JPS6036728Y2 - 内燃機関の給油装置 - Google Patents
内燃機関の給油装置Info
- Publication number
- JPS6036728Y2 JPS6036728Y2 JP13761680U JP13761680U JPS6036728Y2 JP S6036728 Y2 JPS6036728 Y2 JP S6036728Y2 JP 13761680 U JP13761680 U JP 13761680U JP 13761680 U JP13761680 U JP 13761680U JP S6036728 Y2 JPS6036728 Y2 JP S6036728Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- internal combustion
- gear
- combustion engine
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案はピストンの裏面をオイルジェットにより冷却す
るオイルジェット装置に、メインオイルギヤラリからの
潤滑油が設定油圧以上の時においてのみ給油すると共に
、その潤滑油が更に高ない設定油圧になると、そのメイ
ンオイルギヤラリの余剰オイルをオイルパンに逃し得る
内燃機関の給油装置に関するものである。
るオイルジェット装置に、メインオイルギヤラリからの
潤滑油が設定油圧以上の時においてのみ給油すると共に
、その潤滑油が更に高ない設定油圧になると、そのメイ
ンオイルギヤラリの余剰オイルをオイルパンに逃し得る
内燃機関の給油装置に関するものである。
近年、内燃機関は高速道路等の発達により、高速、高出
力化の傾向にあり、そのためにピストンの熱負荷が大き
くなってきている。
力化の傾向にあり、そのためにピストンの熱負荷が大き
くなってきている。
そこで、これによるピストンの焼付きを防止するために
、潤滑油をオイルジェット装置によりピストン裏側内部
に噴出させて、強制的にピストンを冷却したものが使用
されてきている。
、潤滑油をオイルジェット装置によりピストン裏側内部
に噴出させて、強制的にピストンを冷却したものが使用
されてきている。
上記オイルジェット装置へのオイルは、その内燃機関の
メインオイルギヤラリから直接会ピストンのオイルジェ
ット装置に供給されるのが一般的であるが、このように
、メインオイルギヤラリから各オイルジェット装置へオ
イルを直接導入した場合、オイルジェットが常時噴出す
るためオイルポンプの容量が大きくなると共に、その機
関回転数の低い時には、そのオイル圧も低くなり、その
ような状態のまま運転すると他の潤滑部によ悪影響がで
てくる。
メインオイルギヤラリから直接会ピストンのオイルジェ
ット装置に供給されるのが一般的であるが、このように
、メインオイルギヤラリから各オイルジェット装置へオ
イルを直接導入した場合、オイルジェットが常時噴出す
るためオイルポンプの容量が大きくなると共に、その機
関回転数の低い時には、そのオイル圧も低くなり、その
ような状態のまま運転すると他の潤滑部によ悪影響がで
てくる。
そこで、各オイルジェット装置へのオイル給油管路にそ
れぞれリリーフバルブ、または逃し弁を設けて、メイン
オイルギヤラリのオイル圧が設定圧以上の時にのみオイ
ルジェット装置にオイルを供給するようにした例も多く
見られるが、この場合もオイルジェット装置の数だけリ
リーフバルブが必要になり、コストがかさむという問題
があった。
れぞれリリーフバルブ、または逃し弁を設けて、メイン
オイルギヤラリのオイル圧が設定圧以上の時にのみオイ
ルジェット装置にオイルを供給するようにした例も多く
見られるが、この場合もオイルジェット装置の数だけリ
リーフバルブが必要になり、コストがかさむという問題
があった。
一方、メインオイルギヤラリ内の圧力が必要以上に高ま
ると、オイルポンプに負荷がかかりすぎるばかりでなく
、その給油装置内のオイルフィルタの圧力が高まり、オ
イルフィルタを破壊するという問題があるため、メイン
オイルギヤラリ内の圧力が設定圧以上になるとその余剰
オイルをリリーフバルブを介してオイルパンへの逃し管
へ逃がすようにしているものがある。
ると、オイルポンプに負荷がかかりすぎるばかりでなく
、その給油装置内のオイルフィルタの圧力が高まり、オ
イルフィルタを破壊するという問題があるため、メイン
オイルギヤラリ内の圧力が設定圧以上になるとその余剰
オイルをリリーフバルブを介してオイルパンへの逃し管
へ逃がすようにしているものがある。
そこで本考案は、内燃機関のシリンダブロックに、メイ
ンオイルギヤラリと1個のリリーフバルブを介して連通
ずるオイルジェット装置専用のサブギヤラリ、または給
油管路を設けると共に、その1個のリリーフバルブを、
メインオイルギヤラリ及びオイルパンへの逃し管の間に
設けるリリーフバルブとしての機能も持たせた2段式リ
リーフバルブとして、給油装置全体としてのコスト低減
をはかることを目的としたものである。
ンオイルギヤラリと1個のリリーフバルブを介して連通
ずるオイルジェット装置専用のサブギヤラリ、または給
油管路を設けると共に、その1個のリリーフバルブを、
メインオイルギヤラリ及びオイルパンへの逃し管の間に
設けるリリーフバルブとしての機能も持たせた2段式リ
リーフバルブとして、給油装置全体としてのコスト低減
をはかることを目的としたものである。
即ち本考案は、メインオイルギヤラリとピストン冷却用
のオイルジェット装置への給油路との間に、所定の設定
油圧以上においてのみメインオイルギヤラリ及び給油路
間を連通し、かつ、上記の設定油圧よりも更に大きな設
定油圧以上において、そのメインオイルギヤラリ及びオ
イルパンへの逃し管の間をも連通させ得る1個のリリー
フバルブを配設することにより構成される。
のオイルジェット装置への給油路との間に、所定の設定
油圧以上においてのみメインオイルギヤラリ及び給油路
間を連通し、かつ、上記の設定油圧よりも更に大きな設
定油圧以上において、そのメインオイルギヤラリ及びオ
イルパンへの逃し管の間をも連通させ得る1個のリリー
フバルブを配設することにより構成される。
以下図面を参照して本考案の実施例を説明する。
まず、第1図及び第2図は本考案の実施例における内燃
機関のオイルジェット給油装置を示しており、この内燃
機関においては第1図に示すように、シリンダブロック
1内を上下に往復動するピストン2の裏面内側に矢印J
で示すオイルを噴出させて冷却し、その熱負荷を低減す
るようしており、そのためのオイルジェット装置3がシ
リンダブロック1の適当位置に配設されている。
機関のオイルジェット給油装置を示しており、この内燃
機関においては第1図に示すように、シリンダブロック
1内を上下に往復動するピストン2の裏面内側に矢印J
で示すオイルを噴出させて冷却し、その熱負荷を低減す
るようしており、そのためのオイルジェット装置3がシ
リンダブロック1の適当位置に配設されている。
次に、第2図に示すようにこの内燃機関自身により駆動
されるオイルポンプ4によりオイルパン5から吸引され
たオイルLは、シリンダブロック1内に設けられたメイ
ンオイルギヤラリ6に導入され、ここからこの内燃機関
の各潤滑部に供給されるようになっている。
されるオイルポンプ4によりオイルパン5から吸引され
たオイルLは、シリンダブロック1内に設けられたメイ
ンオイルギヤラリ6に導入され、ここからこの内燃機関
の各潤滑部に供給されるようになっている。
そこで本考案の実施例では、シリンダブロック1内にき
り穴によるオイルジェット専用のサブギヤラリ7を設け
、オイルジェット装置3への給油路としており、そして
メインオイルギヤラリ6とサブギヤラリ7とを1個のリ
リーフバルブ8(チェックバルブ、または逃し弁でも良
い)を介して連通されている。
り穴によるオイルジェット専用のサブギヤラリ7を設け
、オイルジェット装置3への給油路としており、そして
メインオイルギヤラリ6とサブギヤラリ7とを1個のリ
リーフバルブ8(チェックバルブ、または逃し弁でも良
い)を介して連通されている。
このリリーフバルブ8はメインオイルギヤラリ6内のオ
イルLが所定の設定油圧21以上になると、油圧によっ
てバルブ本体8a内を上下に摺動するピストン8bが第
2図に示す状態からスプリング8cに抗して押下げられ
、それによってオイルLが第3図に示すようにメインオ
イルギヤラリ6から油入8d経由サブギヤラリ7に給油
され、その結果オイルジェット装置3から矢印Jで示す
オイルの噴出がなされるようになっている。
イルLが所定の設定油圧21以上になると、油圧によっ
てバルブ本体8a内を上下に摺動するピストン8bが第
2図に示す状態からスプリング8cに抗して押下げられ
、それによってオイルLが第3図に示すようにメインオ
イルギヤラリ6から油入8d経由サブギヤラリ7に給油
され、その結果オイルジェット装置3から矢印Jで示す
オイルの噴出がなされるようになっている。
ここでメインオイルギヤラリ6内のオイルLの油圧が、
上記の設定油圧のP□よりも更に大きな設定曲EEP。
上記の設定油圧のP□よりも更に大きな設定曲EEP。
以上になると1、このリリーフバルブ8のピストン8b
がスプリング8cを更に下方に押下ケて、第4図に示す
ようにメインオイルギヤラリ6内のオイルLは、サブギ
ヤラリ7へ流れると同時に、バルブ本体8aの下部に穿
設された逃し穴8eからオイルパン5への逃し管9へも
流れるようになっており、余剰オイルをオイルパン5へ
もどすようになっている。
がスプリング8cを更に下方に押下ケて、第4図に示す
ようにメインオイルギヤラリ6内のオイルLは、サブギ
ヤラリ7へ流れると同時に、バルブ本体8aの下部に穿
設された逃し穴8eからオイルパン5への逃し管9へも
流れるようになっており、余剰オイルをオイルパン5へ
もどすようになっている。
即ち本考案の給油装置では、メインオイルギヤラリ6か
ら設定油圧P□以上の時にオイルジェット装置3ヘオイ
ルを給油する制御と、設定油圧P、より更に高い設定油
圧12以上の時にメインオイルギヤラリ6からオイルパ
ン5へ逃す制御とを1個のリリーフバルブ8により行っ
ている。
ら設定油圧P□以上の時にオイルジェット装置3ヘオイ
ルを給油する制御と、設定油圧P、より更に高い設定油
圧12以上の時にメインオイルギヤラリ6からオイルパ
ン5へ逃す制御とを1個のリリーフバルブ8により行っ
ている。
なお、上記実施例ではメインオイルギヤラリ6からリリ
ーフバルブ8を介して給油路であるサブギヤラリ7経由
各オイルジエツト装置3へ給油を行っているが、この給
油路はサブギヤラリ7に限定するものではなく、サブギ
ヤラリ7の代りにパイプ等の管路を経由して各オイルジ
ェット装置3へ給油を行ってもよい。
ーフバルブ8を介して給油路であるサブギヤラリ7経由
各オイルジエツト装置3へ給油を行っているが、この給
油路はサブギヤラリ7に限定するものではなく、サブギ
ヤラリ7の代りにパイプ等の管路を経由して各オイルジ
ェット装置3へ給油を行ってもよい。
従って、本考案のオイルジェット給油装置を適用した内
燃機関では、メインオイルギヤラリとオイルジェット装
置への給油路とは1個のリリーフバルブを介して連通し
ているので、常時オイルジェットの噴射は行なわず。
燃機関では、メインオイルギヤラリとオイルジェット装
置への給油路とは1個のリリーフバルブを介して連通し
ているので、常時オイルジェットの噴射は行なわず。
油圧及び油量に余裕のある時にのみオイルジェット装置
からオイルジェットを噴出するので、オイルポンプのむ
量を極力小さくできるという利点がある。
からオイルジェットを噴出するので、オイルポンプのむ
量を極力小さくできるという利点がある。
更に、メインオイルギヤラリからなるオイルパンへの逃
し管へオイルを逃す制御も同一のリリーフバルブで行な
うことになり、1個のリリーフバルブを多目的に使用で
き、この内燃機関の給油装置のコスト低減をはかりうる
と共に、その装置のコンパクト化もばかりうるという利
点がある。
し管へオイルを逃す制御も同一のリリーフバルブで行な
うことになり、1個のリリーフバルブを多目的に使用で
き、この内燃機関の給油装置のコスト低減をはかりうる
と共に、その装置のコンパクト化もばかりうるという利
点がある。
第1図は本考案の実施例における内燃機関のオイルジェ
ット給油装置の要部縦断面図、第2図は第1図のA−A
線方向の要部側断面図、第3図及び第4図は第2図のリ
リーフバルブの各作動を示−す要部側断面図である。 1・・・・・・シリンダブロック、2・・・・・ゼスト
ン、3・・・・・・オイルジェット装置、6・・・・・
・メインオイルギヤラリ、 7・・・・・・サブギヤラリ、 8・・・・・・リリーフバ ルブ、 8b・・・・・・オイルリリーフバルブピストン、8c
・・・・・・スプリング、 8d・・・・・・油入、 8e・・・・・・逃 し穴、 9・・・・・・逃し管。
ット給油装置の要部縦断面図、第2図は第1図のA−A
線方向の要部側断面図、第3図及び第4図は第2図のリ
リーフバルブの各作動を示−す要部側断面図である。 1・・・・・・シリンダブロック、2・・・・・ゼスト
ン、3・・・・・・オイルジェット装置、6・・・・・
・メインオイルギヤラリ、 7・・・・・・サブギヤラリ、 8・・・・・・リリーフバ ルブ、 8b・・・・・・オイルリリーフバルブピストン、8c
・・・・・・スプリング、 8d・・・・・・油入、 8e・・・・・・逃 し穴、 9・・・・・・逃し管。
Claims (1)
- メインオイルギヤラリからピストン冷却用のオイルジェ
ット装置への給油路を有する内燃機関において、該メイ
ンオイルギヤラリと該給油路との間に所定の設定油圧以
上においてのみ該メインオイルギヤラリ及び該給油路間
を連通し、かつ、上記の設定油圧よりも更に大きな設定
油圧以上において、該メインオイルギヤラリ及びオイル
パンへの逃し管の間をも連通させ得る1個のリリーフバ
ルブを配設したことを特徴とする内燃機関の給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13761680U JPS6036728Y2 (ja) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | 内燃機関の給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13761680U JPS6036728Y2 (ja) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | 内燃機関の給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759908U JPS5759908U (ja) | 1982-04-09 |
| JPS6036728Y2 true JPS6036728Y2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=29497688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13761680U Expired JPS6036728Y2 (ja) | 1980-09-27 | 1980-09-27 | 内燃機関の給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036728Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6072909U (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-22 | 株式会社小松製作所 | 内燃機関用油圧制御弁装置 |
| US8368495B2 (en) | 2008-04-04 | 2013-02-05 | Correlated Magnetics Research LLC | System and method for defining magnetic structures |
| JP2012237316A (ja) * | 2012-07-23 | 2012-12-06 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 内燃機関用ピストンの冷却装置 |
-
1980
- 1980-09-27 JP JP13761680U patent/JPS6036728Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759908U (ja) | 1982-04-09 |
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