JPS6030766B2

JPS6030766B2 - 仮撚装置

Info

Publication number: JPS6030766B2
Application number: JP11803478A
Authority: JP
Inventors: 勲高井
Original assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Current assignee: Oda Gosen Kogyo KK
Priority date: 1978-09-27
Filing date: 1978-09-27
Publication date: 1985-07-18
Also published as: JPS5545850A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は合成繊維糸条の加工に関し、特に捲縦加工のた
めの仮撚装置に関する。

従来の仮撚方法としてはスピンドル方式が広く使用され
ているが、この方式では加工速度が１００〜１５０の′
ｍｉｎに制限される。

またこの方式では引出し張力を施撚領域の張力より大き
くする必要があるが、引出し張力を大きくすると毛羽の
発生等により良好な品質の捲線糸が得られないという問
題があった。従来の他の仮撚方法として、摩擦係数の大
きい表面を有する摩擦回転体に糸条を接触させながら送
り、糸条に仮撚を施す摩擦仮撚方法が知られている。

この方法ではスピンドル方式に比して高い加工速度が得
られるが、加工速度の増加につれて糸切れや毛羽の発生
が増加するといった問題があった。またこの方法では摩
擦回転体表面に糸条を接触させて施燃するため糸条と摩
擦回転体との間でスリップが生じやすく正確に撚数を管
理することは困難であり、また撚斑を生ずるといった問
題があった。そこで本発明者は先に、２本の無端ベルト
から構成され、両無端ベルトは交差しかつ交差する所で
ベルト表面が接触するよう配置され、走行する両無端ベ
ルトの交差面に糸条を通すことにより糸条に撚りと同時
に送り作用を付与する仮撚装置を提案した（特関昭５１
−８５９８３号、特開昭５２−１２３６０号参照）。

本発明は前記発明の改良に関する。

すなわち、本発明は２本の無端ベルトを交差させかつ交
差する所で両ベルト表面を積極的に押し当て、ベルト表
面が押し当てられない状態に比べて適切な距離だけ押し
込まれた状態で走行させて仮漆を行う押し込み量の調整
が可能な仮撚装置を提供するものである。

以下図面に沿って説明する。

第１図において仮撚装置１は互いに８の角度をなして交
差するように配置された、例えば合成ゴム製の平型無端
ベルト２，３を備え、無様ベルト２，３はそれぞれプー
リ４，５と６，７によって支持され、かつ駆動プーリ８
，９によって矢印方向に駆動される。

両無端ベルト２，３は第２図に示す如く交差する所で面
状に接触しながら相異なる方向へ等速度で進行する。無
端ベルト２，３は接触した状態で走行させても溶けたり
発煙を生じないよう、表面摩擦係数が比較的小さい材質
が選ばれ、また必要に応じて水や油でベルト表面を潤滑
するのが好ましい。

糸条１川ま仮撚装置１の上流でヒータ（図示されず）に
より加熱され、入口側ガイド１１を経て無機ベルト２，
３の進行方向の間の角度８の領域を通って接触交差面１
２の間に入り、そこで両ベルト２，３にニップされなが
ら仮燃されて送り出され、出口側ガイド１３を経て取り
出される。第１図に示されるように無端ベルト２，３の
進行方向は糸条１０の進行に対し９０ｏより小さい角度
をなしているので、ベルト２，３は糸条１０を撚るだけ
でなく、糸１０‘こ送り（ｐｕｌｌ）作用も与える。す
なわちベルト２の走行速度がＶ，、糸条１０との間の角
度がａ，とすると、ベルト２により糸条１０に与えられ
る送り速度Ｖ２はＶ２＝Ｖ，ｃｏｓ８・となる。

ベルト３についても同様である。仮撚装置１は糸条１０
とベルト２，３の間の角度を変更可能に構成でき、この
角度を所望の値に変更することにより、糸条１０の送り
速度も所望の値に変更できる。ここでベルト２，３と糸
条１０の間の角度ａ，、８２は０，＝０２となるよう
調整するのが、糸送りの安定性などの点からも好ましい
。ベルトの走行中ベルトの表面位置はベルト自体の波打
ち現象や装置の振動などにより変動する。そこで仮撚加
工中ベルト２，３の接触を安定的に維持するためには第
３図に示す如くベルト表面を互いに押し当て、押し当て
られない状態の表面位置より矢印で示すように所望の深
さだけ互いに押し込まれることが好ましい。このように
ベルト相互を積極的に押し当て、所望の深さだけ押し込
むための機構の例を第４図、第５図に示す。

第４図において無端ベルト２は基台３０１こ設けられた
プーリ４，５に支持されている。無機ベルト３は基台３
１上の案内台１２に摺動可能に組合された支持台１１上
に設置されたプーリ６，７によって支持され、無様ベル
ト２と３は表面が向い合って交差するよう配置されてい
る。支持台１１の側面中央部にはめねじが形成された案
内孔１３が設けられ、案内孔１３には支持枠１４に回転
可能に支持され周囲におねじの形成された案内ボルト１
５が挿入されている。このような構成により案内ボルト
１５を回転させると支持台１１は第４図で左右に擢敷さ
れる。その結果固定したプーリ４，５に支持されたベル
ト２に対しベルト３はベルトの交差接触面に垂直な方向
に接近離反することができ、交差する所でベルト２，３
を押し当てそして所望の深さだけ互いに押し込むことが
できる。なお支持台１１上のプーリ６の駆動は基台の裏
側を支持台１１の摺動方向に平行に走行する駆動伝達
ベルト（図示せず）から伝達されるよう溝成されるのが
好ましい。第５図には別の例が示されている。

すなわち無端ベルト２は基台３川こ設置されたプーリ４
，５に支持されている。無端ベルト３は無端ベルト２に
対し交差するようにプーリ６，７に支持されて配置され
ている。無機ベルト３を支持するプーリ６，７の一方の
プーリ７は他方のプーリ６の回転軸を中心に回動できる
回動フレーム１６に設けられている。すなわち回動フレ
ーム１６の回動軸１７はプーリ６の軸と同０状に構成さ
れ、軸受１８に回転可能に支持されている。回動軸１７
の下部から回動用のバー１９が突出ている。バー１９の
先端には回動軸１７を第５図で反時計万向に回転させる
ようにバネ２０が設けられ、また時計方向に回転させる
ようワイヤ‐２１が設けられている。ワイヤ‐２１の他
端は基台３１のめねじ孔２３にねじ込まれた調節ボルト
２４の端部に取付けられている。このような構成により
調節ボルト２４を引き上げるよう回転させワイヤ一２１
を引き上げると回動フレーム１６は第５図で時計方向に
回動し、ベルト３をベルト２に対してベルト交差接触面
にほぼ垂直な方向に接近させることができる。

また調節ボルト２４をねじ込むとバネ２０の力により回
動フレーム１６は第５図で反時計万向に回動しベルト３
はベルト２から離反する。このようにして調節ボルトの
位置を調節することにより交差する所でベルト２と３を
所望の深さだけ互いに押し込むことが可能となる。次に
、実施例に沿って、ベルトの押し込み量（深さ）と仮撚
数との関係を示す。

実施例装置は第４図の摺動タイプのものを用いた。

駆動プーリ４，６の径…・・・５４柳従動プーリ５，７
の径・・・・・・３８側プーリ４と５の間隔及び６と７
の間隔・・…・５３ベルト２，３；材質・…・・合成ゴ
ム厚み１肋幅１２柳周長２５仇肋ベルト２，３の速度５８９．２ｍ′ｍｉｎベルト２，
３の交差角８＝１２０ｏ糸速（デリベリーローラの周
速）４００ｍ／ｍｉｎｉｓｔ○Ｆ（オーバーフイード）
一０．８％Ｗｉｎｄ○Ｆ（オーバーフイード）十５％糸
条；ポリエステルの延伸糸７９ｅ／３６（直径約０．０８側）ベルト２と３の接触状態、つまり押し込み量を変化させ
、その時のｌｍ当りの仮撚数（Ｔ／Ｍ）の変化を調べた
。

ここで仮撚数（Ｔ／Ｍ）は次のように算出したＴ／Ｍ＝
〜ｘ空ｔ：走行している加撚状態の糸条をｌｏ（弧）つ
かみとって解撚した時の解撚数１，：加撚状態の糸条を
前記所望の長さｌｏ（伽）つかみとり、それを解燃して
無撚状態に戻した時の長さ押し込み量は静止状態のベル
ト２と３が接触するか離れるかの境目の状態つまりベル
ト同志がかろうじて接している状態をゼロとし、第４図
で摺動する支持台１１がベルト２の方向へ進んだ距離を
もって測定した。

それ故ベルトの押し込み量はベルト２と３の両方の押し
込まれた深さ（第３図参照）の合計を表すことになる。
実験はベルトがプーリから外れる直前まで押し込んだ状
態から開始し、次第に押し込み量を減らして、その時の
仮撚数をそれぞれｌｍ団づつ検査した。

その結果を表一１及び第６図の平均仮撚数のグラフに示
す。なお表−１の中で変動率は、仮撚数の平均値ｘと各
仮撚数ｘｎの差の絶対値ｌｘ−ｘｎｌの平均、つまり、
を平均値ｘで割って１００を掛けたものである。

表−１この結果に示されるようにベルトの押し込み量が
ある値、この例では０．５側、より大きい範囲では仮擬
数には大きな変化は認められず、変動率（バラッキ）も
比較的小さい。

しかしベルト押し込み量がこの値より小さくなると仮撚
数は急激に小さくなりしかも変動率が大きくなり安定な
仮撚加工が困難になる。このことは、ベルトの押し込み
量が十分でないと、走行中のベルトの波打ち現象や装置
の振動等によってベルト間の接触が不安定になり、糸条
とベルトの間でのスリップが多くなるためと考えられる
。

そして押し込み量がゼロの場合、糸条はそれ自体の太さ
（約０．０８側）のためわずかに施燃されるが、仮撚加
工としては全く不十分であるだけでなく、変動率も極め
て大きく実用に供することはできない。

ベルトの押し込み量をマイナスにする、即ちベルトの間
隔をあげると、この糸条の場合太さが約０．０８側であ
るのでベルト間隔が０．０４肋まではわずかであるが施
撚されるが、それを越えると施撚は全く不可能になった
。このような結果よりポリエステル７５デニールの糸条
の仮撚加工を安定的に行うにはベルトが０．５肋以上押
し込まれることが必要であり、０．７肌以上更に望まし
くは０．９側以上であることがより望ましいことが分っ
た。

また、糸条の太さを変えても同様に、押し込み量が０．
５側以上、望ましくは０．７脚以上でもあり更に望まし
くは０．劫肋以上であることが分った。

以上述べたように、本発明は交差する無端ベルトを単に
接触させるだけでなく、積極的に押し当て、ベルト表面
を押し込むことにより極めて安定的な仮孫加工を可能と
したものである。なお、無機ベルトの交差角の変更は第
４図、第５図で支持プーリ４，５を設けた基台３０と６
，７を設けた基台３１との角度を変更することによって
可能となり、このことにより押し込み量及び交差角の両
方が調整可能な仮撚装置が提供される。

また無端ベルトの押し込み量を調整する機構は第４図、
第５図の機構に限られるものではなく種々の修正、変更
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の前提となる仮撚装置の概略図である。第２図は第１図の切断線ローローこ沿った交差面の拡大
断面図である。第３図は無端ベルトの押し込まれた状態
を示す模式的な図である。第４図は本発明に従う仮撚装
置の一例を示す概略的斜視図である。第５図は本発明に
従う仮撚装置の別の例を示す概略的斜視図で、一部表面
を取り除いて示されている。第６図はベルトの押し込み
量と仮撚数の関係を示すグラフである。１・・・・・・
仮撚装置、２，３・・・・・・無端ベルト、４，５，６
，７・・・・・・プーリ、１０・・・・・・糸条、１１
・・・・・・支持台、１６・・・・・・回動フレーム。第２図第１図第３図第４図第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

１第１の無端ベルトと、該第１の無端ベルトを支持す
る少なくとも２個のプーリと、第２の無端ベルトと、該
第２の無端ベルトを支持する少なくとも２個のプーリと
を備え、少なくとも一方の無端ベルトは支持プーリのい
ずれか１つの回転軸を中心に全体が回転可能に構成され
、該第１の無端ベルトと該第２の無端ベルトは支持プー
リの中間部分で交差しかつベルト表面が該表面に対して
垂直方向に相互に押し込まれた状態で接触するように設
置され、前記ベルト表面の押し込まれる量は０．５ｍｍ
以上に設定されていることを特徴とする仮撚装置。