JPS6036555A - ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐熱性、耐衝撃性、耐溶剤性の改良されたポリ
フェニレンエーテル樹脂組成物に関する。

更に詳しくは耐熱性、成形異方性の改良さ几た耐衝撃強
ＩＫｋ有する改良されたポリフェニレンエーテル樹脂組
成物に関する。

ポリフェニレンエーテルは耐熱性１機械的性質。

電気的性質２等優れた性質を備えた樹脂として広く知ら
れている。しかし、ポリフェニレンエーテルは耐衝撃性
が低い、加工性が悪い、耐薬品性が劣る。高温で熱変色
する。高温でゲル化が起こる等の欠点を有しているため
、単独ではほとんど使用さｎておらず通常はポリスチレ
ン、ゴム変性ポリスチレンとの組成物である変性ポリフ
ェニレンエーテル樹脂として使用されている。

変性ポリフェニレンエーテル樹脂は優れた耐熱性１機械
的性質、電気的性質、加工性等を有するために、自動車
用部品、事務機器、電気器具用部品等に巾広く使用さ扛
ている。

通常ゴム変性ポリスチレンはゴム質重合体をスチレンモ
ノマーに溶解させた後、塊状−懸濁重合。

溶液重合等で得ら庇る。

この為溶液粘度、相転を有利に運ぶために使用するゴム
質重合体の鼠は自ずと限定さルている。

通常はゴム変性ポリスチレン樹脂とポリフェニレンエー
テルの組成物の耐衝撃性を改良する方法とｊ７てゴム状
弾性体を前記組成物に混合する方法も行なわれているが
、当組成物は変色し易い、耐衝撃性がまだ充分でない、
加工性が劣るという欠点を有していた。

又コム変性ホリスチレンとポリフェニレンエーテルとの
組成物は成形異方性が強く射出成形方向に対ｌ−で平行
方向及び垂直方向の耐衝撃性の差が大きい。衝撃強度の
成形異方性が大きい場合には見掛は上の衝撃強度が大き
い場合でも実用上の成形物の破壊は最も弱いところに生
じるため実用的には低い衝撃強度を有するものになって
しまう。

又−１’Ａ変性ポリスチレンとポリフェニレンエーテル
との組成物は耐溶剤性が悪いという欠点を有している２
例えば上記組成物をガソリン中に浸すと数時間で成形品
表面に亀裂音生じガソリンを含んで膨潤するという現象
が現わノ１７．耐溶剤性全要求さ庇る分野での使用が大
きく制限さ几ている。

一方ゴム質重合体−スヂレンーアクリロニトリル共重合
体（ＡＢＳ樹脂）耐溶剤性、耐衝撃性。

加工性の９Ｊｎた樹脂としてｌ〕広く使用さｎている。

しかし一般に市販さｎているＡＢＳ樹脂はゴム質重合体
を１０〜３０重量％含み又単量体沖合部分にアクリロニ
トリルを２０〜３０重量％含有している。これらの樹脂
をポリフェニレンエーテルと混合した場合、相溶性が悪
く外観不良、耐衝撃性、耐熱性が劣るという欠点金有し
ていた。

上記欠点を改良する目的で時分５７−８１３９ではＡＢ
Ｓ樹脂をメタクリル酸メチルで変性したものをポリフェ
ニレンエーテルとブレンドするということが提唱さルて
いる。しかしかかる組成物は熱安定性が劣る。又メタク
リル酸メチルが高価な為。

組成物自体が高価になり工業的に不利である。又時分４
８−４００４６ではスチレン−アクリロニトリル共重合
体中のアクリロニトリル含率が通常品より低いものをポ
リフェニレンエーテルとブレンドすることが提唱さ扛て
いるが、かかる方法では耐溶剤性が充分改良さｎない。

そこで本発明者等は耐熱性、耐衝撃性、耐溶剤性の改良
さ１．たボリフエニレ／エーテル樹脂組成物について鋭
意検討した結果以下の本発明に到達した。

すなわち本発明はＱポリフェニレンエーテル５〜９０重
ｂａ％、（ｔ３）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル
化合物、ビニルシアン化合物及び必要に応じてこれらと
共重合可能な他のビニル単量体を重合してなる熱可塑性
樹脂９５〜１０重量％、並びに０他のスチレン系樹脂０
〜８５重量％からなる組成物において前記熱可塑性樹脂
中）中に３０〜９０重量％のゴム質重合体を含み且つ単
量体沖合部分のビニルシアン化合物含率がＬ５重＠φ〜
６０Ｍ量チであることを特徴とするポリフェニレンエー
テル樹脂組成物に関する。

本発明で使用さ１するポリフェニレンエーテル（イ）子
とフェノール核との間に少なくとも２個の炭素原子を有
するハロ炭化水素並びにハロ炭化水素オキシ基、および
炭化水素オキシ基がら選ばれる一価の置換基でありＲ′
はＲと同じものあるいはハロゲンを表わしＲｒｒ　、　
Ｒ１１＋はそｎ・ぞｆ′ＬＲ′と同じものあるいは水素
である。ただしＲ，Ｒ’およびＲｎ　、　Ｒ１１＋は何
几も第三級炭素原子をもたぬものである。）で表わされ
る化合物から選択さｎ、た少なくとも１種を公知触媒を
用いて酸化カップリング重合して得ることができる。ま
たポリオレフィンなどの他の重合体にグラフト重合した
ものでもよい。

最も好ましいフェノール化合物は一般式素数１〜８の炭
化水素基、水素原子から選は詐る。

最も好ましいフェノール化合物の例としては２．６−シ
メチルフエノール、２．６−シエチルフエノール、２−
メチル−６−エチルフエノール、２−メチル−６−７：
９＋）ルフェノール、２−メーＩＦ−ルー６−フェニル
フェノール、２，６−ジフェニルフェノール、２．６−
シブチルフェノール、２−メチル−６−プロピルフェノ
ール、２，３．６−）リメチルフエノー／ｌ−、２．３
−ジメテル−６−エチルフェノール等がある。

本発明に使用されるポリフェニレンエーテルの〔ｌ〕（
クロロホルム３０℃測定）は特に限定するものではない
が好捷しくは０２〜ｘ、ｏｄｌ／りであり、更に好まし
くは０３〜０．７　ｄｆ！、／？である。

本発明の組成物においてポリフェニレンエーテルの使用
量は５〜９０重量％であり、好ましくはｌＯ〜６０重句
係である。５重量−未満では耐熱性の改良に顕著な効果
が見ら几ず又９０重量％を越えると耐衝撃性、加工性の
改良効果が見ら′ｉ１．ない。

本発明で使用さ几るゴム質重合体には、ポリエチレン、
ポリプロビレ／等のポリα−オレフィン。

エチレン−プロピレンのランダム共重合体およびブロッ
ク共重合体、エチレン−ブテンのランダム共重合体およ
びブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンの共
重合体、エチレンーメヂルメタクリレート、エチレンー
ブヂルアクリレート等のエチレンと不飽和カルボン酸エ
ステルの共重合体、エチレン−酢酸ビニル等のエチレン
と脂肪酸ビニルの共重合体、アクリル酸のエチル、ブチ
ル。

オクチル、２−エテルヘキシル、ラウリルエステル等の
アクリル酸アルキルエステルの重合体、エチレンーグロ
ビレンーエチリデンノルボルネン共Ｍ合体、エチレン−
プロピレン−ヘキサジエン共重合体等のエチレン−プロ
ピレン−非共役ジェンターポリマー、ポリブタジェン、
ヌテレンーブタジエンのランダム共重合体およびブロッ
ク共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、
ブタジェン−イソプレン共重合体等のジエン系ゴム。

ブチレン−イソプレン共重合体、スチレン等の芳香族炭
化水素とブタジェン、イソプレン等の脂肪族ジエン系炭
化水素とのブロック共重合体の水素添加物等があり、こ
れらは１種又は２種以上で使用さ几る。

好ましいゴム質重合体は前記エチレン−プロピレン−非
共役ジェンターポリマー又は前記ジエン系ゴムであり、
更に好ましくはポリブタジェン。

スチレン−ブタジェン共重合体であり、スチレン−ブタ
ジェン共重合体中のスブーレン含有率は５０重量％以下
が好ましい。」二記ゴム質重合体はトルエン不溶部全ｌ
Ｏ重ｆｉ％以上含んでいる場合特に成形品の表面光沢、
耐溶剤性が良好である。

芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、メチルスチレン、ビニルキシレン。

モノクロルヌチレン、ジクロルスチレン、モノグロムス
チレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、Ｐ−タ
ーシャリ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナ
フタレン等があり、こ九らは１種又は２種以上で使用さ
几る。好ましい芳香族ビニル化合物はスチレン又はスチ
レンを５０重量％以」−含んだものである。

ビニルシアン化合物としてはアクリロニトリル。

メタクリレートリル等がありこれらは１種又は２種以上
で使用さ几る。

特に好１しくけアクリロニトリルである。熱可塑性樹脂
但）のゴム質重合体を除いた単量体重合部分中のビニル
シアン化合物含有率は１５〜６０重量％であり好捷しく
は２０〜４０重量％、更に好寸しくは２４〜３４重量％
である。ビニルシアン化合物含有率が１５５重量未満で
は耐溶剤性が劣る。又４０重量％を越えると耐衝撃性、
耐熱性が劣る。

芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物と共重合可能
な他の単量体としてはメチルアクリレート、エチルアク
リレート、プロピレンアクリレート、ブチルアク号レー
ト、アミルアクリレート。

ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート。

２−エチルへキシルアクリレート、シクロへキシルアク
リレート、ドデンルアクリレート、オクタデシルアクリ
レート、フェニルアクリレート、ベンジ・ルアクリレー
ト等のアクリル酸のアルキルエステル、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、プロピレンメタクリレ
ート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、
ヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２
−エチルへキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、ドデシルメタクリレート、オクタデシルメ
タクリレート、フェニルメタクリレート。

べ／ジルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエス
テル、無水マレイン酸、無水イタコン酸。

無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物、アクリル酸、メ
タクリル酸等の不飽和酸等があげられこｎらは１種又は
２種以上で使用さルる。上記芳香族ビニル化合物、ビニ
ルシアン化合物と共重合可能な他の単量体は全単量体混
合物中好ましくは５０重量％以下、更に好ましくは３０
重量％以下である。

本発明の熱可塑性樹脂中）の製造にあたってゴム質重合
体の存在下に芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化合物
及び必要に応じてこ庇らど共重合可能な他のビニル単量
体を一重合して得るが、熱可塑性樹脂中のゴム質重合体
ｊｔＪｊ：３０〜９０重量％。

好ましくは４５〜８０重俵％、更に好ましくは５０〜８
０重量％である。４１重量ケチ満では耐熱性、成形異方
性が劣り、９０重量％を越えると耐熱性、耐溶剤性が劣
る。

本発明の上記熱可塑性樹脂は１種又は２種で使用される
。

本発明で使用されるスチレン系樹脂０としては本発明の
熱可塑性樹脂以外の樹脂であり前記芳香族ビニル化合物
の重合体、あるいは芳香族ビニル化合物と共重合可能な
他の単量体との共重合体がちる。ここで使用される単量
体は前記ビニルシアン化合物、及び前記芳香族ビニル化
合物、ビニルシアン化合物と共重合可能な他の単量体力
１ら逗ば几たものである。

又当該スチレン系樹脂０は必要に応じて前記ゴノ・質重
合体を含むことができる。

好捷しいスチレン系樹脂としてはポリスチレン。

ポリクロルスチレン、ポリα−メチルスチレン、スヂレ
ンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スヂレンー無水マレイン酸共重合体
、スチレン−α−メチルスチレン共重合体、スチレン−
α−メチルスチレン−メタクリル酸メチル共重合体、ス
チレン−α−メチルスヂレンーアクリロニトリルーメタ
クリル酸ツメチル共重合体及びこ几らのゴム変性物があ
り、こｎ、らは１種又は２種以上で使用さルる。上記ス
チレン系樹脂Ω中のアクリロニトリル含率は４０重量％
以下が好ましく、１〜１５重量％の場合は特に耐衝撃性
が良好であり、１０〜４０ｉ量裂の場合は耐溶剤性、塗
装性が特に艮好である。又アクリロニトリル含有率が４
０重ｉｔ％以下でアクリロニトリル含率が１重量％以上
で組成分布を有するものも本発明の目的に艮好な結果を
与える。

ヌ」１記スチレン系樹脂Ｇ）中のメタクリル酸メチル含
率が８０重量％以下、無水マレイン酸含率３０重量％以
下、スチレン含率２０重ケチ以上が好ましい。

上記スチレン系樹脂００本発明の組成物中での使用割合
は０〜８５Ｍ量チであ以下ましくは０〜７０重量％、特
に好ましくは０〜４０重量％である。８５重量％を越え
ると耐衝撃性、耐熱性が劣る。

本発明の熱可塑性樹脂の）およびスチレン系樹脂０中の
好ましいゴム粒子径は重合方法によって異なり塊状重合
、溶液重合、懸濁重合、塊状−懸濁重合、塊状−溶液重
合等で得る場合、平均ゴム粒子径４耐衝撃性の面から０
５〜５μが好ましく成形品表面光沢の面から０．５〜２
μが好せしい。一方乳化重合、乳化−懸濁重合等で得る
場合好捷しいゴム質重合体の平均粒子径は０．０５μ〜
１μである。

本発明の目的である耐熱性、耐衝撃性、耐溶剤性のバラ
ンスの良い組成物を得るには本発明の熱可塑性樹脂（ハ
）は乳化重合で得ら庇たものが好せしい。

乳化重合法で用いるゴム質重合体はラテックス状態のも
のが使用さｎる。ゴム質重合体ラテックスを得る方法と
して乳化重合によって得ら′ｎだゴム質重合体ラテック
スを使用する方法、他の重合法で得られた固形状ゴム質
重合体を単量体及び／又は有機溶剤に溶解した後エマル
ジョン化したゴム質重合体ラテックスを使用する方法等
がある。

使用さｎる好才しい重合体ラテックスは■粒子径５００
Ａ〜Ｌ７３０Ａのものが７０重量％以」二存在し、且つ
ゲル（トルエン不俗部）含率が５０重量−以上あるもの
、■粒子径が１７３０Ａ〜４４００へのものが７０重量
％以上存在し、且つゲル（トルエン不溶部）含率が６０
重量％以上であるもの。

■粒子径が４４００　Ａ、以Ｊ二に５０重量％以上存在
し、且つゲル（トルエン不溶部）含率が２０〜７０重量
″チであるもの、■前記重合体ラテックス■／■−５〜
５０７９５〜５０重量％であるもの。

■前記重合体ラテックス■／■−９５〜５７５〜９５重
量％であるもの、■前記重合体ラテックス■／■／■＝
Ｏ〜５０／９５〜４０１５〜６０Ｍ量チであるものであ
以下■、■の重合体ラプーツクスを用いた場合特に耐溶
剤性、塗装性の改良効果が著るしい、■の重合体ラテッ
クスを用いた場合成形異方性の改良効果が著るしい。■
、■、■の重合体ラテックスを用いると耐溶剤性、塗装
性。

成形異方性の改良効果が著るしい。

乳化重合薬品と１〜では以下のものが好んで使用さ几る
。重合開始剤としてはクメンハイドロノく一オキサイド
、ジイソブロピルベンゼンノーイドロノく一オキザイド
、バラメンタンノ１イドロバ−オキサイド等で代表さ肛
る有１幾ハイドロパーオキサイド類と含糖ピロリン酸処
方、スルホキシレート処方。

含糖ピロリン酸処方／スルホキシレー１・処方の混合系
処方等で代表される還元剤との組合わせによるレドック
ス系の開始剤、更に過硫酸カリウム。

過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、゛アゾビスイソブチ
ロニトリル、ペンゾイルバーオギシ゛イド、ラウロイル
パーオキザイト等全任意に使′用することができる。特
に好ましくはクメンハイドロパーオキサイド、ジイソプ
ロピルベンゼンハイドロパーオキザイド、パラメンタン
ハイトロパーオキサイト類で代表さ几る有機ハイドロパ
ーオキサイド類の酸化剤と含糖ピロリン酸処方、スルホ
キシレート処方、含糖ビロリン酸処方／スルホギシレー
ト処方混合系処方で代表される還元剤との組合わせであ
る。

分子量調節剤として好ましくはノルマルオクチルメルカ
プタン、ノルマルドデシルメルカプタン。

ターンヤリードデシルメルカン゛タン、メルカグトエタ
ノール等のメルカプタン類、各種テルペン類。

及びクロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素
等を使用することができる。

乳化剤としては好甘しくはロジン酸カリウム。

ロジン酸ナトリウム等のロジン酸塩、オレイン酸カリク
ム、ラウリン酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム等の脂肪酸
のナトリクム、カリウム塩及びラウリル硫酸ナトリウム
等の脂肪族、アルコールノ硫酸ニスデル塩、更にドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリクム等のアルキルアリルス
ルホン酸等がいずれも使用可能である、 本発明の熱可塑性樹脂部）の製造法とし℃ゴム質重合体
の存在下に小用体を添加して重合することによって得る
Ｏとができる。

ゴム質重合体は重合前に全量を添加してもよく又全量あ
るいは、その一部全分割又は連続的に添加してもよい。

単量体は重合前に全量を添加してもよく又全量あるいは
その一部を分割又は連続的に添加してもよい。

ゴム質重合体、単量体の分割、連続添加の場合の単量体
の配分は特に制限するものではない。

本発明のボ１１フェニレンエーテル赫ｔｌｌ旨釦膚物を
得る方法とし７て ■　各成分を有機溶媒に溶解、膨潤させて混合する方法
。

■　各成分をミキサー等で混合した後、押出機を用いて
溶融混合後ペレット化する方法。

■　■を非浴媒を使用１．で回収した粉体混合物を押出
機を用いて溶融混合後ペレット化する方法。

■　■を更に熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェ
ニレンエーテル等全ミキツーーで混合した後押出機を用
いて溶融混合後ペレット化する方法。

■　及び■〜■のペレット又は各成分の粉体又はベレッ
ト全混合後射出成形１幾を用いて成形品を得る方法等が
ある。

父上記方法にバンバリー、ニーダ−等の公知の混合機器
を使用することもｐＪ−能である。父上記ベレットに更
に熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエー
テル又は他の重合体を添加混合し押出機で溶融混合して
組成物を得てもよい。

本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物は射出成形
、シート押出、真空成形、異形成形１発泡成形等によっ
て各種成形品を得ることができる。

又本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物の使用に
際して通常使用さ几る公知の酸化防止剤。

紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤２発泡剤、無
機フィラー＠全配合することが出来る。

更に要求される性能に応じて他の既知の重合体例えばポ
リブタジェン、ブタジェン−スチレン共重合体、アクリ
ルゴム、エチレン−プロピレン重合体、ＥＰＤＭ、スチ
レン−ブタジェンブロック重合体、スチレン−ブタジェ
ン−スチレンブロック重合体、スチレン−ブタジェン−
スチレンラジアルテレブロック重合体、ポリプロピレン
、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリカーボネート、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリアセタ
ール、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリスルホン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リイソプレン、天然ゴム、塩素化ブチルゴム、塩素化ポ
リエチレン、ＰＰＳ樹脂、ポリエーテル、エーテルケト
ン等と適宜ブレシトして用いてもよい。

次に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するがこれ
らはいずれも例示的なものであって本発明の内容を限定
するものではない。

尚、以下の各側において部及びチはそれぞれ重量部及び
重量％を示す。

実施例、比較例に用いるポリフェニレンエーテルを以下
の方法で得た。

反応器底部に酸素吹込み装置、冷却用コイル。

攪拌機全備えたステンレス製反応容器内部を窒素で充分
置換した後、臭化第２銅５３．６Ｆ、シバ−ｎ〜ブチル
アミンＬｌｌＯｆ、更にトルエン４０λに２，６−キシ
レノール８．７５に９を溶解して添加した。攪拌しなが
ら均一溶液にした後２反応答器内部に酸素を急速に吹き
込みながら１２０分間重合を行なった。重合の間冷即用
コイルに水を循環させて内温を３０℃に維持した。重合
終了後トルエン３ｏｎｋｍ加し、エチレンジアミン四酢
酸ミナトリウム４３０ｔを水に溶解した２０チ水溶液を
添加し反応を停止した。遠心分離をして重合体溶液相を
取り出した。重合体溶液相を激しく攪拌しながらメタノ
ールを徐々に添加しスラリー状態にした。戸別した後重
合体をメタノールで充分洗浄し更に戸別した後乾憬し重
合体−Ａを得た。

熱可塑性樹脂（Ｉｊ）およびスチレン系樹脂（Ｑの製造
に用いる以下のポリブタジェン重合体ラテックスの）を
乳化重合で得た。

表−１ 表中ラテックス粒子径はアルギン酸ナトリウムを用いる
クリーミンク法により測定したものである（Ｍ指チは粒
子径含率を示す）。

ゲル含量はラテックスを凝固、乾燥させた後。

トルエンに室／Ｍ（２０℃）で２０時間浴溶解せた後１
００メツシユ金網で戸別した不溶尊公の重Ｍ１％を示し
た。

実施例、比較例に用いる熱可塑性樹脂（Ｉ３）を表−２
に示した処方によυ以下の重合法に従って得た。

攪拌機、ジャケット、還流冷却器を備えた反応器に表−
２に示し定第１段目成分、不均化ａジン酸カリ、ターシ
ャリ−ドデシルメルカプタン、クメンヒドロパーオキサ
イド、デキストローズ、ビロリン酸ナトリウム、硫酸第
１鉄、イオン交換水を仕込み７０℃で１時間重合を行な
った。更に第２段底分、ターシャリ−ドデシルメルカプ
タン。

クメンヒドロパーオキサイドを２時間かけて連続的に添
加した。添加後更に１時間かきまぜながら反応を続けた
。得られた重合体ラテックスに老化防止剤を添加し硫酸
を使用して凝固した後、洗浄。

乾燥して重合体を得た。

実施例、比較例に用いる熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂
を表−３に示した量使用し溶液重合法で表−３に示した
熱可塑性樹脂、スチレン系樹脂を得た。

前記ｔｋ−２、表−３中のアクリロニトリル含率は窒素
分析よ請求めた。

表−４の組成割合に従って前記各種重合体を混合し、混
練りタイプニ軸押出機を用いて２４０℃〜２８０℃の温
度で押出しペレット化した後充分乾燥し射出成形機を用
いて２４０℃〜２８０℃で耐衝撃性（成形異方性）、耐
熱性、耐溶剤性測定用試験片を成形し下記の試験方法に
従って測定した。

評価方法 ■　耐熱性 成形品’１ｌｌＯ℃×２時間アニールした後ＡＳＴＭＤ
６４８に従って厚み１／４”、２６４ｐｓｉで熱変形温
度を測定した。

成形物厚み２４咽より射出成形方向に対し平行方向（１
）及び垂直方向（±）の２試料を切り出し八ＳＴＭＩｌ
ｓ６に従ってノツチ付で測定した。

■　耐薬品性 熱変形温度測定用試験片をガソリン中に５時間浸した後
のクランクの発生状態及び膨潤率を測定した。クランク
の発生状態は外′ｇを以下の評価基準に従って目視評価
した。

■；非常に良好　○；艮良好△；若若干−Ｘ；悪いガソ
リン膨潤率〔チ〕＝ Ｉｆガソリン浸し５時間後の重量−ガソリンに浸す前の
重量、□ｏ。

ソノン　伎　ｎりの厘−゛′ 比較例−】、２に示した様に熱可塑性樹脂中のゴムＴｉ
重合体が多いとｌｌ′１ｉ−１′熱性、耐イ谷剤性が劣
り。

又少ないと耐熱住、成形異方性が劣る。

比６９　例３．４．　ｓ、　ｓに示した様にビニルシア
ン化合物が多いと耐衝撃性、耐熱性が劣９又少ないと耐
溶剤性が劣る。比較例６，７に示Ｉ−た様にポリフェニ
レンニーデルが多いと耐ｊ※Ｊ嶋性が劣ジ又少ないと１
（ｌｉｊｋ！′１性か劣る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （５）ポリフェニレンエーテル５〜９０重量％、（１３
   ）ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニル化合物、ビニル
   シアン化合物及び必要に応じてこｎらと共重合可能な他
   のビニル単量体を重合してなる熱可塑性樹脂９５〜ｌＯ
   重鼠饅、並びに０他のスチレン系樹脂０〜８５重量％か
   らなる組成物において前記熱可塑性樹脂Ｏ）中に３０〜
   ９０重ｆｉｔ％のゴム質重合体全台み、且つ単量体重合
   部分のビニルシアン化合物含率が１５〜６０重ｉ１％で
   あることを特徴とするポリフェニレンエーテル樹脂組成
   物。