JPS6027770Y2 - 触媒式排気後処理装置のガスシ−ル保護構造 - Google Patents

触媒式排気後処理装置のガスシ−ル保護構造

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JPS6027770Y2
JPS6027770Y2 JP1980028831U JP2883180U JPS6027770Y2 JP S6027770 Y2 JPS6027770 Y2 JP S6027770Y2 JP 1980028831 U JP1980028831 U JP 1980028831U JP 2883180 U JP2883180 U JP 2883180U JP S6027770 Y2 JPS6027770 Y2 JP S6027770Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は排気浄化用の触媒を堅置きのハニカム構造体に
担持させた触媒式排気後処理装置のガスシール保護装置
に関する。
この種の堅置きの触媒式排気後処理装置では、セラミッ
ク等で構成されたハニカム構造体の破損を防止するため
にハニカム触媒と触媒容器との間に緩衝材を介在させる
と共に、ハニカム触媒と触媒容器との間にガスシールを
充填して排気が触媒をバイパスすることを防止する必要
がある。
緩衝材だけではこの排気バイパスを防ぐことができない
からである。
従って、従来では第１図に示したように、ハニカム触媒
構造体１の外周面とこの触媒構造体１を収容する堅置き
式触媒容器２の内周面との間に環状の空間を形成腰この
空間の下部にヒル石、石英又は石綿等の膨張性シート材
で構成されたガスシール３を充填すると共に、前記空間
の残部（上部）に緩衝用のメリヤス編み金網４を装填し
てハニカム触媒構造体１の緩衝とガスシールとを行わせ
ていた。
５はハニカム触媒構造体１の下端面に設けられたスラス
ト荷重受けを兼ねる緩衝材としてのシール材である（特
開昭５４−４７９２３号公報及び実開昭５４−１２２２
０７号公報参照）。
ところが、ハニカム触媒構造体１を触媒容器２内に装填
した後にガスシール３及びメリヤス編み金網４を空間内
に挿入することは金網４を触媒容器２の一方の端部に押
し込め易くて困難である。
従って、堅置きの触媒式排気後処理装置の組み立てに際
しては、ハニカム触媒構造体１の外周面の所要箇所に、
例えば第１図では、ハニカム触媒構造体１の上部にメリ
ヤス編み金網４を、下部にガスシール３を、夫々予め巻
装した状態で、これを触媒容器２内に圧入していたので
あるが、この圧入に熟練を要し、圧入時特に一般的に脆
弱な材質からなるガスシール３の圧入時にガスシール３
が破損されて所期のシール機能を喪失してしまう危険性
があった。
本考案は上記に鑑みてなされたものであって、上部に存
在する緩衝材としての金網を利用して下部に存在するガ
スシールを保護すると共に、この保護材にある程度のシ
ール機能を持たせて、ハニカム触媒構造体の触媒容器へ
の圧力時におけるガスシールの保護とガスシールのシー
ル機能低下防止とを同時に図ることを目的とする。
そのために本考案では、ハニカム触媒構造体の外周面と
触媒容器の内周面との間の空間の下部でかつハニカム触
媒構造体下端部に設けたスラスト荷重受は用シール材に
接触させてガスシールを充填した上部に緩衝用金網を装
填した構造の堅置きの触媒式排気後処理装置において、
上部の金網下端を下方に延長し、該延長部を潰してシー
ル性を有すべく板状に形成した保護材により前記ガスシ
ールの外周面を被覆したものである。
以下に本考案を第２図乃至第４図に示された一実施例に
ついて説明する。
図において、セラミック等で構成されたハニカム構造体
に触媒を担持させてなるハニカム触媒構造体１０の外周
面と、この触媒構造体１０を収容する触媒容器１１の内
周面とで形成される環状の空間内には、その下部に従来
同様の膨張性シート材で構成されたガスシール１２を充
填すると共に、このガスシール１２を充填していない前
記空間の上部の残部内に緩衝用金網としてのメリヤス編
み金網１３を装填する。
又、前記ガスシール１２の外面には、メリヤス編み金網
１３から延長した保護材１４の外周面を被覆してこの保
護材１４を介してガスシール１２の外周面を触媒容器１
１の内周面に接触させている。
１５はスラスト荷重受は用としてハニカム触媒構造体１
０の下面に設けた緩衝材としてのシール材である。
以上のように構成された堅置きの触媒式排気後処理装置
を組み立てるには、まず、ハニカム触媒構造体１０の外
周面の下部にガスシール１２を巻装する。
続いて、ガスシール１２で覆われていないハニカム触媒
構造体１０の外周面残部にメリヤス編み金網１３を巻き
付ける。
この金網１３の巻き付けと同時にガスシール１２の外周
面にも保護材１４を巻き付ける。
前記保護材１４はメリヤス編み金網１３の下端を下方に
延長し該延長部を潰して板状に形成する。
このようにすると、金網１３の装着と同時に保護材１４
を装着できると共に、両者の接続部外周面に段差が形成
されないので都合が良い。
又、金網即ち保護材１４の下部を内側に折曲げたものを
ガスシールに巻きつけ下方より持ち上げてガスシール下
部を第２図のように包み込むようにすると更によい。
このようにしてガスシール１２、メリヤス編み金網１３
及び保護材１４を装着した後に、ハニカム触媒構造体１
０を触媒容器１１に圧入する。
この時、ガスシール１２の外周面は、金網１３から延長
された保護材１４で被覆されているためハニカム触媒構
造体１０の圧入時にガスシール１２と触媒容器１１とが
接触することはない。
従って、両者の接触によるガスシール１２の破損が予防
されると共に、圧入抵抗が減少し、更には圧入当初での
位置決め作業性が向上する。
また保護材１４は単に緩衝材としての金網１３を外周面
に設けたものとは異なり金網を潰して板状にしであるか
らシール性が良く、ガスシール１２の保護を図ると共に
ガスシール１２のシール性低減を防止できる。
従って、ハニカム触媒構造体１０の圧入作業性が改善さ
れると共に、組立後のガスシール性が高くなる。
又、実施例では緩衝用の金網としてメリヤス編み金網を
使用したものであるが、緩衝作用をすべく金網状に組織
されたものであれば金網の構成は任意である。
以上説明したように、本考案によれば、堅置きの触媒式
排気後処理装置において、ハニカム触媒に対して緩衝作
用を行うべく上部に設けた金網から下方に延長し該延長
部を潰して板状に形成した緩衝材で下部のガスシールの
外周面を被覆したものであるから、ハニカム触媒構造体
の圧入時におけるガスシールと触媒容器との摺接を回避
できる。
従って、圧入時におけるガスシールの破損が予防される
と共に、ハニカム触媒と触媒容器との位置決め作業性が
向上し、更にはハニカム触媒の圧入抵抗をも低減できる
。
更に金網を潰し状に形成して保護材を形成したから保護
材のシール性が良好となり、ガスシール外周部のシール
性を損なうことがない。
これによりガスシール性の高い触媒式排気後処理装置を
容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来の触媒式排気後処理装置の一例を示す縦断
側面図、第２図は本考案の一実施例を示す触媒式排気後
処理装置の縦断側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図
、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面図である。 １０・・・・・・ハニカム触媒構造体、１１・・・・・
・触媒容器、１２・・・・・・ガスシール、 ・・・保護材。 １３・・・・・・金網、 １４・・・

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 筒状ハニカム触媒構造体の外周面とこの触媒を収容する
    堅置き触媒容器の内周面との間に環状の空間を設け、膨
    張性シート材で構成されたガスシールを、前記空間の下
    部でかつ、ハニカム触媒構造体下端面に設けたスラスト
    荷重受は用シール材に接触させて、充填すると共に、前
    記空間の残部に緩衝用の金網を充填した構造において、
    前記ガスシールの外面を前記金網を下方に延長して該延
    長部を潰して板状に形成した保護材により前記ガスシー
    ルの外周面を被覆したことを特徴とする触媒式排気後処
    理装置のガスシール保護構造。
JP1980028831U 1980-03-07 1980-03-07 触媒式排気後処理装置のガスシ−ル保護構造 Expired JPS6027770Y2 (ja)

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