
イナ一本床の必要特性″′Ｃ−ある而」摩耗性、耐焼ｆ
Ｊ’性を損うおそＩ’Ｌがあり１実際−ヒ限界がある。

またライナー肉厚を厚内化することも有効であるが、こ
の場合には軽に化という目的には逆行する。

ところで、シリンダーライナーの使用状況と破損原因に
ついて分析すると、 申　耐犀耗性、耐焼付性を必要とする８１≦幻は、ピス
トンリングどの接触部、即ちライナー内表面のみである
。

（１ｉ１　シリンダーライナーの破損は、その外表面を
起点とする。

ことが知られる。

本発明はかかる点に着目して、シリンダーライナーに従
来例をみない複合化技術を適用【７、叙［ユの目的を達
成せんとするものである。。

すなわち、本発明の複合シリンダーライナー（性、その
内層（内表面近傍）は耐摩耗性、耐焼ｆＪ“性に優れる
特定化学組成の特殊鋳鉄材質で形成する一意５ 方、外層（外表面近傍）は強靭性に優れる特定の擬障状
黒鉛鋳鉄材質で形成し、かつ両者を溶着接８せしめて、
全体として必要な耐摩耗性、耐焼は性の使用特性を損わ
ず所期目ａ・Ｊとする強度の向上を計ることに成功した
ものである。

以１・本発明につＩへて詳述する。

本発明の複合シリンダーライナーは、嘉１図に示すよう
な構造を具備してなる。すなわち、その外層ａは後に詳
述される強靭性に優れる擬球状Ｈ１材 鉛ｌ！＃鉄１Ｐ芋虫状黒鉛を有り、　ｃ　Ｖ　鋳鉄とも
呼ばれている）からなり、一方その内ｐｍｌ′Ｉは耐焼
付性、耐摩耗性に優れる特定化学組成の特殊鋳鉄材質か
らなり、かつ、両者を溶着一体化して構成されている。

なお外層ａと内層すとの溶着一体化によって、外層ａと
内層すとの間には両者の中間的な組成の溶着層ｆ中間層
１　ａ＋ｌ）を不可避に生じることになる。すなわち、
内層すを外層ａｖｃ溶着ぜしめることによって、外層材
質の内層すへのめる程（社）の溶は込みは避けられな（
ｆ−ｈ。

畜６ 本発明の複合シリンダーライナーは遠心力鋳造法により
容易に製造できる。すなわち、まず外層を鋳込んだ後、
適宜タイミングで内層材質を鋳込み、両者を溶着一体化
する。

なお遠心力鋳造法には、横型、傾斜空、竪型のいずれも
適用可能である。

次に本発明の複合シリンダーライナーの外層全形成する
擬障状黒鉛鋳鉄材質について説明する。

本発明では強靭性に侵れるライナー外層材として、次の
よう７′ｘ成分組成のものを使用することを特徴とする
。すなわち、外層は重量％でＣ２，６〜４．０％、　Ｓ
ｉ　１．０〜３．０％、　Ｍｎ　０．２〜１．０％、　
Ｐ　Ｏ，３％以下、Ｓｏ、０６％以下、ＭＰ　０．０１
〜０．０５％と＋　Ｎｌ　２．５％以下。

Ｃｒ０．８％以下、ＭＯＯ，６％以下、Ｓｎ　Ｏ，３％
以下、Ｔ１０．１％以下、希土類元素０．１％以下、Ｃ
ｕ　４．０％以下、Ａｎ。

Ｃａ、　Ｂａ、　Ｓｒ　の１種又は２種以上の合計０．
２％以下、のうち１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅお
よび通常の不純物からなり、芋虫状黒鉛とパーライト基
地を主体とする擬障状黒鉛鋳鉄材質である。

そこで、上記特定材質の化学成分、順微鏡組織畜７ 等について、下記に詳述する、 （１）　化学成分 Ｃ：　２．６〜４．０％ 外層の擬障状黒鉛鋳鉄材質は、芋虫状黒鉛と基地からな
り（ただし少量のセメンタイトの晶出は問題ない）、特
に強靭性を重視して成分調整される。しかしてＣ２，６
％未満では、溶解温度の上昇、鋳造性の悪化を招米する
と共に、セメンタイトの晶出量が増加し、材質が脆くな
る。

一方４，０％　を超えると、鋳造欠陥を発生し易くなる
ためである。

Ｓｉ　：　１．０〜６．０％ Ｓｌは黒鉛化を促進する作用を有するが、１．０％未満
ではセメンタイトの晶出量が多くなって、材質を脆くす
る。一方６．０％を超えると、基地のフェライト化を招
き、耐力を劣化させると共にフェライト中に溶は込んだ
Ｓｌがフェライトを脆くする。

Ｍｎ　：　０．２〜１．０％ Ｍｎは、通常Ｓと結合してＳの悪影響を除去すると共に
、基地のパーライトを安定化し強度を増す、　ｈｆｎｏ
、２％未満では、この効果は期待できず、一方１．０％
を超えるとかえって脆くなる。

Ｐ　：　０．３％以下 Ｐは溶湯の流動性を高めるが、材質中に１１ン共品物を
生成し材質を脆くする。この作用けＰ含有蓋の増加につ
れて大きくなるが、実害のない範囲として０．′５％を
上限とする。なおＰ含有蓋は低い程強靭性の血で有利で
あるが、実際面では２００１％以下にすることはコスト
−ト困離である。

Ｓ：０．０６％以下 ＳはＰと同様に、一般に不純物元素と１−で理解されて
おり、機械的性質を劣化さぜるため、０．０６％以下と
する。

Ｍ＆：［）［１１〜０．０５％ ｕｐは芋虫状黒鉛を形成させる・ｔめｉＣ含有するが、
０．旧チ未満では黒鉛゛形状が片状となり、強度面で劣
る。しかし、０．Ｄ５％を超えて含−まれる必要はなく
、また余りその含有口が筒いと内層畜９ 材質へのＭＰの拡散を米たし、内層材質の特性を変える
傾向も現われてくる。従って、本擬障状黒鉛特鉄材質の
場合では、ｈｉｙの上限を０．０５％とする。

Ｎｉ、　Ｃｒ、　Ｎｏ、　５ｎ Ｎｉ、　Ｃｒ、　Ｍｏ、　Ｓｎ　は強靭性の向上に有効
であり、Ｎｉ　２．５％以下、Ｃｒ　０１８％以下、Ｍ
Ｏｏ、６％以下、ＳｎＯ，３％以下の１種もしくは２種
以上の含有により、ライナーの強靭化が可能となる。各
々の作用および成分限定理由を以下に説明する。

Ｎｉ　：　２５％以下 Ｎｉｉ黒鉛化と基地の強化に有効に作用するが、２．５
％を超えると、経済性の面で不利となるばかりでなく、
焼入れ組織（ベーナイト、マルテンサイト）、未変態組
織を発生し易くなり、かえって脆くなる場合があるため
である。尚、好ましくは０．５％以上の含有が効果的で
ある。

Ｃｒ　：　０．８％以下 Ｃｒは基地の強化作用と共に、セメンタイト杉、ＩＯ の安定化に作用する。すなわち、Ｃｒ　（１８％を超え
ると、Ｃ、Ｓｉの調整によってもセメンタイトが晶出し
て脆くなり、外層材質の目的に合致１．なくなるためで
ある。尚、好壕１．　（＃、ｔ０１飴以上の含有が効果
的である。

Ｍｏ　：　０．６％以下 ＭＯは基地の強化に有効であるが、余りその含有量を増
加しても効果が飽和１７経論的て々く、また材質を硬く
、脆くする作用も現われるため０，６％以下とする。尚
、り′１１＋、、＜は０，１％以−ト、の含有が効果的
である。

Ｓｎ　：　［］。３％以゛１・ 、Ｌ記外層材質はその鋳造条件によっては、基地中にフ
ェライトが過多となって、耐力、疲労強度の低下を招米
することがある。その場合、パーライト安定作用のある
Ｓｎをその効果が飽和する０、３　重曹％の範囲内で添
加するのが有効である。尚、好ましくけ０．０３％以上
の含有が効果的である。

希土類元素二〇、１％以下 希土類元素をＭ７と併用添加すれば、黒鉛形状かより改
善され、強度が向トする。その添加量はその効果が飽和
する〔１．１重ｆｔｃｇ−を、上限とする。

尚、好−ｆ１〜くけ０，０２％以上の含有が効果的であ
る。

Ｔｉ　：　０，１％以下 上記外層材ＩＮけ筐た、鋳造条件によっては、黒鉛が球
状化する場合がある。この場６、球状化阻害元素である
Ｔ１を詰加することによって、所望の芋虫状黒鉛を確宍
に得ることができる。

ただＴ７、Ｔ’含有■、が多過ぎると、上記作用が強く
なり過ぎて片状黒鉛を生成するため、その添加量はＯＩ
Ｍｉｉ％を上限とする。尚、好゛ま【７＜ｔま０．０２
％以−Ｌの含有が効果的である。

Ｃｕ　：　４．０チ以下 ＣｕはＳｉと同様にフェライトの析出を抑え、パーライ
トを安定化する作用がある。筐た耐腐食性を改善する。

シリンダーライナーの外面ｇＪＪは一般に水冷されてお
り、外面からの腐食もライナー破損の原因（腐食疲労）
となる。

そのため、Ｃｕを含有させると、より、耐事故性が向上
するが４．０％を越えても効果は飽和するため、４．０
％を上限とする。尚、好ましくは０．１％以上の含有が
効果的である。

Ａｇ、　Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ；１ｍまたＶｉ、２ｍ以上の
合計が０．２％以下 組織の微細化、黒鉛化を目的上して、接種が行われてい
ることが知られている。本発明ライナーにおいても接種
を行うことにより１質改倍が計られることは後述のＪｍ
ｖである。

接種効果は、時間とともにフエイテイングを起すため、
厚内鋳物のような凝固まで長時間を要するものでは、通
常のＦｅＳｉでは接種効果があまり期待できない。その
場合、これらの元素を１種も【７＜ｔよ２種以上含有さ
せると接種の持続性が改善される。この目的のためには
、１種もしくは２種以上の合計りが０．２％以下で良く
、それ以上の含有では効果は比例的に回１１ｙないため
、コスト面で不利となる。尚、好−ましくけ０．０２％
以上の含有が効果的である。

Ａ’１３ （１１）外層材質の接種 一般に、接種は鋳造組織の微細化、黒鉛化の助長のため
に有効である。そして上記材質についても接種技術を応
用すれば、より微細かつ均一に黒鉛の分布した材質が得
られる。このさい接種量はＳｉ分として０，０５〜１．
０％が適当である。

すなわち０．０５％未満では接種効果が期待できず、一
方１．０％を超えても相応の効果が得られないためであ
る。接種剤としては一般にＦｅＳｉが好適であるが、よ
り接種効果を高めるものとして、ｃａｓｉまた、Ｃａ、
　Ａｉ　Ｂａ、　Ｓｒを１種もしくＦｉ２種以上含むＦ
ｅＳｉ　があり、この使用により、より組織の微細均一
な材質が得られる。なお接種後におけるＳ１含有量は前
記限定成分範囲に關整される。

（ｍｌ　外層材質の顕微鏡組織 上記球状黒鉛鋳鉄材質の顕微鏡組織は、主として芋虫状
黒鉛とパーライト基地とからなる。

組織中に少量のセメンタイトを晶出する場合もあるが、
セメンタイトは脆いため、本発明の１石１４ 的からは極力低く抑える必要がある。基地は耐力、疲労
強度の面からパーライトが望゛ましく、フェライトはで
きるだけ少ない方がよい。なおベーナイトやマルテンサ
イトが一部析出しても、多少脆くなるがむしろ強度上昇
のメリットを得る場合がある。【７かし乍ら、ベーナイ
ト、マルテンサイトを析出させるためには、高台金化又
は特殊な熱処理を施す手段をとらねばならず、コスト面
で不利を伴う。また、ベーナイトやマルテンサイトの髄
が多くなり過ぎると、脆くなり過ぎでやｒ／′ｉ９問題
となる。

次に本発明の複合シリンダーライナーの内層を形成する
特殊鋳鉄材質について説明する。

本発明では耐摩耗性、耐暁付性に優れるライナー内層材
として、次のような成分組成のものを使用することを特
徴とする。すなわち、内層は重量％で、Ｃ２，５〜４．
０％、Ｓｉ　０．８〜２．５％、Ｍｎ　Ｏ，３〜１．５
％、Ｐ　０．０５〜１．５％　Ｓｏ、３％以下と、　Ｎ
１２．５％　以下、Ｃｒ　１，５％以下、λｉｏ　０．
８％ｌ＞ｕ下、　５ｎＯ０５％以）、Ｃｕ　４．０％以
下、Ｂ　、　Ｔｉ、　Ｖ、　Ｎｂ、　ＺｒのＡ１５ １種又＃′ｉ′２種以上の合計　１．０％以下、ＡＪ、
　Ｃａ。

Ｂａ、Ｓｒ、希土類元素の１種又は２種以上の合計０．
２％　以下；　のうち１種又は２種以上を含み、残部Ｆ
ｅおよび通常の不純物からなる鋳鉄材質である。

そこで、上記特定材質の化学成分、顕微鏡組織等につい
て、下記に詳魅する。

印　化学成分 Ｃ：　２．５〜４．０％ 内層材質は耐焼付性、耐摩耗性を必要とし、そのために
は、よく延びた黒鉛と炭化物（Ｆｅ、Ｃ。

Ｃｒ複炭化物、■炭化物等）が必要である。２，５％未
満では、黒鉛量、炭化物量のいずれも不足し、耐焼付性
、耐摩耗性が劣化する。一方４．０％を越えると、黒鉛
、炭化物いずれも多くなり過ぎて脆くなる。

ｓｉ　：　ｏ、ａ〜２５％ Ｓｌは黒鉛化能を有し、黒鉛量と炭化物量の比率を決定
する重要な元素である。０．８％未満では黒鉛量が不足
１〜、耐焼付性が劣化する。２．５％を越えると炭化物
が少くなり耐Ｊ！Ｊ！！耗叶が劣化する。

λＩｎ　：　０，３〜１．５襞 ＭｎはＳの害を除くとともに基地の強化に有効である。

この目的のためには０．３％以上必要である。一方１．
５％を越えると硬くなり過ぎて脆くなる。

Ｐ：０．０５〜１．５％ Ｐに一般に材質の機械的性質を劣化させる元素として知
られているが、ライナー内層材質ｔこおいては、Ｐを含
有させることによって、Ｐ共晶物を生成し、Ｐ共晶物が
耐焼付比、耐摩耗性向上に大きな効果を発揮する点で有
効な元素である。耐焼付性、耐摩耗性向上のためには、
０．０５％未満ではその効果が期待できず、また１、５
嘱を越えると機械的性質か劣化【−１欠は落ち摩耗を発
生し易くなる。

Ｓ：０．３％以下 Ｓは材質の機械的性質を劣化さぜＺｌ、いわゆる不純元
素であるが、本発明内層材質として間層１７ 題のない範囲として０．３％以下とする。なお外局の町
の影響を除外するためにはＳが最も有効である。ただし
、その場合でも０．３％を越える必要はない□ Ｎｉ、Ｃｒ２Ｍｏ、５ｎ Ｎｉ、　Ｃｒ、　Ｍｏ、　Ｓｎ　は基地を強化し、強靭
性同上硬度アップに有効であり、　Ｎｉ：　２．５％以
下、Ｃｒ：１．５％以下、λｔｏ：ｏ、ａ％以下、Ｓｎ
　：　０１５％以下の１種もしくは２種以上の含有によ
り１本発明ライナーのより耐摩耗性向−ヒが可能となる
。

これら元素各々の作用及び成分限定理由を以下に述べる
。

Ｎｉ　：　２．５％以下 Ｎ１は基地の強化に有効に作用するが２．５％を越える
と、経済性の面で不利となるばか９′１：なく、舗入れ
組織（ベーナイト、マルテンサイト）、未変息組織を発
生し易くなり、かえって脆くなる。また、焼付を発生し
易くなる。尚、好葦しくけ０．５％以上の含有が効果的
である。

蕨１８ Ｃｒ：１．５　％　以　−ト Ｎ１と同じく基地の強化に有効であるが、一方決化物生
成傾向が強い。そのため１，５％を越えると、黒鉛量が
低下し、耐焼付性、強靭性が劣化する。尚、好ブしく　
Ｖｆ、　０．１％以上の含有が効果的である。

ＭＯ：　０．８％以） Ｎ１と同じく基地の強化［有効であるが、０．８チを越
えると、経済面、および焼入れ組織生成の面で問題と斤
る。尚、好ましくれ［０，１％以上の含有が効果的であ
る。

Ｓｎ：０．５％以下 Ｓｎはフェライトを抑オ、パーライトを安定させる作用
がある。しかしながらその作用は本材質の場合［１，５
％を超λても飽和するため０．５％以下とする。尚、好
１しくけ〔〕０３％Ｊｌ−ヒの含有が効果的である。

Ｃｕ：４．０％以下 ＣｕはＳｎと同様、７エライトを抑λパーライトを安定
させる作用があるが、その他Ｖこ耐腐食匪畜１９ 向上の効果が大きい。ライナー内面の摩耗には腐食ル；
耗も合１れるだめ、耐摩耗性向」二のためには、Ｃｕを
含有さ、ぼる方が好結果が得られる。

その場合、ｉ：ｌ　ＩＩ食Ｐ］：、向上作用の飽和する
４、０％を上限とする。尚、好−１Ｌ＜け〔３４１％以
上の含有が効果的である。

Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｚｒ　：　１ｍ−ｆ＊Ｈ２種Ｊ〉
ｌ上針１．０％以下 耐摩耗性全回上させるために、Ｐ共晶物、セメンタイト
（鉄炭化物）を生成させること（でよって、その目的は
ほぼ達せられるが、より耐摩耗四を同上させるためには
、高硬度の炭化物全生成さセることが有効である。この
目的のためにｕＢ、　”ｌ’ｉ　、　Ｖ、　Ｎｂ、　Ｚ
ｒが適切であり、いずれも、セメンタイトよりも高硬度
の炭化物を生成さぜる。しかしながら、これらはいずれ
も強力な脱酸剤であるため、多量に含有させると、Ｍ湯
の流動性を減じ、鋳造欠陥を発生し易くなる。

そのため、１．０％以下とする。尚、好ブしくけ０．０
２％以上の含有が効果的である。

Ａｊ、Ｃａ、　Ｂａ、Ｓｒ＋希土類元素；　１種または
２種以上計０．２％以下 組織の微細化、黒鉛化を目的として、接種が行われてい
ることが知られている。本発明ライナーにおいても接種
を行うことにより材質改善が計られることは後述の通り
である。

接種効果は、時間ど、ともにフェイティングを起すため
、厚内鋳物のような凝固まで長時間を要するものでは、
通常のＦｅＳ　ｉでは接種効果かあ！、り期待できない
。その場合、これらの元素を１種もしくは２種以上含有
させると接種の持続性が改善される。この目的のために
は、１種もしくは２種以上の合計蓋が０．２％以下で良
く、それ以上の含有では効果は比例的に向上しないため
、コスト面で不利となる。尚、好壕しくＶｉｏ、０２％
以上の含有が効果的である。

（１１）内層材質の接種 一般に、接種は鋳造組織の微細化、黒鉛化の助長のため
に有効である。そして上記材質につ畜２１ いても接種技術を応用すれば、より微細かつ均一に黒鉛
の分布した材質が得られる。このさい接種量は８１分と
して０．０５〜１．０％が適当である。

すなわち０．０５％未満では接種効果が期待できず、一
方１．０％を超えても相応の効果か得られないためであ
る。接種剤としては一般にＦｅＳｉ　が好適であるが、
より接種効果を高めるものとして、（ａ５ｉまた、Ｃａ
、Ａ１Ｂａ、Ｓｒ、希土類元素全１種もしくは２種以上
含むＦｅＳｉがあり、この使用により、より組織の微細
均一な材質が得られる。なお接種後におけるＳ１含有量
は前記限定成分範囲に調整される。

（ＩＮ＋　内層材質の顕微鏡組織 片状黒鉛、炭化物、Ｐ共晶、基地とからなる。

基地は、パーライトが望ましく、７エライトは耐摩耗性
が低下するため、できるだけ少くする方が良い。ｆだ、
基地中にベーナイト、マルテンサイトが析出すれば、高
硬度となり、耐摩耗性は向上するが、焼付を発生し易く
なるため、できるだけ少くする方が望ましい。

、［２２ 以上の通り、本発明は特定の化学組成を有する外層材と
内層材よりなるものであるか、更に次に説明する熱処理
が施される。

すなわち、遠心力鋳造された複合シリンダーライナーは
、組織安定化、重数りを目的とした、オーステナイト域
以下の温度での焼鈍が施される。

通常この目的のための温度は４００〜６５０℃である。

この重数り焼鈍に比較して、コスト的な面では不利とな
るが、■材質の強靭性向上、■基地組織の高硬度化、■
基地組織の均一化の面で、オーステナイト域温度での熱
処理を施せば、材質の改善が可能となる。強靭性を目的
とするか、高７ｉｉＬ！度化を目的とするかによって温
度域は変化するが、一般に８００〜１０００℃が適切で
ある。この温度域に保持した後、特に高硬度化を目的と
する場合には、特に冷却速度を大肯くする必要がある（
内径７４０ダの大形シリンダーライナーでも、部分的に
は、２０００℃／Ｈｒ位１では可能）。かくしてオース
テナイト域温度で熱処理した後には、通常４００〜６５
０℃の重数り焼鈍が追加さｎる。

畜２３ 次に本発明の実施例を掲けて説明する 〈実施例〉 次のような鋳造条件で、嘉１表ｉ１．畜２゜、佐３の複
合シリンダーライナーを製造した。

０鋳造金型内径＝　６４０ダ ０鋳　造　方法：　横型遠心力鋳造 ｏ　Ｇ　Ｉｉ　’　６４０ｉＺ’Ｔ　ＧＪｈ、　１２０
Ｇｏ１９込即さ：　外層８０１ｘ１１ 内層　５０關 ０化学組成：　第１表に示す Ｃ重量％、残部Ｆｅおよび不純物） ０硬度分布（ＨＢＩ：　蜂２表に示す ０機械的性質：　第２表に示す なお、在米の単層シリンダーライナー の一般的な機械的性質は、引張強さ１８〜２５即／πＪ
、伸び０．２〜０．８％の範囲にある。

０顕微鏡組織 Ａ１　と澱２のシリンダーライナーの径が５６０５２１
’（外層材質）と４６０ダ（内層材質）部における顕微
鏡組織について、Ａ６１を＠６図１．ＩＴ　（外層）及
び好４図ＬＩＴｒ内層）に、Ａ２を嘉５図１．ｎ　（外
層）及び枢６図Ｔ、ＩＩ　（内層）に示す。但し、「は
倍率５０、■は倍率４００　である。

０　製　品：本鋳造品紫切削して外径６００ダ、内径４
４０〆のシ１１ンダーツ、イナー分得た。

次　葉 畜２５ 畜２６ 内層、　ｍ、１１．６０ 外層；　ダ５６０ 以上のように、本発明の複合シリンダーライナーは、破
壊の起点となり待に強靭性に優れることが要求されるラ
イナー外層ｔよ既述の特定の化学組成からなる提球状黒
鉛鋳鉄材質で形成し、一方ライナー内層り七の使用特性
に適合する耐暁付注、耐摩耗性に、優れた特電化学組成
特殊鋳鉄材質で形成し、かつ両者を溶着接合し？なるも
のであるηλら、ライナー内面における本床の使用特性
を損うことなく、その高強度化ケｉｆすることができる
。

ところで、外層の高強度化の目的だけならば、畜２７ 更に強度の高い球状黒鉛鋳鉄材質でライナー外層を形成
することもできるが、これに比較すると本発明の複合シ
リンダーライナーでは、強度面ではやや劣る反面、内層
の特殊鋳鉄ｃ片状黒鉛を有する）により近似した組織を
有するものとなるため、使用時の熱伝導性、熱膨張、発
生応力等の点で従来の単層ライナーの特性に近づく利点
がある。

なお本発明に係る複合シリンダーライナーは、遠心力鋳
造法を利用することによって、所期の特性を備えたもの
が容易に製造でき、各層間の溶着状況にも問題を生じな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合シリンダーライナーの構造例
を現わす横断面図、第２図は実施例の硬度分布グラフで
、横軸に内面からの距Ｍを、縦軸に硬度を示したもので
ある。第３図１．Ｕ乃至第６図１．■は本発明の複合シ
リンダーライナーの実施例における顕微鏡写真であって
、第６図Ｉ。 ■と第５図１．ＩＩは外層組織を、第４図１．ＩＩと＠
６図１．ＩＩは内層組織を各々示す。 特開口Ｕ６０−３６７５４　（８） ｒａｔ・・・外層、（１））・・・内層。 特許出願人　久保田鉄工株式会社 第５図ば） 第６　図ＩＩ） 第５図（Ｉ） ′４Ｓ６１・１（１； 手続補正書（方式） １　事件の表示 昭和５８年　特許　願第１４５４９５号２・発　明　の
名称 複ぜシリンダーライナー ３、補正をする者 事（牛との関係　’ＭＦ出ａ人 ／＃／　テラコク （１０５）　久保田鉄工株式会社 ４、代理人　８５７７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　Ｎ旧％で、 Ｃ：２．６〜４．０％ ｓｔ：１．Ｑ〜３，０％ λＩｎ　：　０．２−１．０％ Ｐ：０．３％以下 Ｓ：０．０６％以下 Ｍｇ　：０．０１〜０．０５％ と、 Ｎｉ：２．５％以下 Ｃｒ：０．８％以下 ＭＯ：０．６％以下 Ｓｎ：０．３チ以下 Ｔｉ：０，１％以下 希土類元素＝０．１％以下 石２ 台・計　０．２％以下 のうち１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅおよび通常の
   不純物がらなジ、芋虫状黒鉛とパーライト基地を生体と
   する擬球状黒鉛卦畝材質の外層と、 重量％で、 Ｃ：２．５〜４．０％ Ｓｔ　：　０．８〜２．５％ 八Ｉｎ　へ：　０．３〜１．５％ Ｐ　：　０．０５〜１゜５％ Ｓ：０．５％以下 と、 Ｎｊ：　２．５％以Ｆ Ｃｒ　：　１゜５％以下 Ｍｏ　：　（１８％以下 Ｓｎ　：　０．５％以下 Ｃｕ　：　４．０％以下 Ｂ、Ｔｉ、Ｖ、　Ｎｂ、　Ｚｒ　の１種又は２櫨以」二
   の合計：１．０％以下 Ａ１．　（：ａ、１３ａ、　Ｓｒ、布上’Ｍ　ｊ’ｉ　
   ＮのＩＮ１又畜３ は２種以上の合計：０．２％以−ト のうち１種又は２種以上を含み、残部Ｆｅおよび通常の
   不純物からなる内層、 七を溶着接合ぜｌ−めてなることを特徴とする複合シリ
   ンダーライナー。