JPS6028648B2 - 金属−樹脂複合物品 - Google Patents
金属−樹脂複合物品Info
- Publication number
- JPS6028648B2 JPS6028648B2 JP8706578A JP8706578A JPS6028648B2 JP S6028648 B2 JPS6028648 B2 JP S6028648B2 JP 8706578 A JP8706578 A JP 8706578A JP 8706578 A JP8706578 A JP 8706578A JP S6028648 B2 JPS6028648 B2 JP S6028648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal plate
- metal
- composite article
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属一樹脂複合物品に係り、特に、金属板と
該金属板に設けられた貫通孔に樹脂部材を設けた金属一
樹脂複合物品に関する。
該金属板に設けられた貫通孔に樹脂部材を設けた金属一
樹脂複合物品に関する。
従来の金属板１と樹脂の複合物品では、第１図に示すよ
うに、樹脂構成部品２，２′のそれぞれに対応して少く
とも１個の固定用貫通孔６，６′を金属板１に設置して
いた。
うに、樹脂構成部品２，２′のそれぞれに対応して少く
とも１個の固定用貫通孔６，６′を金属板１に設置して
いた。
この方式では、金属板１に貫通孔６を設置するための工
程が長くなる。プレス打抜きにより、１度にすべての貫
通孔６を打抜くことも可能であるが、貫通孔６の数が多
いと、金属板が変形し、反りやネジレが生ずると言う問
題がある。また、成形工程における冷却時の金属と樹脂
の熱膨脹率の差により生ずる力で、樹脂部分を金属板に
固定するので、各樹脂部分の固定部に大きな残留応力が
生ずる。また、樹脂を流動せしめるためのランナ４が設
置されるために、樹脂構成部分２相互間にもランナ４を
介して残留応力が生ずる。これらの残留応力によりクラ
ツクや変形が生ずるなどの耐久性上の問題がある。一方
、金型加工も複雑であり、精度が出しにくく、コストが
高いと言う問題がある。本発明の目的は、上記のような
欠点を改善し、金型加工が容易な単純な形状で残留応力
が少〈、クラックや変形が生じにくい金属板と樹脂の複
合成形品を提供することにある。
程が長くなる。プレス打抜きにより、１度にすべての貫
通孔６を打抜くことも可能であるが、貫通孔６の数が多
いと、金属板が変形し、反りやネジレが生ずると言う問
題がある。また、成形工程における冷却時の金属と樹脂
の熱膨脹率の差により生ずる力で、樹脂部分を金属板に
固定するので、各樹脂部分の固定部に大きな残留応力が
生ずる。また、樹脂を流動せしめるためのランナ４が設
置されるために、樹脂構成部分２相互間にもランナ４を
介して残留応力が生ずる。これらの残留応力によりクラ
ツクや変形が生ずるなどの耐久性上の問題がある。一方
、金型加工も複雑であり、精度が出しにくく、コストが
高いと言う問題がある。本発明の目的は、上記のような
欠点を改善し、金型加工が容易な単純な形状で残留応力
が少〈、クラックや変形が生じにくい金属板と樹脂の複
合成形品を提供することにある。
本発明の金属−樹脂複合物品は、金属板と該金属板に設
けられた貫通孔に樹脂部材を設けた金属一樹脂複合物品
において、前記金属板の貫通孔の緑に沿って金属板の両
面に該金属板を競合するように固定された樹脂フランジ
部を有する樹脂基板部とその基板部と一体成形され、か
つ前記貫通孔の領域内に配置された複数個の樹脂構成部
品とよりなることを特徴とする。
けられた貫通孔に樹脂部材を設けた金属一樹脂複合物品
において、前記金属板の貫通孔の緑に沿って金属板の両
面に該金属板を競合するように固定された樹脂フランジ
部を有する樹脂基板部とその基板部と一体成形され、か
つ前記貫通孔の領域内に配置された複数個の樹脂構成部
品とよりなることを特徴とする。
本発明をさらに具体的な例により説明する。
第２図は、本発明の例を示す。金属板の貫通孔の緑に沿
って金属板の両面に密着する樹脂フランジ部５を有する
樹脂基板部３と樹脂構成部品２，２′とが一体成形され
、かつ前記貫通孔の領域内に前記の樹脂構成部品２，２
′が配置されているようにしたものである。第３図は上
記の樹脂構成部品を従来の方式で成形した金属一樹脂複
合物品である。
って金属板の両面に密着する樹脂フランジ部５を有する
樹脂基板部３と樹脂構成部品２，２′とが一体成形され
、かつ前記貫通孔の領域内に前記の樹脂構成部品２，２
′が配置されているようにしたものである。第３図は上
記の樹脂構成部品を従来の方式で成形した金属一樹脂複
合物品である。
両図の比較から、本発明の方式のほうが形状的な構成因
子が少なく、単純化されていることがわかる。
子が少なく、単純化されていることがわかる。
両方式の残留応力を比較すると、樹脂として、ポリアセ
タールを用いた場合、第１表のようになり、本発明のほ
うが、はるかに残留応力が小さいことがわかる。第１表 さらに、別な例を示すと、第４〜６図のような方式があ
る。
タールを用いた場合、第１表のようになり、本発明のほ
うが、はるかに残留応力が小さいことがわかる。第１表 さらに、別な例を示すと、第４〜６図のような方式があ
る。
第７〜９図は、それぞれ、第４〜６図に対応する従来方
式の成形品である。第２表は、樹脂として、ポリァセタ
ールを用いた場合の各々対応する成形品の残留応力を示
す。表より、本発明の方式の方が残留応力の発生が少な
いことがわかる。とくに、第４図の方式が残留応力が少
なく、構造上、望ましいと言える。第２表 樹脂構成部品の成形に関しては、金属板を金型内に固定
し、該金属板の貫通孔を通して樹脂を流動せしめ、金属
と樹脂の熱膨脹率の差を利用して、冷却時に生ずる力で
両者を固定する方式や樹脂構成部品を成形した後に金属
板の貫通孔に、熱や超音波等を利用して固着する方式が
あるが、とくにこれらに限定するものではない。
式の成形品である。第２表は、樹脂として、ポリァセタ
ールを用いた場合の各々対応する成形品の残留応力を示
す。表より、本発明の方式の方が残留応力の発生が少な
いことがわかる。とくに、第４図の方式が残留応力が少
なく、構造上、望ましいと言える。第２表 樹脂構成部品の成形に関しては、金属板を金型内に固定
し、該金属板の貫通孔を通して樹脂を流動せしめ、金属
と樹脂の熱膨脹率の差を利用して、冷却時に生ずる力で
両者を固定する方式や樹脂構成部品を成形した後に金属
板の貫通孔に、熱や超音波等を利用して固着する方式が
あるが、とくにこれらに限定するものではない。
また、前者においては、射出成形、トランスフア成形、
圧縮成形等によって成形することができる。本発明によ
れば、貫通孔の数が少なくなるので、金属板の加工が容
易となり「かつ、加工時の変形も少し、。
圧縮成形等によって成形することができる。本発明によ
れば、貫通孔の数が少なくなるので、金属板の加工が容
易となり「かつ、加工時の変形も少し、。
さらに、樹脂部分の形状が単純化可能となるので、金型
加工が容易となるほか、残留応力が少なくなる。したが
って、残留応力に基因するクラックや変形の発生が少く
なり、耐クラック性や寸法安定性等の耐久性が良好とな
る。
加工が容易となるほか、残留応力が少なくなる。したが
って、残留応力に基因するクラックや変形の発生が少く
なり、耐クラック性や寸法安定性等の耐久性が良好とな
る。
第１図は、従来例の側断面図である。
第２図は、本発明のひとつの具体例の側断面図である。
第３図は、第２図に対応する従来例の側断面図である。
第４図ａは、本発明のひとつの具体例の側断面図、ｂは
平面図である。第５図ａは、本発明のひとつの具体例の
側断面図、ｂは平面図である。第６図ａは、本発明のひ
とつの具体例の側断面図、ｂは平面図である。第７図ａ
は、第４図の成形品に対応する従来例の側断面図、ｂは
平面図である。第８図ａは、第５図の成形品に対応する
従来例の側断面図、ｂは平面図である。第９図ａは・第
６図の成形品こ対応する従来例の側断面図、ｂは平面図
である。１……金属板、２，２′，２″……樹脂構成部
品、３，３′３″…・・・樹脂基板部、４，４′…・・
・フンナ、６，５′，５″……樹脂フランジ部、６，６
′，６″・・・・・・貫通孔。 第１図 第２図 ※３図 第４図 第５図 多る図 多ヮ図 第８図 多ｑ図
第３図は、第２図に対応する従来例の側断面図である。
第４図ａは、本発明のひとつの具体例の側断面図、ｂは
平面図である。第５図ａは、本発明のひとつの具体例の
側断面図、ｂは平面図である。第６図ａは、本発明のひ
とつの具体例の側断面図、ｂは平面図である。第７図ａ
は、第４図の成形品に対応する従来例の側断面図、ｂは
平面図である。第８図ａは、第５図の成形品に対応する
従来例の側断面図、ｂは平面図である。第９図ａは・第
６図の成形品こ対応する従来例の側断面図、ｂは平面図
である。１……金属板、２，２′，２″……樹脂構成部
品、３，３′３″…・・・樹脂基板部、４，４′…・・
・フンナ、６，５′，５″……樹脂フランジ部、６，６
′，６″・・・・・・貫通孔。 第１図 第２図 ※３図 第４図 第５図 多る図 多ヮ図 第８図 多ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板と該金属板に設けられた貫通孔に樹脂部材を
設けた金属−樹脂複合物品において、前記金属板の貫通
孔の縁に沿つて金属板の両面に該金属板を嵌合するよう
に固定された樹脂フランジ部を有する樹脂基板部とその
基板部と一体に成形され、かつ前記貫通孔の領域内に配
置された複数個の樹脂構成部品とよりなることを特徴と
する金属−樹脂複合物品。 ２ 金属板の貫通孔の形状を長円形とし、かつ、複数個
の樹脂製円筒部材を有する樹脂構成部品を設けたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の金属−樹脂複合
物品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706578A JPS6028648B2 (ja) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | 金属−樹脂複合物品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8706578A JPS6028648B2 (ja) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | 金属−樹脂複合物品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5514265A JPS5514265A (en) | 1980-01-31 |
| JPS6028648B2 true JPS6028648B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=13904529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8706578A Expired JPS6028648B2 (ja) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | 金属−樹脂複合物品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0573943B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1993-10-15 | Tokai Rika Co Ltd | |
| JPH06111200A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-22 | Mitsubishi Motors Corp | 車間距離警報装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828314A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-02-19 | Hitachi Ltd | 金属板と樹脂の複合成形品 |
-
1978
- 1978-07-19 JP JP8706578A patent/JPS6028648B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0573943B2 (ja) * | 1987-08-17 | 1993-10-15 | Tokai Rika Co Ltd | |
| JPH06111200A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-22 | Mitsubishi Motors Corp | 車間距離警報装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5514265A (en) | 1980-01-31 |
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