JPS6032999Y2 - 深絞り成形用複合フィルム - Google Patents
深絞り成形用複合フィルムInfo
- Publication number
- JPS6032999Y2 JPS6032999Y2 JP1980053217U JP5321780U JPS6032999Y2 JP S6032999 Y2 JPS6032999 Y2 JP S6032999Y2 JP 1980053217 U JP1980053217 U JP 1980053217U JP 5321780 U JP5321780 U JP 5321780U JP S6032999 Y2 JPS6032999 Y2 JP S6032999Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite film
- layer
- resin
- deep drawing
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は深絞り成形相の複合フィルムに関し、更に詳し
くはスライスハム等の内容物をノンボイルで包装した包
装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した場合に
おいてカール防止された包装体を得られることを特徴と
する複合フィルムに関する。
くはスライスハム等の内容物をノンボイルで包装した包
装体を得るために深絞り成形の底材用に使用した場合に
おいてカール防止された包装体を得られることを特徴と
する複合フィルムに関する。
なお深絞り成形とは深絞り用成形機例えば大森機械工業
■のＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィル
ムを一定の深さを持った所定形状に成形した後、スライ
スハム等の内容物を充填した後蓋材用複合フィルムとシ
ールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前述の
ような機械により成形するこを言い、又こ）で言うフィ
ルムとは一般的にシールと呼ばれる所の比較的厚いシー
トを含めた総合呼称として使っている。
■のＦＶ−６００シリーズ等の機械によって複合フィル
ムを一定の深さを持った所定形状に成形した後、スライ
スハム等の内容物を充填した後蓋材用複合フィルムとシ
ールし包装体を得るために底材用複合フィルムを前述の
ような機械により成形するこを言い、又こ）で言うフィ
ルムとは一般的にシールと呼ばれる所の比較的厚いシー
トを含めた総合呼称として使っている。
スライスハム等の包装体の場合一般の室内で充填するた
めボイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装したノン
ボイルの包装体とがあり、本考案の底材用複合フィルム
はボイルされないノンボイル用の包材として使われる複
合フィルムである。
めボイル殺菌した包装体と無菌包装室内で包装したノン
ボイルの包装体とがあり、本考案の底材用複合フィルム
はボイルされないノンボイル用の包材として使われる複
合フィルムである。
現在スライスハム等の食品包装においては深絞り包装方
法が採用されてきていて使う包材も種々の製法による複
合フィルムがあるが本考案の構成の複合フィルムはドラ
イラミネーション、ニーラム、タンデムによっても作ら
れるが成形性、コスト、透明性の点でドライラミネーシ
ョンより優れている共押出しによって作られることが望
ましく、成形され内容物が収納される所の底材側の複合
フィルムに関するものである。
法が採用されてきていて使う包材も種々の製法による複
合フィルムがあるが本考案の構成の複合フィルムはドラ
イラミネーション、ニーラム、タンデムによっても作ら
れるが成形性、コスト、透明性の点でドライラミネーシ
ョンより優れている共押出しによって作られることが望
ましく、成形され内容物が収納される所の底材側の複合
フィルムに関するものである。
現在深絞り用底材側複合フィルムとしては無延伸ポリプ
ロピレン（ＣＰＰ）／ＰＶＤＣコートナイロン（ＫＮｙ
） ／シール層（Ｓ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物（ＥＶＡけん化物）／ナイロン（Ｎｙ）／Ｓ。
ロピレン（ＣＰＰ）／ＰＶＤＣコートナイロン（ＫＮｙ
） ／シール層（Ｓ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
けん化物（ＥＶＡけん化物）／ナイロン（Ｎｙ）／Ｓ。
Ｎｙ／ＥＶ、Ａけ／ｕ化物／Ｓ、Ｎｙ／Ｓ、ＫＮｙ／Ｓ
等が使われていていずれの複合フィルムにもＮｙが使わ
れているがこれはＮｙがか深絞り成形した場合適度の柔
軟性と腰を有し耐ピンホール性が良好なため使われるの
ではあるが、Ｎｙ／Ｓ、ＫＮｙ／Ｓのように表面層にＮ
ｙを使った場合Ｎｙが吸水性を有するため周囲めふん囲
気状態によりＮｙの吸水率が変化し、包装体の７ラング
部１が内側又は外側にカールし、特定の商品を除きほと
んど使えなかった。
等が使われていていずれの複合フィルムにもＮｙが使わ
れているがこれはＮｙがか深絞り成形した場合適度の柔
軟性と腰を有し耐ピンホール性が良好なため使われるの
ではあるが、Ｎｙ／Ｓ、ＫＮｙ／Ｓのように表面層にＮ
ｙを使った場合Ｎｙが吸水性を有するため周囲めふん囲
気状態によりＮｙの吸水率が変化し、包装体の７ラング
部１が内側又は外側にカールし、特定の商品を除きほと
んど使えなかった。
又これを解消しようとしてＣＰＰ／ＫＮｙ／Ｓ、ＥＶＡ
けん化物／Ｎｙ／ＳのようにＮｙを中間層とし、Ｎｙの
表面に透湿度の小さいＣＰＰやＥＶＡけん化物をラミネ
ートしたものが考案され使われているが、この構成の複
合フィルムを底材用フィルムに使ってスライスハム等を
パックした場合当初はほとんど問題ないがスーパー等の
ショーケース内のふん囲気条件や包装後の時間的経過に
よってＣＰＰやＥＶＡけん化物もわずかながらも透湿性
を有するため、この吸湿作用によりＮｙを表面層に使っ
た場合よりもはるかに小さいがやはりＮｙの吸水率が変
化し包装体がカールし、保存条件が悪いと商品としての
価値をなくしかねなかった。
けん化物／Ｎｙ／ＳのようにＮｙを中間層とし、Ｎｙの
表面に透湿度の小さいＣＰＰやＥＶＡけん化物をラミネ
ートしたものが考案され使われているが、この構成の複
合フィルムを底材用フィルムに使ってスライスハム等を
パックした場合当初はほとんど問題ないがスーパー等の
ショーケース内のふん囲気条件や包装後の時間的経過に
よってＣＰＰやＥＶＡけん化物もわずかながらも透湿性
を有するため、この吸湿作用によりＮｙを表面層に使っ
た場合よりもはるかに小さいがやはりＮｙの吸水率が変
化し包装体がカールし、保存条件が悪いと商品としての
価値をなくしかねなかった。
このため本考案者らは従来内容物のスライスハム等をボ
イル殺菌しないノンボイル包装において深絞り成形の底
材用フィルムとしてはＮｙを使うことが包装機への機械
適性の面から不可欠とされていたのを何とかＮｙを使わ
ずしてそれに劣らない機械適性を有し連続成形ができ、
包装体に適度の腰と柔軟性を付与し、しかも得られた包
装体がガスバリア性があって店頭におけるシェルフライ
フを延長しかつ最大の願目であるカールのない包装体を
得るための深絞り成形角の底材フィルムがないかを検討
し、本考案の構成の複合フィルムを見い出し、本考案の
複合フィルムをノンボイル包装の深絞り成形角の底材側
フィルムとして使った包装体は店頭のふん囲気条件によ
ってもカールしない包装体である事が確認できた。
イル殺菌しないノンボイル包装において深絞り成形の底
材用フィルムとしてはＮｙを使うことが包装機への機械
適性の面から不可欠とされていたのを何とかＮｙを使わ
ずしてそれに劣らない機械適性を有し連続成形ができ、
包装体に適度の腰と柔軟性を付与し、しかも得られた包
装体がガスバリア性があって店頭におけるシェルフライ
フを延長しかつ最大の願目であるカールのない包装体を
得るための深絞り成形角の底材フィルムがないかを検討
し、本考案の構成の複合フィルムを見い出し、本考案の
複合フィルムをノンボイル包装の深絞り成形角の底材側
フィルムとして使った包装体は店頭のふん囲気条件によ
ってもカールしない包装体である事が確認できた。
本考案の複合フィルムは表面層２がＥＶＡけん化物樹脂
、中間層３がアイオノマー樹脂とエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、内面層４がシール性樹脂
よりなる複合フィルムであって、各層の厚みが全体の厚
みに対して表面層のＥＶＡけん化物樹脂層の場合５〜３
０％、中間層の（アイオノマー樹脂層十ＥＶＡ樹脂層）
の場合５〜８０％、そして内面層のシール性樹脂層は１
５〜９０％の厚みを有していて、各層間には各層間を接
着可能な接着層あるいは接着樹脂層を有する複合フィル
ムである。
、中間層３がアイオノマー樹脂とエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（ＥＶＡ樹脂）、内面層４がシール性樹脂
よりなる複合フィルムであって、各層の厚みが全体の厚
みに対して表面層のＥＶＡけん化物樹脂層の場合５〜３
０％、中間層の（アイオノマー樹脂層十ＥＶＡ樹脂層）
の場合５〜８０％、そして内面層のシール性樹脂層は１
５〜９０％の厚みを有していて、各層間には各層間を接
着可能な接着層あるいは接着樹脂層を有する複合フィル
ムである。
本考案の実施例とその比較例について第１表に示した。
本考案の複合フィルムの特徴とする所は深絞成形の底材
用複合フィルムとしてその構成にＮｙを含まないため包
装体がふん囲気条件によってカールしないという事であ
る。
用複合フィルムとしてその構成にＮｙを含まないため包
装体がふん囲気条件によってカールしないという事であ
る。
本考案の複合フィルムの構成についてみると表面層のＥ
ＶＡけん化物はエチレン含有率２５〜７５モル％、けん
化度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性
があってかつ吸湿性が非常に少なくしかも包装機械への
機械適性があって包装体の表面に光沢を付与するための
層である。
ＶＡけん化物はエチレン含有率２５〜７５モル％、けん
化度９０モル％以上であって、該フィルム層はバリア性
があってかつ吸湿性が非常に少なくしかも包装機械への
機械適性があって包装体の表面に光沢を付与するための
層である。
中間層のうちのアイオノマー樹脂は耐ピンホール性を有
し深絞り性が良いため本考案の複合フィルム用としては
表面層のＥＶＡけん化物と共に不可欠な層であって、ア
イオノマー樹脂にはＮａタイプとＺｎタイプがあるが本
考案の複合フィルムとしてはいずれのタイプでも良いが
、深絞り性の点ではＮａタイプの方が優れているが、カ
ールのない包装体を得るためには吸水性がＮａタイプよ
りはるかに少ないＺｎタイプのアイオノマー樹脂が望ま
しいが包む内容物によって適宜選択される。
し深絞り性が良いため本考案の複合フィルム用としては
表面層のＥＶＡけん化物と共に不可欠な層であって、ア
イオノマー樹脂にはＮａタイプとＺｎタイプがあるが本
考案の複合フィルムとしてはいずれのタイプでも良いが
、深絞り性の点ではＮａタイプの方が優れているが、カ
ールのない包装体を得るためには吸水性がＮａタイプよ
りはるかに少ないＺｎタイプのアイオノマー樹脂が望ま
しいが包む内容物によって適宜選択される。
もう１方の中間層のＥＶＡ樹脂はアイオノマー樹脂をで
きるだけ薄くするための増量剤層として使われる。
きるだけ薄くするための増量剤層として使われる。
内面のシール性樹脂層は蓋材５のフィルム構成によって
ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂のいずれかが用いられる。
ポリエチレン樹脂、アイオノマー樹脂又はエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂のいずれかが用いられる。
なお共押出し法によって本考案の複合フィルムを作る場
合において、シール層がアイオノマー樹脂で実施例５の
ような場合構成的に４層構成だが実質的に３層構成とな
る。
合において、シール層がアイオノマー樹脂で実施例５の
ような場合構成的に４層構成だが実質的に３層構成とな
る。
なお本考案の深絞り成形角の底材側複合フィルムとシー
ルされる蓋材用複合フィルムとしてはポリエステル（Ｐ
ＥＴ）／ＰＶＤＣコートセロファン（ＫＭ）／シール性
樹脂（Ｓ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＫＭ
／Ｓ、ＫＯＰ／ＳやＫＰＥＴ／Ｓが用いられるが底材と
蓋材の組合わせは使われる用途によって適宜選択される
。
ルされる蓋材用複合フィルムとしてはポリエステル（Ｐ
ＥＴ）／ＰＶＤＣコートセロファン（ＫＭ）／シール性
樹脂（Ｓ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＫＭ
／Ｓ、ＫＯＰ／ＳやＫＰＥＴ／Ｓが用いられるが底材と
蓋材の組合わせは使われる用途によって適宜選択される
。
このように本考案の複合フィルムを深絞り成形において
底材用フィルムとして使用した場合包装機への機械適性
も良く、バリア性も良好であってかつ従来のように表面
層あるいは中間層に吸水率が大きくあるいは表面層に防
湿性のあるフィルムを使ったとしても、ショーケース内
のふん囲気条件や時間的経過により吸湿しはじめるＮｙ
を複合フィルム中に使ってないため包装体のカールがな
く更に表面層に光沢のあるエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂を使っているため見ばえのする包装体を
提供できる。
底材用フィルムとして使用した場合包装機への機械適性
も良く、バリア性も良好であってかつ従来のように表面
層あるいは中間層に吸水率が大きくあるいは表面層に防
湿性のあるフィルムを使ったとしても、ショーケース内
のふん囲気条件や時間的経過により吸湿しはじめるＮｙ
を複合フィルム中に使ってないため包装体のカールがな
く更に表面層に光沢のあるエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物樹脂を使っているため見ばえのする包装体を
提供できる。
このように本考案の複合フィルムを内容物充填する底材
用フィルムとし−て使用した包装体は無菌室内で包装さ
れるノンボイルパックであって表面層にバリア性の良い
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂を使ってい
るため製品のシェルフライフも長くかつ中間層に深絞り
性の良いアイオノマー樹脂を使っているため包装機械へ
の機械適性もよく更にＺｎタイプのアイオノマー樹脂を
使った場合Ｎａタイプより吸湿性が少ないためショーケ
ース等の店頭におけるふん囲気条件による影響がより少
なくカールのない包装体を提供できる。
用フィルムとし−て使用した包装体は無菌室内で包装さ
れるノンボイルパックであって表面層にバリア性の良い
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂を使ってい
るため製品のシェルフライフも長くかつ中間層に深絞り
性の良いアイオノマー樹脂を使っているため包装機械へ
の機械適性もよく更にＺｎタイプのアイオノマー樹脂を
使った場合Ｎａタイプより吸湿性が少ないためショーケ
ース等の店頭におけるふん囲気条件による影響がより少
なくカールのない包装体を提供できる。
第１図は本考案の複合フィルムを底材用とじて使った包
装体の図。
装体の図。
Claims (1)
- 複合フィルムの厚み構成化が全厚みの５〜３０％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂よりなる表面層
、５〜８０％のアイオノマー樹脂とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹樹脂よりなる中間層及び１５〜９０％のシ
ール性樹脂よりなる内面層よりなりカール防止作用があ
りノンボイル用に用いられることを特徴とする深絞り成
形用複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980053217U JPS6032999Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 深絞り成形用複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980053217U JPS6032999Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 深絞り成形用複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56156641U JPS56156641U (ja) | 1981-11-21 |
| JPS6032999Y2 true JPS6032999Y2 (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=29648030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980053217U Expired JPS6032999Y2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 深絞り成形用複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032999Y2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3595740A (en) * | 1968-05-08 | 1971-07-27 | Du Pont | Hydrolyzed ethylene/vinyl acetate copolymer as oxygen barrier layer |
| JPS4957086A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS5232911A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Toshiba Ceramics Co | Heat resisting silicon carbide refractories |
| JPS5420073A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of multiilayer drawinggformed case |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56139544U (ja) * | 1980-03-19 | 1981-10-22 |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP1980053217U patent/JPS6032999Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3595740A (en) * | 1968-05-08 | 1971-07-27 | Du Pont | Hydrolyzed ethylene/vinyl acetate copolymer as oxygen barrier layer |
| JPS4957086A (ja) * | 1972-10-04 | 1974-06-03 | ||
| JPS5232911A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Toshiba Ceramics Co | Heat resisting silicon carbide refractories |
| JPS5420073A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Manufacture of multiilayer drawinggformed case |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56156641U (ja) | 1981-11-21 |
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