JPH0355300B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355300B2 JPH0355300B2 JP61166384A JP16638486A JPH0355300B2 JP H0355300 B2 JPH0355300 B2 JP H0355300B2 JP 61166384 A JP61166384 A JP 61166384A JP 16638486 A JP16638486 A JP 16638486A JP H0355300 B2 JPH0355300 B2 JP H0355300B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- foaming
- mold
- open
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Description
〔業上の利用分野〕
この発明は、硬質表皮を有する発泡体の成形法
に関する。 〔従来の技術〕 従来、発泡合成樹脂等により建築用板材等を製
造することが行われている。 これら発泡樹脂から成る建築用板材等は表皮硬
度、耐摩耗性強度の向上及び表面平滑性とするた
め、硬質表皮が形成される。この硬質表皮の形成
は、従来にあつては、成形型内で発泡材料を発泡
させる際成形型の表面温度を下げ表面部の発泡反
応を阻止することなどが通常行われていた。 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、上記硬質表皮の成形手段では、
皮膜平均厚さがせいぜい0.5mm程度で充分な表面
硬度等とするには問題が有つた。 さらに、金型の表面温度を下げる場合、温度下
降に時間が掛かり迅速な処理が出来ない結果大量
連続生産には不向きとなる問題が有つた。 〔発明が解決する問題点〕 この発明は、上記問題点に鑑み、皮膜厚さが厚
く、しかも連続成形の可能な硬質表皮を有する発
泡体の成形法を提供することを目的としてなされ
たものである。 〔課題を解決する技術〕 即ち、この発明の硬質表皮を有する発泡体の成
形法は、発泡合成樹脂を、一面を開放した成形型
に供給後発泡させ、その後発泡させつつ、前記開
放面より強制的にプレス圧縮力を加え所定の成形
寸法とし、その状態のまま硬化させることを特徴
とするものである。 〔作用〕 この発明において、発泡剤を混入した合成樹脂
で発泡板を成形する場合、一面を開放した成形型
内で発泡させ、発泡反応が終了しない間に、前記
発泡体を型の開放面より所定寸法にまで強制的に
プレス圧縮力を加え所定寸法とする。 このとき、発泡体表面には外部からは圧縮力、
内部からは発泡圧により強大な圧力が加わるた
め、厚肉の硬質外皮が形成される。 また、発泡体として、不織布等に含浸させこれ
を発泡させるものにあつては発泡圧により不織布
表面へ押し出された樹脂が型により今度は外面よ
り圧縮され、これによつて厚い、かつ緻密な外皮
層が形成される。 上記圧縮は第１図に示すように発泡体１を一面
に開放した下型２に供給し、ある程度発泡させた
後、第２図に示すように下型２の開放面に上型
２′を下降させ強力に圧縮して所定の厚さとする。 そして、そのまま状態で硬化するまで上下金型
を保持するのである。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例を説明する。 合成樹脂としてレゾール系フエノール樹脂を用
い、下表配合したものをガラス繊維不織布に含浸
させ、第１図に示すような一面を開放した下型２
に供給し所定寸法の約1.2〜1.3倍に発泡させた後
第２図に示したように発泡させつつ上型２′で開
放面から所定寸法の厚さにまで強制的に圧縮し
た。しかる後、そのままの状態で硬化まで保持し
た。
に関する。 〔従来の技術〕 従来、発泡合成樹脂等により建築用板材等を製
造することが行われている。 これら発泡樹脂から成る建築用板材等は表皮硬
度、耐摩耗性強度の向上及び表面平滑性とするた
め、硬質表皮が形成される。この硬質表皮の形成
は、従来にあつては、成形型内で発泡材料を発泡
させる際成形型の表面温度を下げ表面部の発泡反
応を阻止することなどが通常行われていた。 〔従来技術の問題点〕 しかしながら、上記硬質表皮の成形手段では、
皮膜平均厚さがせいぜい0.5mm程度で充分な表面
硬度等とするには問題が有つた。 さらに、金型の表面温度を下げる場合、温度下
降に時間が掛かり迅速な処理が出来ない結果大量
連続生産には不向きとなる問題が有つた。 〔発明が解決する問題点〕 この発明は、上記問題点に鑑み、皮膜厚さが厚
く、しかも連続成形の可能な硬質表皮を有する発
泡体の成形法を提供することを目的としてなされ
たものである。 〔課題を解決する技術〕 即ち、この発明の硬質表皮を有する発泡体の成
形法は、発泡合成樹脂を、一面を開放した成形型
に供給後発泡させ、その後発泡させつつ、前記開
放面より強制的にプレス圧縮力を加え所定の成形
寸法とし、その状態のまま硬化させることを特徴
とするものである。 〔作用〕 この発明において、発泡剤を混入した合成樹脂
で発泡板を成形する場合、一面を開放した成形型
内で発泡させ、発泡反応が終了しない間に、前記
発泡体を型の開放面より所定寸法にまで強制的に
プレス圧縮力を加え所定寸法とする。 このとき、発泡体表面には外部からは圧縮力、
内部からは発泡圧により強大な圧力が加わるた
め、厚肉の硬質外皮が形成される。 また、発泡体として、不織布等に含浸させこれ
を発泡させるものにあつては発泡圧により不織布
表面へ押し出された樹脂が型により今度は外面よ
り圧縮され、これによつて厚い、かつ緻密な外皮
層が形成される。 上記圧縮は第１図に示すように発泡体１を一面
に開放した下型２に供給し、ある程度発泡させた
後、第２図に示すように下型２の開放面に上型
２′を下降させ強力に圧縮して所定の厚さとする。 そして、そのまま状態で硬化するまで上下金型
を保持するのである。 〔実施例〕 次に、この発明の実施例を説明する。 合成樹脂としてレゾール系フエノール樹脂を用
い、下表配合したものをガラス繊維不織布に含浸
させ、第１図に示すような一面を開放した下型２
に供給し所定寸法の約1.2〜1.3倍に発泡させた後
第２図に示したように発泡させつつ上型２′で開
放面から所定寸法の厚さにまで強制的に圧縮し
た。しかる後、そのままの状態で硬化まで保持し
た。
【表】
この発明は、以上のように構成されているので
発泡体に対し内外から強大な圧力を付加するた
め、発泡体表面の硬質表皮の厚さが非常に厚く出
来、これら成形板体の高強度化が達成され、しか
も温度調節等は全く必要でないから製造管理も容
易であり大量生産も容易に可能である。さらに、
硬質表皮の成形力が非常に大きいので表面のいわ
ゆるエア抜きも効率良くおこなわれ、高品質のも
のとし得るなど種々の硬化を有する。
発泡体に対し内外から強大な圧力を付加するた
め、発泡体表面の硬質表皮の厚さが非常に厚く出
来、これら成形板体の高強度化が達成され、しか
も温度調節等は全く必要でないから製造管理も容
易であり大量生産も容易に可能である。さらに、
硬質表皮の成形力が非常に大きいので表面のいわ
ゆるエア抜きも効率良くおこなわれ、高品質のも
のとし得るなど種々の硬化を有する。
第１図はこの発明を実施する装置の側面図、第
２図はこの発明の実施状態を示す断面図、第３図
はこの発明の実施により得た発泡板の断面図であ
る。
２図はこの発明の実施状態を示す断面図、第３図
はこの発明の実施により得た発泡板の断面図であ
る。
Claims (1)
- １ 発泡合成樹脂を、一面を開放した成形型に供
給後発泡させ、その後発泡させつつ、前記開放面
より強制的にプレス圧縮力を加え所定の成形寸法
とし、その状態のまま硬化させることを特徴とす
る硬質表皮を有する発泡体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166384A JPS6321134A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 硬質表皮を有する発泡体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61166384A JPS6321134A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 硬質表皮を有する発泡体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6321134A JPS6321134A (ja) | 1988-01-28 |
| JPH0355300B2 true JPH0355300B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=15830416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61166384A Granted JPS6321134A (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 | 硬質表皮を有する発泡体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6321134A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012342A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-02-07 | ||
| JPS6283127A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 低密度発泡ボ−ルの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP61166384A patent/JPS6321134A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012342A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-02-07 | ||
| JPS6283127A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 低密度発泡ボ−ルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321134A (ja) | 1988-01-28 |
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