JPS602969B2 - ヒユ−ム管の製造方法 - Google Patents
ヒユ−ム管の製造方法Info
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- JPS602969B2 JPS602969B2 JP933480A JP933480A JPS602969B2 JP S602969 B2 JPS602969 B2 JP S602969B2 JP 933480 A JP933480 A JP 933480A JP 933480 A JP933480 A JP 933480A JP S602969 B2 JPS602969 B2 JP S602969B2
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- Japan
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- hume
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- lining plate
- manufacturing
- tube
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Links
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に外表面に凹凸部を有するヒューム管を連続
的に大量生産することを可能としたヒューム管の製造方
法に係り、更に詳しくは凹凸形状を表面に有する内張板
をその表面が内側になる如く円筒状に形成すると共にこ
の円筒状内張板をヒューム管成形用の型枠の両側内面に
挿入密着して仮着状態に取付け、次に該型枠内にコンク
リートを注入固化してヒューム管を成形し、更に成形さ
れたヒューム管を前記内張板と共に一体的に型枠より敬
出した後、ヒューム管の外周面から内張板を剥離してヒ
ューム管を製造することを特徴としたヒューム管の製造
方法に関するものである。
的に大量生産することを可能としたヒューム管の製造方
法に係り、更に詳しくは凹凸形状を表面に有する内張板
をその表面が内側になる如く円筒状に形成すると共にこ
の円筒状内張板をヒューム管成形用の型枠の両側内面に
挿入密着して仮着状態に取付け、次に該型枠内にコンク
リートを注入固化してヒューム管を成形し、更に成形さ
れたヒューム管を前記内張板と共に一体的に型枠より敬
出した後、ヒューム管の外周面から内張板を剥離してヒ
ューム管を製造することを特徴としたヒューム管の製造
方法に関するものである。
従釆、両側部外周に凹凸部を有するヒューム管を成形す
る場合には第１図及び第２図に示す如き筒状型枠１の内
側内壁面に円筒状内張板２がボルト３或は溶接４によっ
て固定した型枠を使用して製造していたので、ヒューム
管を成形した後は型枠１を完全に分割して開放して、そ
の後でヒュ−ム管をクレーン等で吊上げて外部に取出さ
なければならず、作業性が極めて悪く、しかも成形用の
型枠１も特殊な構造のものを用意しなければならない欠
点があり、従って連続的に安価に大量生産が出釆ない欠
点があった。本発明は従来の之等の製造方法の欠点に鑑
み開発された全く新規な方法であって、特に表面に凹凸
を有する内張板を円筒状にしてこれを型枠内に挿入し、
この状態でヒューム管を成形した後ヒューム管と共に内
張板を型枠内から取出し、最後にヒューム管の周りから
内張板を剥離することによって外表面に凹凸部を有する
ヒューム管を成形する方法に関するものである。
る場合には第１図及び第２図に示す如き筒状型枠１の内
側内壁面に円筒状内張板２がボルト３或は溶接４によっ
て固定した型枠を使用して製造していたので、ヒューム
管を成形した後は型枠１を完全に分割して開放して、そ
の後でヒュ−ム管をクレーン等で吊上げて外部に取出さ
なければならず、作業性が極めて悪く、しかも成形用の
型枠１も特殊な構造のものを用意しなければならない欠
点があり、従って連続的に安価に大量生産が出釆ない欠
点があった。本発明は従来の之等の製造方法の欠点に鑑
み開発された全く新規な方法であって、特に表面に凹凸
を有する内張板を円筒状にしてこれを型枠内に挿入し、
この状態でヒューム管を成形した後ヒューム管と共に内
張板を型枠内から取出し、最後にヒューム管の周りから
内張板を剥離することによって外表面に凹凸部を有する
ヒューム管を成形する方法に関するものである。
図により本発明の方法を一実施例によって具体的に説明
すると、第３図乃至第６図に示す如く、表面中央に中広
突条ａが又その左端に三角状突条ｂが夫々突議され、か
つ菱面に数個のリブｃが平行に並列して突設された内張
板５を円筒状にカールさせた後これを型枠１の内壁面に
密着させて仮着状態に固定した後、型枠１内にコンクリ
ートを注入して蒸気養生等の手段によりヒューム管６を
固化させて成形する。
すると、第３図乃至第６図に示す如く、表面中央に中広
突条ａが又その左端に三角状突条ｂが夫々突議され、か
つ菱面に数個のリブｃが平行に並列して突設された内張
板５を円筒状にカールさせた後これを型枠１の内壁面に
密着させて仮着状態に固定した後、型枠１内にコンクリ
ートを注入して蒸気養生等の手段によりヒューム管６を
固化させて成形する。
次に型枠１からヒューム管６を取出すに当っては従釆の
外表面が平滑なヒューム管と同機に、ヒューム管６を機
械的に押出すことによって或は引抜くことによって、第
６図に示す如く、ヒューム管６と共に内張板５を型枠１
から敬出し、最後に第７図に示す如く、ヒューム管６の
外表面から内張板５を剥離することによって外表面に凹
凸部を有するヒューム管を成形することが出来る。
外表面が平滑なヒューム管と同機に、ヒューム管６を機
械的に押出すことによって或は引抜くことによって、第
６図に示す如く、ヒューム管６と共に内張板５を型枠１
から敬出し、最後に第７図に示す如く、ヒューム管６の
外表面から内張板５を剥離することによって外表面に凹
凸部を有するヒューム管を成形することが出来る。
上記実施例に使用される内張板５はゴム、プラスチック
、合成ゴム、鋼材等いずれの材料でも良く、弾性の乏し
い材料の場合は円筒状に力−ルさせた内張板５の外表面
に弾性バンドを巻付けることによって、型枠１に仮着さ
せることも可能である。本発明に係る方法は上述の如く
、内表面に凹凸部を有する円筒状内張板を型枠内に仮着
状態に固定させたので、型枠内で固化成形したヒューム
管と共に内張板を機械的な押出し或は引抜きにより一体
的に簡単に取出すことが出来、かつ取出し後内張板をヒ
ューム管の外表面から剥離することによって外表面に凹
凸部を有するヒューム管を完成せしめることが出釆、又
この内張板は再び型枠内に挿入することによって何回も
使用可能であり、更に形状の異なる内張板に取替えるこ
とによって所望の形状のヒューム管を極めて簡単に成形
することが出来、従来の如く型枠の分割或はヒューム警
の吊上げ取出し等に労力を集中する必要がなく、連続的
に安価に大量生産が可能である等の特徴を有するもので
ある。
、合成ゴム、鋼材等いずれの材料でも良く、弾性の乏し
い材料の場合は円筒状に力−ルさせた内張板５の外表面
に弾性バンドを巻付けることによって、型枠１に仮着さ
せることも可能である。本発明に係る方法は上述の如く
、内表面に凹凸部を有する円筒状内張板を型枠内に仮着
状態に固定させたので、型枠内で固化成形したヒューム
管と共に内張板を機械的な押出し或は引抜きにより一体
的に簡単に取出すことが出来、かつ取出し後内張板をヒ
ューム管の外表面から剥離することによって外表面に凹
凸部を有するヒューム管を完成せしめることが出釆、又
この内張板は再び型枠内に挿入することによって何回も
使用可能であり、更に形状の異なる内張板に取替えるこ
とによって所望の形状のヒューム管を極めて簡単に成形
することが出来、従来の如く型枠の分割或はヒューム警
の吊上げ取出し等に労力を集中する必要がなく、連続的
に安価に大量生産が可能である等の特徴を有するもので
ある。
第１図及び第２図は従来型枠の一部断面説明図、第３図
乃至７図は本方法を実施した説明図である。 １：型枠、２，５：内張板、６：ヒューム管、ａ’ｂ：
突条。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
乃至７図は本方法を実施した説明図である。 １：型枠、２，５：内張板、６：ヒューム管、ａ’ｂ：
突条。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 凹凸形状を表面に有する内張板をその表面が内側に
なる如く円筒状に形成すると共にこの円筒状内張板をヒ
ユーム管成形用の型枠の両側内面に挿入密着して仮着状
態に取付け、次に該型枠内にコンクリートを注入固化し
てヒユーム管を成形し、更に成形されたヒユーム管を前
記内張板と共に一体的に型枠より取出した後、ヒユーム
管の外周面から内張板を剥離してヒユーム管を製造する
ことを特徴としたヒユーム管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933480A JPS602969B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP933480A JPS602969B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56106815A JPS56106815A (en) | 1981-08-25 |
| JPS602969B2 true JPS602969B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=11717565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP933480A Expired JPS602969B2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602969B2 (ja) |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP933480A patent/JPS602969B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56106815A (en) | 1981-08-25 |
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