JPS6034791Y2 - 圧縮機のシ−ル装置 - Google Patents
圧縮機のシ−ル装置Info
- Publication number
- JPS6034791Y2 JPS6034791Y2 JP17252679U JP17252679U JPS6034791Y2 JP S6034791 Y2 JPS6034791 Y2 JP S6034791Y2 JP 17252679 U JP17252679 U JP 17252679U JP 17252679 U JP17252679 U JP 17252679U JP S6034791 Y2 JPS6034791 Y2 JP S6034791Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder block
- valve plate
- gasket
- bulge
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は冷媒等を圧縮するための圧縮機にあって、バ
ルブプレートとシリンダブロックとの間のシール装置に
関するものである。
ルブプレートとシリンダブロックとの間のシール装置に
関するものである。
第１図において、圧縮機として一般の回転斜板式圧縮機
が示され、シリンダブロック１はアルミニウム合金鋳物
で作られ、シリンダボア９が形成され、該シリンダブロ
ック１の端部にバルブプレート１０を介在してシリンダ
ヘッド１１が固装されている。
が示され、シリンダブロック１はアルミニウム合金鋳物
で作られ、シリンダボア９が形成され、該シリンダブロ
ック１の端部にバルブプレート１０を介在してシリンダ
ヘッド１１が固装されている。
駆動軸４は軸受２，３を介して前記シリンダブロック１
に設けられ、該駆動軸４には傾斜を有して斜板５が固装
されている。
に設けられ、該駆動軸４には傾斜を有して斜板５が固装
されている。
斜板５は駆動軸４の回転に伴なって回転され、この斜板
５にボール７及ヒシユー８を介して保合のピストン６が
シリンダブロック１に形成のシリンダボア９内を往復動
して圧縮作用を行なうものである。
５にボール７及ヒシユー８を介して保合のピストン６が
シリンダブロック１に形成のシリンダボア９内を往復動
して圧縮作用を行なうものである。
バルブプレート１０は図示しないが、吸入孔及び吐出孔
が形成され、それらの孔にサクションバルブ１２とディ
スチャージバルブとが設けられている。
が形成され、それらの孔にサクションバルブ１２とディ
スチャージバルブとが設けられている。
サクションバルブ１２は、一般にはバルブプレート１０
に固装されていなく、薄い円板状の金属板に複数個のバ
ルブがそれぞれ形成されたものをガスケット１３と共に
シリンダブロック１とバルブプレート１０との間に介在
して固定していた。
に固装されていなく、薄い円板状の金属板に複数個のバ
ルブがそれぞれ形成されたものをガスケット１３と共に
シリンダブロック１とバルブプレート１０との間に介在
して固定していた。
シリンダブロック１とバルブプレート１０との間のシー
ルは第２図に拡大して示すように、ガスケット１３とバ
ルブプレート１０に形成の溝１４内に収納のＯリング１
５により行なわれている。
ルは第２図に拡大して示すように、ガスケット１３とバ
ルブプレート１０に形成の溝１４内に収納のＯリング１
５により行なわれている。
しかし、部品点数が多いばかりでなく、Ｏリング１５の
収納の溝１４の加工がいる欠点を有していた。
収納の溝１４の加工がいる欠点を有していた。
またその対策として第３図に示すようにガスケット１３
をなくし、０リング１５のみでシールをはかつているが
、Ｏリング１５がバルブプレート１０とシリンダブロッ
ク１との間（サクションバルブ１２の厚みだけ開いてい
る。
をなくし、０リング１５のみでシールをはかつているが
、Ｏリング１５がバルブプレート１０とシリンダブロッ
ク１との間（サクションバルブ１２の厚みだけ開いてい
る。
）からはみ出すと共に、バルブプレート１０にＯリング
１５の溝加工をする欠点を有していた。
１５の溝加工をする欠点を有していた。
このため、この考案にあっては、シリンダブロック１と
バルブプレート１０との間のシール方法の簡素化をはか
るために、ガスケットの外周端付近に膨らみを施こし、
この膨らみの部分でシールを図るようにしたものである
。
バルブプレート１０との間のシール方法の簡素化をはか
るために、ガスケットの外周端付近に膨らみを施こし、
この膨らみの部分でシールを図るようにしたものである
。
次に、この考案の実施例を図面により説明する。
第４図、第５図において、サクションバルブ１２とガス
ケット１３はバルブプレート１０とシリンダブロック１
との間に介在され、該サクションバルブ１２の外周端は
、バルブプレート１０及びシリンダブロック１２の端ま
で延ばされておらず、適当な寸法用短かくなっている。
ケット１３はバルブプレート１０とシリンダブロック１
との間に介在され、該サクションバルブ１２の外周端は
、バルブプレート１０及びシリンダブロック１２の端ま
で延ばされておらず、適当な寸法用短かくなっている。
ガスケット１３は金属の表面にゴムを焼付けたメタルガ
スケットで、その外周端付近には、エンボス加工等によ
り膨らみ１６がサクションバルブ１２側に突出するよう
に形成され、この膨らみ１６は、前記サクションバルブ
１２の外側で短くした部分に配置され、その頂部がバル
ブプレート１０に、その下部がシリンダブロック１にそ
れぞれ接触し、両者間の締付力に抗して弾持されている
。
スケットで、その外周端付近には、エンボス加工等によ
り膨らみ１６がサクションバルブ１２側に突出するよう
に形成され、この膨らみ１６は、前記サクションバルブ
１２の外側で短くした部分に配置され、その頂部がバル
ブプレート１０に、その下部がシリンダブロック１にそ
れぞれ接触し、両者間の締付力に抗して弾持されている
。
即ち、自由形状時における膨らみ１６の巾１は、サクシ
ョンバルブ１２とガスケット１３との厚さの合計よりも
該膨らみ１６の弾性限度内で大きく形成されている必要
がある。
ョンバルブ１２とガスケット１３との厚さの合計よりも
該膨らみ１６の弾性限度内で大きく形成されている必要
がある。
従って、ガスケット１３がシリンダブロック１とバルブ
プレート１０との間に介在されると、その膨らみ１６が
両者間に密接してシールしガスのふき抜けを確実に防ぐ
ことができる。
プレート１０との間に介在されると、その膨らみ１６が
両者間に密接してシールしガスのふき抜けを確実に防ぐ
ことができる。
尚、この実施例は回転斜板式圧縮機に適用したシール装
置が示されているが、図示しないがレシプロ型の圧縮機
にも実施できるものである。
置が示されているが、図示しないがレシプロ型の圧縮機
にも実施できるものである。
この考案は、上述のように、サクションバルブの外周端
をシリンダブロック及びバルブプレートの外周端よりも
短くし、ガスケット１３の外周端付近にサクションバル
ブ側へ突出する膨らみを形成し、この膨らみをサクショ
ンバルブの外側の短くした部分に配置し、且つ自由形状
時におけるその巾をサクションバルブとガスケットとの
厚さの合計よりも該膨らみの弾性限度内で大きく形成し
て、シリンダブロックとバルブプレートとに弾性変形し
て密着するようにしたので、シリンダブロックとバルブ
プレートとの間を確実にシールすることができる。
をシリンダブロック及びバルブプレートの外周端よりも
短くし、ガスケット１３の外周端付近にサクションバル
ブ側へ突出する膨らみを形成し、この膨らみをサクショ
ンバルブの外側の短くした部分に配置し、且つ自由形状
時におけるその巾をサクションバルブとガスケットとの
厚さの合計よりも該膨らみの弾性限度内で大きく形成し
て、シリンダブロックとバルブプレートとに弾性変形し
て密着するようにしたので、シリンダブロックとバルブ
プレートとの間を確実にシールすることができる。
しかも、このシール手段にあっては、上記膨らみをもっ
てシールするので、シリンダブロック及びバルブプレー
トに何の加工も不要となるものである。
てシールするので、シリンダブロック及びバルブプレー
トに何の加工も不要となるものである。
第１図乃至第３図において、従来の回転斜板式圧縮機を
示し、第１図は断面図、第２図は第１図のシール部分の
拡大図、第３図は他の従来例のシール部分の断面図、第
４図はこの考案の実施例を示すシール部分の断面図、第
５図はガスケットの断面図である。 １・・・・・シリンダブロック、１０・・・・・・バル
ブプレート、１２・・・・・・サクションバルブ、１３
・・・・・・ガスケット、１６・・・・・・膨らみ。
示し、第１図は断面図、第２図は第１図のシール部分の
拡大図、第３図は他の従来例のシール部分の断面図、第
４図はこの考案の実施例を示すシール部分の断面図、第
５図はガスケットの断面図である。 １・・・・・シリンダブロック、１０・・・・・・バル
ブプレート、１２・・・・・・サクションバルブ、１３
・・・・・・ガスケット、１６・・・・・・膨らみ。
Claims (1)
- シリンダブロック１とバルブプレート１０との間に、サ
クションバルブ１２と共にガスケット１３を介在した圧
縮機のシール装置において、前記サクションバルブ１２
の外周端を前記シリンダブロック１及びバルブプレート
１０の外周端よりも短くすると共に、前記ガスケット１
３の外周端付近にサクションバルブ側へ突出する膨らみ
１６を形成し、この膨らみ１６は、前記サクションバル
ブ１２の外側の短くした部分に配置され、且つ自由形状
時における該膨らみ１６の巾１が前記サクションバルブ
１２とガスケット１３との厚すの合計よりも該膨らみ１
６の弾性限度内で大きく形成されて、前記シリンダブロ
ック１とバルブプレート１０とに弾性変形して密着する
ようにしたことを特徴とする圧縮機のシール装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17252679U JPS6034791Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 圧縮機のシ−ル装置 |
| US06/214,097 US4416190A (en) | 1979-12-13 | 1980-12-08 | Seal for compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17252679U JPS6034791Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 圧縮機のシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688974U JPS5688974U (ja) | 1981-07-16 |
| JPS6034791Y2 true JPS6034791Y2 (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=29683334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17252679U Expired JPS6034791Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 圧縮機のシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034791Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-13 JP JP17252679U patent/JPS6034791Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688974U (ja) | 1981-07-16 |
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