JPS6027506A - 模様つきａｌｃ板の製造法 - Google Patents
模様つきａｌｃ板の製造法Info
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- JPS6027506A JPS6027506A JP13658583A JP13658583A JPS6027506A JP S6027506 A JPS6027506 A JP S6027506A JP 13658583 A JP13658583 A JP 13658583A JP 13658583 A JP13658583 A JP 13658583A JP S6027506 A JPS6027506 A JP S6027506A
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- Japan
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- pattern
- mortar
- block
- board
- semi
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は板表面に凹凸模様があるＡＬＣ板（オートク
レーブ養生軽量気泡コンクリート板）の製造法に関する
。その目的は、板表面に自由にデザインされた模様を、
欠損、不均質部分等を発生することなくつけることがで
き生産性が高いＡＬＣ板の製造法を提案するにある。
レーブ養生軽量気泡コンクリート板）の製造法に関する
。その目的は、板表面に自由にデザインされた模様を、
欠損、不均質部分等を発生することなくつけることがで
き生産性が高いＡＬＣ板の製造法を提案するにある。
最近念ＦＥ性の閾から板面に模様を有するＡＬＣ板のニ
ーズが高まっている。従来、ＡＬＣ板に模様をつけるに
は、（３１ｍ枠に模様を９設しこの屋粋にモルタルを流
し込み、ＡＬＣ板をつくる、■ 養生ずみのａＬＣ板表
面を切削して模様をつける、等の手段があった。しかし
■の方法は蚤枠の生産性が低くコスト高となシ、■の方
法は縞、格子等の模様に制限され、切削に多くの手間を
要しコスト高となる。また最近ＡＬＣ板の成形工程で、
発泡性モルタルかもル上が夕、半硬化した表面にローラ
ーまたは平押屋でプレスし、模様をつける提案がある（
特開１＠５８−２５９１０号）。しかしこの方法では、
もシ上った半硬化した表面の表面密度が均一にならない
ので、プレスした面に欠損、亀裂あるいは強度のバラツ
午尋が発生し、均一な模様を形成することは離しかった
。
ーズが高まっている。従来、ＡＬＣ板に模様をつけるに
は、（３１ｍ枠に模様を９設しこの屋粋にモルタルを流
し込み、ＡＬＣ板をつくる、■ 養生ずみのａＬＣ板表
面を切削して模様をつける、等の手段があった。しかし
■の方法は蚤枠の生産性が低くコスト高となシ、■の方
法は縞、格子等の模様に制限され、切削に多くの手間を
要しコスト高となる。また最近ＡＬＣ板の成形工程で、
発泡性モルタルかもル上が夕、半硬化した表面にローラ
ーまたは平押屋でプレスし、模様をつける提案がある（
特開１＠５８−２５９１０号）。しかしこの方法では、
もシ上った半硬化した表面の表面密度が均一にならない
ので、プレスした面に欠損、亀裂あるいは強度のバラツ
午尋が発生し、均一な模様を形成することは離しかった
。
この発明は上記事情にらみなされたものである。その要
旨は、半硬化状の発泡性モルタルプＵツクを緊張鋼線で
切断し、その切断面に凹凸模様を有する撤を押し当て模
様を形成することを特徴とする模様つきＡＬＣ板の製造
法である。
旨は、半硬化状の発泡性モルタルプＵツクを緊張鋼線で
切断し、その切断面に凹凸模様を有する撤を押し当て模
様を形成することを特徴とする模様つきＡＬＣ板の製造
法である。
この製造法を図面を用い説明する。
第１図において、予め型枠内部に補強筋を配筋し、発泡
性モルタルを注入し、これが発泡し、半硬化状態になっ
た発泡性のモルタルブロック２が水平の型枠底板１に載
置しである。このモルタルブロック２を水平方向に緊張
配設した銅線３で、その上面層を切断し、所要の厚みの
半硬化発泡板４を形成する。
性モルタルを注入し、これが発泡し、半硬化状態になっ
た発泡性のモルタルブロック２が水平の型枠底板１に載
置しである。このモルタルブロック２を水平方向に緊張
配設した銅線３で、その上面層を切断し、所要の厚みの
半硬化発泡板４を形成する。
なお、半硬化発泡板４は第２図（ハ）） 、 （ｂ）の
ごとく、１つの半硬化状となったモルタルブロック２を
複数条の緊張鉛線３で切断して複数枚の半硬化発泡板４
を形成することもできる。切断された半硬化発泡板４は
それぞれ真空ブロック吸着移載装置５によって車枠底板
１に載置される。
ごとく、１つの半硬化状となったモルタルブロック２を
複数条の緊張鉛線３で切断して複数枚の半硬化発泡板４
を形成することもできる。切断された半硬化発泡板４は
それぞれ真空ブロック吸着移載装置５によって車枠底板
１に載置される。
型枠に注入する発泡性モルタルは注入後発泡するタイプ
でも、あるいは予め起泡させたモルタルブロックに注入
するものであってもよい。
でも、あるいは予め起泡させたモルタルブロックに注入
するものであってもよい。
このように形成された半硬化発泡板４の表面には、第６
図で示す凹凸模様を有する円筒形タイプの型ローラー６
、あるいは第４図に示す平形タイプの平型板７を押し当
て模様８がつけられる。模様８をつけた発泡板４位続い
てオートクレーブ中で高圧水蒸気養生（約１０気圧、１
８０℃）して模様つきＡＬＣ板が得られる。
図で示す凹凸模様を有する円筒形タイプの型ローラー６
、あるいは第４図に示す平形タイプの平型板７を押し当
て模様８がつけられる。模様８をつけた発泡板４位続い
てオートクレーブ中で高圧水蒸気養生（約１０気圧、１
８０℃）して模様つきＡＬＣ板が得られる。
この発明でいう半硬化状のモルタルブロックは、モルタ
ル硬度が真人抵抗式硬度１ｔｌ（山中式土壊硬度計２０
φＸ６５Ｌ）で飼った際に、５〜２５ボンドの範囲にあ
るものが好適である。
ル硬度が真人抵抗式硬度１ｔｌ（山中式土壊硬度計２０
φＸ６５Ｌ）で飼った際に、５〜２５ボンドの範囲にあ
るものが好適である。
切断面の平面性を高める上からは低い値が好ましい。切
断後のハンドリングの面では１５〜２５ボ／ドの高い値
が好ましい。切断に用いる鋼線は０，６〜１．２−のピ
アノ線が好適であシ、鋼線が切断しない程度で大きな張
力をかけた方がよい。通常破断張力のｉ〜十の張力をか
けるならば、切断面は平面度が１，５闘以内の面１δ度
が高い発泡板が得られる。
断後のハンドリングの面では１５〜２５ボ／ドの高い値
が好ましい。切断に用いる鋼線は０，６〜１．２−のピ
アノ線が好適であシ、鋼線が切断しない程度で大きな張
力をかけた方がよい。通常破断張力のｉ〜十の張力をか
けるならば、切断面は平面度が１，５闘以内の面１δ度
が高い発泡板が得られる。
塁を押し付け、模様をつける際のモルタル硬度は、１０
〜２５ボンドが好ましい。１０ボンド未満では型へモル
タルが付着してモルタル剥離が発生し好ましくなめ０２
５ボンド以上の硬さになると、模様が明確につきにくく
なったり、ブロックの欠損等が発生し易くなシ好ましく
ない。％ルタル硬度２０ボンド近傍がより好適でらる。
〜２５ボンドが好ましい。１０ボンド未満では型へモル
タルが付着してモルタル剥離が発生し好ましくなめ０２
５ボンド以上の硬さになると、模様が明確につきにくく
なったり、ブロックの欠損等が発生し易くなシ好ましく
ない。％ルタル硬度２０ボンド近傍がより好適でらる。
また、模様をつける際の箆の押し圧は、モルタル硬度１
０〜２５ボンドであれに、通常０、３ Ｋｇ／ ｄｉ以
上の圧縮強度を必要とする。また、この際モルタル切＠
面の平面度は２〜５問以下であればよい。
０〜２５ボンドであれに、通常０、３ Ｋｇ／ ｄｉ以
上の圧縮強度を必要とする。また、この際モルタル切＠
面の平面度は２〜５問以下であればよい。
凹凸模様の捜として、麗ローラーを用いる場合は、型の
種別父更が谷易な点からウレタンゴムなどのゴムローラ
ーが簡便であるが、耐久性を考庭すると鉄など金属袋が
好ましい。なお、スポンジルーラ−を用いると、表面の
僅の凹凸を吸収するのでソフトタッチの仕上ルのものが
得られる。平型板を用いる場合は、モルタルブロック表
面の全面あるいは一部面に押し当て模様をつける。俄の
材質としてはウレタンゴム等が簡便であるが、単純模様
、使用回数が多す場合は、金属が好ましい。型′？ｆ：
押し当て模様をつける際は型表面にＰ＆汲剤を塗布して
＠温性を高めるとよい。円筒形タイプでも、平形タイプ
でも、凰の、凹凸模様は、その深さく第６図（６）のｄ
、）は２（１ｍ以下でら）、モルタルが引つかからない
構造であればよい。離型性の点から１７２０位の抜きテ
ーパーを有した構造が好適である。通常型の深さｄｌは
モルタルブロックに形成した模様深さｄ２より大である
。（第６図（ｃ）参照）屋ローラー６をモルタルブロッ
ク２の切断面に押し当て凹凸模様８をつける際に、第５
図のごとく、型ローラー６がブロック２の砂から入る時
および緑から外れる時に、ロー２−６の押圧でブロック
２の縁が２〜３０＋ｍ程度欠損し易い。これを避けるた
めに、必要に応じモルタルブロック２の厚み端面に、そ
の端面に接する面な有する加圧装置９′ｌｆ：押し付け
、ブロック緑す保護する。また第６図のごとくモルタル
プロ、ツク２の縁部な除き型ローラー６を押し当て模様
８をつけてもよい。欠損する縁の巾が９１＋１＋＋＋以
下程度であれば、オートクレーブ養生後、最終製品化の
面取り工程で切削処理するので問題とはならない。どう
しても小さくない欠損部ができる時は、第７図のごとく
、オートクレーブ養生後に、欠損した縁部１０を切断あ
るいは切削することもある。
種別父更が谷易な点からウレタンゴムなどのゴムローラ
ーが簡便であるが、耐久性を考庭すると鉄など金属袋が
好ましい。なお、スポンジルーラ−を用いると、表面の
僅の凹凸を吸収するのでソフトタッチの仕上ルのものが
得られる。平型板を用いる場合は、モルタルブロック表
面の全面あるいは一部面に押し当て模様をつける。俄の
材質としてはウレタンゴム等が簡便であるが、単純模様
、使用回数が多す場合は、金属が好ましい。型′？ｆ：
押し当て模様をつける際は型表面にＰ＆汲剤を塗布して
＠温性を高めるとよい。円筒形タイプでも、平形タイプ
でも、凰の、凹凸模様は、その深さく第６図（６）のｄ
、）は２（１ｍ以下でら）、モルタルが引つかからない
構造であればよい。離型性の点から１７２０位の抜きテ
ーパーを有した構造が好適である。通常型の深さｄｌは
モルタルブロックに形成した模様深さｄ２より大である
。（第６図（ｃ）参照）屋ローラー６をモルタルブロッ
ク２の切断面に押し当て凹凸模様８をつける際に、第５
図のごとく、型ローラー６がブロック２の砂から入る時
および緑から外れる時に、ロー２−６の押圧でブロック
２の縁が２〜３０＋ｍ程度欠損し易い。これを避けるた
めに、必要に応じモルタルブロック２の厚み端面に、そ
の端面に接する面な有する加圧装置９′ｌｆ：押し付け
、ブロック緑す保護する。また第６図のごとくモルタル
プロ、ツク２の縁部な除き型ローラー６を押し当て模様
８をつけてもよい。欠損する縁の巾が９１＋１＋＋＋以
下程度であれば、オートクレーブ養生後、最終製品化の
面取り工程で切削処理するので問題とはならない。どう
しても小さくない欠損部ができる時は、第７図のごとく
、オートクレーブ養生後に、欠損した縁部１０を切断あ
るいは切削することもある。
この発明は以上の溝成であり、半硬化状の発泡性モルタ
ルブロックを緊張鋼線で切断し、その面に型な押し当て
模様を形成するので、ブロック表面は平面度が高く、し
かも均一であり、欠損、不均質部がない凹凸模様をつげ
ることができる。また、切削加工した模様に比べ、曲線
等を含む自由なデザインの模様を生産性高く製造するこ
とが可能となる。
ルブロックを緊張鋼線で切断し、その面に型な押し当て
模様を形成するので、ブロック表面は平面度が高く、し
かも均一であり、欠損、不均質部がない凹凸模様をつげ
ることができる。また、切削加工した模様に比べ、曲線
等を含む自由なデザインの模様を生産性高く製造するこ
とが可能となる。
以下実施例を挙げて説明する。
〔実施例１〕
硅石、生石灰、セメント成分等を含有する軽量気泡コン
クリートモルタル（無筋部の絶乾比重０．５０ ）を、
モルタル硬度１５ボンドになるまで硬化させ、モルタル
上面層をピアノ線０．８φを走行させて水平切断し、上
層のクズを除去して表面が１．５間以内の平面な有する
半硬化した発泡板を取得した。このブロックの表面にゴ
ム製の凹凸模様を有する型ローラー（径２００φ材質ウ
レタンゴム）を、ブロック表面と型ローラー最深部面が
一致するよう位置決めして、ブロックを移動させて、ブ
ロック表面に凹凸模様をつけた。この時のモルタル硬度
は２０ボンドであった。オートクレーブ養生して得られ
たＡＬＣ板は模様の深さが５ｍであり、モルタルの剥離
、欠けがなく鮮明な仕上りであった。ただし型ローラー
を押し当てするに際し、第６図のごとくローラーがモル
タルブロックから外れる終了直前約１５副の処でローラ
ーな上げ、逆方向からローラー押し当てをかけ直し、末
端での欠損を防止した。また、逆方向からかけ直さず、
第５図のごとく、端面に加圧装置を押し付け、１方向に
のみ型ローラーを移動して押し・当て模様をつけた。ブ
ロック両級約５ｍ程度欠損したところもあったが、オー
トクレーブ養生後の面取り切削加工工程で切削し除去し
た。
クリートモルタル（無筋部の絶乾比重０．５０ ）を、
モルタル硬度１５ボンドになるまで硬化させ、モルタル
上面層をピアノ線０．８φを走行させて水平切断し、上
層のクズを除去して表面が１．５間以内の平面な有する
半硬化した発泡板を取得した。このブロックの表面にゴ
ム製の凹凸模様を有する型ローラー（径２００φ材質ウ
レタンゴム）を、ブロック表面と型ローラー最深部面が
一致するよう位置決めして、ブロックを移動させて、ブ
ロック表面に凹凸模様をつけた。この時のモルタル硬度
は２０ボンドであった。オートクレーブ養生して得られ
たＡＬＣ板は模様の深さが５ｍであり、モルタルの剥離
、欠けがなく鮮明な仕上りであった。ただし型ローラー
を押し当てするに際し、第６図のごとくローラーがモル
タルブロックから外れる終了直前約１５副の処でローラ
ーな上げ、逆方向からローラー押し当てをかけ直し、末
端での欠損を防止した。また、逆方向からかけ直さず、
第５図のごとく、端面に加圧装置を押し付け、１方向に
のみ型ローラーを移動して押し・当て模様をつけた。ブ
ロック両級約５ｍ程度欠損したところもあったが、オー
トクレーブ養生後の面取り切削加工工程で切削し除去し
た。
〔実施例２〕
実施例１と同じ方法で得られた半硬化発泡板（長さ４０
００ ｔｅａ 、巾１５００ ｒｍ 、厚さ２００ ｔ
ｍ ）の切断表面に、第４図のごとく平温板を押し当て
模様なつげた。プレスに先立ち、平型板の表面に鉱物油
タイプの離型剤をスプレー塗布した。
００ ｔｅａ 、巾１５００ ｒｍ 、厚さ２００ ｔ
ｍ ）の切断表面に、第４図のごとく平温板を押し当て
模様なつげた。プレスに先立ち、平型板の表面に鉱物油
タイプの離型剤をスプレー塗布した。
この時のモルタル硬度は１５ボンドであった。
平型板の模様深さは５ＩＩＩ１１＋で、１／２０の抜は
テーパーをつけた。オートクレーブ養生して得られたＡ
ＬＣ板は、モルタルの付着、剥離、欠損がな ｌく鮮明
な模様に仕上がった。
テーパーをつけた。オートクレーブ養生して得られたＡ
ＬＣ板は、モルタルの付着、剥離、欠損がな ｌく鮮明
な模様に仕上がった。
〔実施例３〕
砂石、生石灰、セメント成分等？含有する軽量気泡コン
クリートモルタル（絶乾比重０．５０ ）をモルタル硬
度８ポンドになるまで硬化させ、このモルタルブロック
を第２図のごとく６本の１即φのピアノ線に６０に９７
１本の張力をかげ、ブロックを移動して切断し、中１２
００ｔＭａ、長さ３０００ｍｍ、厚さ１２５ｍｍの半硬
化発泡板を得た。
クリートモルタル（絶乾比重０．５０ ）をモルタル硬
度８ポンドになるまで硬化させ、このモルタルブロック
を第２図のごとく６本の１即φのピアノ線に６０に９７
１本の張力をかげ、ブロックを移動して切断し、中１２
００ｔＭａ、長さ３０００ｍｍ、厚さ１２５ｍｍの半硬
化発泡板を得た。
このモルタル板は平面精度が１．５調以下で、小さな凹
凸がある板面であった。この表面に型ローラーな押し当
て模様なつけたところ、模様がつかない平面部に小さな
凹凸が残り、ソフトな感じの模様付きＡＬＣ板が得 ら
れた。また。
凸がある板面であった。この表面に型ローラーな押し当
て模様なつけたところ、模様がつかない平面部に小さな
凹凸が残り、ソフトな感じの模様付きＡＬＣ板が得 ら
れた。また。
半硬化モルタル板表面の小さな凹凸は製品となってから
飛散することもあるので、これを防止するため、軽くプ
レスするような模様圧したところ、製品となってから粉
落ちのない、かつ模様がついたＡ’ＬＣ板が得られた。
飛散することもあるので、これを防止するため、軽くプ
レスするような模様圧したところ、製品となってから粉
落ちのない、かつ模様がついたＡ’ＬＣ板が得られた。
第１図はモルタルブロックを緊張＃１綿で切断する状態
を示す斜視図、第２図（ｃｌ 、 （６）は枳数条の緊
張鋼線で切断する状態および移載する状態を示す斜視図
、第３図（α） 、 （ｂ） 、 （ｃｌは半硬化発泡
板に型ローラーで模様をつけている状態の斜視図、型ロ
ーラーの断面図、および半硬化発泡板の断面図、第４図
は半硬化発泡板に平型板に、より模様をつけた状態の斜
視図、第５図、第６図。 第７図は凰ローラーを押し当て模様をつける状態の断面
図で、第５図は加圧装置を端面に押し付けた例、第６図
は縁部な除き模様をつけた例、第７図は縁部な切削する
例である。 １・・・・・・型枠底板 ２・・・・・・モルタルブロ
ック３・・・・・・緊張鋼線 ４・・・・・・半硬化発
泡板５・・・・・・真空ブロック吸着移載装置６・・・
・・・型ローラー ７・・・・・・平型板８・・・・・
・模様 ９・・・・・・加圧装置１０・・・・・・欠損
した縁部 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第 ３ 図 （ａ） （ｂ）’（ｃ） １ １ 第 ４ 図 手続補正書 昭和５８．１０月 ５Ｉ」 １、事件の表示 昭和５８年 特 溜箱１３６５８５号 ２、発 明 の名称 模様つきＡＬＯ板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 ％許１″′人 氏名 ４、代 理 人 ５、補正命令の１月」 自発補正 昭和 年 月 日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 （１ン 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 を押し当て模様を形成することを特徴とする模（３）明
細蒔第３頁５行と６行との間に下記を改行して挿入する
。
を示す斜視図、第２図（ｃｌ 、 （６）は枳数条の緊
張鋼線で切断する状態および移載する状態を示す斜視図
、第３図（α） 、 （ｂ） 、 （ｃｌは半硬化発泡
板に型ローラーで模様をつけている状態の斜視図、型ロ
ーラーの断面図、および半硬化発泡板の断面図、第４図
は半硬化発泡板に平型板に、より模様をつけた状態の斜
視図、第５図、第６図。 第７図は凰ローラーを押し当て模様をつける状態の断面
図で、第５図は加圧装置を端面に押し付けた例、第６図
は縁部な除き模様をつけた例、第７図は縁部な切削する
例である。 １・・・・・・型枠底板 ２・・・・・・モルタルブロ
ック３・・・・・・緊張鋼線 ４・・・・・・半硬化発
泡板５・・・・・・真空ブロック吸着移載装置６・・・
・・・型ローラー ７・・・・・・平型板８・・・・・
・模様 ９・・・・・・加圧装置１０・・・・・・欠損
した縁部 第１図 第２図 （ａ） （ｂ） 第 ３ 図 （ａ） （ｂ）’（ｃ） １ １ 第 ４ 図 手続補正書 昭和５８．１０月 ５Ｉ」 １、事件の表示 昭和５８年 特 溜箱１３６５８５号 ２、発 明 の名称 模様つきＡＬＯ板の製造法 ３、補正をする者 事件との関係 ％許１″′人 氏名 ４、代 理 人 ５、補正命令の１月」 自発補正 昭和 年 月 日 （発送日） ６、補正により増加する発明の数 （１ン 特許請求の範囲を下記の通り補正する。 を押し当て模様を形成することを特徴とする模（３）明
細蒔第３頁５行と６行との間に下記を改行して挿入する
。
Claims (1)
- （１）半硬化状の発泡性モルタルブセツクを緊張銅憩で
切断し、その切断面に凹凸模様を有する型を押し当て模
様を形成することを特徴とする模様つきＡＬＣ板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658583A JPS6027506A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 模様つきａｌｃ板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13658583A JPS6027506A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 模様つきａｌｃ板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027506A true JPS6027506A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0534121B2 JPH0534121B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=15178718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13658583A Granted JPS6027506A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 模様つきａｌｃ板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04325073A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波による食品の解凍および食品の低温加熱方法 |
| JP2006088662A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 成形型及びこれを用いた無機質板の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925174A (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-06 | ||
| JPS54139064U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-27 | ||
| JPS552028A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Asahi Chemical Ind | Preparation of alc block |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13658583A patent/JPS6027506A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925174A (ja) * | 1972-06-29 | 1974-03-06 | ||
| JPS54139064U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-27 | ||
| JPS552028A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Asahi Chemical Ind | Preparation of alc block |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04325073A (ja) * | 1991-04-24 | 1992-11-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 高周波による食品の解凍および食品の低温加熱方法 |
| JP2006088662A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 成形型及びこれを用いた無機質板の製造方法 |
| JP4625298B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2011-02-02 | ケイミュー株式会社 | 成形型及びこれを用いた無機質板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534121B2 (ja) | 1993-05-21 |
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