JPS6028135B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS6028135B2 JPS6028135B2 JP54061232A JP6123279A JPS6028135B2 JP S6028135 B2 JPS6028135 B2 JP S6028135B2 JP 54061232 A JP54061232 A JP 54061232A JP 6123279 A JP6123279 A JP 6123279A JP S6028135 B2 JPS6028135 B2 JP S6028135B2
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- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
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- H01L21/76205—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO in a region being recessed from the surface, e.g. in a recess, groove, tub or trench region
- H01L21/7621—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using a local oxidation of silicon, e.g. LOCOS, SWAMI, SILO in a region being recessed from the surface, e.g. in a recess, groove, tub or trench region the recessed region having a shape other than rectangular, e.g. rounded or oblique shape
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- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/942—Masking
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自己整合により半導体装置を形成する製造方法
の改良に関する。
の改良に関する。
窒化シリコン膜を利用して自己整合的に形成する半導体
装置の製造方法はアィソプレナ‐構造など色々と考案さ
れているが、何れも集積回路の集積度を向上せしめるめ
に半導体素子を出来るだけ小型せしめんとする目的をも
有するものである。
装置の製造方法はアィソプレナ‐構造など色々と考案さ
れているが、何れも集積回路の集積度を向上せしめるめ
に半導体素子を出来るだけ小型せしめんとする目的をも
有するものである。
本発明を適用する従来の製造方法も当然同様の目的を有
するもので、予め窒化シリコン膜によって素子分離領域
、ベース領域、コレクタ・コンタト領域の寸法ずれのな
いように同時パバターニングを行なっておき、順次に各
領域の酸化シリコン膜に窓あげして、不純物拡散をする
方法である。この様な従来の製造方法のうち、一例とし
てNPN/ゞィポーラ半導体素子の素子分離領域を形成
する工程の断面図を第1図に示す。図においては、P型
半導体基板1上にN型ェピタキシャル層2を積層し、そ
の上面に窒化シリコン膜3をパターニング形成し、窒化
シリコン膜の被覆しない領域(順次に不純物を拡散する
領域)に酸化シリコン膜4を生成せしめている。そして
素子分離領域5上に酸化シリコン膜を除去して、拡散源
として臭化棚素(B Br3)を用いてガス拡散を行っ
てP型素子分離領域を形成せしめたものである。ところ
で、この様に棚素の拡散を行なう(棚素はP型不純物と
して汎用されている)と、窒化シリコン(Si3N4)
腰と棚素が反応して、その混合物が酸化シリコン(Si
02)膜上に附着してSi02膜を変質させる不都合な
現象が起こる。
するもので、予め窒化シリコン膜によって素子分離領域
、ベース領域、コレクタ・コンタト領域の寸法ずれのな
いように同時パバターニングを行なっておき、順次に各
領域の酸化シリコン膜に窓あげして、不純物拡散をする
方法である。この様な従来の製造方法のうち、一例とし
てNPN/ゞィポーラ半導体素子の素子分離領域を形成
する工程の断面図を第1図に示す。図においては、P型
半導体基板1上にN型ェピタキシャル層2を積層し、そ
の上面に窒化シリコン膜3をパターニング形成し、窒化
シリコン膜の被覆しない領域(順次に不純物を拡散する
領域)に酸化シリコン膜4を生成せしめている。そして
素子分離領域5上に酸化シリコン膜を除去して、拡散源
として臭化棚素(B Br3)を用いてガス拡散を行っ
てP型素子分離領域を形成せしめたものである。ところ
で、この様に棚素の拡散を行なう(棚素はP型不純物と
して汎用されている)と、窒化シリコン(Si3N4)
腰と棚素が反応して、その混合物が酸化シリコン(Si
02)膜上に附着してSi02膜を変質させる不都合な
現象が起こる。
そして順次に不純物を拡散する領域6上のSi02膜を
変質させ、下部のェピタキシャル層のシート抵抗を低下
させたり、甚しいときは該領域に棚素の拡散を起こす。
特に近年の様に半導体素子の寸法が小さくなり、集積度
が高くなると半導体基板上は素子形成領域より配線形成
領域が大中に大きい面積を占め、勢いSi3N4膜で被
覆する領域は広くなり、上記の異常現象は増加している
。
変質させ、下部のェピタキシャル層のシート抵抗を低下
させたり、甚しいときは該領域に棚素の拡散を起こす。
特に近年の様に半導体素子の寸法が小さくなり、集積度
が高くなると半導体基板上は素子形成領域より配線形成
領域が大中に大きい面積を占め、勢いSi3N4膜で被
覆する領域は広くなり、上記の異常現象は増加している
。
従って歩留が信頼度の低下となって現われており、これ
を避けるためにSi3N4膿上に更にCVD法につてS
i02膜を被着させる防護策も探られているが、これは
亦工程の増加によるコストの上昇が問題となる。
を避けるためにSi3N4膿上に更にCVD法につてS
i02膜を被着させる防護策も探られているが、これは
亦工程の増加によるコストの上昇が問題となる。
本発明はかような棚素とSi3N4膜との反応による悪
影響を解消せしめて、且つ従来と同様に自己整合によっ
て半導体装置を形成せしることを目的とし、半導体基板
上に窒化シリコン膜を形成する工程と、前記窒化シリコ
ン膜をパターニングして前記半導体基板に対す拡散窓を
形成する部分の周縁部に帯状の窒化シリコン膜パターン
を形成する工程と、前記窒化シリコン膜パターンで覆わ
れていない部分に酸化シリコン膜を形成する工程と、前
記拡散窓を形成すべき部分の前記酸化シリコン膜を選択
的に除去して拡散窓を形成する工程と、前記拡散窓を通
して前記半導体基板に棚素を拡散する工程とを含むこと
を特徴とする半導体装置の製造方法を提案するものであ
る。
影響を解消せしめて、且つ従来と同様に自己整合によっ
て半導体装置を形成せしることを目的とし、半導体基板
上に窒化シリコン膜を形成する工程と、前記窒化シリコ
ン膜をパターニングして前記半導体基板に対す拡散窓を
形成する部分の周縁部に帯状の窒化シリコン膜パターン
を形成する工程と、前記窒化シリコン膜パターンで覆わ
れていない部分に酸化シリコン膜を形成する工程と、前
記拡散窓を形成すべき部分の前記酸化シリコン膜を選択
的に除去して拡散窓を形成する工程と、前記拡散窓を通
して前記半導体基板に棚素を拡散する工程とを含むこと
を特徴とする半導体装置の製造方法を提案するものであ
る。
以下、本発明を図面を参照してNPN半導体素子を形成
する一実施例により詳細に説明する。
する一実施例により詳細に説明する。
第2図に示す様にP型半導体基板10上にN型ェピタキ
シャル層11を積層し、その表面に約1000AのSi
02膜12を生成し、更にその上面に2000A程度の
Si3N4膜13を被覆する。14はN型埋込層を示し
ている。
シャル層11を積層し、その表面に約1000AのSi
02膜12を生成し、更にその上面に2000A程度の
Si3N4膜13を被覆する。14はN型埋込層を示し
ている。
次に第3図に示す様にフオトリングラフィ技術を用いて
Si3N4膜13のパターニングを行なう。
Si3N4膜13のパターニングを行なう。
この場合に、従来は拡散する領域以外はすべて完全にS
i3N4膜で被覆していたが、本発明では拡散領域の窓
部分外側周緑4仏mの中のみSi3N4膜をパターニン
グ形成する。即ちパターニング・マスクはその様に形成
される形状のマスクを用いる。次いで高温酸化してSi
3N4膜の存在しない部分のSi02膜12を約300
0Aの厚さに生成する。そうすると従来の拡散領域表面
と同様に従釆のSi3N4膜遮蔽部分中央にも3000
AのSi02膜12が生成される。第4図はマスク・パ
ターンの一部を示した図であり、13はSi3N4膜を
残存せしめる部分、他はすべてSi3N4膜は除去され
るが、従釆のマスク・パターンでは遮蔽部分15はSi
3N4膜を残存せしめていたものである。
i3N4膜で被覆していたが、本発明では拡散領域の窓
部分外側周緑4仏mの中のみSi3N4膜をパターニン
グ形成する。即ちパターニング・マスクはその様に形成
される形状のマスクを用いる。次いで高温酸化してSi
3N4膜の存在しない部分のSi02膜12を約300
0Aの厚さに生成する。そうすると従来の拡散領域表面
と同様に従釆のSi3N4膜遮蔽部分中央にも3000
AのSi02膜12が生成される。第4図はマスク・パ
ターンの一部を示した図であり、13はSi3N4膜を
残存せしめる部分、他はすべてSi3N4膜は除去され
るが、従釆のマスク・パターンでは遮蔽部分15はSi
3N4膜を残存せしめていたものである。
窓16は素子分離の拡散領域、窓17はコレクタ・コン
タクトの拡散領域、窓18はベース及びェミッタの拡散
領域となり、該マスク・パターンのAA′断面が一実施
例として説明している部分である。
タクトの拡散領域、窓18はベース及びェミッタの拡散
領域となり、該マスク・パターンのAA′断面が一実施
例として説明している部分である。
次に第5図に示す様に、フオト・プロセスによりレジス
ト膜20のパターンを形成し、該レジスト膜をマスクと
して素子分離領域窓16上のSiQ膜をエッチング除去
して窓あげを行なう。
ト膜20のパターンを形成し、該レジスト膜をマスクと
して素子分離領域窓16上のSiQ膜をエッチング除去
して窓あげを行なう。
しかしこの窓部分は自己整合であり、素子分離領域の寸
法精度はしジスト膜のパターン精度に依存しないことは
勿論である。次に第6図に示す様にレジスト膜20を有
機溶剤で溶解除去した後、臭化棚素(B Br3)によ
る拡散を行なって、素子分離領域16′を形成する。
法精度はしジスト膜のパターン精度に依存しないことは
勿論である。次に第6図に示す様にレジスト膜20を有
機溶剤で溶解除去した後、臭化棚素(B Br3)によ
る拡散を行なって、素子分離領域16′を形成する。
本発明ではSi3N4膜のすべての窓部分の外側周縁の
み僅かに4仏m中に被覆せしめているのみであるから、
従来のようなSi02膜上への棚素とSi3N釘葵との
反応物の附着は極めて僅少となる。
み僅かに4仏m中に被覆せしめているのみであるから、
従来のようなSi02膜上への棚素とSi3N釘葵との
反応物の附着は極めて僅少となる。
次に第7図に示す様に、上記の素子分離領域の形成と同
様のフオトリングラフィ技術と拡散処理工程の繰り返し
‘こよって、コレクタ・コンタト領域17′、ベース領
域18′、ェミッタ領域19′を順次に拡散形成し、最
後にSi3N4膜を除去する。上記説明では内容を理解
し易くするために素子形成域のみ図示しているが、多数
の集積回路チップを形成した半導体基板上はSj3N4
渡被覆部分は広い面積を占め、しかも近年の様に半導体
素子の集積度が高くなると益々その傾向を強くしている
。
様のフオトリングラフィ技術と拡散処理工程の繰り返し
‘こよって、コレクタ・コンタト領域17′、ベース領
域18′、ェミッタ領域19′を順次に拡散形成し、最
後にSi3N4膜を除去する。上記説明では内容を理解
し易くするために素子形成域のみ図示しているが、多数
の集積回路チップを形成した半導体基板上はSj3N4
渡被覆部分は広い面積を占め、しかも近年の様に半導体
素子の集積度が高くなると益々その傾向を強くしている
。
そのために棚素とSi3N4膜の反応物附着による障害
が増加し、歩蟹や信頼度に悪影響を及ぼしていたが、本
発明を適用することにより、歩留は向上し信頼度も高く
なった。又、Si3N4膜は従来半導体基板とは膨張係
数が異なり、ヤング率が大きいために結晶欠陥を誘起し
やすかったが、この様な欠点を改善して、特性不良も減
少する効果があり、又所要工数を増加させることもなく
、本発明は実用価値のすぐれたものである。
が増加し、歩蟹や信頼度に悪影響を及ぼしていたが、本
発明を適用することにより、歩留は向上し信頼度も高く
なった。又、Si3N4膜は従来半導体基板とは膨張係
数が異なり、ヤング率が大きいために結晶欠陥を誘起し
やすかったが、この様な欠点を改善して、特性不良も減
少する効果があり、又所要工数を増加させることもなく
、本発明は実用価値のすぐれたものである。
第1図は従来の半導体装置の製造方法の一工程図、第2
図ないし第7図は本発明の工程順図である。 図中、10は半導体基板、11・・・・・・ェピタキシ
ャル層、12……酸化シリコン膜、13は窒化シリコン
膜で、16,17,18は順次に形成する半導体素子の
拡散領域である。 多′図 多Z図 多3図 努4図 努づ図 第6図 袋7図
図ないし第7図は本発明の工程順図である。 図中、10は半導体基板、11・・・・・・ェピタキシ
ャル層、12……酸化シリコン膜、13は窒化シリコン
膜で、16,17,18は順次に形成する半導体素子の
拡散領域である。 多′図 多Z図 多3図 努4図 努づ図 第6図 袋7図
Claims (1)
- 1 半導体基板上に窒化シリコン膜を形成する工程と、
前記窒化シリコン膜をパターニングして前記半導体基板
に対する拡散窓を形成する部分の周縁部に帯状の窒化シ
リコン膜パターンを形成する工程と、前記窒化シリコン
膜パターンで覆われていない部分に酸化シリコン膜を形
成する工程と、前記拡散窓を形成すべき部分の前記酸化
シリコン膜を選択的に除去して拡散窓を形成する工程と
、前記拡散窓を通して前記半導体基板に硼素を拡散する
工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54061232A JPS6028135B2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | 半導体装置の製造方法 |
PCT/JP1980/000107 WO1980002623A1 (en) | 1979-05-18 | 1980-05-17 | Method of fabricating semiconductor device |
US06/229,588 US4378260A (en) | 1979-05-18 | 1980-05-17 | Process for producing a semiconductor device |
DE8080900915T DE3068666D1 (en) | 1979-05-18 | 1980-05-17 | Method of fabricating semiconductor device |
EP80900915A EP0028655B1 (en) | 1979-05-18 | 1980-12-01 | Method of fabricating semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54061232A JPS6028135B2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55153325A JPS55153325A (en) | 1980-11-29 |
JPS6028135B2 true JPS6028135B2 (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=13165262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54061232A Expired JPS6028135B2 (ja) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4378260A (ja) |
EP (1) | EP0028655B1 (ja) |
JP (1) | JPS6028135B2 (ja) |
DE (1) | DE3068666D1 (ja) |
WO (1) | WO1980002623A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS58127374A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-29 | Hitachi Ltd | 半導体装置の製造方法 |
US4675982A (en) * | 1985-10-31 | 1987-06-30 | International Business Machines Corporation | Method of making self-aligned recessed oxide isolation regions |
US7195118B2 (en) | 2004-01-30 | 2007-03-27 | Graphic Packaging International, Inc. | Beveled corner carton with an interlocking separator pad |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE756646A (fr) * | 1969-11-07 | 1971-03-01 | Semi Conduttori S P A S G S So | Procede pour la fabrication de dispositifs discrets a semi-conducteurs ou de circuits integres, et dispositifs obtenus par sa mise en oeuvre |
US4005453A (en) * | 1971-04-14 | 1977-01-25 | U.S. Philips Corporation | Semiconductor device with isolated circuit elements and method of making |
US4016594A (en) * | 1971-06-08 | 1977-04-05 | U.S. Philips Corporation | Semiconductor device and method of manufacturing the device |
JPS5038836B2 (ja) * | 1972-09-13 | 1975-12-12 | ||
ZA739261B (en) * | 1973-01-15 | 1975-01-29 | Aerojet General Co | Process for recovery of minerals from acidic streams |
US4046605A (en) * | 1974-01-14 | 1977-09-06 | National Semiconductor Corporation | Method of electrically isolating individual semiconductor circuits in a wafer |
DE2429957B2 (de) * | 1974-06-21 | 1980-08-28 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zur Herstellung einer dotierten Zone eines bestimmten Leitungstyps in einem Halbleiterkörper |
GB1492447A (en) * | 1974-07-25 | 1977-11-16 | Siemens Ag | Semiconductor devices |
US4067037A (en) * | 1976-04-12 | 1978-01-03 | Massachusetts Institute Of Technology | Transistor having high ft at low currents |
US4046606A (en) * | 1976-05-10 | 1977-09-06 | Rca Corporation | Simultaneous location of areas having different conductivities |
US4168999A (en) * | 1978-12-26 | 1979-09-25 | Fairchild Camera And Instrument Corporation | Method for forming oxide isolated integrated injection logic semiconductor structures having minimal encroachment utilizing special masking techniques |
-
1979
- 1979-05-18 JP JP54061232A patent/JPS6028135B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-05-17 WO PCT/JP1980/000107 patent/WO1980002623A1/ja active IP Right Grant
- 1980-05-17 US US06/229,588 patent/US4378260A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-05-17 DE DE8080900915T patent/DE3068666D1/de not_active Expired
- 1980-12-01 EP EP80900915A patent/EP0028655B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0028655B1 (en) | 1984-07-25 |
EP0028655A4 (en) | 1981-09-21 |
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