JPS6028170A - 充電可能な電池 - Google Patents
充電可能な電池Info
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- JPS6028170A JPS6028170A JP58136407A JP13640783A JPS6028170A JP S6028170 A JPS6028170 A JP S6028170A JP 58136407 A JP58136407 A JP 58136407A JP 13640783 A JP13640783 A JP 13640783A JP S6028170 A JPS6028170 A JP S6028170A
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- electrode
- carbon fiber
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、移動用直流電源、バックアップ用電源などに
用いる充電可能な電池に関する。
用いる充電可能な電池に関する。
従来例の構成とその問題点
従来、リチウムを負極の活物質とした高エネルギー密度
の電池、いわゆるリチウム電池としては正極にフッ化炭
素とカーボンブラックとの混合体、あるいは二酸化マン
ガンとカーボンブラック及び結着剤との混合体を用い、
負極にリチウム金属、電解液に過塩酸リチウムまたはホ
ウフッ化リチウムヲ溶かしたプロピレンカーボネー１−
やγ−ヅチロラクトン、又はこれらと１，２ジメ１〜キ
シ工タンζ以下ＤＭＥと呼ぶ）との混合溶液が用いられ
ている。しかしこの系の場合は一次電池としてであり、
充電は現段階ではできない状態である。
の電池、いわゆるリチウム電池としては正極にフッ化炭
素とカーボンブラックとの混合体、あるいは二酸化マン
ガンとカーボンブラック及び結着剤との混合体を用い、
負極にリチウム金属、電解液に過塩酸リチウムまたはホ
ウフッ化リチウムヲ溶かしたプロピレンカーボネー１−
やγ−ヅチロラクトン、又はこれらと１，２ジメ１〜キ
シ工タンζ以下ＤＭＥと呼ぶ）との混合溶液が用いられ
ている。しかしこの系の場合は一次電池としてであり、
充電は現段階ではできない状態である。
一方、充電可能な直流電源電池どしては、活性炭素繊維
をｊＦ、負極に用い、過塩素酸アンモニウムを溶かした
プロピレンカーボネー１−を電解液として用いた電池、
あるいは活性炭素繊維を正（ｊスとし、負極にリチウム
金属、電解液に過塩素酸リチウムを溶かしたプロピレン
カーホネー１−とＤＭＥとの混合液を用いたものが発表
されている。
をｊＦ、負極に用い、過塩素酸アンモニウムを溶かした
プロピレンカーボネー１−を電解液として用いた電池、
あるいは活性炭素繊維を正（ｊスとし、負極にリチウム
金属、電解液に過塩素酸リチウムを溶かしたプロピレン
カーホネー１−とＤＭＥとの混合液を用いたものが発表
されている。
これらは、電気二重層における電荷チャージを主にした
ものであるが、電池としての電気容量あるいは充放電ザ
イクルヲ↑命が必ずしも充分ではなく、そのもののもつ
電気抵抗が高いことなどから内部抵抗も高い。
ものであるが、電池としての電気容量あるいは充放電ザ
イクルヲ↑命が必ずしも充分ではなく、そのもののもつ
電気抵抗が高いことなどから内部抵抗も高い。
その理由としては、用いる活性炭素繊維の材質の選定が
十分ではないからである。
十分ではないからである。
従来検討されている活性ＪＰＮ繊維のＢＥＴ法による比
表面積は最高でも１５００ｍ’／ ！ でそれ以下が多
く検利されていた。
表面積は最高でも１５００ｍ’／ ！ でそれ以下が多
く検利されていた。
また、灰分も非常に大きく、カーボンブラックなどに比
較して純度が低いもので、さらに表面積も均一ではなく
バラツキが大きい。
較して純度が低いもので、さらに表面積も均一ではなく
バラツキが大きい。
特性に著しく影響を与える活性炭素繊維の細孔半径の選
定も適切ではなかった。
定も適切ではなかった。
これらのことから、活性炭素繊維と負極活物質を組み合
わせた電池の内部抵抗や電気容量、あるいは充放電サイ
クル寿命などの特性を向上させることが困％Ｅであり、
活性炭素繊維の使用方法が重要なポイントとなっていた
。
わせた電池の内部抵抗や電気容量、あるいは充放電サイ
クル寿命などの特性を向上させることが困％Ｅであり、
活性炭素繊維の使用方法が重要なポイントとなっていた
。
発明の目的
本発明は電気二重層を利用してなる電極と、充放電可能
な活物質からなる電極とを用いることにより、充電可能
な電池の電気容量が大きくし、しかも充放電サイクル寿
命を向上させることを目的としたものである。
な活物質からなる電極とを用いることにより、充電可能
な電池の電気容量が大きくし、しかも充放電サイクル寿
命を向上させることを目的としたものである。
発明の構成
本発明は上記の目的を達成するだめ、活性炭素繊維の改
良探索を行なったところ、つぎの活性炭素繊維が本電池
系においてすぐれた効果を見い出した。
良探索を行なったところ、つぎの活性炭素繊維が本電池
系においてすぐれた効果を見い出した。
電極にフェノール系樹脂繊維よシ得られた／１′！ｌｉ
性炭素繊卸：を主体として採用したものである。
性炭素繊卸：を主体として採用したものである。
ここでの活性炭素繊維は、細孔′−１〈径が小さく、Ｂ
ＥＴ法による比表面積が５００〜２５００ ｍ ／ ９
と大きくできるものである。
ＥＴ法による比表面積が５００〜２５００ ｍ ／ ９
と大きくできるものである。
フェノ−／Ｉ／系樹脂繊維は純度が１６＜、ＢＥＴ法に
よる比表面積も大きいとともに均一性にすぐれ３ので、
これより得た活性炭素繊細［は同じように純度が高く、
比表面積も大きく、シート状にしても比表面積の均一な
ものができる。
よる比表面積も大きいとともに均一性にすぐれ３ので、
これより得た活性炭素繊細［は同じように純度が高く、
比表面積も大きく、シート状にしても比表面積の均一な
ものができる。
たとえば、本発明における活性炭素繊維の特徴を従来の
活性炭素繊維と比較すると第１表の如くになる。
活性炭素繊維と比較すると第１表の如くになる。
第 １ 表
これから明らかなように、本発明の活性炭素繊維は従来
よシも比表面積がはるかに人きく、しかも任意に選択す
ることができる。また純度も灰分よりみてはるかにすぐ
れている。
よシも比表面積がはるかに人きく、しかも任意に選択す
ることができる。また純度も灰分よりみてはるかにすぐ
れている。
この活性炭素繊維は結着剤と混合してシート状に成型す
ることができるが、結着剤を含ます織布は布状の方が便
利である。
ることができるが、結着剤を含ます織布は布状の方が便
利である。
まだ、この繊維を電極のうち正極として用いる場合、集
電体をラミネートするかあるいは一体化して用いるが、
集電体椙利としてはアルミニウ、ζ２チタンなどのラス
、スクリーン、）々ンチンクメ〃ルを用いるとよい。
電体をラミネートするかあるいは一体化して用いるが、
集電体椙利としてはアルミニウ、ζ２チタンなどのラス
、スクリーン、）々ンチンクメ〃ルを用いるとよい。
さらによい手段としては、活性炭木繊維の片ｍ１に均一
に集電体が強固に０１’ Ｍするように金属粉本の溶射
などがすぐれている。
に集電体が強固に０１’ Ｍするように金属粉本の溶射
などがすぐれている。
こうすることにより、集電効果が向上するはかりでなく
、活性炭素繊維の願力なり、１）強材ともなり、充放電
ザイクル寿命の向上が期１コＪ″′Ｃきる。
、活性炭素繊維の願力なり、１）強材ともなり、充放電
ザイクル寿命の向上が期１コＪ″′Ｃきる。
さらに正極の活性炭素繊維においては、負極活物質が変
化しても基本的には何ら変化がなく、電解液の種類によ
シ集電体の材質を変更したり、材質の細孔半径あるいは
表面積を少し変更する程度で応用が可能な物である。
化しても基本的には何ら変化がなく、電解液の種類によ
シ集電体の材質を変更したり、材質の細孔半径あるいは
表面積を少し変更する程度で応用が可能な物である。
まだ、第１の電極の活物質としては、ｉｉｎ常２次電池
で用いるものはすべて可能であり、たとえば正極として
用いる場合にはマンガン、鉛、ニッケルなどの酸化物や
水酸化物、負極として用いる場合にはリチウム、アルミ
ニウム、マグネシウム。
で用いるものはすべて可能であり、たとえば正極として
用いる場合にはマンガン、鉛、ニッケルなどの酸化物や
水酸化物、負極として用いる場合にはリチウム、アルミ
ニウム、マグネシウム。
ナ１−リウム、鉄などがよい。以下、詳細は実施例で説
明する。
明する。
実施例の説明
（実施例１）
繊維化したフェノール樹脂を約１０００’Ｃにて不活性
雰囲気（Ｎ２ガヌ）中にて熱処理し、ＢＥＴ法による比
表面積２３００ ｍ ／ ９の活性炭素繊維を得た。こ
れを加工して厚さ０．５ｍｍの不織布とし、直径１４π
２Ｈの円形に拐ち抜いた。
雰囲気（Ｎ２ガヌ）中にて熱処理し、ＢＥＴ法による比
表面積２３００ ｍ ／ ９の活性炭素繊維を得た。こ
れを加工して厚さ０．５ｍｍの不織布とし、直径１４π
２Ｈの円形に拐ち抜いた。
そして、同じ大きさのチクンラヌ板と重ねて正（硬とし
、厚さα５ ｍｍ 、大きさ１２７１１７１のリチウム
金属を負極とし、セパレークとしてポリプロピレンの不
織布、電解液としてプロピレンカーボネー１−とＤＭＥ
とを容積比１：１で混合し、この混合液に過塩素酸リチ
ウムを１モル／４の濃度で添加したものを準備した。
、厚さα５ ｍｍ 、大きさ１２７１１７１のリチウム
金属を負極とし、セパレークとしてポリプロピレンの不
織布、電解液としてプロピレンカーボネー１−とＤＭＥ
とを容積比１：１で混合し、この混合液に過塩素酸リチ
ウムを１モル／４の濃度で添加したものを準備した。
これらの材料を用い、図に示すようなリチウム電池を作
った。その大きさは直径２０ｍ１ｌ 、厚さ１．６ｍｍ
である。
った。その大きさは直径２０ｍ１ｌ 、厚さ１．６ｍｍ
である。
まず、ポリプロピレンからなる絶縁」Ｎロリング１金、
負極端子を兼ねたヌテンレヌ鋼製封口板２と組み合わせ
、その開口部を」二側に静置する。そして、月日板２の
中にリチウム金属からなる負極３を入れ、次に皿状セパ
レータ４を入れて前述した電解液を注液する。その後集
電体５を有するペレット状正極６をセパレーク４」二に
載せ、クロムを２ｏ重量部含有し、ニッケルを含まない
ステンレス鋼からなる正極ケー７７を月ロリング１の外
側に〃ツブリングし、ケース開口部を内側へかしめて月
日する。
負極端子を兼ねたヌテンレヌ鋼製封口板２と組み合わせ
、その開口部を」二側に静置する。そして、月日板２の
中にリチウム金属からなる負極３を入れ、次に皿状セパ
レータ４を入れて前述した電解液を注液する。その後集
電体５を有するペレット状正極６をセパレーク４」二に
載せ、クロムを２ｏ重量部含有し、ニッケルを含まない
ステンレス鋼からなる正極ケー７７を月ロリング１の外
側に〃ツブリングし、ケース開口部を内側へかしめて月
日する。
このようにしてえられた電池をＡとする。
さらに正極として、セパレークよりえた活性炭素繊維布
（比表面積１５００ ｎ？ ／ ｆ／ ） 及びとの集
電体として片面にチタンラス板を密着させたものを用い
、他は実施例１と同じ条件で電池を（’？＋ｌｔ成した
。
（比表面積１５００ ｎ？ ／ ｆ／ ） 及びとの集
電体として片面にチタンラス板を密着させたものを用い
、他は実施例１と同じ条件で電池を（’？＋ｌｔ成した
。
これをＢとする。
また、ＢＥＴ法による比表面積が１６０ｏ、ｒｒ７ ｙ
の活性炭粉末を８０重量部用意し、これとフッ素樹脂の
水性デイスパージヨン（固形分比約６０％）を固形分で
２０重量部とを混練し、２本のロールでシート成型した
後、厚さ０．２７’ｌｆｆ＋のチタンのラス板に転写し
た。そして１５０′Ｃで２時間乾燥した後厚さ０．５７
Ｉ７１１にそろえ、直径１４ｆｆｌ＃Ｉのペレッ・トに
打ち抜いた。このときのペレノ１−重量はそれぞれ１０
０ｍ９であった。
の活性炭粉末を８０重量部用意し、これとフッ素樹脂の
水性デイスパージヨン（固形分比約６０％）を固形分で
２０重量部とを混練し、２本のロールでシート成型した
後、厚さ０．２７’ｌｆｆ＋のチタンのラス板に転写し
た。そして１５０′Ｃで２時間乾燥した後厚さ０．５７
Ｉ７１１にそろえ、直径１４ｆｆｌ＃Ｉのペレッ・トに
打ち抜いた。このときのペレノ１−重量はそれぞれ１０
０ｍ９であった。
このようにしてえられたベレットを正極とし、厚さ０．
５７＃Ｉ＋ 、大きさ１２Ｆ’＋７１のリチウム金属を
負極とし、セパレークとしてポリプロピレンの不織布。
５７＃Ｉ＋ 、大きさ１２Ｆ’＋７１のリチウム金属を
負極とし、セパレークとしてポリプロピレンの不織布。
電解液としてプロビレンカーボネ−１−とＤＭＥとを容
積比１：１で混合し、との混合液に過塩素酸リチウムを
１モ／ｖ／４ の濃度添加したものを桑備した。
積比１：１で混合し、との混合液に過塩素酸リチウムを
１モ／ｖ／４ の濃度添加したものを桑備した。
これらの利料を用い、Ａと同じ大きさの電池を作った。
この電池をＣとする。
これらＡ−Ｃの電池を用い、各電池の内部抵抗（ＩＲ）
と放電持続時間を測定した。なお、放電条件は０．１７
７１Ａで１０時間、充電条件は０．１ ｍＡで１０時間
、３．５ｖ定電圧力ツトを１ザイクルとし、その初期と
３００ザイクル終了後とで０．１＠Ａで定電流放電を行
ない、終止電圧２．０７才での放電持続時間を比較した
。その結果を第２表に示しだ。
と放電持続時間を測定した。なお、放電条件は０．１７
７１Ａで１０時間、充電条件は０．１ ｍＡで１０時間
、３．５ｖ定電圧力ツトを１ザイクルとし、その初期と
３００ザイクル終了後とで０．１＠Ａで定電流放電を行
ない、終止電圧２．０７才での放電持続時間を比較した
。その結果を第２表に示しだ。
第 ２ 表
第２表から明らかなように、フェノール樹脂より得た活
性炭素繊維を正極として用いたＡと、セルロースより得
だ活性炭素繊維を正極としたＢと、粉末活性法から得ら
れた正５Ｑとを比較すると、活性炭素繊維のものは、い
ずれも粉末処決に比１１唆して、内部抵抗が低く、かつ
、放電界１１１：も大きい。
性炭素繊維を正極として用いたＡと、セルロースより得
だ活性炭素繊維を正極としたＢと、粉末活性法から得ら
れた正５Ｑとを比較すると、活性炭素繊維のものは、い
ずれも粉末処決に比１１唆して、内部抵抗が低く、かつ
、放電界１１１：も大きい。
その上、放電サイクル後の劣化も著しく少なくなること
がわかった。
がわかった。
（実施例２）
次に、リチウム以外の活物質を用いた実施例について述
べる。
べる。
水酸化物の応用例として、水酸化工・ノケルを用いた場
合には、多孔性焼結ニッケル基板に水酸化ニッケルを含
浸した薄板焼結ニッケ）ｖ極板を作り、封１−１板内に
収納する。
合には、多孔性焼結ニッケル基板に水酸化ニッケルを含
浸した薄板焼結ニッケ）ｖ極板を作り、封１−１板内に
収納する。
一方の電極は、前記実施例１で述べた活性炭素繊維を主
体とし、その集電体にニッケルネットを使用し、電］Ｖ
のケースには鉄に二、グルメツギを施したケースを用い
た。セパレータとしてポリアミ＋’系合成繊維からなる
不織布を使用した。電解液は水酸化カリウム３ｏ％溶液
を用いた。このような（黄成で実施例１で示した直径２
０ｙｒｒｍ 、厚さ１．６＃Ｊ屑の電池りを作った。
体とし、その集電体にニッケルネットを使用し、電］Ｖ
のケースには鉄に二、グルメツギを施したケースを用い
た。セパレータとしてポリアミ＋’系合成繊維からなる
不織布を使用した。電解液は水酸化カリウム３ｏ％溶液
を用いた。このような（黄成で実施例１で示した直径２
０ｙｒｒｍ 、厚さ１．６＃Ｊ屑の電池りを作った。
この電池を充電条件は０．１ｍＡ、１０時間で１．５ｖ
カットとじ、放電条件は０．１ ｍＡ、カリ・ト電圧は
０．５Ｖで１０時間を１ザイクルとし、充放電試験を１
００ザイクル行なった後、０．１７１＋、Ａで定電流放
電を行ない終止電圧０．５■才での放電持続時間を測定
口、その結果を初ＪｔＪ３と比１１１変して第３表に示
した。
カットとじ、放電条件は０．１ ｍＡ、カリ・ト電圧は
０．５Ｖで１０時間を１ザイクルとし、充放電試験を１
００ザイクル行なった後、０．１７１＋、Ａで定電流放
電を行ない終止電圧０．５■才での放電持続時間を測定
口、その結果を初ＪｔＪ３と比１１１変して第３表に示
した。
第 ３ 表
前述したリチウムに比較し、電圧は２■とカフ）電圧は
低いが、充放電サイクルか十分可能であることを確認し
た。なお内部抵抗は水酸化カリウム３０％溶液を用いる
ので、低いことも判明した。
低いが、充放電サイクルか十分可能であることを確認し
た。なお内部抵抗は水酸化カリウム３０％溶液を用いる
ので、低いことも判明した。
水酸化物としてはニッケル以外に力ｌ−ミニウノ・にも
適用が可能である。
適用が可能である。
（実施例３）
次に第１の電極を金属酸化物として、マンガン酸化物を
用いる例について述べる。
用いる例について述べる。
電解二酸化マンガンであるγ−二酸化マンガンを３５０
°Ｃで熱処理をしてβ型二酸化マンガンに変態させた二
酸化マンガンに黒鉛を混合したのち加圧成型してベレッ
１−を作り、このベレットを前述した封口板内に圧着成
型する。第２の電極は実施例１で述べた活性炭素繊維を
使用し集電体も同様のチタンのラス板を用いてケースに
収納する。
°Ｃで熱処理をしてβ型二酸化マンガンに変態させた二
酸化マンガンに黒鉛を混合したのち加圧成型してベレッ
１−を作り、このベレットを前述した封口板内に圧着成
型する。第２の電極は実施例１で述べた活性炭素繊維を
使用し集電体も同様のチタンのラス板を用いてケースに
収納する。
セパレータと電解液及びゲーヌ利相も実施例１で述べた
同様とし、電池Ｅを試作した。この電池Ｅを実施例２と
同一条件で充電特性評価した。なおこの時の充電時のカ
ット電圧ｉ１．５Ｖ、放電時のカッ１−電圧は０．５ｖ
として充放電ザイクル試験は１００ザイクルした。その
時の初期特性と１００ザイクル後の放電時間とを第４表
に示した。
同様とし、電池Ｅを試作した。この電池Ｅを実施例２と
同一条件で充電特性評価した。なおこの時の充電時のカ
ット電圧ｉ１．５Ｖ、放電時のカッ１−電圧は０．５ｖ
として充放電ザイクル試験は１００ザイクルした。その
時の初期特性と１００ザイクル後の放電時間とを第４表
に示した。
第４表
このように金属酸化物としてマンガン酸化物を用いても
充放電ザイクル特性に優れていることを確認した。壕だ
、マンガン酸化物の他、鉛、銀の酸化物も適用が可能で
ある。
充放電ザイクル特性に優れていることを確認した。壕だ
、マンガン酸化物の他、鉛、銀の酸化物も適用が可能で
ある。
一方、第２の電極を表す活性炭素繊維の比表面積の影響
は、ＢＥＴ法で６００ｍ／！末八であるとへ表面積が小
さいために、電池容量が甑めて小となり好しくない。ま
た、２６００ｍ２／ Ｙよし大きいと電気導電性が悪く
々す、内部抵抗が高くなる。まだ活性炭素繊維の高比重
が小さくなるために、表面積は大となっても電池充填量
が少なくなり、かえって電池容量が小となることが判り
、最適範囲は５００〜２５００ｍ”／Ｖであった。個々
の電池系の最適条件は、電池の形状、電解質の種類、活
物質の種類にもよって変ってくるが、本発明による充電
可能な電池にｉＭ用しうる正極としては、前記比表面積
の最適１面間を超えるものではない。
は、ＢＥＴ法で６００ｍ／！末八であるとへ表面積が小
さいために、電池容量が甑めて小となり好しくない。ま
た、２６００ｍ２／ Ｙよし大きいと電気導電性が悪く
々す、内部抵抗が高くなる。まだ活性炭素繊維の高比重
が小さくなるために、表面積は大となっても電池充填量
が少なくなり、かえって電池容量が小となることが判り
、最適範囲は５００〜２５００ｍ”／Ｖであった。個々
の電池系の最適条件は、電池の形状、電解質の種類、活
物質の種類にもよって変ってくるが、本発明による充電
可能な電池にｉＭ用しうる正極としては、前記比表面積
の最適１面間を超えるものではない。
寸だ、活性炭素繊維の細孔半径の影判・ば、前述した比
表面積と同様に電池特性に著しく影響をおよぼすことが
判明した。
表面積と同様に電池特性に著しく影響をおよぼすことが
判明した。
すなわち、１０八未満の細孔半径のものを用いる可能な
電池の断面図である。
電池の断面図である。
１・・・・・・絶縁封口リング、２・・印・利口板、３
・・・・・・リチウム金属からなる負極、４・・・・・
・セパレータ、６・・・・・正極集電体、６・・・・・
・正極、７・・・・・・正極ケース。
・・・・・・リチウム金属からなる負極、４・・・・・
・セパレータ、６・・・・・正極集電体、６・・・・・
・正極、７・・・・・・正極ケース。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名７
Claims (2)
- （１）再充電可能な活物質からなる第１の電極と、電解
液とは反応せずに電気二重層を形成する第２の電極とか
ら構成される電池であって、第２の電極として細孔半径
１Ｑ〜５０人、ＢＥＴ法による比表面積が６００〜２５
００ｎ１２／ｆの活性炭素繊維を用いることを特徴とす
る充電可能な電池。 - （２） 第１ （７） ！極の活物質が、リチウム、ア
ルミニウム、マグネシウム、鉄、ナトリウム、ニッケル
。 銀、亜鉛、カドミウム＋ Ｋｌ 、マンガンがら外る金
属あるいはそれらの金属酸化物またはそれらの水酸化物
からなる群より選ばれた少なくとも（種である特許請求
の範囲第１項記載の充電可能な電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136407A JPS6028170A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 充電可能な電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58136407A JPS6028170A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 充電可能な電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028170A true JPS6028170A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15174438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136407A Pending JPS6028170A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 充電可能な電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0165047A2 (en) * | 1984-06-12 | 1985-12-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Pseudo graphite electrode material obtained by pyrolysis |
| US6528212B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-03-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium battery |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58136407A patent/JPS6028170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0165047A2 (en) * | 1984-06-12 | 1985-12-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Pseudo graphite electrode material obtained by pyrolysis |
| US6528212B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-03-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Lithium battery |
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