JPS603513B2 - カフス部材の自動加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカフス部材におけるボタン孔かがり及びボタン
付け作業を自動的に行うためのカフス部材の自動加工装
置に関するものである。

従来この種の自動ミシン装置に関するものとしては特公
昭３７一１４６７叫号公報に記載されているような装置
が提供されている。

然るにこの装置においては、一合のボタン孔かがりミシ
ンと一合のボタン付けミシンを相対配置し、一枚ずつ順
次間歌的に移送されるカフス部材の一側端縁にボタン孔
を形成し他側端縁にボタンの縫付けを同時的に行うもの
である。ところが、このような装置においては〜第４図
ａ，ｂに示す左右一対の所謂一つ孔カフス部材の内、何
れか一方のカフス部材、例えば右側カフス部材しか加工
し得ず、他方のカフス部材、例えば左側カフス部材を加
工するには左側カフス部材専用のカフス部材の自動加工
装置を用意する必要があった。

このように左右一対のカフス部材を加工するためにそれ
ぞれ専用のカフス部材の自動加工装置を用意することは
、それぞれのカフス部材の自動加工装置において個々に
カフス部材供給装置及びカフス部材積載装置を設けなけ
ればならないこと等もあって高価となるばかりか、縫製
工場内においてそれら左右のカフス部村の自動加工装置
の設置空間が大きくなる等の欠陥を招いていた。また、
上記した従来のカフス部材の自動加工装置においては、
左右何れか一方のカフス部材のみを加工する方式である
ため、加工し終えた一つ孔カフス部材が積層された場合
、ボタンが縫付けられた側が高くなると共にボタン孔か
がりが施された側が低くなるように傾斜し、その傾斜度
合は積層されるカフス部材の枚数が増すにつれて大きく
なり最後には上方のカフス部材が倒れてしまうものであ
った。このため「必然的にカフス部材の積層枚数が制限
されるものであり、作業者はカフス部材が所要枚数積層
される毎にカフス部材の自動加工装置の作動を停止する
等してその積層されたカフス部材を取り出さなければな
らず、このようなカフス部材の加工作業を自動化させた
ことの効果が半減するものであった。

その上〜 このようにカフス部材を穣層した場合にそれ
が傾斜することは、加工後のカフス部村の持ち運び及び
取り扱い等を困難にするものであった。更に上記した従
来のカフス部材の自動加工装置においては、一つ孔カフ
ス部村しか加工し得ないものであるが、現在市販されて
いるシャツにおいては「第５図ａ，ｂに示すように、両
側端縁にボタン孔が形成され且つその一方のボタン孔の
口緑にボタンが縫付けられた所謂二つ孔カフス部村が多
く採用されており、このような二つ孔カフス部材の加工
をなし得るカフス部材の自動加工装置の出現が待たれて
いたものである。

本発明は以上のような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、左右の一つ孔カフス部材と
左右の二つ孔カフス部材とを切換手段の切換えにより一
合のカフス部材の自動加工装置において加工し得ると共
に一つ孔カフス部材或いは二つ孔カフス部材にかかわら
ず加工し終えたカフス部材を傾斜することなく整頓され
た状態で多数積層し得るカフス部材の自動加工装置を提
供することである。

以下に本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

ミシン支持台１，２には一対のボタン孔かがりミシン３
，４が頭部を互いに向い合せてそれぞれ載層され、且つ
それら両ボタン孔かかりミシン３，４の後方（第１図に
おいて上方、第２図において右方）には一対のボタン付
けミシン５，６が頭部を互いに向い合せてそれぞれ教層
され「左右一対のタンデム型ミシン配列が形成されてい
る。

また、前記両ボタン孔かがりミシン３，４のベッド７９
８上に加工品支持板９，１０が両間に僅かの間隙１１を
もって同一水平面を形成すべく固定されており、一方前
記両ボタン付けミシン５，６のベッド１２， １３上に
は両ベッド‘こ戦遣された一枚の加工品支持板１４が前
記水平面と同一面を形成するように固定されている。半
加工のカフス部材が収容されているケース１５は前記支
持第１の側部に固定されており、図示しない適宜の供給
手段の作動により該ケースから供給シュート１６を介し
て前記加工品支持板９，１０上に半加工のカフス部村が
一枚ずつ供給される。

その供給されたカフス部材は後述する移送手段により前
記両ボタン孔かがりミシン３，４の作業位置へ順次間歌
的に給送される。まず第一の移送手段１７について述べ
ると「下端が前記支持台１に松支された揺動レバー１８
の上端部は前記加工品支持板９，竃０の間隙１１を通っ
て該支持板の上方に突出しており、その突出端に中間部
にて固着され両端部に一対の送込み腕１９，１９を松支
した水平軸２Ｑが固着されている。また前記揺動レバー
１８の中間部には長孔２１が設けられており、前記支持
台１に固定された駆動モータ２２に連結されたクランク
２３の先端が該長孔２１に鉄合し、前記モー夕２２の回
転によって揺動レバー１８が揺動される。その揺動によ
り前記加工品支持板９，１０上を摺動する送込み腕１９
，１９の先端部が供給戦遣されたカフス部材２４ａの側
縁に当接して該カフス部材２４ａを移送し、ボタン孔か
がりミシン３，４の押え腕２５及び針棒２６の真下則ち
縫製作業位置へ送り込む。その際、送り込まれたカフス
部材２４ａにより、縫製作業位置にある既に所定のボタ
ン孔が形成されたカフス部村２４ｂが前方に送り出され
る。このカフス部村の移送を案内するための案内部村２
７，２８が前記加工品支持板９，１０上にそれぞれ固定
され、その両案内部材の上面には移送されるカフス部村
の浮き上がりを防止するための案内板２９，３０がそれ
ぞれ固着されている。また第二の移送手段としてマニプ
レータ３１が前記支持第２上に配設されており、回転軸
３２と、その軸３２の回転により回敷し且つ長手方向に
進退可能な突出腕３３と、その腕３３の先端に設けられ
た旋回可能なつかみ部３４とから成り、前記ボタン孔か
がりミシン３，４の作業位置から既に送り出されている
カフス部材２４ｃを保持して前記揺動レバー１８の揺動
と連動して旋回し、該カフス部材２４ｃを両ボタン付け
ミシン５，６のボタンつかみ腕３５及び針棒３６の真下
則ちボタン付け作業位置へ送り込む。

このカフス部材の移送を案内するために相対向する左右
一対の案内部材３７，３７及び案内板３８，３８、が前
記案内部材２７，２８及び案内板２９，３０と同様に加
工品支持板１４上に設けられている。前記送り込まれる
カフス部材２４ｃにより、ボタン付け作業位置にある既
に所定のボタン付けが完了したカフス部材２４ｄ及びそ
の先方にあるカフス部材２４ｅが前方に送り出され、該
カフス部材２４ｅはその重心が前記加工品支持板１４か
ら外れ、その支持板４１の送り出し側端部に続く樋状を
なした傾斜案内通路板３９上に達してその通路板３９上
を自重にて滑走する。

前記支持台１には収納ケース４０が固着されており、前
記傾斜案内通路板３９に上端閉口が連絡され滑走落下し
て来るカフス部材を収納する。

この収納ケース４０の外側面には、その収納ケース４０
内に位置して前記カフスを積載するための支持板４１を
上下方向に移動させるための駆動用モータ４２が固着さ
れている。また、前記収納ケース４０の外側面には前記
モータ４２に連結されたねじ棒４３が枢設されており、
そのねじ棒４３に螺合されたナット部材４４に前記支持
板４１の突出端が収納ケース４０に設けられた開口４５
を介して固着されている。従って、前記モータ４２が回
転することによりねじ綾４３が回転し、ナット部村４４
を介して支持板４１が降下される。尚、第１図及び第２
図において、４６，４７は前記両ボタン付けミシン５，
６にそれぞれ装備されたボタン供鎌舎装置で、供給シュ
ート４６ａ，４７ａを介して下降してくるボタンを適宜
の送込み手段（図示せず）により前記ボタンつかみ腕に
供給するものである。また４８は前記傾斜案内通路板３
９の中間部に設けられたマイクロスイッチで、カフス部
材が通過することにより押圧される作動子４８ａを有し
ており、それによりカフス部材の通過を感知して信号を
発生するものである。次に第３図に示す本実施例ミシン
群を作動させるための論理回路図について説明する。Ｆ
Ｆは入力端子５１からの信号によりセットされるフリツ
ブフロップで、前記入力端子５１には前記カフス通過感
知手段としてのマイクロスイッチ４８の作動子４８ａが
カフス部材の通過ごとに押圧されることによって発生す
るパルス信号が付与される。

ＯＲＩは前記フリップフロップＦＦの“１”側出力と“
０”側出力との論理和を得るためのオアゲートであり、
その出力は後述のアンドゲートＡＮＤの入力となる。５
２は前記駆動モータ２２の回転と同期してその回転中発
生する信号が付与される入力端子、５３は作業者が手動
操作し得る切襖スイッチ、ＡＮＤはその切換スイッチ５
３を介しての入力と前記オアゲートＯＲＩの出力との論
理積を得るためのアンドゲート、ＯＲ２はそのゲートＡ
ＮＤの出力と前記フリップフロップＦＦの“１”側出力
との論理和を得るためのオアゲート、ＯＲ３は前記アン
ドゲートＡＮＤの出力とフリツプフロップＦＦの“０”
側出力との論理和を得るためのオアゲートである。

またＢＨ−Ｌは前記オアゲートＯＲ２からの増幅器５４
を介しての入力信号により付勢され前記左側のボタン孔
かがりミシン３を始動するための鰹動回路、ＢＡ−Ｒは
前記フリップフロップＦＦの“１”側出力による増幅器
５６を介しての入力信号により付勢され前記右側のボタ
ン付けミシン６を指導するための駆動回路トＢＡ−Ｌは
同じくフリップフロップＦＦの“０”側出力による増幅
器５６を介しての入力信号により付勢され前記左側のボ
タン付けミシン５を始動するための駆動回路、ＢＨ−Ｒ
は前記オアゲートＯＲ３からの増幅器５７を介しての入
力信号により付勢され前記右側のボタン孔かがりミシン
４を始動するための駆動回路である。

以上のような構成からなる本実施例の作動態様につき以
下に説明する。

第１図及び第２図はミシン群の運転に先立って電源が投
入された状態を示すもので、各ミシン３乃至６の押え腕
２５及びボタンつかみ腕３５はすべて江上しており、ボ
タンつかみ腕３５にはボタン供給装置により所定のボタ
ンが保持されている。

また、先のミシン運転終了時のサイクル停止により加工
品支持板９７１０及び竃４上には加工途中のカフス部材
２４ａ乃至２４ｄ及び加工の終了したカフス部材２４ｅ
が教壇されている。而して、先のカフス加工に引続いて
第３図の切換スイッチ５３を開放した状態にて図示しな
い始動ボタンを押圧操作するとト第３図の入力端子５１
にパルス信号が付与されるように構成されている。それ
により〜フリツプフロツプＦＦの“１’８側出力信号が
発生して駆動回路ＢＨ−Ｌ及びＢＡ−Ｒが付勢され、左
側のボタン孔かがりミシン３の押え腕２５及び右側のボ
タン付けミシン６のボタンつかみ腕３５が降下して両ミ
シン３，６が始動し、カフス部材２４ｂの左側縁部にボ
タン孔が形成されると共に、既に先の縫製作業にて左側
縁部にボタン孔が形成されているカフス部村２４ｄの右
側緑部にボタンが縫着される。そのボタン孔かがり及び
ボタン付けが終了して前記押え腕２５及びボタンつかみ
腕３５が江上されると、その江上と運動して駆動モ−夕
２２が駆動され揺動レバー１８の揺動によりカフス部材
２４ａが移送されると共に、マニプレータ３１も作動し
て既に右側綾部にボタン孔が形成されているカフス部材
２４ｃを移送する。前記カフス部材２４ａのボタン孔か
がり作業位置への移送により左側綾部にボタン孔が形成
されたカフス部村２４ｂは第亀図のカフス部材２４ｃの
位置まで送り出され、また前記カフス部材２４ｃのボタ
ン付け作業位置への移送により所定のボタン孔作成とボ
タン付けとが完了したカフス部材２４ｄは第１図のカフ
ス部材２４ｃの位置まで送り出される。従って、先のミ
シン運転により所定の作業が完了していたカフス部材２
４ｅは前方へ押し出され、懐斜案内通路板３９上を滑走
落下して収納ケース４０内に積載される。而して「上記
カフス部村２４ｅの滑走落下によりマイクロスイッチ４
８の作動子４８ａが押圧され、第３図の入力端子５１に
パルス信号が加わり、フリップフロップＦＦの“０”側
出力信号が発生し、駆動回路ＢＨ−Ｒ及びＢＡ−Ｌが付
勢され、右側のボタン孔かがりミシン４の押え腕及び左
側のボタン付けミシン５のボタンつかみ腕３５が降下し
て両ミシン４，５が始動し、カフス部材２４ａの右側縁
部にボタン孔が形成されると共にカフス部材２４ｃの左
側縁部にボタンが縫着される。尚、前記マイクロスイッ
チ４８の作動子４８ａの押圧と謙時して図示しない供給
手段が作動して半加工のカフス部材を収容しているケー
ス１５から新たなカフス部材がくり出され、前記第一の
移送手段１７及び第二の移送手段としてのマニプレ−夕
３１が第１図に示す原位置に復帰した状態においても供
給シュート１６を滑走落下して加工品支持板ｇ７１轟上
に供給される。

また上試供給手段の作動と連動して駆動モータ４２が所
定時間駆動されｔ支持板鶴亀がカフス部村一枚分降下す
るように構成されている。また第２図に示すマイクロス
イッチ４９の作動子４９ａは揺動レバー１８の最左端位
置においてそのレバー１８に当綾し、駆動モー夕２２の
回転を停止させるものである。而して、前記カフス部材
２４ａの右側綾部のボタン孔形成及びカフス部材２４ｃ
の左側縁部のボタン付けが完了して前記ミシン４の押え
腕及びミシン５のボタンつかみ腕３５が江上されると、
前記と同様に揺動レバー１８が揺動して新たなカフス部
材を移送すると共に、左側緑部にボタン孔が形成された
カフス部材２４ｂもマニプレータ３１により移送される
。それによって一番前方にあったカフス部材２４ｄが押
し出され、前記傾斜案内通路板３９上を滑走してマイク
ロスイッチ４８の作動子４８ａを押圧する。以上のよう
にして、二台のボタン孔かがりミシン３，４の一合と二
台のボタン付けミシン５，６の一合とが給送されるカフ
ス部材一枚毎にそれぞれ交互に且つ同時的に駆動され、
第４図ａ，ｂに示すような左右一対の所謂一つ孔カフス
が交互に出来上がり、収納ケース４０内に順次積載収納
される。

この収納の際、左右のカフス部材が交互に積載されるた
め、収納ケース４０内においてそれらカフス部材が一方
へ傾倒することもなく、支持板４１上に整然と積載され
る。尚、前記ボタン供給装置４７，４８はボタンつかみ
腕３５が江上された度に作動して新たなボタンを前記ボ
タンつかみ腕３５へ供給するものである。

また運転を停止しているミシンの押え腕及びボタンつか
み腕は江上位置に保持されているもので、運転中のミシ
ンによるカフス部材の送りに何ら支障を来たさない。次
に「第５図ａ，ｂ‘こ示すような所謂二つ孔カフス部材
のボタン孔作成及びボタン付けについて説明するに、こ
の種のカフス部材の作成におけるカフス部材の給送は、
前記所謂一つ孔カフス部材の作成時と全く同じであるか
ら、主に四台のミシンの駆動について第３図を参照して
説明する。

前記の一つ孔カフス部材の形成により所定枚数目のカフ
ス部材、例えば第１図のカフス部材２４ｂのボタン孔か
がり時或いはその終了時に切襖スイッチ５３を閉成すれ
‘ま、次の新たなカフス部材２４ａが揺動レバー１８の
揺動によりボタン孔かがり作業位置に移送され且つマニ
プレータ３１の旋回によりカフス部材２４ｃがボタン付
け作業位置に移送され最前方のカフス部村２４ｅが収納
ケース４０内へ収納される際、前記マイクロスイッチ４
８の作動子４８ａが押圧されて前述と同様パルス信号が
入力端子５１に加わる。一方他の入力端子５２には前記
駆動モータ２２が回転している際その回転と同期して発
生する連続信号が切換スイッチ５３を介して加わる。従
って「ミシン駆動回路ＢＨ−Ｌ、ＢＡ−Ｒ及びＢＨ−Ｒ
が付勢され、両方のボタン孔かがりミシン３，４と右側
のボタン付けミシン６が駆動される。それにより、功換
スイッチ５３閉成後にボタン孔かがり位置に移送された
カフス部材２４ａの両側縁部にボタン孔が形成される。
更に次の新たなカフス部村が給送され次のパルス信号が
入力端子に加わると、ミシン駆動回路ＢＨ−Ｌ、ＢＡ−
Ｒ及びＢＨ−Ｒが付勢されト両方のボタン孔かがりミシ
ン３，４と左側のボタン付けミシン５が駆動される。こ
のように、切襖スイッチ５３が閉成されていると、両ボ
タン孔かがりミシン３，４は常に駆動され、且つボタン
付けミシン５，６が交互に一方のみ駆動される。従って
、前記カフス部村２４ａ以降においては第５図ａ，ｂに
示すような左右一対の所謂二つ孔カフスが交互に形成さ
れる。本発明は以上詳述したような構成よりなり、左右
の一つ孔カフス部材を加工するための第一の駆動制御手
段と、左右の二つ孔カフス部材を加工するための第二の
駆動制御手段と、両駆動制御手段を選択的に切換えるた
めの切換手段とを設けたことを要旨とするものであり、
左右一対の一つ孔カフス部材及び二つ孔カフス部材を一
合のカフス部材の自動加工装置にて選択的に加工し得る
と共に何れのカフス部材の場合にあっても左右のカフス
部材を交互に加工し得るから、左右のカフス部材を個々
に加工するための一つ孔カフス部材、二つ孔カフス部材
毎に各二台、合計四台のカフス部材の自動加工装置を用
意する場合に比べ、カフス部材供給装置及びカフス部材
積載装置等の共通化を計り得るため、その分安価に製作
し得るばかりか、縫製工場内における左右のカフス部材
の自動加工装置の設置空間を小とし得るものである。

しかも、左右の一つ孔カフス部材及び二つ孔カフス部材
が何れも交互に加工されるため、加工し終えたカフス部
材がカフス部材積載装置に積載される場合にも、従来の
ようにそれが傾斜することもなく整然と多数積層し得る
ものであり、加工後のカフス部材の持ち運び及び取り扱
い等も容易になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の一実施例を示すもので、第１図はそ
の上面図、第２図は第１図の１一１線断面図「第３図は
本実施例装置を作動させるためのフロック線図、第４図
ａ，ｂはそれぞれ左右の所謂一つ孔カフス部材を示す図
、第５図ａ，ｂはそれぞれ左右の所謂二つ孔カフス部材
を示す図である。 また図中３，４はボタン孔かがりミシン、５，６はボタ
ン付けミシン、９，１０，１４は加工品支持板、１５は
カフス収納ケース、１６は供給シュート、ｉ７は第一の
移送手段、２４ａ乃至２４ｅはカフス部村、３１は第二
の移送手段としてのマニプレータ、４川まカフス収納ケ
ースである。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 相対配置された一対のボタン孔かがりミシン３，４
   の後方に一対のボタン付けミシン５，６を相対配置して
   構成された左右一対のタンデム型ミシン配列と、そのタ
   ンデム型ミシン配列の一対のボタン孔かがりミシン３，
   ４の前方に配置され半加工のカフス部材２４を収容し且
   つそのカフス部材２４を一枚ずつ前記一対のボタン孔か
   がりミシン３，４に向い供給するためのカフス部材供給
   装置１５と、前記一対のボタン付けミシン５，６の後方
   に配置され加工し終えたカフス部材２４を積載するため
   のカフス部材積載装置４０乃至４５と、前記カフス部材
   供給装置１５と前記カフス部材積載装置４０乃至４５に
   至るカフス部材供給経路中に設けられ、前記カフス部材
   供給装置１５より供給されたカフス部材２４を前記一対
   のボタン孔かがりミシン３，４の側から前記一対のボタ
   ン付けミシン５，６の側に向って一枚ずつ順次間歇的に
   給送して加工し終えたカフス部材２４を前記カフス部材
   積載装置４０乃至４５に移送するためのカフス部材移送
   装置１６，１７，３１，３９と、そのカフス部材移送装
   置１６，１７，３１，３９による一枚乃至二枚のカフス
   部材２４の給送毎に、前記両タンデム型ミシン配列の左
   側ボタン孔かがりミシン３とボタン付けミシンの一方（
   ５または６）とを同時的に駆動し、その駆動時には右側
   のボタン孔かがりミシン４と他方のボタン付けミシン（
   ５または６）とを休止状態とする運転と、右側ボタン孔
   かがりミシン４と前記他方のボタン付けミシン（５また
   は６）とを同時的に駆動し、その駆動時には左側ボタン
   孔かがりミシン３と前記一方のボタン付けミシン（５ま
   たは６）とを休止状態とする運転と、を交互に行わせる
   ための第一の駆動制御手段と、前記カフス部材移送装置
   １６，１７，３１，３９による一枚乃至二枚のカフス部
   材２４の給送毎に、前記タンデム型ミシン配列の一対の
   ボタン孔かがりミシン３，４と左側ボタン付けミシン５
   とを同時的に駆動し右側ボタン付けミシン６を休止状態
   とする運転と、一対のボタン孔かがりミシン３，４と右
   側ボタン付けミシン６とを同時的に駆動し左側ボタン付
   けミシン５を休止状態とする運転とを交互に行わせる第
   二の駆動制御手段と、前記第一及び第二の駆動制御手段
   を選択的に切換えるための切換手段５３とを設けたこと
   を特徴とするカフス部材の自動加工装置。