JPS6034519A - クラツチデイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に、クラッチ用の摩擦ディスク即ちクラ
ッチディスクに関し、より詳しくは、自動車に取付ける
ようになったクラ・ソチディスクに関する。

このクラッチディスクは、周知のように、必要ならば複
数の部片に区画された支持ディスクと、支持ディスクの
両側の周辺部にあってこれに領域別に連結手段により固
定され、それ自身必要ならば円形に区画された、２つの
クラッチフェーシングとを備えている。

その支持ディスクが直接にか又はねしりダンノく−を介
してハブに取り付けられた、前記クラ・ソチディスクは
、軸、自動車の場合には、その変速機の人力軸に取付け
られる。

またクラッチディスクは、別の軸（自動車の場合には通
常は機関の出力軸）に、この軸に回転一体化した２枚の
板の間にクラッチフェーシングが軸方向に締付けられる
ことにより、回転一体化される。

クラッチフェーシングの軸方向の締付けに際し、少しづ
つ係合させることが望ましい場合には、成る程度の軸方
向弾性変形余裕が、クラッチディスクの支持ディスクの
外周にあるクラッチ７エーシングの個所に設けられる。

そのため支持ディスクは、通常は、鋼又は他のいわゆる
ばね等級の材料、即ちそれ自身良好な弾性を備えた材料
から製作される。

ところで、この支持ディスクにクラッチフェーシングを
固定するための連結手段は、多くの場合、リベットであ
る。

これらのリベットは、両側のクラッチフェーシングに交
互に取付けられ、クラッチフェーシングを所定位置に固
定できるように、他のクラッチフェーシングに形成した
開口の個所に配置される。

このリベットは、所要の固定について、その頭部の下方
の、頭部と支持ディスクとの間の、クラッチフェーシン
グの相当大きな厚みの部分を、確実に綿付けることがで
きない。

この厚みとリベットの頭部の厚みとの和はクラッチフェ
ーシングにとって不活性ないし不作動の厚みであり、ク
ラッチディスクの使用時に起こるクラッチフェーシング
の漸進的な摩耗は、必然的に、支持ディスクについてリ
ベットの頭部から先にある最初の厚み部分にしか及ばな
い。

従来のクラッチフェーシングは、この不活性の厚み部分
に留意して、クラッチフェーシングの摩耗にげん密な意
味で必要な厚みに対し成る過大な厚みをもつように設計
されている。

そのため、製造に当り、タラッチンク材料が無用に費消
され、使用時には、過剰な回転質量を生じ、この回転質
量の慣性力は、少なくとも下流イ（１すの装置の成るも
の、特に変速機に通常備えられる同期装置に過大な疲れ
をひき起こす原因となり、これらの装置の使用寿命を短
くする。

本発明の一般的な目的は、この不具合を非常に簡単に除
くことのできるクラッチディスクを提供することにある
。

この目的のために、本発明により、必要ならば複数の部
片に区画された支持ディスクと、該支持ディスクの両側
の周辺部にあって領域により連結手段を介し固定され、
それ自身必要ならば円形に区画された、２つのクラッチ
フェーシングを有する形式の、特に自動車のクラッチデ
ィスクであって、連結手段をスナップ式の係合手段きし
たことを特徴とするクラッチディスクが提供される。

前記スナップ式の係合手段は、クラッチフェーシングの
１つの固着領域ごとに、クラッチフェーシング側には、
クラッチフェーシング上に軸方向に突出した突部を有し
、支持ディスク側には、クラッチフェーシングの突部が
圧入される通し孔を有している。

この構成により、クラッチフェーシングの最初の全厚が
少なくとも理論的には使用可能になる。

換言すれば、クラッチフェーシングは、固定のための不
活性厚み部分を有さな（なり、少なくとも理論的には、
それらを支持している支持ディスクとずれずれの所まで
の全摩耗を、徐々に受けることができる。

従って、他の条件が同じならば、使用時の成る一定の摩
耗について、クラッチフェーシングに最初に用意するべ
き厚みを小さく、非常にげん密に前記摩耗に対応した値
とすることができる。

クラッチフェーシングの係留突部が本発明に従ってその
内部に圧入され係合される支持ディスクの通し孔の輪郭
は、支持ディスクに所属する弾性変形自在な少なくとも
１つの舌状部分により、少なくとも局所的に画定される
ことが望ましい。

支持ディスクが通常有する弾性を所望の漸進的な係合の
ために利用する、この構成により、支持ディスクに対す
るクラッチフェーシングの連結部が有利に補強される。

本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の
説明によって一層明らかとなろう。

本発明によるクラッチディスク（摩擦ディスク）は、全
体的に、支持ディスク１ｏと、支持ディスク１０の両側
の周辺域にある２枚の環状のクラッチフェーシング１１
とを、図示のように、それ自体としては既知のように備
えている。

図示した実施例によれば、支持ディスク１ｏは、連続し
た円形部分１２（支持ディスクｌＯはこの円形部分によ
って直接にか又はよじりダンパー装置を介し゛〔、関連
したハブに取付けられる）と、クラッチフェーシング１
１を支持するための複数の部片１３に区画された周辺部
分とを、それ自体としては既知のように備えている。

変形例として、周辺部分を別々の部片１３に直接に区画
してもよく、この場合は周辺部分は、これらの部片１３
のみになる。

クラッチフェーシング１１も同様である。

図示した例において、部片１３は、基部１４に対して、
一方の円周方向に、他の円周方向よりも大きな距離延長
した、非対称形状を備えている。

変形例として、部片１３を、対称形状としてもよい。

更に、図示した実施例によれば、部片１３は、図示を簡
単にするために、＝＋Ｘ片１３が組合されている連続し
た円形部分１２の延長」二において、偏平な形状をもつ
ものと想定されている。

しかし、変形側として、漸進的な係合が望ましい場合（
この場合が実際には多い）には、適切なキャンバリング
によって、円形部分１２の平面に対し軸向きの両方向に
交互に片寄せた部分を部片■３が円周方向に備えるよう
にしてもよい。

この構成は、それ自体として既知であり、本発明の範囲
に含まれないため、ここでは説明しない。

やはりそれ自体としては既知のように、各々のクラッチ
フェーシング１１は、支持ディスク１０に、より正確に
は、支持ディスク１ｏの部片１３に、連結手段を介して
領域により固定されている。

実際には、各々クラッチフェーシング１１ごとに１つの
部片１３について１つのみの固定領域が形成されている
。

同一の部片１３について、両面のクラッチフェーシング
１１に対応する固定領域は、円周方向に相対的に片寄せ
た位置にある。

図示した例によれば、成る１つのクラッチフェーシング
１１の各々の固定領域において、前記連結手段であるス
ナップ式の係合装置１５は、両側の各々のクラッチフェ
ーシング１１に軸方向に突出するように形成した係留突
部１７と、支持ディスク１０に形成した相補形の通し孔
１８とを含み、通し孔Ｉ８は、支持ディスク１０の対応
した部片Ｉ３に形成され、クラッチフェーシング１１の
係留突部１７がこの通し孔に圧入される。

図示した側によれば、係留突部１７は、クラッチフェー
シング１１と一体に形成してあり、クラッチフェーシン
グ１１の材料と同じ材料から形成され、この摩擦材料の
適切な成形によって形成される。

突部１７は大体円筒状であるが、好ましくは、図示した
ように、円錐台形の支え面２０を先端に備えている。

図示した実施例によれば、突部１７の外側の輪郭は円形
である。

従って、部片１３の対応の通し孔１８も、これと同じ輪
郭を備えている。

通し孔１８の輪郭は、好ましくは、図示したように、部
片１３の弾性変形自在な少なくとも１つの舌状部分によ
り、少なくとも局所的に画定されている。

第１〜９図に示した実施例によれば、弾性変形自在な複
数の舌状部分２Ｉがこのように形成してあり、これらの
舌状部分は、それらによって画定される通し孔１８に関
し大体径方向に延長し、軸方向に弾性変形される。

第１〜４図に示した実施例によれば、１つの通し孔１８
の回りに、弾性変形自在な４個の舌状部分２■があり、
これらの舌状部分２Ｉは円形に並置され、その側面は、
切込２２により画定されている。

この実施例によれば、切込２２は真直であり、通し孔１
８に対し径方向に延長し、両側の側部縁が斥いに接触し
ている。これらの通し孔１８は、支持ディスク１０の素
材を単に局所的にせん断することにより形成される。

弾性変形自在な舌状部分２１は、少なくとも最初は、休
止状態において、支持ディスク１０の平面内に延長して
いる。

しかし支持ディスク１０は、いわゆるばね品質の材料、
例えばばね鋼からできており、舌状部分２Ｉは、離開さ
れた場合、弾性的に、その休止状態に復元する傾向をも
っている。

特に、図示した実施例の場合、クラッチフェーシング１
１の突部１７の軸方向長さは、支持ディスク１０の素材
の厚み、従って突部１７と共働するべき弾性変形自在な
舌状部分２１の厚みよりも大きい。

即ち、本発明による前記連結手段を形成するスナップ式
の係合装置は、クラッチフェーシング１１にそのために
形成された開口１６のところに配され、開口１６のは、
支持ディスク１０の通し孔１８の大きさに少なくとも等
しく、実際は、図示のように通し孔１８よりも大きくし
、突部１７に充分な広がりないしゆとりが与えられるよ
うになっている。

図示した例によれば、開口１６は、クラッチフェーシン
グ１１を貫通している。

変形例として、支持ディスク１０にクラッチフェーシン
グ１１を取付ける場合、支持ディスク１０の反対側から
の操作は不要であり、開口１６は盲孔としてもよい。

本発明によるスナップ式の保合装置によれば、この取付
けは、クラッチフェーシング１１の係留突部１７を支持
ディスク１０の対応した通し孔１８に簡単に軸方向に係
合させるだけで行われ、組立てが簡単になる。

明らかなように、この係合は、突部１７の先端の円６１
１台形の支え面２０のため、一層容易に行われる。

この係合（クラッチフェーシング１１が図示のように支
持ディスク１０の対応した表面と接触するまで、好まし
くは続けられる）の間に、弾性変形自在な舌状部分２１
は、その最初の休止状態から離れるが、その弾性復元力
のため、係留突部１７上に再び閉合され、その突部１７
を締付ける。

このようにしてクラッチライニング１１が強く保持され
、不時の後退の可能性が除かれる。

理解されるように、少なくとも理論的には、クラッチフ
ェーシング１１の全厚Ｅを使用することができる。

第５図に示した実施例は、使用された弾性変形自在な舌
状部分２１の数（８個）のみについて相違している。

この数は実際にはいくつでもよい。

第６，７図に示した実施例によれば、４個の弾性変形自
在な舌状部分２１が、前述した例と同様に設けられてい
るが、これらの舌状部分を横方向に画定する切込２２は
、相互に隔たてられており、実際は、部片１３の梁材を
局所的に切除することによって形成される。

第６図において、切込２２の底部端は、切込２２の他の
部分と同じ幅であるが、第７図に示した変形例によれば
、切込２２の底部端は、対応の弾性変形自在な舌状部分
２１０弾性を高めるために、他の部分よりも幅広になっ
ている。

第８，９図に示した実施例によれば、直径上に向い合う
位置に、弾性変形自在な２個の舌状部分２１のみが形成
されている。

これらの弾性変形自在な舌状部分２１を横方向に画定す
る溝２２（図示した例では側部縁が互いに離間している
）は、弾性変形自在な舌状部分２１の中央域を通る対応
した通し孔１８の直径面と平行に、互いに平行に延長し
ている。

２つの弾性変形自在な舌状部分２１は、実際には、互い
に対し整列されている。

第８図において、同一の弾性変形自在な舌状部分２１を
画定する２つの溝２２を相互に隔てる距離（向い合う側
部縁の間で測った距離）は、通し孔１８の直径よりも小
さい。第９図に示した変形側では、前記の距離は通し孔
１８の直径に等しく、一方の舌状部分２１から他方の舌
状部分２１にがけて、最も外側にある溝２２は、共通の
１つの側部縁を備えている。これは、最も外側の、即ち
通し孔１８の中心から最も遠隔な外部縁である。

第１０図に示した実施例によれば、弾性変形自在な舌状
部分２１′はそれらにより画定された通し孔１８に対し
ほぼ接線方向に延長しており、これらの舌状部分を横方
向に限界する溝２２′（この実施例では、互いに隔だた
った側部縁を備えている）は、互いにほぼ直角に、また
開口１８に対しほぼ接線方向に延長している。

このように、２個づつ直交する金言１４個の溝２２′従
って弾性変形自在な４個の舌状部分２１′が形成される
。

これらの舌状部分２１′前記の例と同様に、はぼ軸方向
に変形自在である。

しかし、前記の例では、弾性変形自在な舌状部分２１の
自由端は、通し孔１８の輪郭のところに円弧状に延長し
ているのに反し、この例による舌状部分２１′の自由端
は、１つの点を形成している。この点の一側にある縁部
は直線状をなしているが、対応の通し孔１８を形成する
他側の縁部は一般に湾曲している。

第１１〜１４図に示した実施側によれば、弾性変形自在
な舌状部分２１″は、それらによって形成される通し孔
１８に対しほぼ円形に延長しているため、軸方向にも径
方向にも変形することができる。

第１１図に示した例では、４個の弾性変形自在な舌状部
分２１″があり、これらは２個１組に片もち状に、共通
のアンカー領域２３から互いに逆の円周方向に延長し１
通し孔１８に径方向に開口する湾曲した溝２２＃により
支持ディスク１０の他の部分から各々隔だてられている
。

この例では、対応するアンカー領域２３は直径上に向い
合う位置にあり、１つのアンカー領域２３に組合された
弾性変形自在な２つの舌状部分２１’は、一方のアンカ
ーの領域２３から他のアンカー領域２３への交互の配向
に従って、円周方向の長さが異なっている。

湾曲した溝２２″は、一方のアンカー領域２３から他の
アンカー領域２３にかけて、外側の側部縁を共通にして
続いている。

この例による溝は、外部縁が相互から離隔した溝であり
、通し孔１８の回りに同心円状に、同じ半径の円弧に従
って、各々延長している。

第１２図に示した実施例によれば、弾性変形自在な３個
の舌状部分２１″が１２０°づつの等しい角度間隔をお
いて配設され、各々個別のアンカー領域２１から同じ円
方向に延長している。

第１３図に示した実施例によれば、弾性変形自在な単一
の舌状部分２１″があり、この舌状部分２１“は約１８
０°に亘って、一方のアンカー領域２３から他のアンカ
ー領域２３に、約１８０°に亘り連続的に延長し、湾曲
した形状の溝２２″により支持ディスク１０の他の部分
から隔たてられており、また溝２２″は前記の例のよう
に通し孔１８に径方向に開口してなく、ボタン孔状にな
っている。

対応したアンカー領域２３の側面は、ボタン孔状の溝２
２″の両端と、はぼ通し孔１８の同一の直径面に従って
配置された真直な径方向溝２２とにより限定されている
。

第１４図に示した実施例についても同様であり、この場
合は、第１３図の弾性変動自在な舌状部分２１″を径方
向溝により２つに区画することによって、弾性変形自在
な２個の舌状部分２１′が形成され、これらの舌状部分
２１″は、はぼ直径方向に向合った２つのアンカー領域
２３から円形に互い逆方向に延長している。

前述した種々の実施例による支持ディスク１０の取付け
は、第１〜４図に示した例と同様に行うことができる。

本発明は、前述した特定の実施例に限定されず、本発明
の範囲内において種々の異なった構成とすることができ
る。

また保留突部を他のものから広げ易くするために好まし
いとしても、係留突部上に弾性変形自在な舌状部分に係
合させることがその厚みのみによって充分ならば、各々
のクラッチフェーシンクに開口を形成することは不可欠
ではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の矢印Ｉの方向にみた本発明によるクラ
ッチディスクの部分立面図、第２図は第１図の■−■線
に沿って切断し偏平に展開して示す部分的な円周方向断
面図、第３図は第２図の２点鎖線の枠で囲んだ部分を示
ず詳図、第４図は本発明によるクラッチディスクの支持
ディスクのみを示す部分的な立面図、第５〜１４図は第
４図の一部分について、種々の異なった変形例を示す部
分的な立面図である。 符号の説明 １０、、、、、、支持ディスク。１１．、、、、、タラ
ッチフェーンング。１３．、、、、、部片。１５．、、
、、、スナップ式の係合装置（連結手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）必要ならば複数の部片に区画された支持ディスク（
   １０）と、支持ディスク（１０）の両側の周辺部にあっ
   てこれに領域により連結手段（１５）を介し固定され、
   それ自身必要ならば円形に区画された、２つのクラッチ
   フェーシング（１１）とを有する形式の、特に自動車用
   クラッチディスクであって、連結手段（１５）をスナッ
   プ式の係合手段としたことを特徴とするクラッチディス
   ク。 ２）前記スナップ式の係合手段は、クラッチフェーシン
   グ（１１）の１つの固着領域ごとに、クラッチフェーシ
   ング（１１）側には、クラッチフェーシング（１１）上
   に軸方向に突出した突部（１７）を含み、支持ディスク
   （１０）側には、クラッチフェーシング（１１）の突部
   （１７）が圧入される通し孔（１８）を含むことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のクラッチフェーシン
   グ。 ３）支持ディスク（１０）の通し孔（１８）の輪郭が支
   持ディスク（１０）の弾性変形自在な少なくとも１つの
   舌状部分（２１，２１’、　２１　’　）によって少な
   くとも局所的に画定されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載のクラッチフェーシング。 ４）舌状部分（２１）が、それにより画定される通し孔
   に対しほぼ径方向に延長し、軸方向に実質的に変形自在
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載のク
   ラッチフェーシング。 ５）舌状部分（２１）の側面が、必要ならば側部縁同士
   接触した切込（２２）によって形成され、これらの切込
   は、舌状部分く２１）により画定される通し孔（１８）
   に対し径方向に延長することを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載のクラッチフェーシング。 ６）舌状部分（２１）の側面が、必要ならば側部縁同士
   接触した切込によって形成され、これらの切込は舌状部
   分（２１）により画定される通し孔（１８）の中心球を
   通る直径面に平行にかつ互いに平行に延長するｄとを特
   徴とする特許請求の範囲第４項記載のクラッチフェーシ
   ング。 ７）舌状部分（２１’　）が、それにより画定される通
   し孔（１８）に対しほぼ接線方向に延長し、軸方向に実
   質的に変形自在とされたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載のクラッチフェーシング。 ８）舌状部分（２１）の側面が、必要ならば側部縁同士
   接触した切込によって形成され、これらの切込は、舌状
   部分により画定される通し孔（８）に対しほぼ接線方向
   にかつ互いに対しほぼ直角に延長することを特徴とする
   特許請求の範囲第７項記載のクラッチフェーシング。 ９）弾性変形自在な少なくとも２個の舌状部分（２１，
   ２１’　）を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４〜７項のいずれか１項記載のクラッチフェーシング。 １０）舌状部分（２１’　）が、それにより画定される
   通し孔（１８）に対しほぼ円形に延長し、軸方向にも径
   方向にも変形自在とされたことを特徴とする特許請求の
   範囲第３項記載のクラッチフェーシング。 １１）弾性変形自在な単一の舌状部分（２１“）があり
   、この舌状部分が、１つのアンカー領域（２３）から次
   のアンカー領域（２３）にかけて延長し、湾曲ボタン孔
   状の溝（２２″）により支持ディスク（１０）の他の部
   分から隔てられたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   ０項記載のクラッチフェーシング。 １２）弾性変形自在な少なくさも２個の舌状部分（２１
   ″′）があり、これらの舌状部分は、１つのアンカー領
   域（２３）から片もち状に各々延長し、支持ディスク（
   １０）の対応する通し孔（１８）に径方向に開口する溝
   （２２’　）により支持ディスク（１０）の他の部分か
   ら各々隔てられたことを特徴とする特許請求の範囲＠１
   ０項記載のクラッチフェーシング。 １３）全部の弾性変形自在な舌状部分（２＋、’）を同
   じ方向に円形に延長させたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１０項記載のクラッチフェーシング。 １４）弾性変形自在な２個の舌状部分（２２“）があり
   、これらの舌状部分（２２’　）は、相互から離開する
   ように、互いに逆の円方向に延長することを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項記載のクラッチフェーシング。 １５）弾性変形自在な舌状部分（２１’　）が共通のア
   ンカー領域（２３）から互いに逆の円方向に延長するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載のクラッチ
   フェーシング。