JPH029937Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029937Y2 JPH029937Y2 JP1982201740U JP20174082U JPH029937Y2 JP H029937 Y2 JPH029937 Y2 JP H029937Y2 JP 1982201740 U JP1982201740 U JP 1982201740U JP 20174082 U JP20174082 U JP 20174082U JP H029937 Y2 JPH029937 Y2 JP H029937Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- thickness
- manufacturing
- outer formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 56
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はコンクリート管又はコンクリートパイ
ルの製造用型枠に関するものである。
ルの製造用型枠に関するものである。
従来、コンクリート管又はコンクリートパイル
は遠心力成形によつて製造されている。この遠心
力成形による製造方法においては、型枠は二つ割
の型枠を用い、養生完了後、型枠インサーシヨン
部（割部）のボルト又は金具をはずした後、型枠
を二つ割にして製品を取り出すこととしている。
しかし、上記従来の型枠は、上記インサーシヨン
部からセメントスラリーが流出し、コンクリート
管等の品質が悪化するという欠点を有していた。
また、上記インサーシヨン部は、インサーシヨン
ボルト等の固定手段によつて固定していたが、固
定したり固定を解除するためには多くの労力を必
要とし省力化が望まれていた。
は遠心力成形によつて製造されている。この遠心
力成形による製造方法においては、型枠は二つ割
の型枠を用い、養生完了後、型枠インサーシヨン
部（割部）のボルト又は金具をはずした後、型枠
を二つ割にして製品を取り出すこととしている。
しかし、上記従来の型枠は、上記インサーシヨン
部からセメントスラリーが流出し、コンクリート
管等の品質が悪化するという欠点を有していた。
また、上記インサーシヨン部は、インサーシヨン
ボルト等の固定手段によつて固定していたが、固
定したり固定を解除するためには多くの労力を必
要とし省力化が望まれていた。
また、従来の型枠は、耐久性に劣つていた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、遠
心力成形によるコンクリート管又はコンクリート
パイルの製造用型枠において、円筒状の外側型枠
と該外側型枠に嵌挿される内側型枠とを設け、上
記外側型枠の肉厚を上記内側型枠の取り出し口に
向けて長さに対応して暫減し、上記内側型枠の肉
厚を上記暫減する外側型枠の肉厚に対応して暫増
させるようにし、かつ、上記外側型枠の内周面お
よび上記内側型枠の外周面が連続する正円錐面を
構成することとしたコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造用型枠を提供するものである。
心力成形によるコンクリート管又はコンクリート
パイルの製造用型枠において、円筒状の外側型枠
と該外側型枠に嵌挿される内側型枠とを設け、上
記外側型枠の肉厚を上記内側型枠の取り出し口に
向けて長さに対応して暫減し、上記内側型枠の肉
厚を上記暫減する外側型枠の肉厚に対応して暫増
させるようにし、かつ、上記外側型枠の内周面お
よび上記内側型枠の外周面が連続する正円錐面を
構成することとしたコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造用型枠を提供するものである。
以下に添付図面に示した実施例を参照して本考
案を説明する。第１図は本考案に係るコンクリー
ト管の製造用型枠の実施例を示し、１は外側型
枠、２は内側型枠である。外側型枠はフランジ部
３を有し、３つの型枠を縦方向に連結してなるも
のである。内側型枠２は縦方向のスリツト（図示
を省略する）を有し、一つ割の形状になつてい
る。４はコンクリート材料が供給される部分であ
り、５，５はエンドリングである。
案を説明する。第１図は本考案に係るコンクリー
ト管の製造用型枠の実施例を示し、１は外側型
枠、２は内側型枠である。外側型枠はフランジ部
３を有し、３つの型枠を縦方向に連結してなるも
のである。内側型枠２は縦方向のスリツト（図示
を省略する）を有し、一つ割の形状になつてい
る。４はコンクリート材料が供給される部分であ
り、５，５はエンドリングである。
上記外側型枠１の肉厚は、上記内側型枠２の取
り出し口側６の方向に向かつて薄くなるよう構成
されておりその勾配は１／10000〜５／10000程度であ る。一方、上記内側型枠２の肉厚も上記勾配に対
応して順次に厚くなるように構成されている。外
側型枠１の肉厚と内側型枠２の肉厚との和は一定
に保たれ、内側型枠２の内径Ｄは一定となる。
り出し口側６の方向に向かつて薄くなるよう構成
されておりその勾配は１／10000〜５／10000程度であ る。一方、上記内側型枠２の肉厚も上記勾配に対
応して順次に厚くなるように構成されている。外
側型枠１の肉厚と内側型枠２の肉厚との和は一定
に保たれ、内側型枠２の内径Ｄは一定となる。
上記コンクリート管の製造用型枠を使用してコ
ンクリート管を製造する方法は次のとおりであ
る。まず外側型枠１の内面に滑材を塗布する。次
いで、内側型枠２の内面に離型剤を塗布し、外側
型枠１に内側型枠２を挿入する。４，４の部分に
鉄筋等を組込み、両端にエンドリング５，５を取
付け型組が完了する。
ンクリート管を製造する方法は次のとおりであ
る。まず外側型枠１の内面に滑材を塗布する。次
いで、内側型枠２の内面に離型剤を塗布し、外側
型枠１に内側型枠２を挿入する。４，４の部分に
鉄筋等を組込み、両端にエンドリング５，５を取
付け型組が完了する。
型組が完了した後に従来の製造方法と同じく、
生コンクリートをコンクリートポンプ又はスクリ
ユーコンベア等で型枠内に投入し、常法に従つて
遠心力にて締固め、蒸気養生を行なう。
生コンクリートをコンクリートポンプ又はスクリ
ユーコンベア等で型枠内に投入し、常法に従つて
遠心力にて締固め、蒸気養生を行なう。
蒸気養生を行なつた後に、エンドリング５，５
を取りはずし、外側型枠１より内側型枠２を油圧
等を利用して成形されたコンクリート管７を約
1m前後押出し、緩くなつた状態で第２図に示す
ようにウインチ８あるいは脱型機を用いてコンク
リート管７を引き抜く。この結果、第３図ａの状
態から第３図ｂの状態となるが、内側型枠２はス
リツトが設けられており更に離型剤を使用してい
るため、スリツトが拡がり、内側型枠２よりコン
クリート管７が剥離する。必要があれば、さらに
油圧等を用い、コンクリート管７を引き抜き、脱
型が完了する（第３図ｃ）。
を取りはずし、外側型枠１より内側型枠２を油圧
等を利用して成形されたコンクリート管７を約
1m前後押出し、緩くなつた状態で第２図に示す
ようにウインチ８あるいは脱型機を用いてコンク
リート管７を引き抜く。この結果、第３図ａの状
態から第３図ｂの状態となるが、内側型枠２はス
リツトが設けられており更に離型剤を使用してい
るため、スリツトが拡がり、内側型枠２よりコン
クリート管７が剥離する。必要があれば、さらに
油圧等を用い、コンクリート管７を引き抜き、脱
型が完了する（第３図ｃ）。
なお、外側型枠１と内側型枠２の肉厚に勾配を
設けてあるので、ウインチ７による引き出しは容
易である。
設けてあるので、ウインチ７による引き出しは容
易である。
また、上記内側および外側型枠の正円錐状の接
触面同士が互いに全く干渉することなく、スムー
スな脱型が行われる。また、上記内側および外側
型枠の接触面が正円錐状の接触面の全面に亘つて
いるために、摩耗が少なく、これら型枠の繰り返
しの使用を行なうことができる。
触面同士が互いに全く干渉することなく、スムー
スな脱型が行われる。また、上記内側および外側
型枠の接触面が正円錐状の接触面の全面に亘つて
いるために、摩耗が少なく、これら型枠の繰り返
しの使用を行なうことができる。
上記のように本考案に係るコンクリート管又は
コンクリートパイルの製造用型枠は、インサーシ
ヨン部を有さず、セメントスラリーの流出を防げ
るので製品の品質が向上し、インサーシヨンボル
トによる固定作業も不要となり、さらに、脱型が
スムースとなり、型枠の繰り返し使用が可能とな
るなど、その効果は大きい。
コンクリートパイルの製造用型枠は、インサーシ
ヨン部を有さず、セメントスラリーの流出を防げ
るので製品の品質が向上し、インサーシヨンボル
トによる固定作業も不要となり、さらに、脱型が
スムースとなり、型枠の繰り返し使用が可能とな
るなど、その効果は大きい。
第１図は本考案に係るコンクリート管又はコン
クリートパイルの製造用型枠の横断面図、第２図
はコンクリート管を引き出す状態を説明する概念
図、第３図ａ〜ｃはコンクリート管の脱型の順序
を説明する模式図である。 １……外側型枠、２……内側型枠、５……エン
ドリング、７……コンクリート管、８……ウイン
チ。
クリートパイルの製造用型枠の横断面図、第２図
はコンクリート管を引き出す状態を説明する概念
図、第３図ａ〜ｃはコンクリート管の脱型の順序
を説明する模式図である。 １……外側型枠、２……内側型枠、５……エン
ドリング、７……コンクリート管、８……ウイン
チ。
Claims (1)
- 遠心力成形によるコンクリート管又はコンクリ
ートパイルの製造用型枠において、円筒状の外側
型枠と該外側型枠に嵌挿される内側型枠とを設
け、上記外側型枠の肉厚を上記内側型枠の取り出
し口に向けて長さに対応して暫減し、上記内側型
枠の肉厚を上記暫減する外側型枠の肉厚に対応し
て暫増させるようにし、かつ、上記外側型枠の内
周面および上記内側型枠の外周面が連続する正円
錐面を構成することとしたことを特徴とするコン
クリート管又はコンクリートパイルの製造用型
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20174082U JPS59104705U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20174082U JPS59104705U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104705U JPS59104705U (ja) | 1984-07-14 |
| JPH029937Y2 true JPH029937Y2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=30427228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20174082U Granted JPS59104705U (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | コンクリ−ト管又はコンクリ−トパイルの製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104705U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538694U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-25 |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP20174082U patent/JPS59104705U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS538694U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59104705U (ja) | 1984-07-14 |
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