JPS6032833A - 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法 - Google Patents
難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法Info
- Publication number
- JPS6032833A JPS6032833A JP14049383A JP14049383A JPS6032833A JP S6032833 A JPS6032833 A JP S6032833A JP 14049383 A JP14049383 A JP 14049383A JP 14049383 A JP14049383 A JP 14049383A JP S6032833 A JPS6032833 A JP S6032833A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- unsaturated polyester
- parts
- glass fiber
- weight
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂
成形品およびその製法に関するものである。さらに詳し
くは、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の
表面に金属溶射皮膜層を有する優れた難燃性ガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂成形品とその製法に関する
ものである。
成形品およびその製法に関するものである。さらに詳し
くは、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の
表面に金属溶射皮膜層を有する優れた難燃性ガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂成形品とその製法に関する
ものである。
従来、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品（
以下、単にＦＲＰ成形品と称する。）は、軽量で強度が
高く、優れた外観の製品を簡単に成形できることから、
タンク、レジャーポート、漁船、自動車等に広く用いら
れている。
以下、単にＦＲＰ成形品と称する。）は、軽量で強度が
高く、優れた外観の製品を簡単に成形できることから、
タンク、レジャーポート、漁船、自動車等に広く用いら
れている。
しかしながら、ＦＲＰ成形品は火災に対しては弱く、難
燃性あるいは不燃性を要求されるような分野にこれを用
いることは非常に難しいのが現状である。そのため、従
来ＦＲＰ成形品を難燃化あるいは不燃化するために種々
の検討が為されており、例えばハロゲンを含有する酸成
分あるいはグリコール成分を使用して得られるノ・ロゲ
ン含有不飽和ポリエステル樹脂を用いてＦＲＰ成形品を
作成したり、あるいはノ・ロゲン含有充填剤もしくは加
熱時に結晶水を放出する水酸化アルミニウム等の充填剤
やアンチモン等の添加剤を混入した不飽和ポリエステル
樹脂を用いてＦＲＰ成形品を作成する等の手法が試みら
れているが、いずれも充分な難燃性が得られなかったり
、あるいは成形時の作業性が悪かったり、さらには加熱
下において有毒なガスを多量に発生したりする等の問題
点がある。
燃性あるいは不燃性を要求されるような分野にこれを用
いることは非常に難しいのが現状である。そのため、従
来ＦＲＰ成形品を難燃化あるいは不燃化するために種々
の検討が為されており、例えばハロゲンを含有する酸成
分あるいはグリコール成分を使用して得られるノ・ロゲ
ン含有不飽和ポリエステル樹脂を用いてＦＲＰ成形品を
作成したり、あるいはノ・ロゲン含有充填剤もしくは加
熱時に結晶水を放出する水酸化アルミニウム等の充填剤
やアンチモン等の添加剤を混入した不飽和ポリエステル
樹脂を用いてＦＲＰ成形品を作成する等の手法が試みら
れているが、いずれも充分な難燃性が得られなかったり
、あるいは成形時の作業性が悪かったり、さらには加熱
下において有毒なガスを多量に発生したりする等の問題
点がある。
そこで、良好な難燃性を有しかつ加熱下においても有毒
なガスの発生量が少なくしかも簡単に成形できるＦＲＰ
成形品がめられているのが現状である。
なガスの発生量が少なくしかも簡単に成形できるＦＲＰ
成形品がめられているのが現状である。
本発明者等はかかる現状に鑑み種々検討した結果本発明
に至ったものである。
に至ったものである。
すなわち本発明は、熱変形温度が８０℃以上の不飽和ポ
リエステル樹脂（５）を１００重量部、水酸化アルミニ
ウム（Ｂ）を２０〜３００重量部、およびハロゲン含有
充填剤（Ｑを０〜１００重量部の比率で用いて成る不飽
和ポリエステル樹脂組成物０の１００重量部に対してガ
ラス繊維（ト）を３０〜２００重量部の比率で用いて得
られるガラス繊維強化不爺和ポリエステル樹脂成形品の
表面に０．１〜３吻の厚での金属溶射皮膜層を有する難
燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品を提
供するものである。また他の目的は、該成形品の製法を
提供するものである。
リエステル樹脂（５）を１００重量部、水酸化アルミニ
ウム（Ｂ）を２０〜３００重量部、およびハロゲン含有
充填剤（Ｑを０〜１００重量部の比率で用いて成る不飽
和ポリエステル樹脂組成物０の１００重量部に対してガ
ラス繊維（ト）を３０〜２００重量部の比率で用いて得
られるガラス繊維強化不爺和ポリエステル樹脂成形品の
表面に０．１〜３吻の厚での金属溶射皮膜層を有する難
燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品を提
供するものである。また他の目的は、該成形品の製法を
提供するものである。
本発明に用いられる不飽和ポリエステル樹脂（６）は、
熱変形温度が８０℃以上であるものである。
熱変形温度が８０℃以上であるものである。
ここでいう熱変形温度とは、ＪＩ・ＳＫ７２０７に規定
される硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験方法に従
って試験して得られる、不飽和ポリエステル樹脂の硬化
物の荷重たわみ温度のことをいう。
される硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験方法に従
って試験して得られる、不飽和ポリエステル樹脂の硬化
物の荷重たわみ温度のことをいう。
不飽和ポリエステル樹脂（６）は、熱変形温度が８０℃
以上であること以外には特に制限はない。不飽和ポリエ
ステル樹脂（５）の熱変形温歴が８０℃未満である場合
は、得られるＦＲＰ成形品の耐熱性が充分でなく、その
ために充分な難燃性を得ることができない。不飽和ポリ
ニスデル樹脂（５）の熱変形温度が１００℃以上である
場合は、充分な耐熱性を有するため、より良好な難燃性
を得ることができる。寸だ、さらに良好な難燃性を得る
ために、酸成分あるいはグリコール成分の一部にハロゲ
ンン 含有化合物を用いてに’Ｊられるノ・ロゲー含有不飽和
、ポリエステルを用いてもよい。
以上であること以外には特に制限はない。不飽和ポリエ
ステル樹脂（５）の熱変形温歴が８０℃未満である場合
は、得られるＦＲＰ成形品の耐熱性が充分でなく、その
ために充分な難燃性を得ることができない。不飽和ポリ
ニスデル樹脂（５）の熱変形温度が１００℃以上である
場合は、充分な耐熱性を有するため、より良好な難燃性
を得ることができる。寸だ、さらに良好な難燃性を得る
ために、酸成分あるいはグリコール成分の一部にハロゲ
ンン 含有化合物を用いてに’Ｊられるノ・ロゲー含有不飽和
、ポリエステルを用いてもよい。
水酸化アルミニウムのンは、当業界で通常用いられる粉
末状のものが不飽和ポリエステル樹脂（４）１００重１
：部に対して２０〜３００］Ｉ量部の範囲で用いられる
。水酸化アルミニウム■が２０重量部未満の少量である
場合は充分な難燃効果が期待できず、望ましくない。ま
た、３００重量部を越える多量を使用した場合は、不飽
和ポリエステル樹脂組成物０の粘度が非常に高くなるた
めに成形時の作業性が悪く、また物理的強度の低下をも
たらすため望ましくない。
末状のものが不飽和ポリエステル樹脂（４）１００重１
：部に対して２０〜３００］Ｉ量部の範囲で用いられる
。水酸化アルミニウム■が２０重量部未満の少量である
場合は充分な難燃効果が期待できず、望ましくない。ま
た、３００重量部を越える多量を使用した場合は、不飽
和ポリエステル樹脂組成物０の粘度が非常に高くなるた
めに成形時の作業性が悪く、また物理的強度の低下をも
たらすため望ましくない。
ハロゲン含有充填剤（Ｑは必俄に応じて用いられるもの
で、当業界で一般に不飽和ポリエステル樹脂を難燃化す
る目的で使用きれるものの中から適宜選択して用いるこ
とができ、例えば塩素化）くラフイン、塩素化ポリエチ
レン、ヘキサブロムベンゼン、テ１ラブロモジフエニー
ル、ペンタブロモエチルベンゼン、トリスクロルエチル
ホスフェート、ビス２，３−ジブロモプロピル−２，３
−ジクロロソロビルホスフエート等を挙けることができ
、これらの１種または２種以上を使用することができる
。ハロゲン含有充填剤υは不飽和ポリエステル樹脂ＣＡ
ＤＩ Ｏｏｘ重量部対し０〜１００重量部の範囲で用い
られるが、ｘＯＭＪｔｊＬ部以上の量で用いた場合には
特に良好な難燃性を得ることができ、好ましい。また、
１００重量部を越える多量を用いた場合には加熱時に多
量の有毒ガスを発生するため好ましくない。
で、当業界で一般に不飽和ポリエステル樹脂を難燃化す
る目的で使用きれるものの中から適宜選択して用いるこ
とができ、例えば塩素化）くラフイン、塩素化ポリエチ
レン、ヘキサブロムベンゼン、テ１ラブロモジフエニー
ル、ペンタブロモエチルベンゼン、トリスクロルエチル
ホスフェート、ビス２，３−ジブロモプロピル−２，３
−ジクロロソロビルホスフエート等を挙けることができ
、これらの１種または２種以上を使用することができる
。ハロゲン含有充填剤υは不飽和ポリエステル樹脂ＣＡ
ＤＩ Ｏｏｘ重量部対し０〜１００重量部の範囲で用い
られるが、ｘＯＭＪｔｊＬ部以上の量で用いた場合には
特に良好な難燃性を得ることができ、好ましい。また、
１００重量部を越える多量を用いた場合には加熱時に多
量の有毒ガスを発生するため好ましくない。
不飽和ポリエステル樹脂糾成物０に、さらに酸化アンチ
モン、含リン化合物等の難燃助剤を加えたり、あるいは
酸化ホウ素等の難燃充填剤や炭酸カルシウム、クレイ等
の充填剤を添加することも可能である。
モン、含リン化合物等の難燃助剤を加えたり、あるいは
酸化ホウ素等の難燃充填剤や炭酸カルシウム、クレイ等
の充填剤を添加することも可能である。
ガラス繊維（ト）は、一般にＦＲＰの成形に用いられる
もののなかから適宜選択して用いることができ、不飽和
ポリエステル樹脂組成物０１００重量部に対して３０〜
２００重量部の範囲で用いられる。ガラス繊維（ト）の
量が３０重量部未満の少量で物 は加熱時の強度が充分でなく、また可燃−の割合が多く
なるだめ充分な難燃性を得ることができない。ガラス繊
維（ト）を２００重量部を越える多量とした場合は成形
が難く、強度的な欠陥が生じ易いだめ好ましくない。
もののなかから適宜選択して用いることができ、不飽和
ポリエステル樹脂組成物０１００重量部に対して３０〜
２００重量部の範囲で用いられる。ガラス繊維（ト）の
量が３０重量部未満の少量で物 は加熱時の強度が充分でなく、また可燃−の割合が多く
なるだめ充分な難燃性を得ることができない。ガラス繊
維（ト）を２００重量部を越える多量とした場合は成形
が難く、強度的な欠陥が生じ易いだめ好ましくない。
金属溶射皮膜層全体の厚みはｏ、ｉ〜３朋の範囲である
。０．１祠より薄いと充分な難燃効果が得られず、また
３醍を越える厚さとした場合はそりやひずみが発生し易
く、ともに好ましくない。
。０．１祠より薄いと充分な難燃効果が得られず、また
３醍を越える厚さとした場合はそりやひずみが発生し易
く、ともに好ましくない。
金属溶射皮膜層をＦＲＰ成形品の表面に設けるには、例
えば次の方法に依ることができる。
えば次の方法に依ることができる。
ＦＲＰ成形品の表面を一般的な手法に従ってブラスト等
の処理を行ない、その上に金属溶射を行なって金属溶射
皮膜を接合せしめる。このとき、ＦＲＰ成形品の表面に
まず亜鉛を０．０５〜０．５祁の厚さに溶射した後、亜
鉛またはそれ以外の金属を溶射して溶射皮膜を重ね、皮
膜層全体の厚きを０、］〜３間とすることにより、ＦＲ
Ｐ成形品と金属溶射皮膜とを強固に接合せしめることが
できる。
の処理を行ない、その上に金属溶射を行なって金属溶射
皮膜を接合せしめる。このとき、ＦＲＰ成形品の表面に
まず亜鉛を０．０５〜０．５祁の厚さに溶射した後、亜
鉛またはそれ以外の金属を溶射して溶射皮膜を重ね、皮
膜層全体の厚きを０、］〜３間とすることにより、ＦＲ
Ｐ成形品と金属溶射皮膜とを強固に接合せしめることが
できる。
この場合、最初に行なう亜鉛の溶射層が０．０５ｎ＋ｍ
未満の厚さではその効果が充分でなく、また０、５団を
越える厚さとしても作用効果の増大は認め難い。
未満の厚さではその効果が充分でなく、また０、５団を
越える厚さとしても作用効果の増大は認め難い。
金属溶射皮膜層を表面に有する本発明の成形品を製造す
る方法の他の例としては、次の方法が挙げられる。即ち
、予め離型処理を施した成形用の型に溶射して金属溶射
皮膜を設け、その上に不飽和ポリエステル樹脂組成物０
及びガラス繊維（ト）を用いてＦ ＲＰ成形品を成形し
、硬化後膣成形品を金属溶射皮膜とともに型より離型し
て得る方法。
る方法の他の例としては、次の方法が挙げられる。即ち
、予め離型処理を施した成形用の型に溶射して金属溶射
皮膜を設け、その上に不飽和ポリエステル樹脂組成物０
及びガラス繊維（ト）を用いてＦ ＲＰ成形品を成形し
、硬化後膣成形品を金属溶射皮膜とともに型より離型し
て得る方法。
本発明において、金属溶射皮膜用の金属としては、亜鉛
、アルミ、亜鉛−アルミ合金、銅、鉄、ステンレス等、
一般に金属溶射に用いられる金属のなかから適宜選択し
て用いることができる。
、アルミ、亜鉛−アルミ合金、銅、鉄、ステンレス等、
一般に金属溶射に用いられる金属のなかから適宜選択し
て用いることができる。
本発明如従えば、難燃性、外観、強度、熱伝導性、電気
伝導性、耐摩耗性に優れた難燃性ガラス繊維強化不飽和
ポリエステル樹脂成形品を容易に得ることができる。そ
して該成形品は、従来ＦＲＰ成形品が使用されている分
野に広く用いることができる。
伝導性、耐摩耗性に優れた難燃性ガラス繊維強化不飽和
ポリエステル樹脂成形品を容易に得ることができる。そ
して該成形品は、従来ＦＲＰ成形品が使用されている分
野に広く用いることができる。
以下、実施例および比較例により本発明をさらに詳しく
説明する。なお、例中の部は重量部、係は重量％を示す
ものとする。
説明する。なお、例中の部は重量部、係は重量％を示す
ものとする。
実施例 ｌ
マレイン酸、フタル酸およびプロピレングリコールをモ
ル比でそれぞれ０．７ ： ０．３ ： １．０５の比
率で用い、一般的な手法に従って不活性ガス中で加熱縮
合せしめて酸価３０の不飽和ポリエステルＣ１１を得た
。この不飽和ポリエステル（１）ｔ’、ｏ部ｘスチレン
モノマー４０部およびハイドロキノン０．０１部を混合
し、不飽和ポリエステル樹脂（１）（以下、樹脂（ｌｌ
と称する。）を得た。
ル比でそれぞれ０．７ ： ０．３ ： １．０５の比
率で用い、一般的な手法に従って不活性ガス中で加熱縮
合せしめて酸価３０の不飽和ポリエステルＣ１１を得た
。この不飽和ポリエステル（１）ｔ’、ｏ部ｘスチレン
モノマー４０部およびハイドロキノン０．０１部を混合
し、不飽和ポリエステル樹脂（１）（以下、樹脂（ｌｌ
と称する。）を得た。
樹脂＋１１１００部にオクテン酸コバルト０．３部、お
よびメチルエチルケトンパーオキサイドの５５係ジメチ
ルフタレ一ト溶液１部を混合し、型に注型して硬化せし
めて樹脂（１）の硬化物を作成した。
よびメチルエチルケトンパーオキサイドの５５係ジメチ
ルフタレ一ト溶液１部を混合し、型に注型して硬化せし
めて樹脂（１）の硬化物を作成した。
この硬化物をＪＩＳＩ（７２０７に示された方法に従い
熱変形温度を測定したところ、１２０℃であった。
熱変形温度を測定したところ、１２０℃であった。
樹脂ｉｌ＋ １００部に水酸化アルミニウム７０部、ペ
ンタブロモエチルベンゼン２０部および酸化アンチモン
５部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂組成物（以下、
組成物（１）と称する。）を得た。この組成物１１）
］、 Ｏ０部に、オクテン酸コバルト０．３部およびメ
チルエチルケトンパーオキサイドの５５係ジメチルフタ
レ一ト溶液１部を混合したものとガラス繊維（日東紡社
製、ＭＣ−４５ＯＡ）５０部とを用いて、離型処理を施
しだ平板の型に積層して厚さ約５卸で平板状のＦ ＲＰ
成形品（以−下、成形品（１）と称うる。）を得た。次
に、成形品ｉｌ＋の型に接触していた面を、スチールグ
リッドナ１００を用いてプラストシた後、亜鉛を金属溶
射して０．１ Ｍ厚の亜鉛の金属溶射皮膜を形成した。
ンタブロモエチルベンゼン２０部および酸化アンチモン
５部を混合し、不飽和ポリエステル樹脂組成物（以下、
組成物（１）と称する。）を得た。この組成物１１）
］、 Ｏ０部に、オクテン酸コバルト０．３部およびメ
チルエチルケトンパーオキサイドの５５係ジメチルフタ
レ一ト溶液１部を混合したものとガラス繊維（日東紡社
製、ＭＣ−４５ＯＡ）５０部とを用いて、離型処理を施
しだ平板の型に積層して厚さ約５卸で平板状のＦ ＲＰ
成形品（以−下、成形品（１）と称うる。）を得た。次
に、成形品ｉｌ＋の型に接触していた面を、スチールグ
リッドナ１００を用いてプラストシた後、亜鉛を金属溶
射して０．１ Ｍ厚の亜鉛の金属溶射皮膜を形成した。
さらにその土にアルミニウムｆ ｌ ｔｅａ厚に溶射し
、成形品（１）の表面に全体で１．１ ｗｎ厚の溶射金
属層が接合きれた難燃性カラス繊維強化不飽和ポリエス
テル栃脂成形品ｋ・得た。この成形品の金属層側の面に
対して運輸省式鉄道車輌用旧制の燃焼試験に準拠した試
験を行なったところ、不燃性と判断された。
、成形品（１）の表面に全体で１．１ ｗｎ厚の溶射金
属層が接合きれた難燃性カラス繊維強化不飽和ポリエス
テル栃脂成形品ｋ・得た。この成形品の金属層側の面に
対して運輸省式鉄道車輌用旧制の燃焼試験に準拠した試
験を行なったところ、不燃性と判断された。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同じ平板状の型に離型剤としてポ
リビニルアルコール水溶液（日本触媒化学工業■社製、
エボラックＥＰ−１１）を塗布して乾燥させた後、亜鉛
を金属溶射して型上に０．５炉厚の亜鉛の金属溶射皮膜
を形成した。次いで実施例１で得た組成物１１１１００
部にオクテン酸コバルト０．３部およびメチルエチルケ
トンパーオキサイドの５５％ジメチルフタレート溶液１
部を混合したものと、ガラス繊維（日東紡社製、ＭＣ−
４５ＯＡ）５０部とを用いて該金属浴・射皮膜上に積層
し厚さ約５−で平板状のＦＲＰ成形品を成形し、硬化後
これを溶射金属層とともに型より離型して、表面に０．
５喘厚の亜鉛の溶射金属層が接合された難燃性ガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品を得だ。この成形
品の金属層側の面に対して運輸省式鉄道車輌用材料の燃
焼試験に準拠した試験を行なったところ、不燃性と判断
された。
リビニルアルコール水溶液（日本触媒化学工業■社製、
エボラックＥＰ−１１）を塗布して乾燥させた後、亜鉛
を金属溶射して型上に０．５炉厚の亜鉛の金属溶射皮膜
を形成した。次いで実施例１で得た組成物１１１１００
部にオクテン酸コバルト０．３部およびメチルエチルケ
トンパーオキサイドの５５％ジメチルフタレート溶液１
部を混合したものと、ガラス繊維（日東紡社製、ＭＣ−
４５ＯＡ）５０部とを用いて該金属浴・射皮膜上に積層
し厚さ約５−で平板状のＦＲＰ成形品を成形し、硬化後
これを溶射金属層とともに型より離型して、表面に０．
５喘厚の亜鉛の溶射金属層が接合された難燃性ガラス繊
維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品を得だ。この成形
品の金属層側の面に対して運輸省式鉄道車輌用材料の燃
焼試験に準拠した試験を行なったところ、不燃性と判断
された。
比較例 １
実施例１で得た成形品ｆ１１を用い、該成形品（１）の
型に接触していた面に対して運輸省式鉄道車輌用材料の
燃焼試験に準拠した試験を行なったところ、゛ 難燃性
と判断−ａ ｈだ。即ち、本発明の難燃性ガラス繊維強
化不飽和ポリエステル樹脂成形品の難燃性が優れている
ことが明らかである。
型に接触していた面に対して運輸省式鉄道車輌用材料の
燃焼試験に準拠した試験を行なったところ、゛ 難燃性
と判断−ａ ｈだ。即ち、本発明の難燃性ガラス繊維強
化不飽和ポリエステル樹脂成形品の難燃性が優れている
ことが明らかである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工、熱変形温度が８０℃以上の不飽和ポリエステル樹脂
（４）を１００重量部、水酸化アルミニウム（１３）を
２０〜３００重量部、およびハロゲン含有充填剤（ｑを
０〜１００重量部の比率で用いて成る不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物０の１００重量部に対してガラス繊維■を
３０〜２００重量部の比率で用いて得られるガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の表面にｏ、ｉ〜３
諭の厚さの金属溶射皮膜層を有する難燃性ガラス繊維強
化不飽和ポリエステル樹脂成形品。 ２、熱変形温度が８０℃以上の不飽和ポリエステル樹脂
（６）を１００重量部、水酸化アルミニウムの）を２０
〜３００重量部、およびハロゲン含有充填剤（Ｑを０〜
１００重量部の比率で用いて成る不飽和ポリエステル樹
脂組成物０の１００重量部に対してガラス繊維（ト）を
３０〜２００重量部の比率で用いて得られるガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の表面に金属溶射に
より０．１〜３馴の厚さの金属溶射皮膜層を接合するこ
とを特徴とする難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル樹脂成形品の製法。 ３、ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の表
面に０．０５〜０．５朝の厚さに亜鉛を溶射して溶射皮
膜を設けた後、その上に亜鉛またはそれ以外の金属を溶
射して溶射皮膜を重ね、皮膜層全体の厚場をｏ、ｉ〜３
ｍとする特許請求の範囲第２項記載の難燃性ガラス繊維
強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法。 ４６ 予じめ離型処理を施した成形用型に、０．１〜３
鵬の厚さの金属溶射皮膜を形成し、該皮膜上に熱変形温
度が８０℃以上の不飽和ポリエステル樹脂に）をｉｏｏ
重量部、水酸化アルミニラム（均を２０〜３００重量部
、およびハロゲン含有充填剤（Ｑを０〜１００重量部の
比率で用いて成る不飽和ポリエステル樹脂組成物◎の１
００重量部に対して゛ガラス繊維（ト）を３０〜２００
重量部の比率で用いてガラス繊維強化不飽和ポリエステ
ル樹脂成形品を成形し、硬化後読成形品を金属溶射皮膜
とともに型より離型することを特徴とする難燃性ガラス
繊維強化不的和ポリエステル樹脂成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049383A JPS6032833A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14049383A JPS6032833A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032833A true JPS6032833A (ja) | 1985-02-20 |
| JPH0214191B2 JPH0214191B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15269901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14049383A Granted JPS6032833A (ja) | 1983-08-02 | 1983-08-02 | 難燃性ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032833A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6263449B1 (en) | 1998-01-07 | 2001-07-17 | Nec Corporation | Data processor having radio communication function and method of controlling frequency of clock signals in data processor |
| WO2013099040A1 (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法 |
| JP2013199011A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 耐摩耗性、耐熱性の繊維強化複合材及びその製造方法 |
| JP2021004009A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-01-14 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用天井パネル及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214191B2 (ja) | 1990-04-06 |
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