JPS603013B2 - 着色シリカガラスの製造法 - Google Patents
着色シリカガラスの製造法Info
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- JPS603013B2 JPS603013B2 JP8374380A JP8374380A JPS603013B2 JP S603013 B2 JPS603013 B2 JP S603013B2 JP 8374380 A JP8374380 A JP 8374380A JP 8374380 A JP8374380 A JP 8374380A JP S603013 B2 JPS603013 B2 JP S603013B2
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- ethyl
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C2203/26—Wet processes, e.g. sol-gel process using alkoxides
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色シリカガラスの製造法、更に詳しくはけし
、酸エチル及び遷移金属塩を原料として使用する着色シ
リカガラスの製造法に関する。
、酸エチル及び遷移金属塩を原料として使用する着色シ
リカガラスの製造法に関する。
シリカガラスは高温において粘性が高いので、着色剤と
して遷移金属酸化物をシリカガラス中に均一に分散させ
て着色したシリカガラスを作ることは困難である。従っ
て水晶と遷移金属酸化物とを原料として着色シリカガラ
スを製造した例は未だ報告されていない。これを解決す
る方法として、米国のコーニング社はＳＩＣ１４等の気
体を原料とし、これを酸素で分解して多孔質のシＩＪ力
を作り、この多孔体に遷移金属塩の溶液を含浸させ１５
０ぴ○程度の高温で焼成して無孔化して着色シリカガラ
スを製造する方法を開示した。
して遷移金属酸化物をシリカガラス中に均一に分散させ
て着色したシリカガラスを作ることは困難である。従っ
て水晶と遷移金属酸化物とを原料として着色シリカガラ
スを製造した例は未だ報告されていない。これを解決す
る方法として、米国のコーニング社はＳＩＣ１４等の気
体を原料とし、これを酸素で分解して多孔質のシＩＪ力
を作り、この多孔体に遷移金属塩の溶液を含浸させ１５
０ぴ○程度の高温で焼成して無孔化して着色シリカガラ
スを製造する方法を開示した。
・（米国窯業協会誌、第５７巻第３０９〜３１３頁（１
９７仏王版））、この方法は気相反応を必要とし、且つ
その操業も特殊な技術を必要とする欠点がある。本発明
はこの欠点を解消し、液体であるけし、酸エチル及び遷
移金属塩を原料とする着色シリカガラスの製造法を提供
するにある。
９７仏王版））、この方法は気相反応を必要とし、且つ
その操業も特殊な技術を必要とする欠点がある。本発明
はこの欠点を解消し、液体であるけし、酸エチル及び遷
移金属塩を原料とする着色シリカガラスの製造法を提供
するにある。
本発明はけし、酸エチルを原料とし、これにエチルアル
コール及び水を混合し、更に着色剤として遷移金属塩を
溶解して、母を３〜６とした後、エチルアルコール及び
水を蒸発させ、更に１１００℃以上に加熱することによ
って着色したシリカガラスを得ることによって解決し得
た。
コール及び水を混合し、更に着色剤として遷移金属塩を
溶解して、母を３〜６とした後、エチルアルコール及び
水を蒸発させ、更に１１００℃以上に加熱することによ
って着色したシリカガラスを得ることによって解決し得
た。
従来、けし、酸アルコレートを原料とし、これにアルコ
ールを濠合し、加水分解、ゲル化して加熱して収縮固化
させてシリカガラスを製造する方法は知られている。
ールを濠合し、加水分解、ゲル化して加熱して収縮固化
させてシリカガラスを製造する方法は知られている。
（ＧＩａｓねｏｈ、技、４４、１（１９７１））、しか
し、この方法は加熱して収縮固化させる段階で細く割れ
る欠点があった。本発明者はその原因について検討の結
果、特定条件下で行うときはその欠点が解消し得られ、
しかも、着色剤として遷移金属塩を原料液中に溶解して
、混合液中のエチルアルコ−ル及び水を蒸発させた後、
加熱すれば着色したシリカガラスが得られることを究明
し得た。
し、この方法は加熱して収縮固化させる段階で細く割れ
る欠点があった。本発明者はその原因について検討の結
果、特定条件下で行うときはその欠点が解消し得られ、
しかも、着色剤として遷移金属塩を原料液中に溶解して
、混合液中のエチルアルコ−ル及び水を蒸発させた後、
加熱すれば着色したシリカガラスが得られることを究明
し得た。
本発明の方法においては、けい酸エチル、エチルアルコ
ール及び水の特定割合の混合液に遷移金属塩を溶解する
。
ール及び水の特定割合の混合液に遷移金属塩を溶解する
。
この場合、けし、酸エチル、エチルアルコール及び水の
混合液は均一に混合し合う割合であることが大切である
。均一に混合しない割合であると、溶解させた遷移金属
塩は、初め遷移金属のイオン状態で存在するが、けし、
酸エチルの加水分解、ゲル化、収縮固化、さらに熱処理
段階のいずれかにおいてコロイド状態となる。従って遷
移金属のイオン状態が組入れられた構造の着色シリカガ
ラスとなり得ない。けし、酸エチルに対するエチルアル
コール及び水の混合割合は、けし、酸エチル対エチルア
ルコール及び水が重量比で１５対８５〜５５対４ふ エ
チルアルコール対水が重量比で３５対６５〜９５対５の
割合であることが必要である。
混合液は均一に混合し合う割合であることが大切である
。均一に混合しない割合であると、溶解させた遷移金属
塩は、初め遷移金属のイオン状態で存在するが、けし、
酸エチルの加水分解、ゲル化、収縮固化、さらに熱処理
段階のいずれかにおいてコロイド状態となる。従って遷
移金属のイオン状態が組入れられた構造の着色シリカガ
ラスとなり得ない。けし、酸エチルに対するエチルアル
コール及び水の混合割合は、けし、酸エチル対エチルア
ルコール及び水が重量比で１５対８５〜５５対４ふ エ
チルアルコール対水が重量比で３５対６５〜９５対５の
割合であることが必要である。
けい酸エチルに対するエチルアルコール及び水の割合が
前記以外の範囲では均一な混合液が得られない。また、
エチルアルコールと水との割合が水が前記割合より多く
なると均一な混合液が得られず、水の割合を少なくする
と、けし、酸エチルの加水分解に必要な水の量が少な過
ぎる。好ましい混合割合はけし、酸エチルが２０重量％
以上であり、モル比でけい酸エチル／水＝慶下で、水と
ェ秋川日ゆ雌館比で３：７以下である前記範囲内のもの
である。
前記以外の範囲では均一な混合液が得られない。また、
エチルアルコールと水との割合が水が前記割合より多く
なると均一な混合液が得られず、水の割合を少なくする
と、けし、酸エチルの加水分解に必要な水の量が少な過
ぎる。好ましい混合割合はけし、酸エチルが２０重量％
以上であり、モル比でけい酸エチル／水＝慶下で、水と
ェ秋川日ゆ雌館比で３：７以下である前記範囲内のもの
である。
また、着色剤としての遷移金属塩は、例えばＣｏ、Ｍｎ
またはＮｉの硝酸塩または塩化物が使用される。その混
合割合は熱処理後における酸化物として、０．０１〜０
．５重量％の範囲であることが好ましい。０．０１重量
％より少ないと着色度が薄過ぎ、０．５重量％より多く
なると高温での熱処理の際、コロイド状になり、くすん
だ色になったり、あるいは結晶化傾向が強くなる欠点が
生ずる。
またはＮｉの硝酸塩または塩化物が使用される。その混
合割合は熱処理後における酸化物として、０．０１〜０
．５重量％の範囲であることが好ましい。０．０１重量
％より少ないと着色度が薄過ぎ、０．５重量％より多く
なると高温での熱処理の際、コロイド状になり、くすん
だ色になったり、あるいは結晶化傾向が強くなる欠点が
生ずる。
前記のようにして得た混合液を、肉を３〜６に調整する
。遷移金属塩例えばＣｏ、Ｍｈ、Ｎｉ等の硝酸塩または
塩化物を溶解すると、混合液は酸性となるが、必要に応
じ酸を加えて前記範囲のｐＨとする。ｐＨが３より低い
と、加水分解、ゲル化が長時間を要し、またｐＨが６よ
り高くなると、遷移金属イオンが加水分解、ゲル化、収
縮固化のいずれかの過程でコロイド状態となる傾向が大
きい。添加する酸としては、例えば塩酸、硝酸、ぎ酸、
酢酸等が挙げられる。前記の方法で得られる混合液は遷
移金属がイオン状態で均一に混合された均一混合液とな
る。
。遷移金属塩例えばＣｏ、Ｍｈ、Ｎｉ等の硝酸塩または
塩化物を溶解すると、混合液は酸性となるが、必要に応
じ酸を加えて前記範囲のｐＨとする。ｐＨが３より低い
と、加水分解、ゲル化が長時間を要し、またｐＨが６よ
り高くなると、遷移金属イオンが加水分解、ゲル化、収
縮固化のいずれかの過程でコロイド状態となる傾向が大
きい。添加する酸としては、例えば塩酸、硝酸、ぎ酸、
酢酸等が挙げられる。前記の方法で得られる混合液は遷
移金属がイオン状態で均一に混合された均一混合液とな
る。
この混合液からエチルアルコールと水とを蒸発させる。
この蒸発速度が早過ぎると、けい酸エチルの加水分解、
ゲル化収縮固化が不均質となり、イオン状態にあった遷
移金属がコロイド状となり、割れの原因となると共に、
遷移金属イオンが組入れられた構造の着色シリカガラス
が得られなくなる。その蒸発速度は０．００１夕／地・
船ｙ〜０．０３タ′地・船ｙの速度であることが好まし
い。そのためには例えば混合液の温度を３０〜７０ｑｏ
の一定温度とし、相対湿度が３０〜７０％の下で、蒸発
させることによって得られる。これにより、遷移金属は
イオン状態のままで、けし、酸エチルの加水分解、ゲル
化、収縮固化によって形成されるＳｉ−○−Ｓｉの網目
構造中に分散したものが得られる。
この蒸発速度が早過ぎると、けい酸エチルの加水分解、
ゲル化収縮固化が不均質となり、イオン状態にあった遷
移金属がコロイド状となり、割れの原因となると共に、
遷移金属イオンが組入れられた構造の着色シリカガラス
が得られなくなる。その蒸発速度は０．００１夕／地・
船ｙ〜０．０３タ′地・船ｙの速度であることが好まし
い。そのためには例えば混合液の温度を３０〜７０ｑｏ
の一定温度とし、相対湿度が３０〜７０％の下で、蒸発
させることによって得られる。これにより、遷移金属は
イオン状態のままで、けし、酸エチルの加水分解、ゲル
化、収縮固化によって形成されるＳｉ−○−Ｓｉの網目
構造中に分散したものが得られる。
このように遷移金属がイオン状態のままＳｉ−○−Ｓｉ
の網目構造中に組入れられていることは、可視分光スペ
クトルにより確認された。また蟹子顕微鏡によりコロイ
ド枕態のものは観察されなかった。得られた収縮固化体
を更に例えば１１００ｏｏまで４日間以上かけて昇温す
ると、割れのない着色シリカガラスが得られる。
の網目構造中に組入れられていることは、可視分光スペ
クトルにより確認された。また蟹子顕微鏡によりコロイ
ド枕態のものは観察されなかった。得られた収縮固化体
を更に例えば１１００ｏｏまで４日間以上かけて昇温す
ると、割れのない着色シリカガラスが得られる。
１１００ｏ０の温度を越えてもよいが、１２００ｑｏ以
上となると結晶化する頬向が強まるのでそれ以下の温度
であることが好ましい。
上となると結晶化する頬向が強まるのでそれ以下の温度
であることが好ましい。
以上のように、本発明の方法によるときは、液状のけい
酸エチルを使用するため、従来法のＳＩＣ１４等の気体
使用における気相反応における操業の困難性がなく、ま
た特殊技術を必要としない。またけし、酸エチル、エチ
ルアルコール及び水の特定割合の混合液を使用するため
、着色剤としての遷移金属をイオン状態に保持し得られ
、この混合液からエチルアルコール及び水を徐々に蒸発
させることにより、遷移金属をイオン状態のままで、Ｓ
ｉ−０−Ｓｉの網目構造中に組入れられ「 これにより
極めて容易に着色シリカガラスが得られる。しかも高純
度のものが比較的低温度で割れのない着色シリカガラス
が得られる効果を有する方法である。実施例 １ けし、酸エチル４０夕、エチルアルコール４５夕、水１
５夕を混合し、さらに硝酸コバルト０．０４夕を溶解し
、この混合液の１０夕、２０夕、４０夕を３つのガラス
容器に入れ、アルミホイルで覆い、プラスチックテープ
でアルミホイルをガラス容器に固定した。
酸エチルを使用するため、従来法のＳＩＣ１４等の気体
使用における気相反応における操業の困難性がなく、ま
た特殊技術を必要としない。またけし、酸エチル、エチ
ルアルコール及び水の特定割合の混合液を使用するため
、着色剤としての遷移金属をイオン状態に保持し得られ
、この混合液からエチルアルコール及び水を徐々に蒸発
させることにより、遷移金属をイオン状態のままで、Ｓ
ｉ−０−Ｓｉの網目構造中に組入れられ「 これにより
極めて容易に着色シリカガラスが得られる。しかも高純
度のものが比較的低温度で割れのない着色シリカガラス
が得られる効果を有する方法である。実施例 １ けし、酸エチル４０夕、エチルアルコール４５夕、水１
５夕を混合し、さらに硝酸コバルト０．０４夕を溶解し
、この混合液の１０夕、２０夕、４０夕を３つのガラス
容器に入れ、アルミホイルで覆い、プラスチックテープ
でアルミホイルをガラス容器に固定した。
このアルミホイルに０．９磯の関口を作り、相対湿度５
０％、４０℃の恒温恒湿の雰囲気中に入れ、加水分解、
ゲル化、収縮固化を行った。その時の水およびエチルア
ルコールの蒸発に伴なう重量減少を測定した結果は一定
の蒸発速度であった。この蒸発速度は０．０３夕／地・
礎ｙであった。約１０日後に割れのない一定形状の収縮
固化体が得られた。これを別の炉に移し、１１００ｑ０
まで約７日間でゆっくり加熱して割れのない０．１％Ｃ
ｏ含有着色シリカガラスが得られた。このガラスの比重
は２．２であった。また歪検査器で歪を調べた結果、１
０５０つ○でそれまであった歪が熱処理時間に伴い減少
した。これによりこのガラスの歪点は１０５０ｑｏであ
ることが確認された。上記の収縮固化体を熱処理し、１
００午０から１１００℃までにおける可視の分光スペク
トルを観察した結果は第１図の通りであった。
０％、４０℃の恒温恒湿の雰囲気中に入れ、加水分解、
ゲル化、収縮固化を行った。その時の水およびエチルア
ルコールの蒸発に伴なう重量減少を測定した結果は一定
の蒸発速度であった。この蒸発速度は０．０３夕／地・
礎ｙであった。約１０日後に割れのない一定形状の収縮
固化体が得られた。これを別の炉に移し、１１００ｑ０
まで約７日間でゆっくり加熱して割れのない０．１％Ｃ
ｏ含有着色シリカガラスが得られた。このガラスの比重
は２．２であった。また歪検査器で歪を調べた結果、１
０５０つ○でそれまであった歪が熱処理時間に伴い減少
した。これによりこのガラスの歪点は１０５０ｑｏであ
ることが確認された。上記の収縮固化体を熱処理し、１
００午０から１１００℃までにおける可視の分光スペク
トルを観察した結果は第１図の通りであった。
この図から明らかな‐ように、１１００℃の熱処理後に
もコバルトはイオンとしてシリカガラス中に存在してい
る。色は青であった。次に、１１００ｑｏで熱処理した
後の試料を透過電子顕微鏡で観察したが、コロイド状ま
たは結晶質のものは観察されず、コバルトは均一にイオ
ン状態でシリカガラス中に分散されていることが確認さ
れた。
もコバルトはイオンとしてシリカガラス中に存在してい
る。色は青であった。次に、１１００ｑｏで熱処理した
後の試料を透過電子顕微鏡で観察したが、コロイド状ま
たは結晶質のものは観察されず、コバルトは均一にイオ
ン状態でシリカガラス中に分散されていることが確認さ
れた。
実施例 ２
実施例１の混合液をガラス容器に移し、アルミホイルで
密閉し、アルミホイルには関口部を作らなかった。
密閉し、アルミホイルには関口部を作らなかった。
相対湿度５０％、４０ｑ０で加水分解、ゲル化、収縮固
化を行った。この場合は、アルミホイルとガラス容器の
間の僅かなすき間よりエチルアルコールと水が蒸発した
。その重量減少を測定した結果一定の蒸発速度の場合と
、不規則な蒸発速度の場合があった。得られた収縮固化
体を実施例１と同様に加熱処理したところ、割れのない
シリカガラスが得られた。
化を行った。この場合は、アルミホイルとガラス容器の
間の僅かなすき間よりエチルアルコールと水が蒸発した
。その重量減少を測定した結果一定の蒸発速度の場合と
、不規則な蒸発速度の場合があった。得られた収縮固化
体を実施例１と同様に加熱処理したところ、割れのない
シリカガラスが得られた。
不規則な蒸発速度の場合は水およびエチルアルコールの
蒸発のために生じた内圧のために不規則となった。蒸発
は一定にすることが必要である。実施例 ３ けい酸エチル５０夕、水１０夕、エチルアルコール５０
夕の混合液を作り、さらに塩化コバルト（Ｃ的１２・Ｓ
ＬＯ）０．０４５夕を溶解し、酢酸で柵を３とし、実施
例１と同じ条件下で加水分解、ゲル化、収縮固化させた
。
蒸発のために生じた内圧のために不規則となった。蒸発
は一定にすることが必要である。実施例 ３ けい酸エチル５０夕、水１０夕、エチルアルコール５０
夕の混合液を作り、さらに塩化コバルト（Ｃ的１２・Ｓ
ＬＯ）０．０４５夕を溶解し、酢酸で柵を３とし、実施
例１と同じ条件下で加水分解、ゲル化、収縮固化させた
。
水およびエチルアルコールの蒸発速度は０．０３夕／地
・船ｙであった。得られた収縮固化体を１００℃から５
０ぴ０まで酸素を流しながら実施例１の場合と同じ昇温
速度で加熱し、５００℃から１１００℃まで酸素を流す
ことなく昇温した。割れのない着色シリカガラスが得ら
れた。色は青であった。この場合、酸素を流したのは、
未加水分解のけし、酸エチルが残留していたので、これ
を取り除くために行った。
・船ｙであった。得られた収縮固化体を１００℃から５
０ぴ０まで酸素を流しながら実施例１の場合と同じ昇温
速度で加熱し、５００℃から１１００℃まで酸素を流す
ことなく昇温した。割れのない着色シリカガラスが得ら
れた。色は青であった。この場合、酸素を流したのは、
未加水分解のけし、酸エチルが残留していたので、これ
を取り除くために行った。
実施例 ４
けし、酸エチル４０夕、エチルアルコール４５夕、水１
５夕を混合し、これに硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＱ）２・
母ＬＯ）０．０４４夕を溶解した。
５夕を混合し、これに硝酸マンガン（Ｍｎ（ＮＱ）２・
母ＬＯ）０．０４４夕を溶解した。
これを使用して実施例１と同じ条件で加水分解、ゲル化
、収縮固化させ、更に熱処理した。この熱処理における
９００午０までの可視の分光スペクトルを観察した。そ
の結果は第２図の通りであった。この図から明らかなよ
うに、９００午０の熱処理においてもマンガンはイオン
状態でシリカ中に存在している。得られたガラスは薄い
褐色の０．１重量％マンガン含有の着色のものであった
。実施例 ５ けし、酸エチル４０夕、エチルアルコール４５夕、水１
５夕を混合し、これに硝酸ニッケル０．２夕を溶解して
混合液を作った。
、収縮固化させ、更に熱処理した。この熱処理における
９００午０までの可視の分光スペクトルを観察した。そ
の結果は第２図の通りであった。この図から明らかなよ
うに、９００午０の熱処理においてもマンガンはイオン
状態でシリカ中に存在している。得られたガラスは薄い
褐色の０．１重量％マンガン含有の着色のものであった
。実施例 ５ けし、酸エチル４０夕、エチルアルコール４５夕、水１
５夕を混合し、これに硝酸ニッケル０．２夕を溶解して
混合液を作った。
これを使用し、実施例１と同様にしてガラスを作った。
得られたガラスは０．５重量％Ｎｉ含有の褐色のもので
あった。
得られたガラスは０．５重量％Ｎｉ含有の褐色のもので
あった。
第１図は約０．１重量％のコバルトを含有したシリカガ
ラスの熱処理段階の各温度における可視吸収スペクトル
の変化を示す。 第２図は約０．１重量％のマンガンを含有したシリカガ
ラスの熱処理段階の各温度における可視吸収スペクトル
の変化を示す。第１図 第２図
ラスの熱処理段階の各温度における可視吸収スペクトル
の変化を示す。 第２図は約０．１重量％のマンガンを含有したシリカガ
ラスの熱処理段階の各温度における可視吸収スペクトル
の変化を示す。第１図 第２図
Claims (1)
- １ けい酸エチル、エチルアルコール及び水を、けい酸
エチル対エチルアルコール及び水を重量比で１５対８５
〜５５対４５、エチルアルコール対水を重量比で３５対
６５〜９５対５の割合で混合したものに、着色剤として
遷移金属塩を酸化物として０．０１〜０．５重量％溶解
させてイオン状態とし、該混合液のｐＨを３〜６とした
後３０〜７０℃及び３０〜７０％の相対湿度雰囲気中で
静置して、該混合液中の水及びエチルアルコールを蒸発
させ、その後少なくとも１１００℃までの温度に加熱す
ることを特徴とする着色シリカガラスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374380A JPS603013B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 着色シリカガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374380A JPS603013B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 着色シリカガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711845A JPS5711845A (en) | 1982-01-21 |
| JPS603013B2 true JPS603013B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=13811000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8374380A Expired JPS603013B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 着色シリカガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603013B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102833A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | Seiko Epson Corp | 石英ガラスの製造法 |
| JPS59116135A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-04 | Seiko Epson Corp | 石英ガラスの製造方法 |
| JP2534498B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1996-09-18 | セイコーエプソン株式会社 | 光学機能性を有するド―プトシリカガラスの製造法 |
| US4758287A (en) * | 1987-06-15 | 1988-07-19 | Talley Industries, Inc. | Porous propellant grain and method of making same |
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-
1980
- 1980-06-20 JP JP8374380A patent/JPS603013B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711845A (en) | 1982-01-21 |
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