JP2021004009A - 車両用天井パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
請求項1の発明によれば、車両用天井パネルの最上層にアルミを含む金属層を備えたので、ルーフに伝わった熱を反射することができ、車室内の温度への影響を抑えることができる。また、金属層が溶射により形成されるので、金属層の積層時の発泡樹脂層の形状が制限されない。すなわち、予め3次元形状に成形された発泡樹脂層に金属層を積層することができる(請求項8の発明)。金属層を積層してから3次元形状に成形した場合には、成形時に金属層が部分的に薄くなったり、クラックが生じて損傷する虞があるが、請求項8の製造方法によれば、このような虞がなくなり、遮熱性能の低下を抑制することができる。
請求項2の発明では、金属溶射層を形成するための被溶射面に、発泡樹脂層より通気性が低いベース層を備えることで、溶射される金属がベース層の内部に浸透することが抑えられ、金属溶射層の厚みの均一化が図られる。これにより、遮熱性能の向上が図られる。
請求項3の発明によれば、金属溶射層を車両用天井パネルの最上層だけではなく、発泡樹脂層を間に挟んで車室側にも備えているので、さらに遮熱性能の向上を図ることができる。
請求項6の発明では、アルミ溶射層と被溶射面との間にアルミより融点の低い亜鉛の溶射層を備えることで被溶射面の劣化が抑制され、遮熱性能の向上を図ることができる。また、請求項7の発明のように、アルミと亜鉛とが混合した状態で溶射することでも、金属の融点を下げることができ、被溶射面の劣化を抑制することができる。
上記実施形態の車両用天井パネル10について、裏側金属溶射層31及び表側金属溶射層32を備えることにより遮熱性能が向上することを実験により確認した。具体的には、図7に示されるように、裏側金属溶射層31を備えた試験サンプル(実験例1〜3)と、裏側金属溶射層31及び表側金属溶射層32を備えた試験サンプル(実験例4〜5)と、従来品と同じ裏側金属溶射層31を備えない試験サンプル(比較実験例1)とを作成し、各実験例について、遮熱性の評価実験を行った。
(1)上記実施形態において、裏側金属溶射層31及び表側金属溶射層31はアルミと亜鉛が混合した1層の金属溶射層であったが、ベース層13に亜鉛を溶射してなる亜鉛溶射層を積層し、さらにその上にアルミを溶射してなるアルミ溶射層を積層した2層構造の金属溶射層としてもよい。このような構成としても、図7の実験例3に示されるように、遮熱性の評価を良好にすることが可能である。
11 発泡シート(発泡樹脂層)
91 ルーフ
31 裏側金属溶射層
32 表側金属溶射層
Claims (9)
- 発泡樹脂層を含む多層構造でかつ車両のルーフに対応した3次元形状をなして、前記ルーフの下面に対向配置される車両用天井パネルであって、
最上層に、アルミ及び亜鉛を前記3次元形状に溶射してなる金属溶射層を備える車両用天井パネル。 - 最上層の前記金属溶射層を形成するための被溶射面に、前記発泡樹脂層より通気性が低いベース層を備える請求項1に記載の車両用天井パネル。
- 少なくともアルミを含む金属を溶射してなる金属溶射層を、前記最上層の金属溶射層に対して前記発泡樹脂層を間に挟んだ下方に備える請求項1又は2に記載の車両用天井パネル。
- 最下層に、車両を内装する表皮材を備え、
前記表皮材の上面を前記金属溶射層を形成するための被溶射面として、少なくともアルミを含む金属が溶射されて前記金属溶射層が積層されている請求項3に記載の車両用天井パネル。 - 前記最上層の金属溶射層に比べて、それより下方の前記金属溶射層の方が通気性が高い請求項3又は4に記載の車両用天井パネル。
- 前記金属溶射層は、亜鉛を溶射してなる亜鉛溶射層の上にアルミを溶射してなるアルミ溶射層を備えてなる請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載の車両用天井パネル。
- 前記金属溶射層は、アルミと亜鉛とが混合した状態に溶射してなる請求項1乃至5の何れか1の請求項に記載の車両用天井パネル。
- 請求項1乃至7の何れか1の請求項に記載の車両用天井パネルの製造方法であって、
前記車両用天井パネルのうち前記最上層の金属溶射層を除く全体を3次元形状に成形したものの上面に、アルミ及び亜鉛を溶射してなる前記最上層の金属溶射層を積層する車両用天井パネルの製造方法。 - 車両を内装する表皮材の上面に、アルミ及び亜鉛を含む金属を溶射して金属溶射層を積層したものを、前記車両用天井パネルのうち前記最上層の金属溶射層を除く全体の最下層に配置してから前記3次元形状に成形する請求項8に記載の車両用天井パネルの製造方法。
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