JPS6030716B2 - 内燃機関の燃料と接触する物体のための溶融接着剤 - Google Patents
内燃機関の燃料と接触する物体のための溶融接着剤Info
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- JPS6030716B2 JPS6030716B2 JP55079176A JP7917680A JPS6030716B2 JP S6030716 B2 JPS6030716 B2 JP S6030716B2 JP 55079176 A JP55079176 A JP 55079176A JP 7917680 A JP7917680 A JP 7917680A JP S6030716 B2 JPS6030716 B2 JP S6030716B2
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- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/36—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino acids, polyamines and polycarboxylic acids
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明の課題は内燃機関の燃料と接触する物体のための
二成分系コポリアミドを使用した溶融接着剤に関する。
二成分系コポリアミドを使用した溶融接着剤に関する。
特に、燃料助剤もしくは単一での燃料としてますます重
要性を増す低級アルコール、特にエタノール、メタノー
ル又はィソプ。パノールに対しても特に良好な安定性を
有するのが好ましい。従来公知の溶融接着剤、例えばエ
チレン−酢酸ピニルーコポリマー(EVA)、コポリエ
ステル又は一般のコポリアミドを基礎とする溶融接着剤
は安定性が低いために内燃機関の燃料と接触する都材で
の接着に適さない。
要性を増す低級アルコール、特にエタノール、メタノー
ル又はィソプ。パノールに対しても特に良好な安定性を
有するのが好ましい。従来公知の溶融接着剤、例えばエ
チレン−酢酸ピニルーコポリマー(EVA)、コポリエ
ステル又は一般のコポリアミドを基礎とする溶融接着剤
は安定性が低いために内燃機関の燃料と接触する都材で
の接着に適さない。
カプロラクタム及びラウリンラクタムから成る三成分系
コボリアミドを基礎とする燃料安定性熔融接着剤の使用
は西ドイツ国特許出願公開第244456ぴ号公報に開
示されておりトこの際カプロラクタム対ラワリンラクタ
ムの重量比は60:40〜30:70の間であり、特に
50:50である。
コボリアミドを基礎とする燃料安定性熔融接着剤の使用
は西ドイツ国特許出願公開第244456ぴ号公報に開
示されておりトこの際カプロラクタム対ラワリンラクタ
ムの重量比は60:40〜30:70の間であり、特に
50:50である。
しかしながらこのコポリアミドはその使用の前にアルコ
ール又はハロゲン化炭化水素で抽出する際にのみ、燃料
安定性接着剤の製造に好適である。造粒工程での溶融接
着剤の抽出は非常に費用のかかる生成工程である。付加
的な作業費用、並びに抽出溶剤の費用及びその再蒸留の
ために、しかし特に西ドイツ国特許出願公開第2444
56び号公報中に記載されているコポリアミドにおいて
はエタノールによって5の重量%にまで達する高い材料
損失のために、費用がかかる。頚粒は抽出において強く
膨潤し、膨酒破裂し、ついにはこの頬粒は崩壊して微細
な切片となる。そのような不均一な多くの微細粉を有す
る切片を溶融接着剤塗布のために使用したスクリュー配
量器へ供g陰することは当然妨害となる。ラウリンラク
タムとカプロラクタムからなる公知の二成分系溶融接着
剤の高い溶解性及び強い膨潤破裂は抽出工程を必要とし
、そうでなければ燃料の磁性溶剤分と接触する接着が材
料損失と膨潤破裂により崩壊するというこ「とが判明し
た。
ール又はハロゲン化炭化水素で抽出する際にのみ、燃料
安定性接着剤の製造に好適である。造粒工程での溶融接
着剤の抽出は非常に費用のかかる生成工程である。付加
的な作業費用、並びに抽出溶剤の費用及びその再蒸留の
ために、しかし特に西ドイツ国特許出願公開第2444
56び号公報中に記載されているコポリアミドにおいて
はエタノールによって5の重量%にまで達する高い材料
損失のために、費用がかかる。頚粒は抽出において強く
膨潤し、膨酒破裂し、ついにはこの頬粒は崩壊して微細
な切片となる。そのような不均一な多くの微細粉を有す
る切片を溶融接着剤塗布のために使用したスクリュー配
量器へ供g陰することは当然妨害となる。ラウリンラク
タムとカプロラクタムからなる公知の二成分系溶融接着
剤の高い溶解性及び強い膨潤破裂は抽出工程を必要とし
、そうでなければ燃料の磁性溶剤分と接触する接着が材
料損失と膨潤破裂により崩壊するというこ「とが判明し
た。
従って、本発明の課題は上記のような加工のために不利
な結果を有する抽出工程なしに必要な要求を完全に満た
す燃料安定性の溶融接着剤を得ることである。この議題
は本発明によれば、基本構成単位として‘a’少なくと
も1針固のメチレン基を有するラクタム又はの−アミノ
カルボン酸50〜9の重量%及び【b}等モル量の脂肪
族ジカルボン酸及び脂肪族又は脂環式ジアミン50〜1
の重量%を有し、上記のジカルボン酸及びジアミン中に
存在するメチル基、メチレン基及び/又はメチン基が合
計して少なくとも1針題である2成分コポリアミドから
成り、その際コポリアミドが沸騰エタノール中で9時間
後に測定した場合の抽出可能分が5重量%よりも大きく
ないように選択されていることによって解決される。ラ
クタム又はのーアミノカルボン酸対当モル量のジカルボ
ン酸及びジアミンの重量比が70〜90:30〜10の
範囲にあるのが有利である。少なくともメチレン基IN
固を有する■−アミノカルボン酸又はそのラクタムは従
って11−アミノウンデカン酸(AUS:メチレン基1
の固)、ラウリンラクタム(L:L:メチレン基11個
)であり、ラウリンラクタムが有利である。脂肪族ジカ
ルボン酸としては例えばアジピン酸(AS)、セバシン
酸(SS)、アゼライン酸(AZS)、デカンジカルボ
ン酸(DDS)、トリメチルアジピン酸、コハク酸、テ
トラメチルピメリン酸、ヘキサヒドロテレフタール酸(
HHTS)及び二量体の脂肪酸、例えば米国特許第33
57磯1号明細書により製造したものを挙げることがで
きる。
な結果を有する抽出工程なしに必要な要求を完全に満た
す燃料安定性の溶融接着剤を得ることである。この議題
は本発明によれば、基本構成単位として‘a’少なくと
も1針固のメチレン基を有するラクタム又はの−アミノ
カルボン酸50〜9の重量%及び【b}等モル量の脂肪
族ジカルボン酸及び脂肪族又は脂環式ジアミン50〜1
の重量%を有し、上記のジカルボン酸及びジアミン中に
存在するメチル基、メチレン基及び/又はメチン基が合
計して少なくとも1針題である2成分コポリアミドから
成り、その際コポリアミドが沸騰エタノール中で9時間
後に測定した場合の抽出可能分が5重量%よりも大きく
ないように選択されていることによって解決される。ラ
クタム又はのーアミノカルボン酸対当モル量のジカルボ
ン酸及びジアミンの重量比が70〜90:30〜10の
範囲にあるのが有利である。少なくともメチレン基IN
固を有する■−アミノカルボン酸又はそのラクタムは従
って11−アミノウンデカン酸(AUS:メチレン基1
の固)、ラウリンラクタム(L:L:メチレン基11個
)であり、ラウリンラクタムが有利である。脂肪族ジカ
ルボン酸としては例えばアジピン酸(AS)、セバシン
酸(SS)、アゼライン酸(AZS)、デカンジカルボ
ン酸(DDS)、トリメチルアジピン酸、コハク酸、テ
トラメチルピメリン酸、ヘキサヒドロテレフタール酸(
HHTS)及び二量体の脂肪酸、例えば米国特許第33
57磯1号明細書により製造したものを挙げることがで
きる。
有利な脂肪族ジアミンとしては例えばへキサメチレンジ
アミン(HMD)、トリメチルヘキサメチレンジアミン
(TMD)、5ーメチルーノナメチレンジアミン、デカ
メチレンジアミン(DEMD)、ドデカメチレンジアミ
ン(DMD)、2,4ージメチルーオクタメチレンジア
ミンを挙げることができる。脂環式ジアミンとしてはィ
ソホロンジアミン(mD:3ーアミノメチルー3,5,
5ートリメチルーシクロヘキシルアミン)、ビスー(p
ーアミノ−シクロヘキシル)−メタン、1,4−ビスア
ミノメチルーシク。
アミン(HMD)、トリメチルヘキサメチレンジアミン
(TMD)、5ーメチルーノナメチレンジアミン、デカ
メチレンジアミン(DEMD)、ドデカメチレンジアミ
ン(DMD)、2,4ージメチルーオクタメチレンジア
ミンを挙げることができる。脂環式ジアミンとしてはィ
ソホロンジアミン(mD:3ーアミノメチルー3,5,
5ートリメチルーシクロヘキシルアミン)、ビスー(p
ーアミノ−シクロヘキシル)−メタン、1,4−ビスア
ミノメチルーシク。
へキサン、ビスー しi−,3′ージメチル−4,4′
ージアミノーシクロヘキシル)ーメタンを挙げることが
できる。一般に、ラクタムもしくはの−アミノカルボン
酸の非官能性炭素原子及びジカルボン酸及びジアミンの
非官能性炭素原子の合計は少なくとも23を有する。言
い換えると、カルボンアミド基間の炭素原子数ができる
だけ大であるような組み合せを選択するのが有利である
。次の表に所望のC数に相応する一連の二成分系コポリ
アミドをあげる。*) 非官能性メチル基、メチレン基
及びメチン基コポリアミドの所望の鎖長の他にも、コポ
リアミド中の抽出可能な部分を最高で5重量%、特に0
.5〜4.5重量%に保持する(沸騰エタノール中軸出
時間9時間後測定)ことが必要である。測定は2側−額
粒に関し熱ーソックスレ−抽出機中で行なう。すべての
条件を保持する場合においてのみ使用可能なコポリアミ
ドが得られ、特にコポリアミド成分の選択の他にもその
混合比も重要であることを次の第2表は示す。
ージアミノーシクロヘキシル)ーメタンを挙げることが
できる。一般に、ラクタムもしくはの−アミノカルボン
酸の非官能性炭素原子及びジカルボン酸及びジアミンの
非官能性炭素原子の合計は少なくとも23を有する。言
い換えると、カルボンアミド基間の炭素原子数ができる
だけ大であるような組み合せを選択するのが有利である
。次の表に所望のC数に相応する一連の二成分系コポリ
アミドをあげる。*) 非官能性メチル基、メチレン基
及びメチン基コポリアミドの所望の鎖長の他にも、コポ
リアミド中の抽出可能な部分を最高で5重量%、特に0
.5〜4.5重量%に保持する(沸騰エタノール中軸出
時間9時間後測定)ことが必要である。測定は2側−額
粒に関し熱ーソックスレ−抽出機中で行なう。すべての
条件を保持する場合においてのみ使用可能なコポリアミ
ドが得られ、特にコポリアミド成分の選択の他にもその
混合比も重要であることを次の第2表は示す。
こうして例えば表中1番目、6番目そして11番目の処
方ぐVB”と印をした)は高い抽出可能分に基づき、本
発明方法のものではない。第2表 *) メチル基、メチレン基又はメチン基VBご比較例 特に好適なコポリアミドは重量比65:35〜70:3
0でLL−DDS/HMDから成るもの及び重量比75
:25〜80:20でLL−DDS/IPDから成るも
のである。
方ぐVB”と印をした)は高い抽出可能分に基づき、本
発明方法のものではない。第2表 *) メチル基、メチレン基又はメチン基VBご比較例 特に好適なコポリアミドは重量比65:35〜70:3
0でLL−DDS/HMDから成るもの及び重量比75
:25〜80:20でLL−DDS/IPDから成るも
のである。
コポリアミドは260〜28び○の温度で18〜2ルゞ
ールの圧力での公3印加水分解重縮合、水蒸気の放圧及
びひも状に変形した溶融物の造粒により得られる。
ールの圧力での公3印加水分解重縮合、水蒸気の放圧及
びひも状に変形した溶融物の造粒により得られる。
溶液の相対粘度りrel(25℃における0.5%m−
クレゾール溶液で測定)により表わした分子量は第3表
一般に1.40〜1.7Q有利に1.40〜1.65の
範囲である。
クレゾール溶液で測定)により表わした分子量は第3表
一般に1.40〜1.7Q有利に1.40〜1.65の
範囲である。
成分の全モル数に関し、ジカルボン酸を0.5〜2.5
モル%の過剰で使用することにより分子量を調節するこ
とは有利である。コポリアミドの記載した流動点、すな
わちその温度より上で接着剤を溶融物として加工するこ
とのできる温度は140℃より低くないのが有利である
。電気加熱装置での通常の接着条件において、流動点は
170℃より高くないものが有利である。本発明による
二成分系コポリアミドは例えば燃料フィルター、ライト
及び極性溶剤又はこれを含有する燃料と接触する自動車
又は装置の他の部材の俵着のために好適である。溶融接
着剤の結合強度を重ね継手状に重ねたA〆−Cu−Mg
一合金 かそ F43の接合部に関してベンゾール5咳
容量%、ィソオクタン25容量%、石油ベンジン1既容
量%及びエタノール1筋容量%から成る混合物の試験溶
液中に60q○で4斑時間貯蔵した後DIN53283
により試験する。
モル%の過剰で使用することにより分子量を調節するこ
とは有利である。コポリアミドの記載した流動点、すな
わちその温度より上で接着剤を溶融物として加工するこ
とのできる温度は140℃より低くないのが有利である
。電気加熱装置での通常の接着条件において、流動点は
170℃より高くないものが有利である。本発明による
二成分系コポリアミドは例えば燃料フィルター、ライト
及び極性溶剤又はこれを含有する燃料と接触する自動車
又は装置の他の部材の俵着のために好適である。溶融接
着剤の結合強度を重ね継手状に重ねたA〆−Cu−Mg
一合金 かそ F43の接合部に関してベンゾール5咳
容量%、ィソオクタン25容量%、石油ベンジン1既容
量%及びエタノール1筋容量%から成る混合物の試験溶
液中に60q○で4斑時間貯蔵した後DIN53283
により試験する。
次の第3表中に例及び比較例のコポリアミドの結合強度
を示す。
を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基本構成単位として(a)少なくとも10個のメチ
レン基を有するラクタム又はω−アミノカルボン酸50
〜90重量%及び(b)等モル量の脂肪族ジカルボン酸
及び脂肪族又は脂環式ジアミン50〜10重量%を有し
、上記のジカルボン酸及びジアミン中に存在するメチル
基、メチレン基及び/又はメチン基が合計して少なくと
も13個である2成分コポリアミドから成り、その際コ
ポリアミドが沸騰エタノール中で9時間後に測定した場
合の抽出可能分が5重量%よりも大きくないように選択
されていることを特徴とする、内燃機関の燃料と接触す
る物体のための溶融接着剤。 2 (a)成分が70〜90重量%であり、(b)成分
が30〜10重量%である、特許請求の範囲第1項記載
の接着剤。 3 (a)成分がラウリンラクタム及びω−アミノウン
デカン酸から成る群から選択され、(b)成分がデカン
ジカルボン酸/ヘキサメチレンジアミン、デカンジカル
ボン酸/イソホロンジアミン、デカンジカルボン酸/ド
デカメチレンジアミン、アジピン酸/トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、アジピン酸/イソホロンジアミン及
びデカンジカルボン酸/ヘキサメチレンジアミンから成
る群から選択されている、特許請求の範囲第1項記載の
接着剤。 4 (a)成分がラウリンラクタムであり、(b)成分
がデカンジカルボン酸/ヘキサメチレンジアミンであり
、(a)成分対(b)成分の重量比は65:35〜70
:30である、特許請求の範囲第3項記載の接着剤。 5 (a)成分がラウリンラクタムであり、(b)成分
がデカンジカルボン酸/イソホロンジアミンであり、(
a)成分対(b)成分の重量比は75:25〜80:2
0である、特許請求の範囲第3項記載の接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2924323A DE2924323C2 (de) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Kraftstoffbeständige Schmelzkleber |
DE2924323.0 | 1979-06-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS562366A JPS562366A (en) | 1981-01-12 |
JPS6030716B2 true JPS6030716B2 (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=6073362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55079176A Expired JPS6030716B2 (ja) | 1979-06-15 | 1980-06-13 | 内燃機関の燃料と接触する物体のための溶融接着剤 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4386197A (ja) |
JP (1) | JPS6030716B2 (ja) |
BR (1) | BR8003683A (ja) |
DE (1) | DE2924323C2 (ja) |
ES (1) | ES492454A0 (ja) |
FR (1) | FR2459274A1 (ja) |
GB (1) | GB2058097B (ja) |
IT (1) | IT1146182B (ja) |
MX (1) | MX154199A (ja) |
SE (1) | SE442208B (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58154723A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-14 | Daicel Chem Ind Ltd | 新規共重合ポリアミド樹脂の製造方法 |
JPS5813679A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Hokkai Can Co Ltd | 高速製罐用接着剤組成物 |
JPS58222110A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-23 | Daicel Chem Ind Ltd | 感温性高分子体 |
JPS606724A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Nippon Denso Co Ltd | 耐凍結防止剤性プラスチツク部品 |
CH674518A5 (ja) * | 1987-09-09 | 1990-06-15 | Inventa Ag | |
JPS6445462A (en) * | 1988-07-19 | 1989-02-17 | Daicel Chem | Polyamide polymer composition |
DE102008000755B4 (de) * | 2008-03-19 | 2019-12-12 | Evonik Degussa Gmbh | Copolyamidpulver und dessen Herstellung, Verwendung von Copolyamidpulver in einem formgebenden Verfahren und Formkörper, hergestellt aus diesem Copolyamidpulver |
FR2932808B1 (fr) | 2008-06-20 | 2010-08-13 | Arkema France | Copolyamide, composition comprenant un tel copolyamide et leurs utilisations. |
US20100032629A1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Benoit Brule | Adhesive composition containing carbon nanotubes and a copolyamide |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3515702A (en) * | 1966-02-11 | 1970-06-02 | Plate Gmbh Chem Fab Dr | Laurolactam copolyamide shaped articles having highly adhesive surfaces |
US3839121A (en) * | 1969-08-05 | 1974-10-01 | Veba Chemie Ag | Method of bonding using melt adhesives based on polyamides |
JPS5037690B2 (ja) * | 1971-08-04 | 1975-12-04 | ||
USRE27939E (en) | 1972-01-05 | 1974-03-12 | Laurolactam copolyamide shaped article having highly adhesive surface | |
US3850887A (en) * | 1972-09-13 | 1974-11-26 | Usm Corp | Lactam copolyamides for adhesive use |
DE2444560C2 (de) * | 1974-09-18 | 1982-06-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verwendung von Schmelzklebern für gegen Kraftstoff beständige Verklebungen |
DE2509791A1 (de) * | 1975-03-06 | 1976-09-16 | Basf Ag | Copolyamide und deren verwendung als schmelzkleber |
FR2367788A1 (fr) * | 1976-10-12 | 1978-05-12 | Inst Francais Du Petrole | Materiaux a base de copoly |
GB1598823A (en) * | 1977-02-18 | 1981-09-23 | Unilever Emery | Polyamides |
-
1979
- 1979-06-15 DE DE2924323A patent/DE2924323C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-05-02 GB GB8014725A patent/GB2058097B/en not_active Expired
- 1980-06-02 US US06/155,670 patent/US4386197A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-06 FR FR8012640A patent/FR2459274A1/fr active Granted
- 1980-06-09 MX MX182682A patent/MX154199A/es unknown
- 1980-06-10 SE SE8004328A patent/SE442208B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 BR BR8003683A patent/BR8003683A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 JP JP55079176A patent/JPS6030716B2/ja not_active Expired
- 1980-06-14 ES ES492454A patent/ES492454A0/es active Granted
- 1980-06-16 IT IT4898080A patent/IT1146182B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS562366A (en) | 1981-01-12 |
ES8306499A1 (es) | 1983-06-01 |
IT8048980A0 (it) | 1980-06-16 |
MX154199A (es) | 1987-06-11 |
GB2058097B (en) | 1983-07-06 |
GB2058097A (en) | 1981-04-08 |
DE2924323A1 (de) | 1980-12-18 |
BR8003683A (pt) | 1981-01-13 |
IT1146182B (it) | 1986-11-12 |
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