JPS602724A - 結束紡績装置における糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継装置に関する。更に詳しく
は空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性を保ったま
ま、これに旋回空気流による仮撚を付与し、表面に自由
端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて結束糸とな
しこれをパッケージとして巻取る結束紡績において、糸
切れの際ノクッケージ側糸端と繊維束先端即ちフリース
とをからみ合わせて接合する新規な糸継装置に関する。

従来技術 結束紡績装置においては複数対のドラフトローラからな
るドラフト機構の最前部に位置するフロントローラの下
流側にこれに接近して空気仮撚ノズルが設けられておシ
、フロントローラから紡出される無撚のリボン状繊維束
（フリースノをノズル内に導入し、ここで旋回流によっ
て加熱しそのまま糸となすもので１００ｍ／分以上の高
紡速が得られるため近来注目されている。しかしその糸
構造上、糸端が表面繊維によって強固に拘束されている
こと、並びに高紡速であることのため従来のリング精紡
機の如く、単に糸端とフリースを重ねるのみでは糸継ぎ
をすることは殆んど不可能であり、必ず一旦孕気仮撚ノ
ズル内に糸端を挿通し、更にドラフト機構内まで糸端を
遡及せしめてドラフト域内でフリース端と充分に重畳せ
しめることが必要とされている。

従来この空気仮撚ノズル内への糸端の挿通に関してはた
とえば特開昭５３−３５０３３号公報に空気仮掟ノズル
内周壁に糸端を逆送する気流を生ぜしめるような斜め方
向の噴射孔を穿設しておき糸端をノズル出口部にのぞ丑
せた状態で該噴射孔から空気を射出してノズル内に糸端
を吸引し、入口側へ導き、次いでフロントローラに把持
せしめる方法が開示されている。しかし実際問題として
小径のノズルの内壁に穿設された小径の逆送用噴射孔に
よって生ずる吸引力は極めて小さく、僅かの糸の毛羽等
の引掛シが大きな抵抗となって糸の挿通が失敗すること
が多い。従って吸引によって糸端を挿通するためには空
気仮撚ノズルの入口部へ強力な吸引源と接続された吸引
管を当てかい一気に糸端を吸い込むことが必要である。

ところが空気仮撚ノズルはフロントローラに接近して設
けられているためそのままの状態ではノズル入口部の前
面に充分なスペースがなくやむを得ず吸引口を小径のも
のとなさざるを得す従って吸引力が低下し望ましい結果
が得られなかった。

更に糸端を空気仮撚ノズルの近傍へ転送するのに後述す
る如き一対のピーシングローラに把持して該ピーシング
ローラと共に移動させるが、糸端を空気仮撚ノズルの糸
通路に円滑に挿入するための両者の芯合わせはきわめて
困難であシこのための糸継ぎミスの確率が高かった。

発明の目的及び構成 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
あシ、空気仮撚ノズルを糸通し位置へ変位させ、その位
置での広い空間にて吸引管によシ空気仮撚ノズルの入口
部に充分に強力な吸引力を付与して糸切糸端を出口部か
らノズルの糸通路内に挿通し、且つその濡にピーシ／ク
ローラと空気仮撚ノズルとの芯合わせを簡便、確実にな
し得る糸継装置を提供するものである。

即ち本発明の目的はドラフト機構の最下流側のフロント
ローラから紡出される繊維束を該フロントローラに接近
して設けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸と
なす結束紡績装置において糸切れが生じた際糸切れ糸端
をビーシングローラによって把持しこれを空気仮撚ノズ
ルの出口部に転送して該空気仮撚ノズルの糸通路に挿通
した上繊維束先端と重畳して糸継ぎをする糸継装置であ
って、前記空気仮撚ノズルのフロントローラ前面の正規
紡出位置とそれから外れた糸通し位置の間に該空気仮撚
ノズルの移動経路手段を敷設し、一方前記ビ７シングロ
ーラと空気仮撚ノズルとに夫夫相対応する保合手段を設
け、両者の係合によりて空気仮撚ノズルをビーシングロ
ーラと合体してその相対位置を固定すると共に、合体さ
れた両者を前記移動経路手段に沿って変位せしめる駆動
手段を設けることによシ達成される。

実施例 以下本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図においてバックローラ１　、１’、ミドルエプロ
ン２，２′及びフロントローラ３．３′からなるドラフ
ト装置のフロントローラ３，３′に接近してその下流側
を空気仮撚ノズル４が設置され更に引出しローラ５　、
５’、綾振シトラム８が設けられている。供給された繊
維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間で所定の倍率のド
ラフトを受けてリセン状となってフロントローラ３，３
′から紡出され、空気仮撚ノズル４内に導入され、その
内部の噴射孔から射出される旋回流によって加熱される
と同時に表面繊維によって捲回され所謂結束糸Ｙとなυ
引出しローラ５，５′に把持されて綾振シトラム８に導
かれアーム９に支承されたボビンＢ上にパッケージＰと
して形成される。

本発明が適用される結束紡績装置においては空気仮撚ノ
ズル４は第２図に示すようにフロントローラ３，３′に
対して二つの位置を取得るように構成されている。即ち
フロントローラ３，３′のニップ点に空気仮撚ノズル４
の入口４ａが近接して対面している正常紡出位置Ａと該
Ａ位置からフロントローラ３，３′の軸方向に平行に変
位したフロントローラ３，３′の域外の糸通し位置Ｂで
ある。

このＡ、Ｂ両位置間の変位は空気仮撚ノズル４を支持す
るように該ノズルに一体的に取付けられたホルダ１０に
設けられた摺動孔を貫通してフロントローラ３，３′の
軸に平行に設けられた二本のがイドバー１１を移動経路
として後述の移動機構４９によって行なわれる。

紡出中に糸切れが生ずると・ぐッケージＰを支持するア
ーム９は図示しない押上げ機構によってパッケージＰを
ドラム８から開離して支持し、一方ドラフト機構はパッ
クローラ１，１′のみが直ちに停止せしめられその他の
ローラはそのまま回転を続けるので繊維束Ｆはパックロ
ーラ１，１′とミドルエプロン２，２′の間で切断され
、第３Ａ図に示すような状態で保持される。

この糸切れ信号は結束紡績装置の機台前面に沿って各紡
糸ユニットと対面しながらレール上を巡回走行している
自動糸継機に伝達され、該糸継様は直ちに糸切れを生じ
た紡糸ユニットの前面に到来し定位置に停止する。ここ
で糸継機側に具えられたコネクタが作動じ以降の糸継ぎ
動作に必要な駆動力全得るために機台に沿って配管され
た高圧空気・ぐイゾ及び吸引空気パイプとが接続される
。

これらの手段についてはたとえば特願昭５７−２１８５
７号に開示されている。

ドラム８から開離したパッケージＰは糸継機に具えられ
たパッケージ駆動ローラ２ｏによって支承される。該ロ
ーラ２０の逆転と図示しない糸端ピックアップ機構によ
ってパッケージＰに巻込壕れた糸切れ糸端はパッケージ
表面から拾い上げられ、次込で図示しない糸端引取りｍ
構に渡された後、該機構の移動に従って第３Ｂ図に示す
待機位ｔｃＫＪるビーシングローラ２２に引渡される。

該ピーシングローラ２２は第４図に示す構造を有する。

即ち駆動モータ４１に連結された駆動ロー２２２ａと、
ビン４３に回動自在に支承されたＬ字状部材４４に回転
自在に支承された抑圧ローラ２２ｂとからなる。前記り
字状部材４４は圧扁ばね４５によって押圧ローラ２２ｂ
を駆動ローラ２２ａに圧接する方向に付勢され、又電磁
ソレノイド４６によって圧扁ばね４５の押圧力に抗して
押圧ローラ２２ｂを駆動ローラ２２ａから離間する方向
に揺動可能となっている。両ローラ２２ａ。

２２ｂが間に糸を挾持しだ圧接状態のとき駆動モータ４
１を正転又は逆転方向に駆動することによって糸は前後
いずれかの方向に送出され、又両ローラ２２ａ、２２ｂ
がソレノイド４６の作用によって開離状態のときには糸
の挟持が解除される。

該ピルシングロー２２２は移動機構４９上に取付けられ
ておシ、所定の経路に沿って転位可能である。即ち該移
動機おに４９は第５図に示す如き構造を有し、ビーシン
グローラ２２はアーム５０の一端に取付けられ、該アー
ム５０はエアシリンダ５１によって他端５０ａｋ中心に
回動しビーシングローラ２２を前記Ｃ位置からＤ位置ま
で転位せしめ後述の如く、空気仮撚ノズル４と合体ぜし
める。更に該アーム５０及びエアシリンダ５１は共にキ
ャリア５２上に載置されておシ、該キャリア５２はレー
ル５３に沿って後述するデュアルストロークシリンダ５
４によって図面の紙面に対して垂直方向に移動可能に表
てれ、これによってピーシングローラ２２及びこれと合
体した空気仮撚ノズル４をフロントローラ３，３′の軸
に平行に所定距離だけ転位せしめ得る如くなされている
。

次いでビーシングローラ２２は糸端を把持したまま前記
エアシリンダ５１の作用によって全体として前記り位置
（第３Ｂ図及び第５図９まで変位して空気仮撚ノズル４
と合体し、ここで両者の相対位置を固定される。

その詳細を更に第６図及び第７図によって説明するとピ
ータングローラ２２側にはブラケット３０の一部に突出
して固設された一対の取付片１３　、１３’を貫通して
スタッド１４が遊嵌されている。該スタッド１４の両端
にはビーシングローラ２２の軸心方向に延びた、先端に
テーパを有する位置決め部材１５　、１５’が取付けら
れている。

又該スタッド１４には前記取付片１３　、１３’の間に
スプリング１６　、１６’が遊嵌されている。一方空気
仮撚ノズル４のホルダ１ｏは第８図の如くノズル軸及び
合体されるべきビーシングローラ２２の軸を含む面に沿
う断面形状がＵ字型をなしその開放側がビーシングロー
ラ２２の軸心方向に対向するよりになされておシ、更に
その開放側の内法寸法は前記位置決め部材１５　、１５
’間の外形寸法と等しく製作されている。

かかる構成において第９図の如くビーシングローラ２２
が前記Ａ位置において待機中の空気仮撚ノズル４に接近
すると位置決め部材１５　、１５’はノズルのホルダｌ
ｏ内に入シ込んでその内周壁と密着係合し最終位置にお
いて第１０図の如くノズルの出口４ｂとビーシングロー
ラ２２の中心線（糸把持線）とは同一軸線上に合致する
。空気仮撚ノズル４とビーシングローラ２２の位置合わ
せに若干の狂いがあったとしても、係合に際し先ず左右
いずれかの部材１５のテーノ臂部がボルダ１゜の左右い
ずれかの壁端と接触するのでスタッド１４は横方向の力
を受けてスプリング１６０弾発力に抗して軸方向に動か
され自動的に制心される。

このようにしてビーシングローラ２２と合体した空気仮
撚ノズル４は次いでデュアルストロークシリンダ５４の
作用によるキャリア５２の変位に伴って前記ガイドバー
１１に沿ってフロントローラ３，３′前面の正規紡出位
ｆＡがら糸通し位置Ｂに転位する。

デュアルストロークシリンダ５４の構造は第１１図に示
されておシ、夫々ピストン６０　、６０ａ、ピストンロ
ッド６１，６１ａとからなる左右二つのシリンダ６２．
６２ａを直列に連結した構造となっている。図において
右ｐのシリンダ６２ａの右方にあるポート６３がら圧力
空気を右シリンダ６２ａ内に導入するとピストン６０ａ
は左方へ移動し隔壁７０を貫通して左シリンダ６２内に
延在しているピストンロッド６１ａは左シリンダのピス
トン６０と接触してこれを左方へ変位せしめ右ピストン
６０ａが左端に達したときに左シリンダ６２のピストン
６０を左シリンダ６２の中央位置Ｘに存在せしめるよう
になされている。この状態で左シリンダ６２の右方ポー
ト６４から圧力空気を導入し左方ポート６５から排出す
るとピストン６０は独自に更に左方に移動し左シリンダ
６２の左端ＹＫ遅する。逆にポート６５から圧力空気を
導入しポート６４から排出し更に右シリンダ６２ａのポ
ート６３からの圧力空気の排出を許すとピストン６０は
ピストンロッド６１ａを右方へ押しつつ左シリンダ６２
の右端２に達する。即ち圧力空気の供給排出を制御する
ことによってピストン６０を前記三位置Ｘ、Ｙ、Ｚに設
定することが可能である。

なお、ピストン６０のＸ位置を確保するため、ポート６
３とポート６５の圧力空気に圧力差を設け、ポート６３
の方を強くしておくとよい。もちろん圧力空気に代え、
油圧を用いてもよい。

このデュアルストロークシリンダ５４はそのピストンロ
ッド６１を介して前記キャリア５２の中央部と係合して
おシ、前記ピストン６０の動きにつれてキャリア５２を
レール５３に沿って変位せしめ、これによってピーシン
グローラ２２、及び空気仮撚ノズル４もガイドバー１１
に沿って移動する。たとえば空気仮撚ノズル４のＡ位置
即ち正常紡出位置に対応して前記Ｘ位置を設定すればＹ
位置又はＺ位置は夫々糸通し位置Ｂに相当する。

糸通し位置としてＹ又は２の二個所を設けたのは糸継ぎ
操作の行なわれる結束紡績装置の紡糸ユニットに布台と
在合の二種類がある場合がちシ夫々のユニットの右又は
左側のみに糸通しのための空間が存在しているのに対応
させるためである。

斜上の機構による空気仮撚ノズル４の変位によってノズ
ルの入口４ａの正面は第３ｃ図に示す如くフロントロー
ラ３，３′の表面から離れ、自由空間と対面する。

この状態において糸継様に設けられた糸端吸引管２１が
前進して第３Ｄ図に示す如く空気仮撚ノズルの入口４ａ
に接触しこれに吸気作用を及ばず。

これと同時に前記・ソツケージ駆動ローラ２ｏ並びにビ
ーシングローラ２２が逆転され糸端は空気仮撚ノズルの
出口４ｂから糸通路内に送り込まれる。

前記せるビーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
合体によって、ビーシングローラ２２に把持された糸端
の軸線が丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となっているので、斜上の該空気仮撚ノズル内への糸端
の導入はきわめて容易に実施し得る。該糸端吸引管２１
の吸気とピーシングローラ２２からの積極的送シ込みに
よって一定長の糸端が空気仮撚ノズル４に挿通されると
ピーシングローラ２２は回転を停止する。このとき糸端
吸引管２１内には過剰の糸長が吸引されないように前記
送シ込み長さが制御される。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｅ図）。このとき糸
軸に対して直角方向に待機していた吸引作用を有する小
径の糸端把持管２８が前進して糸の該露出部分に先端を
接触せしめて横方向から吸引し糸端を糸端吸引管２１か
ら受け取る。前述の如く糸端吸引管２１へ吸引されてい
る糸長は余シ長くならないように制御されているので、
糸端吸引管２１による糸端に対する吸引力は該吸引管２
１の後退につれて次第に弱凍シ、比較的弱い吸引作用し
か有さない糸端把持管２８であっても円滑に糸端を移転
しこれを管内に直線状に保持し得る。該糸端把持管２８
は後述の如く狭隘なドラフト機構内のスＲ−スヘ糸端を
搬送するために糸端吸引管２１に比し小径に製せられて
いる。

この糸端の移転が終了するとピーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端把持管２８
内に更に供給される。

ドラフト機構においてはフロントロー、７３１３’のト
ップローラ３′は図示しないレバー機構によっテホトム
ローラ３と接離自在になされているが、この時点までに
糸継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に示
す如く？トム側ローラ３から開離せしめられている。糸
端を挿通された空気仮撚ノズル４はビーシングローラ２
２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、仁の際糸端把持
管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端をフロントロ
ーラ３，３′の間隙に搬送し該ローラによって把持可能
に位置せしめる。第３Ｆ図にこれを示す。

次いでバックローラ１，１′が運転を再開し、繊維束先
端がミドルエプロン２，２′を経てフロントローラ３へ
達するタイミングをおいてフロントトップローラ３′の
レバーを操作してフロントローラ３．３′間に前記糸端
と繊維束先端とを重畳して把持し、同時に空気仮撚ノズ
ル４への高圧空気の供給を再開し且つピーシングローラ
２２を正規の紡出速度に合わせて正転させる。これによ
って繊維束先端と糸端とはノズル内で力０撚されて結合
されてノズルから引出される。

このピーシングローラ２２の正転に先立ってパッケージ
Ｐはパッケージ駆動ローラ２ｏによって加速されつつ回
転せしめら４れているので紡出を再開された糸条はノ４
ッケージＰに巻取られる。パッケージＰの回転が規定速
度に達した時点で・量ッヶージＰは駆動ローラから綾振
）ドラム８に接触せしめられ、同時にビーシングローラ
２２が糸の把持を解除し正常紡出状態に復する。その後
各ピーシングローラ２２、パッケージ駆動ローラ、糸端
把持管２８等は夫々の原位置に復帰し次の糸切れに備え
る。

以上詳述した糸継ぎ操作１、において、ピーシングロー
ラと合体した空気仮撚ノズルを正規紡出位置Ａから糸通
し位置Ｂに変位せしめ、再び位ｆｆ１Ａに復帰せしめる
手段としてデュアルストロークシリンタ″′を用いた例
を説明しだが、かかる手段としては他にも第１２図に示
す如き送シねじ７２をモータ７１によって回転せしめて
これに螺合したキャリア５２を変位せしめるもの又は第
１３図に示す如くブー、１Ｊ８０，８１の間に張設した
ベルト８２をモータ８３によって移動し、これに取付け
られたキャリア５２を変位せしめるもの等が考えられる
。

発明の効果 本発明によれば糸継ぎに際し空気仮撚ノズルを正常紡出
位置から変位せしめて糸通しを行なうのに充分な空間を
確保するとともに、仮撚ノズルとビーシングローラとの
芯合せもできるようにしたので、従来最も困難とされて
いたノズル糸通路内への糸端の挿通を確実に実施するこ
とを得る。又その変位に際し中立位置から左右いずれの
方向をも選択することができ、布台、在合のいずれに対
しても対応可能であシ、糸継機全体としての構造を簡素
什することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡出中の結束紡績装置の側面図、第２図は空気
仮撚ノズルの移動を示す平面図、第３Ａ図〜第３Ｆ図は
糸継操作の手順を示す説明図、第４図はピーシングロー
ラの構造を示す側面図、第５図はビーシングローラの移
動機構を示す平面図、第６図及び第７図は夫々ビーシン
グローラ側の保合手段を示す正面図と平面図、第８図は
空気仮撚ノズル側の保合手段を示す側面図、第９図及び
第１０図は空気仮撚ノズルとピーシングローラの合体を
示す説明図、第１１図〜第１３図は夫々移動機構の駆動
手段の実施例を示す説明図である。 ３．３′・・・フロントローラ、４・・・空気仮撚／　
、ｅ　ｋ、予゛４了Ｉレスｔ′ｏ−７ ２２・・・ビーシングローラ、５４・・）萌←匹呵ツリ
ン特許出願人 株式会社豊田自動絨機製作所 特許出願代理人 弁理士　甘　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 第１図 第４図 第５図 第１０図 第１１図 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　ドラフト機構の最下流側のフロントローラから紡
   出される繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡績
   装置において糸切れが生じた除糸切れ糸端をピーシング
   ローラによって把持しこれを空気仮撚ノズルの出口部に
   転送して該空気仮撚ノズルの糸通路に挿通した上繊維束
   先端と重畳して糸継ぎをする糸継装置であって、前記空
   気仮撚ノズルのフロントローラ前面の正規紡出位置とそ
   れから外れた糸通し位置の間に該空気仮撚ノズルの移動
   経路手段を敷設し、一方前記ピーシングローラと空気仮
   撚ノズルとに夫々相対応する保合手段を設け、両者の保
   合によって空気仮撚ノズルをビーシングローラと合体し
   てその相対位置を固定すると共に、合体された両者を前
   記移動経路手段に沿って変位せしめる駆動手段を設けた
   ことを特徴とする結束紡績装置における糸継装置。