JPS6027703B2 - 接着剤被覆物品と用法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シリコーン感圧接着剤で被覆された基材およ
び接着剤上に位置する剥離可能な粘着防止層から成る物
品並びにかかる物品の使用方法に関するものである。

オルガノポリシロキサン組成物は感圧接着剤として広く
使用されている。

各種のシリコーン樹脂や生ゴムを混合、相互反応または
相互縮合させた後、適当な基材上に塗布すれば、感圧接
着性の物品が得られる。かる接着剤は広い温度範囲（た
とえば約一５０〜約２５び○）にわたって働くように調
製でき、しかもかかる温度範囲にわたって低レベルの感
湿性を示しながら粘着性を保持する。その上、オルガノ
ポリシロキサン感圧接着剤は優れた電気的特性をも有す
る。最後に、オルガノポリシロキサン感圧接着剤は広範
囲の基体に対して顕著な接着特性を示す。実際、非シリ
コーン系の感圧接着剤がほとんどないし全く親和性を示
さない基体（たとえばテフロン基体）の多くに対しても
オルガノポリシロキサン感圧接着剤は使用できるのであ
る。感圧接着剤の層を有する物品は、製造してから使用
するまでの間、層の表面が汚染されたりあるいは所望さ
れない表面に粘着したりしないように保護する必要があ
る。

その上、かかる物品がロール状に巻かれたテープとして
使用される場合１つの層の基村が次の層の感圧接着剤と
必然的に接触する。かかる接着はいまいま両層間の粘着
をもたらす結果、オルガノボリシロキサン感圧接着剤の
著しい粘着特性のためにテープを巻き戻すことが極めて
困難となる。このような理由から、剥離可能な保護フィ
ルムないし被膜を感圧接着剤に隣接して使用することが
必要である。

かかる剥離可能な被膜の最も良く知られた実例の１つは
、シラノール基連鎖停止ジメチルポリシロキサン流動体
たとえばゼネラル・エレクトリック社（蛇ｎｅｒａＩＥ
ｌｅｃｔｒｉｃＣｏ．）製のＳＳ−４１９１を主成分と
する硬化組成物である。実際には、これが剥離紙上に被
覆され、そして感圧接着剤上に重ね合わされる。外の剥
離可能な被膜として良好なものには、ジメチルビニル基
連鎖停止ジメチルポリシロキサン流体例えばゼネラル・
エレクトリック社製ＳＳ−４２８０、及びジメチル水素
基連鎖停止ジメチルポリシロキサン流体を主成分とした
硬化組成物がある。しかし、たとえばシラノール基連鎖
停止ジメチルポリシロキサン生ゴムを主成分とするよう
な伝統的な接着剤の場合には、接着剤と剥離紙との間の
剥離強さが大きいため、剥離の際に剥離紙がしばいま破
れる額向がある。

重ね合わせた直後の剥離強さは大きくて、２５オンス／
ィンチ程度である。さて此の度、ある種の接着剤を選べ
ば、反応性の末端基を含んだジメチルポリシロキサン流
動体で被覆された剥離紙と接着剤で被覆された基材との
間の剥離強さが大幅に低下することが見出された。

かかる接着剤とは、ジフェニルシロキシ単位並びに特に
好ましくはメチルビニルシロキシ単位およびビニル連鎖
停止基を含有している少なくとも１種の共重合体生ゴム
が使用されている点で上記の伝統的な接着剤とは異なる
ものである。こうして得られる剥離強さは４オンス／ィ
ンチ程度であるから、剥離紙の破れることは排除される
。剥離の容易性は炉内老化後にも保持される上、かかる
テープをたとえばステンレス鋼試験板上に設置した場合
、その接着力は長期間の炉内老化後でも優れている。本
発明に従えば、一体的な固形基材、前記基材少なくとも
１面上に位置するオルガノポリシロキサン感圧接着剤の
層、および前記オルガノポリシロキサン感圧接着剤上に
位置する硬化した反応性末端基含有ジメチルポリシロキ
サン流動体で被覆されたシートとしての剥離可能な粘着
防止層の諸要素から成っていて、前記感圧接着剤がオル
ガノポリシロキサン樹脂および少なくとも１種のアルキ
ルアリールポリシロキサン生ゴムを含有する混合物の相
互縮合生成物であることを特徴とする物品が提供される
。

本発明に従えばまた、【ａ｝基体、前記基体の少なくと
も１面上に位置するオルガノポリシロキサン感圧接着剤
の層、および前記オルガノポリシロキサン感圧接着剤上
に位置する硬化した反応性末端基含有ジメチルポリシロ
キサン流動体で被覆されたシートとしての剥離可能な粘
着防止層の諸要素から成っていて、前記感圧接着剤がオ
ルガノポリシロキサン樹脂および少なくとも１種のアル
キルアリールポリシロキサン生ゴムを含有する混合物の
相互縮合生成物であることを特徴とする物品を用意し、
‘ｂー前記オルガノポリシロキサン感圧接着剤から前記
粘着防止層を分離し、次いで｛ｃ｝前記オルガノポリシ
ロキサン感圧接着剤を有する前記物品を基体物体に貼付
することから成る、オルガノポリシロキサン感圧接着剤
で被覆された物品を基体物体に粘着的に貼付する方法も
提供される。

上記の剥離可能な粘着防止層は硬化した反応性末端基含
有ジメチルポリシロキサン流動体で被覆されたシートで
あることができ、このシートは天然物質例えば布や紙、
重合体例えばポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート（マィラ）又は金属箔
等から成る一体的な凝集合体裏打ち層である。このシー
トは接着にあてがわれる面を、水酸基、ジメチルビニル
基又はジメチル水素基等の反応性又は硬化性の基を末端
に含み好ましくは２５００で測定して１００〜１０，０
００，０００センチポィズの粘度を有する線状ジメチル
ポリシロキサン流動体で被覆される。次いで、この被覆
したシートを慣用されている触媒及び架橋例えばジブチ
ルスズジラゥレート、白金物質類、メチル水素ポリシロ
キサン類等を使いながら加熱して硬化する。こうして、
本発明の範囲内に含まれる適当な反応性末端基含有ジメ
チルポリシロキサン流動体物質は式（式中、Ｒ４は水素
又はビニル基であり、Ｐは３００〜５２６０の整数そし
てＰ′は１４８〜８９０の整数である）を有する。

基質が上記のシラノール連鎖停止線状ジオルガノポリシ
ロキサンのときは一般にＰが７７０〜１３５０の値を有
し粘度は１，０００〜１０，０００，００城守ましくは
１２，０００〜９０，０００センチポイズである。最も
好ましい具体例にあたっては、この基質のシラノール連
鎖停止線状ジオルガノポリシロキサンのＰの値は８２５
〜１，１００そして粘度は１５，０００〜３５，０００
センチポィズである。基質が上記のジメチル連鎖停止線
状ジメチルポリシロキサン及びジメチル水素連鎖停止線
状ジメチルポリシロキサンの場合には、粘度が約２００
〜５００センチポィズ（２５００の値）の範囲にあるの
が好ましくＰ′は１９５〜２５５の範囲内にあるのが好
ましい。本発明に考慮されている別の粘着防止被膜とし
ては例えばＮｊｔｚｓｃｈｅ等の米国特許第３８１４７
３１号に開示されている物質が含まれる。これ等のＮｉ
ｔｚｓｃｈｅ等の被膜は一般に‘１｝両末端単位に反応
性の末端基を有するジオルガノポリシロキサン類、【２
ー分子あたり少なくとも３個のＳｉ−結合水素原子を有
するオルガノポリシロキサン類、及び｛３ー硬化触媒と
より成る組成物を基質としている。

かかる反応性末端基含有ジメチルポリシロキサン流動体
の調製は、当業者にとって公知である任意の方法によっ
て実施することができる。

そのような方法の１つに従ってシラノール基連鎖停止流
動体を調製するには、先ずメチル置換ジクロルシランが
加水分解され、それによって線状および環状ポリシロキ
サンの混合物を含有する粗水解物が生成される。次いで
、かかる粗水餓物を適当な触媒（たとえばＫＯＨ）で処
理して解重合させることにより、低沸点かつ低分子量の
環状重合体および望ましくない物質（たとえば単官能性
または三官能性クロルシラン原料物質）の混合物が生成
される。こうして得られた混合物を分別蒸留すれば、単
官能性および三官能性の基をほとんど含まない低沸点か
つ低分子量の環状重合体から成る純粋な生成物が得られ
る。２５ｏｏで５×１ぴセンチポィズ以上の粘度を有す
る高分子量ジメチルボリシロキサンを水で処理すれば、
２５ｏ０で１，０００〜９０，０００センチポイズの粘
度を有する低分子量ジメチルポリシロキサンに到達する
ことができる。

これを達成するためには、所望のシラノール基含量を有
する低分子量成分が得られるまで、十分な時間にわたり
高分子量ジメチルポリシロキサンの表面または内部に水
蒸気を吹込めばよい。すなわち、高分子量ジオルガノポ
リシロキサンの一部から低分子量ジオルガノポリシロキ
サンを得ることが所望される場合には、当業者にとって
公知である上記の水処理によってジオルガノシロキシ単
位の数が約５２６０から３０針寸近にまで削減される。
このようにして水蒸気を使用した場合、重合体の粘度が
低下すると同時に、生成した線状ポリシロキサンはケイ
素結合末端水酸基を含有することになる。あるいはまた
、高分子量ジオルガノポリシロキサンに水を添加した後
、こうして得られた混合物を１５０〜１７０ｑｏの高温
に加熱して長い重合体連鎖を短かく切断することによっ
ても、高分子量ジオルガノポリシロキサンから低分子量
ジオルガノポリシロキサンを生成することができる。

その場合に使用される水の量は、処理すべき重合体の分
子量、重合体の加熱される時間と温度、および所望の粘
度のごとき因子に依存する。これらの条件は容易に決定
することができる。たとえば、２５午０で２，０００，
０００センチポィズの粘度を有する高分子量ジオルガノ
ポリシロキサンを０．５（重量）％の水と共に１５０午
○で２時間にわたって加熱すれば、２，０００センチポ
ィズの粘度を有する低分子量ジオルガノポリシロキサン
に到達する。なお、かかる低分子量ジメチルポリシロキ
サンは２５００で１２’０００〜９０，０００センチポ
ィズの粘度を有するように生成されることが好ましい。
特に本発明で意図されているジメチルピニル連鎖停止ジ
メチルポリシロキサン及びジメチル水素連鎖停止ジメチ
ルポリシロキサン粘着防止被膜について言えば、これ等
は例えばＫＯＨ及び熱の存在の下にジメチルビニルポリ
シロキサン連鎖停止剤又はジメチル水素ポリシロキサン
連鎖停止剤のいずれかと共にオクタメチルシクロテトラ
シロキサンを平衡化することによって製造される。

本発明において使用される感圧接着剤は感圧接着特性を
有するオルガノポリシロキサン組成物である。勿論、本
発明において使用されるオルガノポＩＪシロキサン感圧
接着剤は主としてオルガノポリシロキサンから成るもの
であって、少量のオルガノポリシロキサンしか含有しな
いものではないことが了解されるべきである。公知の通
り、オルガノポリシロキサン感圧接着剤はある種のオル
ガノポリシロキサン樹脂と実質的に線状のオルガノポリ
シロキサン生ゴムとの相互反応から得られるのが通例で
ある。シリコーン感圧接着剤中に使用すべきオルガノポ
リシロキサン生ゴムは１種ないし数種の物質から成り得
る。

かかるオルガノポリシロキサン生ゴムは約２００，００
０〜１５，０００，０００センチポィズの粘度を有し、
かつケイ素原子１個当り平均約１．８５〜２．０１個の
ケイ素結合アルキルおよびアリール基を含有する。

その場合のアルキルおよびアリール基は１〜８個の炭素
原子を有すアルキル基、環内に５〜７個の炭素原子を有
するシクロアルキル基、２〜８個の炭素原子を有する低
級アルケニル基、単核アリール基、アルキル基内に１〜
６個の炭素原子を有する単核アリールー低級アルキル基
およびそれらのハロゲン化誘導体から成る群より選ばれ
たものであって、ケイ素−炭素結合によりケイ素原子に
結合している。かかる生ゴム中には、全ケイ素−有機基
結合の約２〜約７５％のケイ素−ァリール基結合および
約０．００１〜０．２５（重量）％のケイ素結合水酸基
またはアルコキシル基が存在している。一般的に言えば
、かかるオルガノポリシロキサン生ゴムは主としてジオ
ルガノシロキシ単位から成るが、少量のモノオルガノシ
ロキシ単位およびトリオルガノシロキシ単位をも含有し
得る。

特に有用なオルガノシロキサン生ゴムとしては、式 （ここに、Ｒは１価の炭化水素基、１価のハロゲン化炭
化水素基およびシアンアルキル基から成る群より選ばれ
た１員、ＲＩは水素原子、アルキル基およびビニル基か
ら成る群より選ばれた１員、そしてｎは少なくとも５０
０たとえば約５，０００〜５００，０００あるいはそれ
以上の整数である）で表わされる線状重合体が挙げられ
る。

上記式のオルガノポリシロキサンは、反応生成物の平均
式が上記式の範囲内に包含される限り、相異なる分子量
並びに相異なるＲおよびＲＩ置換基を有する各種の分子
から成り得る。かかる生ゴム中にはまた、上記式のシラ
ノール基またはアルコキシル基連鎖停止線状ジオルガノ
ポリシロキサンに加えて、一端が式Ｒ３Ｓｉ○。

．５（ここに、Ｒは前記に定義された通りである）で表
わされるトリオルガノシロキシ単位によって停止されか
つ他端がアルコキシル基またはシラノール基によって停
止された線状ジオルガノシロキサン連鎖から成る少量の
分子も含有され得る。

更にまた、式ＲＳｉ０，．５ （ここに、Ｒは前記に定義された通りである）で表わさ
れるモノオルガノシロキシ単位を含有した少量の分子も
含有され得る。

いずれの場合にせよ、かかるオルガノポリシロキサン生
ゴムは一般に約２００，０００〜１５，０００，０００
センチポィズ好ましくは約５００，０００〜１２，００
０，０００センチポィズの範囲内の粘度を有し、かつケ
イ素結合水酸基および（または）アルコキシル基の量は
少なくとも約０．００１〜０．２５（重量）％好ましく
は約０．００５〜０．１（重量）％に等しい。これら各
種のオルガノポリシロキサン生ゴムは当業界において公
知であって、その調製方法を本明細書中に記載すること
は不要である。上記式のオルガノポリシロキサン中のＲ
としては、たとえば、アルキル基たとえばメチル基、エ
チル基、プロピル基、プチル基、オクチル基など、アリ
ール基たとえばフェニル基、ナフチル基、トリル基など
、アルアルキル基たとえばペンジル基、フェニルェチル
基など、アルケニル基たとえばビニル基、アリル基など
、環式脂肪基たとえばシクロヘキシル基、シクロヘプチ
ル基、シクロヘキセニル基、各種の１価のハロゲン化炭
化水素基たとえばクロルメチル基、Ｑ−クロルェチル基
、６ークロルェチル基、クロルフェニル基、ジブロフェ
ニル基、トリフルオルメチルフヱニル基、トリフルオル
メチルプロピル基など、およびシアンアルキル基たとえ
ばシアンメチル基、８ーシアンェチル基、８ーシアンプ
ロピル基、ｙーシアンプロピル基、０ーシアンプチル基
などが挙げられる。

なお、本発明の実施に際して使用されるオルガノポリシ
ロキサン生ゴム中のＲが表わす好適な有機基はフヱニル
基、メチル基、ビニル基およびそれらの混合物である。

上記式のオルガノポリシロキサン生ゴム中のＲＩとして
は、水素原子、アルキル基たとえばメチル基、エチル基
、プロピル基、ｔ−ブチル基、オクチル基、ヘキシル基
、ステアリル基など、およびアルケニル基たとえばビニ
ル基が挙げられる。なお、ＲＩは水素原子であることが
好ましい。最適の感圧接着特性を得るためには、オルガ
ノポリシロキサン生ゴムがアリール基（たとえばフェニ
ル基）を含有することが不可欠である。

たとえば、フェニル基とメチル基との混合物が使用され
る場合には、炭素−ケイ素結合によってケイ素原子に直
接結合した２〜７３固のフェニル基にたし、し班〜２３
函のケイ素結合メチル基が存在するような範囲内にケイ
素結合フェニル基の量を維持すべきである。好適な範囲
は、たとえば、９５〜８９箇のメチル基に対し約５〜約
１９固のフェニル基である。本明細書中において使用さ
れる「オルガノボリシロキサン樹脂」という術語は、２
個以上のシロキシ単位を含有しかつ平均単位式（〇Ｈ）
ｑ（ＯＲ２）ｒＲ奪Ｓｉ。

４ＭｑデーＳ（ここに、Ｒ２は１〜８個の炭素原子を有
するァルキル基、環内に５〜７個の炭素原子を有するシ
クロアルキル基、２〜８個の炭素原子を有する低級アル
ケニル基、単核アリール基、アルキル基内に１〜６個の
炭素原子を有する単核アリール−低級アルキル基および
それらのハロゲン化誘導体から成る群より選ばれた１員
、ＯＲ２は１〜８個の炭素原子を有する低級アルコキシ
ル基、ｑは０〜１．城守まし〈は０．２〜０．５５の数
、ｒは０〜１．咳序ましくは０．２〜０．５５の数、そ
してｓは１．０〜１．汝序まし〈は１．０５〜１．４５
の数であって、和（ｑ＋ｒ）は０．０１〜１．政庁まし
くは０．２〜０．５５の値を有する）で表わされるよう
な重合体を意味する。

かかるオルガノポリシロキサン樹脂中に存在し得るシロ
キシ単位としては、たとえば、基、アリル基など、単核
アリール基たとえばフェニル基、トリル基、キシリル基
など、単核アリール−低級アルキル基たとえばペンジル
基、フェニルェチル基など、およびそれらのハロゲン化
誘導体たとえばクロルメチル基、８ークロルヱチル基、
クロルフェニル基、ジブロムフェニル基、トリフルオル
メチルェチル基などから成る群より選ばれた１員である
。

なお、Ｒ２はメチル基、エチル基またはフヱニル基であ
ることが好ましい。上記式中のＯＲ２は１〜８個の炭素
原子を有する低級アルコキシル基たとえばメトキシル基
たとえばメトキシル基、ェトキシル基、プロポキシル基
、ィソプロポキシシル基などから成る群より選ばれた１
員であって、上記に例示された基であることが好ましい
。かかるオルガノポリシロキサン樹脂中における有機置
換基Ｒ２とケイ素原子との比は、１．０：１〜１．７：
１好ましくは１．０５：１〜１．４５：１の範囲内にあ
る。

更にまた、かかるオルガノポリシロキサン樹脂は少なく
とも０．２５（重量）％のケイ素結合水酸基および（ま
たは）アルコキシル基を含有すべきである。

かかる樹脂はそれより遥かに高率の水酸基を獲得し得る
のであって、その量は少なくとも５（重量）％に達し得
る。なお、アルコキシル基は８個までの炭素原子を有す
る低級アルコキシル基たとえばメトキシル基、ェトキシ
ル基、ィソプロポキシシル基などである。本発明におい
ては、オルガノポリシロキサン樹脂１（重量）部当り約
０．５〜約６（重量）部のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムを使用することが有利であると判明した。

好ましくは、オルガノポリシロキサン樹脂１（重量）部
当り約１〜３（重量）部のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムが使用される。しかしながら、オルガノポリシロキサ
ン生ゴム１重量部あたり約１．５重量部からのオルガノ
ポリシロキサン樹脂を使うと接着剤の粘着性の減少及び
基体物体に対する剥離強度の増大といった如き性質の改
善がもたらされることがわかった。特に有利なオルガノ
ポリシロキサン感圧接着剤の調製方法はグッドウィン・
ジュニア（Ｗｏｄｗｉｎ．Ｊｒ．）の米国特許第２８５
７３５６号明細書（これか引用によって本明細書の一部
を成すものとする）中に記載されている。

その場合に使用さおよびＣ６ＱＣＨ２Ｓｉ○骨が挙げら
れる。更に詳しく言えば、上記式中のＲ２は低級アルキ
ル基たとえばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、オクチル基など、環内に５〜７個の炭素原子を有す
るシクロアルキル基たとえばシクロベンチル基、シクロ
ヘキシル基、シクロヘブチル基など、低級アルケニル基
たとえばピニルれたオルガノポリシロキサン樹脂は、一
般式Ｒ奪Ｓｉｘで表わされる加水分解可能なトリアルキ
ルシランおよび一般式（Ｒ３０）４Ｓｉで表わされるケ
イ酸アルキルの共加水分解生成物である。ケイ酸アルキ
ルとトリアルキルシランとのモル比は１：１〜２：１好
ましくは約１．２：１〜１．８：１である。なお、上記
式中のＸは加水分解可能な基たとえばハロゲン原子（た
とえば塩素原子、臭素原子、フッ素原子など）、アルコ
キシル基（たとえばメトキシル基、ェトキシル基など）
、アシルオキシ基などである。また、上記式中のＲ３は
たとえば１〜４個の炭素原子を有する低級アルキル基で
ある。かかる低級アルキル基としては、メチル基、エチ
ル基、プロピル基、ィソブロピル基、プチル基およびィ
ソブチル基が挙げられる。オルガノポリシロキサン感圧
接着剤は、通例、約０．７〜約４ミル好ましくは約１〜
約３ミルの厚さの層として使用される。

勿論、感圧接着剤で被覆された物品の用途に応じてその
他の厚さを採用することもできる。オルガ／ポリシロキ
サン感圧接着剤を塗布すべき一体的な固形基材は、物品
の用途に応じて広範囲の基村中から選ぶこともできる。

感圧接着剤で被覆された物品は、ロール状に巻かれた接
着テープ、シート、およびその他任意の形状を有し得る
。感圧接着剤を支持するための基材は任意適宜の材料か
ら成り得ることが了解されるべきである。

かかる材料としては、ガラス布、シリコーン被覆、ガラ
ス布、合成重合体たとえばポリィミド、ポリアミド、シ
リコーン、ポリテトラフルオルエチレンやポリクロルト
リフルオルエチレン、ポリエチレンン、ポリプロピレン
、アクリニトリルーブタジェンスチレン共重合体、ポリ
エステル（たとえばポリエチレンテレフタレート）およ
びアセタール樹脂のフィルム、金属基体たとえばアルミ
ニウム箔や鋼箔、並びに重合体被覆紙たとえばポリエチ
レン被覆紙が挙げられる。本発明の物品の製造に当って
は、先ずオルガノポリシロキサン樹脂およびオルガノポ
リシロキサン生ゴムが混合され、そして高温下で共縮合
ないし相互反応が行なわれる。

一般にかる樹脂および生ゴムは、所望の粘着力および凝
集力を持った生成物が得られるまで、約１００〜約１５
び○の温度下で１′２〜６時間にわたって反応させられ
る。樹脂および生ゴムの相互反応の後、生成物がベンゼ
ン、トルヱンまたはキシレンのごとき芳香族有機溶媒中
に溶解され、それによって約２，０００〜２００，００
０センチポィズの粘度を有する溶液が生成される。一般
に、かかる溶液は約４０〜約７０（重量）％の固形分合
量を有する。かかる溶液が所望の基材上に塗布されるが
、そのためには刷毛塗り、曙霧、ナイフ被覆などのごと
き任意適宜の伝統的な方法が使用できる。

次いで、有機溶媒を蒸発させれば、基材上に感圧接着剤
の層が形成される。また、もし上記に定義した如き例え
ば平均単位式（〇Ｈ）ｑ（ＯＲ２）ｒＲ蓋Ｓｉ。

４−ｑデーＳ（式中のｑ，ｒ，ｓ及びＲ２は上記に定義
したとおり）を有するオルガノポリシロキサン樹脂の少
量を生ゴムと樹脂の相互反応による接着剤物質と混ぜ合
わせると、性質の改善例えば粘着性の減少並びに剥離及
び鞠断強度の増大がもたらされることも分っている。

この目的のため、接着剤１００部あたり約５〜２城庁ま
しくは約１礎部のオルガノポリシロキサン樹脂が使用さ
れる。更に、上記平均単位式の範囲内に含まれＳｊＱ単
位と、（ＣＨ３）３Ｓｉ○を単位とより成るオルガノポ
リシロキサン樹脂がこの目的にとって特に好ましい。更
にまた、感圧接着剤に熱硬化性を与えて高温下における
接着特性を増加させるため、かかる組成物中に過酸化物
遊離基生成触媒を添加することが望ましい場合もある。

オルガノポリシロキサン感圧接着剤の溶液中に過酸化物
が存在する場合には、溶媒の蒸発後、感圧接着剤の層が
更に約１５０〜約２５０ｑｏの温度に加熱される。なお
、適当な有機過酸化物触媒としては過酸化ペンゾィルお
よび過酸化ジクミルが挙げられる。次に、反応性末端基
含有ジメチルポリシロキサン流動体で被覆されたシート
（アルキル基材用として通した紙やそその他の材料）か
ら成る剥離可能な粘着防止層がオルガノポリシロキサン
感圧接着剤の上に設置される。

その結果、オルガノポリシロキサン感圧接着剤は粘着防
止層に剥離可能に付着する。かかる粘着防止層は、それ
が後に取除かれるまで、オルガノポリシロキサンの表面
が汚染されたり所望されない表面に粘着したりしないよ
うに保護する。粘着防止層を取除くためには、感圧接着
剤を損わないように注意深く引き剥がせばよい。最後に
、感圧接着剤上に粘着防止層が全く残留しないように取
除いた後、かかる物品が最終目的の表面に対して押し付
けられる。別法としては、転移被覆として知られる技術
を使って本発明の物品を調製できる。

より詳しくは、この場合、上述され上記の如くして調製
された接着剤を剥離可能な粘着防止シートの反応性末端
基含有ジメチルポリシロキサン流動体で被覆された面に
塗布することから成る。次いで得られた剥離可能な粘着
防止シートの接着剤被覆面を望まれる基材に積層、プレ
ス又は他の方法で塗布して所望される物品をもたらす。
使う用意ができたら、剥離可能な粘着防止層則ち反応性
末端基含有ジメチルポリシロキサン流動体被覆シートを
剥がして接着剤で被覆された基材を残せば、これを望ま
れる基体物体に対し付着できる。本発明を更に実証する
ため、以下に非制限的な実施例が示される。

なお表記の量は、特に記載のない限り、重量による値で
ある。実施例 １ 厚さ３ミルのポリエチレンテレフタラートテープをオル
ガノポリシロキサン感圧接着剤で被覆することにより、
本発明に基づく接着テープが製造された。

上記の感圧接着剤の調製に当っては、 Ａ Ｏ．５〜０．６モルの（ＣＨ３）３Ｓｉ○すと反応
した１モルのＳｉ０２を基礎とする樹脂状共重合体の樹
脂固形分５碇都Ｂ ５．３（モル）％のジフェニルシロ
キシ単位および９４．７（モル）％のジメチルシロキシ
単位から成りかつ１０，０００，０００センチポイズ以
上の粘度を有するシラノール基連鎖停止ポリシロキサン
共重合体生ゴム３８部、並びにＣ Ｏ．２（モル）％の
メチルビニルシロキシ単位、５．３（モル）％のジフェ
ニルシロキシ単位および９４．５（モル）％のジメチル
シロキシ単位から成りかつ１０，０００，０００センチ
ポイズ以上の粘度を有する共重合体生ゴム１２部の諸成
分が使用された。

上記の成分Ａ，ＢおよびＣから、総合固形分合量５５％
のキシレン溶液が作られた。

総合固形分含量を基礎として１０〜２瓜血の第一級有機
アミンを鮫蝶として使用することにより、かかる溶液が
還流温度（１４５〜１５５０）で１／２〜６時間にわた
って加熱された。その後、シリコーン固形分１０＄部当
り約１部の過酸化ペンゾィルが添加された。かかるキシ
レン溶液がナイフ被覆によって基材上に塗布された。こ
うして被覆された基材を約９０〜９５ｑ０で２分間にわ
たり加熱して溶媒を蒸発させ後、更に強制通風室内にお
いて１５０〜１７５ｑｏで５分間にわたり加熱すること
によって過酸化ペンゾィルとの反応が行なわれた。こう
して得られた感圧接着剤の層は約１ミルの厚さを有して
いた。次に、ジブチルスズジアセテート触媒とメチル水
素ポリシロキサン努茅喬剤とを含んだシラノール基連鎖
停止ジメチルポリシロキサン流動体（ゼネラル・エレク
トリック社製のＳＳ−４１９１）で被覆された紙が３０
ぴＦで２０〜３０秒間強制空気炉内で硬化されその後上
記の被覆テープ上に重ね合わされ、それから１０ポンド
のローラーによって加圧された。

かかる剥離紙と接着剤との間の剥離強さが２個のジョー
を有するスコット（Ｓｃｏ比）試験機によって試験され
た。剥離紙の分離は手によって開始され、次いでポリエ
ステル基材および接着剤が一方のジョーに固定され、か
つ剥離紙が他方のジョーに固定された。上方のジョーが
ポンドーオンス目盛のはかりに固定された一方、下方の
ジョーは正確に毎分１２インチの速度で上方のジョーか
ら遠去かる装置に取付けられた。その結果、剥離紙に対
する接着剤の剥離強さは僅か４オンスノィンチに過ぎな
かった。

このように、剥離紙は接着剤から容易に取除かれること
がわかる。剥離紙を取除いた後、感圧接着剤で被覆され
たテープがステンレス鋼板に貼付され、それからＡＳＴ
Ｍ規格Ｄ−１，０００に従って剥離強さが測定された。

かかる試験の手順は上記の場合と同様であるが、この場
合にはステンレス鋼板がスコット試験機の一方のジョー
に取付けられた。２週間にわたる炉内老化後にも、剥離
強さは３２〜３８オンスノィンチという高い値を維持し
ていた。

また、１４００Ｆで２週間にわたる炉内老化後でも、本
発明に基づく剥離紙によって保護されたテープからは０
．２５ｐｓｉ圧を使った僅か４オンス／ィンチの力で剥
離紙を取除くことができた。

比較のため、上記のアルキルアリールポＩＪシロキサン
生ゴム含有接着剤に代えてシラ／−ル基連鎖停止ジメチ
ルポリシロキサン生ゴム含有接着剤を使用することによ
り、実施例１の手順が繰返された。

剥離紙を重ね合わせた後の剥離強さは２５オンスノィン
チ以上であって、接着剤で被覆された基村から引き剥が
そうとすると剥離紙は常に破れてしまつた。実施例 ２ 実施例１の手順が繰返された。

ただし、この場合の感圧接着剤の調製に当っては、Ａ
Ｏ．５〜０．６モルの（ＣＨ３）ぶｉ○すと反応した１
モルのＳｉ０２を基礎とする樹脂状共重合体の樹脂固形
分５碇部Ｂ ５．３（モル）％のジフェニルシロキシ単
位および９４．７（モル）％のジメチルシロキサン単位
から成りかつ１０，０００，０００センチポィズ以上の
粘度を有するシラノール基連鎖停止ポリシロキサン共重
合体生ゴム４の都、並びにＣ（ｉ）０．２（モル）％の
メチルビニルシロキシ単位、５．３（モル）％のジフヱ
ニルシロキシ単位および９４．５（モル）％のジメチル
シロキシ単位から成りかつ１０，０００，０００センチ
ポィズ以上の初期粘度を有する共重合体生ゴム７２部、
（ｉｉ）２５０の／タ以上の表面積を有するフュームド
シリカ１８部、『ｉｉ｝３０（モル）％のジフェニルシ
ロキシ単位および７０（モル）％のジメチルシロキシ単
位から成りかつ３０〜６０センチポィズの粘度を有する
加工助剤８．５部、および仙オクタメチルシクロテトラ
シロキサン２．５部から成るブレンドｌｏ部の諸成分が
使用された。

上記の成分Ａ，ＢおよびＣから、総合固形分合量６０％
のキシレン溶液が作られた。

全溶液重量を基礎として通例１０〜２執風のアルカリ触
媒（たとえばＮａＯＨ）を使用することにより、かかる
溶液が還流温度（１４５〜１５５ｑｏ）で１／２〜６時
間にわたって加熱され樹脂と生ゴムの共重合がなされた
。こうして得られたテープからは、剥離紙を破ることな
く容易に取除くことができた。以上の実施例から明らか
な通り、本発明はオルガノポリシロキサン感圧接着剤を
汚染および早期粘着から保護するための手段を提供する
。

その上、感圧接着剤で被覆された基材を使用したい時に
は、保護層を容易に取除くことができる。なお実施例１
に対する比較データから明らかな通り、アルキルアリー
ルポリシロキサン生ゴムを含有しないため本発明の範囲
外にある接着剤を使用した場合には、容易に剥離可能な
テープは得ら’れない。実施例 ３ 以下の成分から成るシロキサン接着剤組成物によって３
ミル厚のポリ（エチレンテレフタレート）テープを被覆
して本発明による感圧テープを調製した。

Ａ Ｏ．５〜０．６モルの（ＣＨ３）ぶｉ○をと１モル
のＳｉ０２とを反応させた樹脂共重合体の５０部（樹脂
固形分量）、Ｂ １３モル％のジフエニルシロキサンと
８７モル％のジメチルシロキサンから成り１０，０００
，０００センチポィズ以上の粘度を有するシラノール連
鎖停止ポリシロキサン共重合体生ゴム３８部、及びＣ
Ｏ．２モル％のメチルビニルシロキサン、５．３モル％
のジフェニルシロキサン及び９４．５モル％のジメチル
シロキサンから成り粘度が１０．０００，０００センチ
ボィズ以上の共重合体生ゴム１究部。

成分Ａ，Ｂ及びＣを固形分５５％のキシレン溶液として
調製した。有機第一アミンを総固形分合量の１０〜２瓜
風で触媒として使い上記溶液混合物を１／２〜６時間還
流温度（１４５〜１５ｙＣ）に保持する。次いで、上記
成分Ａ則ち１モルのＳｊ０２が０．５〜０．６モルの（
Ｃは）３Ｓｉ０すと反応させたことに基づいた樹脂共重
合体の更に約１礎郭を得られた反応生成物に加えた。そ
れから、シリコーン固形分１００部につき過酸化ペンゾ
ィル約１部を加えた。このキシレン溶液をナイフ被覆に
よって基材に塗布した。この被覆物品を次いで約９０〜
９５午０で２分間加熱して溶媒を蒸発しそれから強制通
風室内で１５０〜１７５℃に５分間加熱して過酸化ペン
ゾィルとの反応を起した。感圧接着剤層の厚さは約１ミ
ルであった。シラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサ
ン流動体（ゼネラル・エレクトリック：ＳＳ−４１９１
）で被覆され実施例１と同様にして硬化された紙を１０
ポンドのローラーを使って被覆テープの上部に重ねた。

次いで、接着剤と剥離紙との間の剥離強さを２個のジョ
−を有するスコット試験器を使って試験した。剥離紙を
先づ手で剥がし始め、それから接着剤とポリエステル基
村とより成る部分を一方のジョ−に固定し剥離紙を他方
のジョーに固定した。上方のジョーをポンド及びオンス
読みのはかりに固定し下方のジョーは上方のジョーから
正確に１２インチ／分の速度で離れるように装置に固定
した。接着剤の剥離紙に対する剥離強さはほんの約１オ
ンス／ィンチだった。しかして、剥離紙は接着剤から容
易に除去されるのがわかった。剥離紙を除去した後、感
圧接着剤で被覆された物品をステンレス鋼板に塗布しそ
の剥離強度を試験するためＡＳＴＭ規格Ｄ−１，０００
によって測定した。この試験は上述の方法と同じであり
、この場合は鋼板をスコット試験器のジョーの一方に固
定した。２週間の炉内老化の後にあってすら、値はなお
高く留まり３５〜４１オンス／インチだった。

更に、１４００Ｆで２週間炉内で老化した後にも本発明
による剥離層で保護されたテ−プは０．２５ｐｓｉ圧の
使用にて剥離強さ僅か１オンスノィンチにて剥して使用
できた。実施例 ４ 以下の成分から成るシロキサン接着剤組成物を３ミル厚
のポリエチレンテープに転移被覆して本発明による感圧
テープを調製した。

Ａ ＩモルのＳｉ０２を０．５〜０．６モルの（ＣＨ３
）３Ｓｉ○★と反応させたことに基づく樹脂共重合体の
５０部（樹脂固形分含量）、Ｂ １３モル％のジフエニ
ルシロキサンと８７モル％のジメチルシロキサンとから
成り粘度が１０，０００，０００センチポィズ以上のシ
ラノール連鎖停止ポリシロキサン共重合体生ゴム３８部
、及びＣ Ｏ．２モル％のメチルビニルシロキサン、５
．３モル％のジフェニルシロキサン及び９４．５モル％
のジメチルシロキサンとから成り粘度が１０，０００，
０００センチポィズ以上の共重合体生ゴム１２部。

成分Ａ，Ｂ及びＣを固形分含有量５５％のキシレン溶液
として調製した。

有機第一アミンを全固形分合有量に基づき１０〜２■血
の量で触媒として使い上記液体混合物を１／２〜６時間
還流温度（１４５〜１５５ｑｏ）に保った。上記成分Ａ
則ち１モルのＳｉ０２と０．５〜０．６モルの（ＣＨ３
）３Ｓｉ○をとを反応させて成る樹脂共重合体を更に約
１碇部得られた反応生成物に加えた。次いで、シリコー
ン固形分１０礎部‘こつき過酸化ペンゾィル約１部を加
えた。実施例３で調製したようにして得られた剥離紙の
シラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン流動体で被
覆された面を次いで上記調製のキシレン溶液で被覆した
。

それから、得られた剥離紙を約９０〜９９０に２分間加
熱して溶媒を蒸発し次いで強制通風室内で１５０〜１７
５℃に５分間加熱して過酸化ペンゾィルとの反応を生じ
させた。得られた接着剤被覆剥離紙を次いでポリエチレ
ン基材上にプレスした。剥離紙はこの基材より容易に剥
がれ勝れた剥離強度特性を持った約１ミル厚の接着剤被
膜が残った。実施例 ５ 以下の成分を含んで成るシロキサン接着剤組成物で３ミ
ル厚のポリ（エチレンテレフタレート）テープを被覆し
て本発明による感圧テープを調製した。

Ａ ＩモルのＳｉ０２と０．５〜０．６モルの（ＣＨ３
）３Ｓｉ○をとの反応に基づく樹脂共重合体を６の都（
樹脂固形分）、Ｂ １３モル％のジフエニルシロキサン
と８７モル％のジメチルシロキサンから成り粘度が１０
，０００，０００センチポィズ以上のシラノール連鎖停
止ポリシロキサン共重合体生ゴム３８部、及びＣ Ｏ．
２モル％のメチルピニルシロキサン、５．３モル％のジ
フェニルシロキサン及び９４．５モル％のジメチルシロ
キサンから成り粘度が１０，０００，０００センチポィ
ズ以上の共重合体生ゴム１２部。

上記成分Ａ，Ｂ及びＣを５５％固形分含有量のキシレン
溶液として調製した。有機第一アミンを総固形分量の１
０〜２瓜血の量で触媒として使い、上記溶液混合物を１
／２〜６時間還流温度（１４５〜１５５℃）に保った。
シリコーン固形分１０の郡あたり過酸化ペンゾイル約１
部を加えた。このキシレン溶液をナイフ被覆により基材
に塗布した。この被覆物品を次ぎに約１４０℃に１０分
加熱して溶媒を蒸発させそれから強制通風室内に１７ｙ
ｏに２分間加熱して過酸化ペンゾィルとの反応を起した
。感圧接着剤層の厚さは約１ミルだった。シラノール連
鎖停止ジメチルポリシロキサン流動体（ゼネラル・エレ
クトリック：ＳＳ−４１９１）で被覆した後実施例１の
如くして硬化した紙を１０ポンドのローラーを使って被
覆テープの上に重ねた。

それから、接着剤と剥離紙との間の剥離強さを２個のジ
ョーを持ったスコット試験器により試験した。先づ手で
剥離紙を剥がし始め、それから接着剤とポリエステル基
材とから成る部分を一方のジョーに固定し剥離紙は他方
のジョーに固定した。上方のジョーはポンド及びオンス
読みのはかりに固定しそれから下方のジョーは正確に１
２インチ／分の速度で上方のジョーから離れていくよう
に一装置に固定した。剥離紙に対する接着剤の剥離強さ
はほんの約１オンス／インチだった。これから、剥離紙
が接着剤より容易に取り除かれたことがわかる。剥離紙
を除いた後、感泣Ｅ接着剤で被覆された物品を次いでス
テンレス鋼板に付着させその剥離強度を試験するためＡ
ＳＴＭ規格Ｄ−１，０００により測定を行った。

この試験は上述の方法と同じで、この場合には鋼板をス
コット試験器のジョーの一方に固定した。２週間炉内老
化させた後ですら、剥離強さの値はなお高く３５〜４１
オンスノインチだつた。

更に、１４００Ｆで２週間炉内老化させた後も、本発明
による剥離層で保護されたテープは０．２５ｐｓｉ圧を
使ってほんの１オンス／インチの剥離力にて剥離して使
用できた。

実施例 ６ 以下の成分から成るシロキサン接着剤組成物で３ミル厚
のポリ（エチレンテレフタレート）テープを被覆して本
発明による感圧テープを調製した。

Ａ ＩモルのＳｉ０２と０．５〜０．６モルの（ＣＨ３
）３Ｓｉ○すとの反応に基づく樹脂共重合体６碇部（樹
脂固形分）、Ｂ １３モル％のジフエニルシロキサンと
８７モル％のジメチルシロキサンとから成り１０．００
０，０００以上の粘度を有するシラノール連鎖停止ポリ
シロキサン共重合体生ゴム紙部、及びＣ Ｏ．２モル％
のメチルピニルシロキサン、５．３モル％のジフェニル
シロキサン及び９４．５モル％のジメチルシロキサンと
より成り粘度が１０，０００，０００センチポイズ以上
の共重合体生ゴム１２部。

上記成分Ａ，Ｂ及びＣを５５％固形分合有量のキシレン
溶液として調製した。

有機第一アミンを総固形分含有量に基づき１０〜２の血
の量で触媒として使い、上記溶液混合物を１／２〜６時
間にわたり還流温度（１４５〜１５５ｑ０）に保った。
シリコーン固形分１００部あたり過酸化ペンゾィル約１
部を加えた。このキシレン溶液をナイフ被覆により基材
に塗布した。この被覆物品を次いで約１４０℃に１０分
間加熱して溶媒を蒸発させそれから強制通風室内にて１
７５℃に２分間加熱し過酸化ペンゾィルとの反応を起し
た。感圧接着剤層の厚さは約１ミルだつた。白金触媒と
メチル水素ポリシロキサン架橋剤とを含んだジメチルビ
ニル連鎖停止ジメチルポリシロキサン流動体（ゼネラル
・エレクトリック；ＳＳ−４２８０）で被覆された紙を
強制空気炉内で３００Ｔにて２０〜３の妙間硬化させそ
れから１０ポンドローラーを使って被覆テープの上に積
層した。

次ぎに、２個のジョーの付いたスコット試験器を使い、
接着剤と剥離紙との間の剥離強さを試験した。先づ手で
剥離紙を剥がし始めそれから接着剤とポリエステル基材
との部分を一方のジョーに固定し剥離紙を他方のジョー
に固定した。上方のジョーはポンド及びオンス読みのは
かりに固定し下方のジョーは正確に１２インチ／分の速
度で上方のジョーから離れていくように一装置に固定し
た。剥離紙に対する接着剤の剥離強さはほんの約１オン
ス／インチだった。これより剥離紙が接着剤より容易に
取り除かれたことがわかる。剥離紙を除いた後、感圧接
着剤で被覆された物品をステンレス鋼板に塗布し剥離強
度を試験するためＡＳＴＭ規格Ｄ−１，０００により測
定を行つ，た。

この試験は上述の方法と同じであり、この場合、鋼板を
スコット試験器のジョーの一方に固定した。２週間にわ
たる炉内での老化の後でも剥離強さの値はなお高く３５
〜４１オンス／ィンチだった。

更に、１４０Ｔで２週間炉内老化した後も、本発明によ
る剥離層で保護されたテープは０．２５ｐｓｉ圧を使っ
てほんの１オンス／インチ剥離力にて剥がして使用され
た。

実施例 ７ 以下の成分から成るシロキサン接着剤組成物で３ミル厚
のポリ（エチレンテレフタレート）テープを被覆して本
発明による感圧テープを調製した。

Ａ ＩモルのＳｉ０２と０．５〜０．６モルの（ＣＨ３
）３Ｓｉ○すとを反応させたことに基づく樹脂共重合体
６０部（樹脂固形分）、Ｂ １３モル％のジフエニルシ
ロキサンと８７モル％のジメチルシロキサンとから成り
１０，０００，０００センチポィズ以上の粘度を有する
シラ／ール連鎖停止ポリシロキサン共重合体生ゴム３８
部、及びＣ Ｏ．２モル％のメチルビニルシロキサン、
５．３モル％のジフェニルシロキサン及び９４．５モル
％のジメチルシロキサンとより成り粘度が１０，０００
，０００センチポィズ以上の共重合体生ゴム。

成分Ａ，Ｂ及びＣを５５％固形分含有量のキシレン溶液
として調製した。有機第一アミンを総固形分含有量に基
づき１０〜２■血の濃度で触媒として使い、上記溶液混
合物を１／２〜６時間にわたり還流温度（１４５〜１５
５℃）に保つた。シリコーン固形分１０碇部‘こつき過
酸化ペンゾィル約１部を加えた。このキシレン溶液をナ
イフ被覆によって基村に塗布した。被覆物品は次いで約
１４０ｑ０で１０分間加熱され溶媒を蒸発させてから強
制通風室内にて１７５℃で２分間加熱され過酸化ペンゾ
イルと反応された。感圧接着剤層の厚さは約１ミルだっ
た。白金触媒とメチルビニルポリシロキサン架橋剤とを
含んだ２６０での粘度が約３００センチポィズのジメチ
ル水素連鎖停止ジメチルポリシロキサン流動体で被覆さ
れた紙を硬化してから１０ポンドのローラーを使って被
覆テープの上に積層した。次いで、２個のジョーの備つ
たスコット試験器を使って接着剤と剥離紙との間の剥離
強さを試験した。先づ手で剥離紙を剥がし始めそれから
接着剤とポリエステル基村との部分を一方のジョーに固
定し剥離紙を他方のジョーに固定した。上方のジョーを
ポンド及びオンス読みのはかりに固定し下方のジョーを
正確に１２インチ／分の速度で上方のジョーから離れて
いくように一装置に固定した。剥離紙に対する接着剤の
剥離強さはほんの約１オンスノィンチだった。これから
、剥離紙が接着剤より容易に取り除かれたことがわかる
。剥離紙を取り除いた後、感圧接着剤被覆物品をステン
レス鋼板に塗布してその剥離強さを試験するためＡＳＴ
Ｍ規格Ｄ−１，０００により測定した。

この試験は上記の方法と同じであり、この場合には鋼板
をスコット試験器の一方のジョーに固定した。炉内で老
化を２週間行った後ですら、剥離強さの値はなお高く３
５〜４１オンス／ィンチだった。更に、１４００Ｆで２
週間にわたり炉内老化させた後も、本発明による剥離層
で保護されたテープは０．２５ｐｓｉ圧を使って僅か１
オンスノィンチの剥離力で剥がして使用された。自明の
ことながら、以上の詳細な記載に照らせば多数の変形実
施例が可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一体的に合体してなる基材、前記基材の少なくとも
   １面上に位置するオルガノポリシロキサン感圧接着剤の
   層、および前記オルガノポリシロキサン感圧接着剤上に
   位置する硬化した反応性末端基含有ジメチルポリシロキ
   サン流動体で被覆されたシートとしての剥離可能な粘着
   防止層の諸要素から成つていて、前記感圧接着剤がオル
   ガノポリシロキサン樹脂（イ）と２５℃で約２００，０
   ００〜約１５，０００，０００センチポイズの粘度を有
   しかつケイ素原子１個当り平均約１．８５〜２．０１個
   のケイ素結合アルキルおよびアリール基を含有していて
   、アルキルおよびアリール基はメチル基、フエニル基お
   よびビニル基から成る群より選ばれたものであつてケイ
   素−炭素結合によりケイ素原子に結合した少なくとも１
   種のアルキルアリールポリシロキサン生ゴム（ロ）とを
   含有する混合物の相互縮合生成物（ａ）と前記相互縮合
   生成物１００部あたり約５〜２０部のオルガノポリシロ
   キサン樹脂（ｂ）との混合物であり、かつ前記生ゴム中
   には全ケイ素−有機基結合の約２〜約７５％のケイ素−
   アリール基結合および約０．００１〜０．２５（重量）
   ％のケイ素結合水酸基またはアルコキシル基が存在して
   いることを特徴とする物品。 ２ 前記の反応性末端基含有ジメチルポリシロキサン流
   動体がシラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン流動
   体、ジメチルビニル連鎖停止ジメチルポリシロキサン流
   動体又はジメチル水素連鎖停止ジメチルポリシロキサン
   流動体である特許請求の範囲第１項記載の物品。 ３ 前記シラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン流
   動体の粘度が１，０００〜１０，０００，０００センチ
   ポイズである特許請求の範囲第２項記載の物品。 ４ 前記流動体が式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｐは約３００〜約５２６０の整数）に相当す
   る特許請求の範囲第３項記載の物品。 ５ オルガノポリシロキサン感圧接着剤層の厚さが約０
   ．７〜約５ミルである特許請求の範囲第１項記載の物品
   。 ６ 前記の被覆されたシートが紙から成つている特許請
   求の範囲第１項記載の物品。 ７ 前記の被覆されたシートの厚さが約０．０２〜約３
   ミルである特許請求の範囲第１項記載の物品。 ８ 前記オルガノポリシロキサン樹脂が加水分解可能な
   トリアルキルシランとケイ酸アルキルとの共加水分解生
   成物である特許請求の範囲第１項記載の物品。 ９ 前記樹脂中には、加水分解可能なトリアルキルシラ
   ン１モルにつきケイ酸アルキル１〜２モルが使われてい
   る特許請求の範囲第８項記載の物品。 １０ 前記オルガノポリシロキサン樹脂がＳｉＯ＿２単
   位と（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ１／２単位との共重合体か
   ら成つている特許請求の範囲第１項記載の物品。 １１ 前記樹脂中には、ＳｉＯ＿２１モルあたり０．５
   〜０．６モルの（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ１／２が使われ
   ている特許請求の範囲第１０項記載の物品。 １２ 前記のオルガノポリシロキサン樹脂とアルキルア
   リールポリシロキサン生ゴムとの混合物が該アルキルア
   リールポリシロキサン生ゴム１重量部に対し１〜１．５
   重量部の該オルガノポリシロキサン樹脂より成つている
   特許請求の範囲第１０または１１項記載の物品。 １３ 一体的に合体してなる基材、該基材の少なくとも
   一面上に位置するオルガノポリシロキサン感圧接着剤層
   及び該オルガノポリシロキサン感圧接着剤上に位置する
   硬化した反応性末端基含有ジメチルポリシロキサン流動
   体で被覆されたシートから成る剥離可能な粘着防止層を
   含んで成り、前記接着剤がオルガノポリシロキサン樹脂
   、ジフエニルシロキサン及びジメチルシロキサンとより
   成り２５℃の粘度が約２００，０００〜１５，０００，
   ０００センチポイズであるシラノール連鎖停止ポリシロ
   キサン共重合体生ゴム、並びにメチルビニルシロキサン
   、ジフエニルシロキサン及びジメチルシロキサンとから
   成り２５℃の粘度が約２００，０００〜１５，０００，
   ０００センチポイズであるポリシロキサン共重合体生ゴ
   ムを含んだ混合物の相互縮合生成物（ａ）と前記相互縮
   合生成物１００部あたり約５〜２０部のオルガノポリシ
   ロキサン樹脂（ｂ）との混合物である、物品。 １４ 前記オルガノポリシロキサン樹脂がＳｉＯ＿２単
   位と（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ１／２単位との共重合体ら
   成つている特許請求の範囲第１３項記載の物品。 １５ 前記オルガノポリシロキサン樹脂中にあつて、Ｓ
   ｉＯ＿２１モルに対し（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ１／２０
   ．５〜０．６モルが使われている特許請求の範囲第１４
   項記載の物品。 １６ 前記反応性末端含有ジメチルポリシロキサン流動
   体がシラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン、ジメ
   チルビニル連鎖停止ジメチルポリシロキサン及びジメチ
   ル水素連鎖停止ジメチルポリシロキサンから選ばれる特
   許請求の範囲第１４または１５項記載の物品。 １７ 前記のオルガノポリシロキサン樹脂、シラノール
   連鎖停止ポリシロキサン共重合体生ゴム及びポリシロキ
   サン共重合体生ゴムの混合物が該共重合体生ゴム全含有
   量１重量部あたり約１〜１．５重量部の該オルガノポリ
   シロキサン樹脂から成つている特許請求の範囲第１４ま
   たは１５項記載の物品。 １８ （ａ）基材、前記基材の少なくとも１面上に位置
   するオルガノポリシロキサン感圧接着剤の層、および前
   記オルガノポリシロキサン感圧接着剤上に位置する硬化
   した反応性末端基含有ジメチルポリシロキサン流動体で
   被覆されたシートとしての剥離可能な粘着防止層の諸要
   素から成つていて、前記感圧接着剤がオルガノポリシロ
   キサン樹脂（イ）と２５℃で約２００，０００〜約１５
   ，０００，０００センチポイズの粘度を有しかつケイ素
   原子１個当り平均約１．８５〜２．０１個のケイ素結合
   アルキルおよびアリール基を含有していて、アルキルお
   よびアリール基またはメチル基、フエニル基およびビニ
   ル基から成る群より選ばれたものであつてケイ素−炭素
   結合によりケイ素原子に結合した少なくとも１種のアル
   キルアリールポリシロキサン生ゴム（ロ）とを含有する
   混合物の相互縮合生成物（ａ）と前記相互縮合生成物１
   ００部あたり約５〜２０部のオルガノポリシロキサン樹
   脂（ｂ）との混合物であり、かつ前記生ゴム中には全ケ
   イ素−有機基結合の約２〜約７５％のケイ素−アリール
   基結合および約０．００１〜０．２５（重量）％のケイ
   素結合水酸基またはアルコキシル基が存在していること
   を特徴とする物品を用意し、（ｂ）前記オルガノポリシ
   ロキサン感圧接着剤から前記剥離可能な粘着防止層を剥
   がし、次いで（ｃ）前記オルガノポリシロキサン感圧接
   着剤を有する前記物品を基体物体に貼付することから成
   る、オルガノポリシロキサン感圧接着剤で被覆された物
   品を基体物体に粘着的に貼付する方法。 １９ 前記反応性末端基含有ジメチルポリシロキサンが
   シラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン、ジメチル
   ビニル連鎖停止ジメチルポリシロキサン又はジメチル水
   素連鎖停止ジメチルポリシロキサンである特許請求の範
   囲第１８項記載の方法。 ２０ （ａ）基材、該基材の少なくとも一面上に位置す
   るオルガノポリシロキサン感圧接着剤層及び該オルガノ
   ポリシロキサン感圧接着剤上に位置する硬化した反応性
   末端基含有ジメチルポリシロキサン流動体で被覆された
   シートとしての剥離可能な粘着防止層より成り、前記接
   着剤がＳｉＯ＿２単位および（ＣＨ＿３）＿３ＳｉＯ１
   ／２単位より成るオルガノポリシロキサン樹脂、ジフエ
   ニルオロキサンおよびジメチルシロキサンより成り２５
   ℃での粘度が約２００，０００〜１５，０００，０００
   センチポイズであるシラノール連鎖停止ポリシロキサン
   共重合体生ゴム並びにメチルビニルシロキサン、ジフエ
   ニルシロキサン及びジメチルシロキサンから成り２５℃
   での粘度が約２００，０００〜１５，０００，０００セ
   ンチポイズであるポリシロキサン共重合体生ゴムを含ん
   だ混合物の相互縮合生成物（イ）と前記相互縮合生成物
   １００部あたり約５〜２０部のオルガノポリシロキサン
   樹脂（ロ）との混合物より成つている、物品をば用意し
   、（ｂ）前記オルガノポリシロキサン感圧接着剤より前
   記剥離可能な粘着防止剤を剥がし、そして（ｃ）前記オ
   ルガノポリシロキサン感圧接着剤を含んだ物品を基体物
   体に貼付することから成る、オルガノポリシロキサン感
   圧接着剤を有する物品を基体物体に粘着的に貼付する方
   法。 ２１ 前記反応性末端基含有ジメチルポリシロキサン流
   動体がシラノール連鎖停止ジメチルポリシロキサン、ジ
   メチルビニル連鎖停止ジメチルポリシロキサン又はジメ
   チル水素連鎖停止ジメチルポリシロキサンである特許請
   求の範囲第２０項記載の方法。