JPS602627A - 等速自在継手外筒の高周波焼入れ方法 - Google Patents
等速自在継手外筒の高周波焼入れ方法Info
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- JPS602627A JPS602627A JP58111290A JP11129083A JPS602627A JP S602627 A JPS602627 A JP S602627A JP 58111290 A JP58111290 A JP 58111290A JP 11129083 A JP11129083 A JP 11129083A JP S602627 A JPS602627 A JP S602627A
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- JP
- Japan
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- outer cylinder
- open end
- universal joint
- velocity universal
- outside cylinder
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、自動車等の回転力伝達部において利用され
、軸方向への相対変位の可能な等速自在継手外筒の高周
波焼入れ方法に関する。
、軸方向への相対変位の可能な等速自在継手外筒の高周
波焼入れ方法に関する。
（ロ）従来技術
軸方向への相対変位の可能な等速自在継手として、第１
図及び第２図に示す如き、トリポード型等速自在継手が
知られている。図面中、（ｌ）は外筒、（２）はローラ
案内溝、（３）は軸、＋４１ ＋５１ Ｆｉクリップ、
（６）はボス、（７）はトラニオン軸、（８）はローラ
ーである。即ち、この等速自在継手は、外筒ｉｌｌの３
等分位置に対称なトラック（２ａ）（２ａ）を対向して
なるローラ案内溝（２）を軸方向に形成し、かつ、＋１
１１（１ｆ３１の先端スプライン部にクリップ＋４！ｔ
５１で締結妊れたボス（６）の内向３ケ所に径方向に延
びるトラニオン軸（７）を一体に形成し、このトラニオ
ン＝ ＋７１に軸受（図示せず）を介して回転自在にロ
ーラ（８）全装架し、このローラ（８）を外筒＋１＋の
ローラ案内溝（２）内に嵌入することにより＼ローラ（
８）を周方向に支持すると共に作動角を収るとトラック
（２ａ）を軸一方向に転がり連動して、軸（３）と外筒
（１）の間で回転力を等速、即ちトルり変動無しに伝達
するように構成されている。
図及び第２図に示す如き、トリポード型等速自在継手が
知られている。図面中、（ｌ）は外筒、（２）はローラ
案内溝、（３）は軸、＋４１ ＋５１ Ｆｉクリップ、
（６）はボス、（７）はトラニオン軸、（８）はローラ
ーである。即ち、この等速自在継手は、外筒ｉｌｌの３
等分位置に対称なトラック（２ａ）（２ａ）を対向して
なるローラ案内溝（２）を軸方向に形成し、かつ、＋１
１１（１ｆ３１の先端スプライン部にクリップ＋４！ｔ
５１で締結妊れたボス（６）の内向３ケ所に径方向に延
びるトラニオン軸（７）を一体に形成し、このトラニオ
ン＝ ＋７１に軸受（図示せず）を介して回転自在にロ
ーラ（８）全装架し、このローラ（８）を外筒＋１＋の
ローラ案内溝（２）内に嵌入することにより＼ローラ（
８）を周方向に支持すると共に作動角を収るとトラック
（２ａ）を軸一方向に転がり連動して、軸（３）と外筒
（１）の間で回転力を等速、即ちトルり変動無しに伝達
するように構成されている。
ところで、この種の等速自在継手においてはを施し、硬
度増大を図っている。
度増大を図っている。
第３図乃至第５図は等速自在継手外筒の内表面の高周波
焼入れに使用するフンショット形高周波加熱装置である
。この図面において、＋９＋＋９Ｘ９１は外筒（１）の
各ローラ案内溝（２）内に夫々嵌押するように立設され
たｔＬｉｔＦコイルで、これらは／木の導電性を有する
金属管を円周３等分位置に３連のヘアピン形状に折曲し
て形成され、その両端にコイルリード（１０１（１０ｊ
を接続させてコイルホルダ（１りに支持しである。Ｑ匂
はローラ＋Ｓ＋が転動するローラ案内溝ｔ２１のトラッ
ク（２ａ）（２ａ）のみを焼入れする為に評等コイル（
９）に装着した非導電性のフェライトコアで、訪専コイ
ル（９）のローラ案内溝（２）のトランク（２ａ）（２
ａ）に臨まれる部分を残して２分割構造で一等コイル（
９）に保持させ、取付はビス（１３）及び取付用ベータ
根囲を介して一体に止着しである。（１６）は外筒ｆｌ
＋の内径開口端と同じ花びら形状で若干小径の窓孔（＋
６）を有するコンセントリングで、コイルホルダ［＋１
１上にｉＷ［して窓孔（ｌＱｉ内に各誘導コイル（９）
を貫通しである。（１ηはコンセントリング（１５）の
窓孔す６；の中心部に配設した冷却用ノズル、賭は外周
ジャケットである。
焼入れに使用するフンショット形高周波加熱装置である
。この図面において、＋９＋＋９Ｘ９１は外筒（１）の
各ローラ案内溝（２）内に夫々嵌押するように立設され
たｔＬｉｔＦコイルで、これらは／木の導電性を有する
金属管を円周３等分位置に３連のヘアピン形状に折曲し
て形成され、その両端にコイルリード（１０１（１０ｊ
を接続させてコイルホルダ（１りに支持しである。Ｑ匂
はローラ＋Ｓ＋が転動するローラ案内溝ｔ２１のトラッ
ク（２ａ）（２ａ）のみを焼入れする為に評等コイル（
９）に装着した非導電性のフェライトコアで、訪専コイ
ル（９）のローラ案内溝（２）のトランク（２ａ）（２
ａ）に臨まれる部分を残して２分割構造で一等コイル（
９）に保持させ、取付はビス（１３）及び取付用ベータ
根囲を介して一体に止着しである。（１６）は外筒ｆｌ
＋の内径開口端と同じ花びら形状で若干小径の窓孔（＋
６）を有するコンセントリングで、コイルホルダ［＋１
１上にｉＷ［して窓孔（ｌＱｉ内に各誘導コイル（９）
を貫通しである。（１ηはコンセントリング（１５）の
窓孔す６；の中心部に配設した冷却用ノズル、賭は外周
ジャケットである。
次に、上記高周波加熱装置を利用して等速自在継手外筒
（１）の内表面を焼入れする場合の動作並びに作用につ
いて説明する。
（１）の内表面を焼入れする場合の動作並びに作用につ
いて説明する。
先ず、外筒ｆｌ）を各トラック溝（２）内に誘導コイル
（９）を収めてコンセントリング０１＋上に載置して軸
方向上方よシコレントチャック（図示せず）で位置決め
支持する。次に、コイルリード（１０： （ＩＱＩに通
電して各誌等コイル（９）に電流を流すと、外筒（１）
に誘導電流が発生して、該誘導電流で外筒（１）のロー
ラ案内ｉ１＃ｔ １２１のトランク（２ａＸ２＆）ｔ−
誘導加熱し、外周シャグツト（＋８）によシ外筒ｆｌ＋
の誘導加熱部外周を常に冷却する２共に加熱完了と同時
に冷却用ノズル（１ηよシ冷却水を噴射して加熱部分即
ちローラ案内溝（２）のトラック、（２ａ）（２ａ）を
冷却することによシ焼入れさせている。
（９）を収めてコンセントリング０１＋上に載置して軸
方向上方よシコレントチャック（図示せず）で位置決め
支持する。次に、コイルリード（１０： （ＩＱＩに通
電して各誌等コイル（９）に電流を流すと、外筒（１）
に誘導電流が発生して、該誘導電流で外筒（１）のロー
ラ案内ｉ１＃ｔ １２１のトランク（２ａＸ２＆）ｔ−
誘導加熱し、外周シャグツト（＋８）によシ外筒ｆｌ＋
の誘導加熱部外周を常に冷却する２共に加熱完了と同時
に冷却用ノズル（１ηよシ冷却水を噴射して加熱部分即
ちローラ案内溝（２）のトラック、（２ａ）（２ａ）を
冷却することによシ焼入れさせている。
ところで、上記高周波加熱装置においては、外筒ｆｌ）
のローラ案内溝（２）のトラック（２ａ）（２ａ）の開
口Ｑ部での焼入れ深さを適正に保たれるようにコンセン
トリング側によシ誘尋電流をコン） ｏ −／Ｌ／ し
ている。従来、このコンセントリングＯｈ’）の材料と
して銅等が使用されていたが、外筒ｆｉ＋の開口端面部
分の面粗さ、または平担度不良による端面部とコンセン
トリング（＋５）の表面部との部分的スキマ及びゴミ等
のかみ込みによる部分的スキマが生じた場合、焼入加熱
通電時、外筒ｉ１１の開口端部に電融が発生し、この電
融が大きい場合にはクランクが生じてロー２案内溝（２
）に発生する引張力の紛ｊ反しに対する疲労強度上同順
となる欠点があった。第２図（ａ）はこの場合の焼入れ
パターンで、ローラ案内溝ｅｌ）のトランク天井面（２
ｂ）及びローラ案内溝（２１（２１間のリプ（１ａ）端
面がｗｂ入れされていることを示しているそこで、上記
欠点を解決する為に本出願人は表面に硬質アルマイト層
等の薄い絶縁被膜をコーティングしたコンセントリング
を先に提案している。これにより、外筒（１）開口端部
の電融は解決されたが、焼入れしてはならない部分の焼
入れを伴うものであった。部ち、コンセントリングに流
れるはずの誘導電流が絶縁被膜の存在によ電流れなくな
シ、該誘導電流は外筒ｆｉ＋のローラ案内溝＋２１ （
２＋間のリプ（１ａ）の開口端部に高作動角を取る為に
傾斜状に形成して設けられるチイン７ア部（１ｂ）に流
れ、該誘導電流でチャンファ部（ｌｂ）ｔ−加熱して焼
入れてしまり。このようにチャンファ部（１ｂ）に焼入
れが施されると、チャンファ部（１ｂ）のエツジ都に焼
割れが発生する問題がある。第２図（ｂ）はこの場合の
焼入れパターンで、ローラ案内溝（２）のトランク天井
面（２ｂ）の焼入れはなくなったが、ローラ案内＊ ＋
２１ ＋２１間のリプ（１ａ）端面のチャンファ部（ｘ
ｂ）が大きく焼入れされていることを示している。
のローラ案内溝（２）のトラック（２ａ）（２ａ）の開
口Ｑ部での焼入れ深さを適正に保たれるようにコンセン
トリング側によシ誘尋電流をコン） ｏ −／Ｌ／ し
ている。従来、このコンセントリングＯｈ’）の材料と
して銅等が使用されていたが、外筒ｆｉ＋の開口端面部
分の面粗さ、または平担度不良による端面部とコンセン
トリング（＋５）の表面部との部分的スキマ及びゴミ等
のかみ込みによる部分的スキマが生じた場合、焼入加熱
通電時、外筒ｉ１１の開口端部に電融が発生し、この電
融が大きい場合にはクランクが生じてロー２案内溝（２
）に発生する引張力の紛ｊ反しに対する疲労強度上同順
となる欠点があった。第２図（ａ）はこの場合の焼入れ
パターンで、ローラ案内溝ｅｌ）のトランク天井面（２
ｂ）及びローラ案内溝（２１（２１間のリプ（１ａ）端
面がｗｂ入れされていることを示しているそこで、上記
欠点を解決する為に本出願人は表面に硬質アルマイト層
等の薄い絶縁被膜をコーティングしたコンセントリング
を先に提案している。これにより、外筒（１）開口端部
の電融は解決されたが、焼入れしてはならない部分の焼
入れを伴うものであった。部ち、コンセントリングに流
れるはずの誘導電流が絶縁被膜の存在によ電流れなくな
シ、該誘導電流は外筒ｆｉ＋のローラ案内溝＋２１ （
２＋間のリプ（１ａ）の開口端部に高作動角を取る為に
傾斜状に形成して設けられるチイン７ア部（１ｂ）に流
れ、該誘導電流でチャンファ部（ｌｂ）ｔ−加熱して焼
入れてしまり。このようにチャンファ部（１ｂ）に焼入
れが施されると、チャンファ部（１ｂ）のエツジ都に焼
割れが発生する問題がある。第２図（ｂ）はこの場合の
焼入れパターンで、ローラ案内溝（２）のトランク天井
面（２ｂ）の焼入れはなくなったが、ローラ案内＊ ＋
２１ ＋２１間のリプ（１ａ）端面のチャンファ部（ｘ
ｂ）が大きく焼入れされていることを示している。
（ハ）発明の目的
この発明は、ローラ案内溝のトラックのみの焼入れを可
能にし、トラック天井面の焼入れ及びチャンファ部の焼
割れを防止することができる高周波焼入れ方法を提供す
ることを目的とするものである。
能にし、トラック天井面の焼入れ及びチャンファ部の焼
割れを防止することができる高周波焼入れ方法を提供す
ることを目的とするものである。
に）発明の構成
この発明は外筒の開口Ｑ部に対応する誘導コイルの周囲
に堰を設け、該堰によシ冷却水を白めて外筒の開口端部
の温度降下を遅らせたことを要旨とするものである。
に堰を設け、該堰によシ冷却水を白めて外筒の開口端部
の温度降下を遅らせたことを要旨とするものである。
（ホ）実施例
第２図乃至第２図はこの発明に係る等速自在維手の高周
波焼入れ方法を実施する高周波加熱装置の一例である。
波焼入れ方法を実施する高周波加熱装置の一例である。
このｎｍに於いて、ｕ＋ （＋９） （１９）は外筒ｆ
ｉ＋の各ローラ案内溝（２Ｉｊ内に夫々嵌挿するように
立設された誘導コイルで、仁れらは／木の等電性を頁す
る金属管を円周３等分位置に３連のヘアピン形状に折曲
して形成され、その両端にコイルリード＠０） （２０
）を接続させてコイルホルダ（２１）に支持しである。
ｉ＋の各ローラ案内溝（２Ｉｊ内に夫々嵌挿するように
立設された誘導コイルで、仁れらは／木の等電性を頁す
る金属管を円周３等分位置に３連のヘアピン形状に折曲
して形成され、その両端にコイルリード＠０） （２０
）を接続させてコイルホルダ（２１）に支持しである。
シフはローラ（８）が転勤するローラ案内（２）のトラ
ンク（２ａ）（２ａ）のみに焼入れを施す為に制等コイ
ル（＋９）に装着した非導電性のフェライトエアで、誘
導フィル（■９）のローラ案内溝（２ンのトラック（２
ａ）（２ａ）に臨まれる部分を残して２分割構造で１導
コイルα９）に保持させ、取付はビス（２３）及び取付
用ベーク板１２４１ ’ｅ介して一体に止着しである。
ンク（２ａ）（２ａ）のみに焼入れを施す為に制等コイ
ル（＋９）に装着した非導電性のフェライトエアで、誘
導フィル（■９）のローラ案内溝（２ンのトラック（２
ａ）（２ａ）に臨まれる部分を残して２分割構造で１導
コイルα９）に保持させ、取付はビス（２３）及び取付
用ベーク板１２４１ ’ｅ介して一体に止着しである。
（２０は外筒（１）の内径開口端と同じ花びら形状で若
干小径の窓孔い）を有するコンセントリングで、コイル
ホルダ（２）ｌ）上に載置して窓孔鋼内に各誘導コイル
（１９）を貫通しである。このコンセントリング（２５
）は外筒ｆｉ＋の回目端面への電 ゝ′触を防止する為
に表面に絶縁被膜をコーティングしている。この実施例
ではアルミニクム合金を母材として硬質アルマイト処理
を施している。（２Ｈ力（２力は例えにセラミック等の
如く耐熱性並びに絶縁性を有する材料よシなる堰板で、
各誘導コイル（１９）の下部間にそれぞれ架設して３ケ
の訴尋コイル０９）下部の周囲に堰を形成している。
干小径の窓孔い）を有するコンセントリングで、コイル
ホルダ（２）ｌ）上に載置して窓孔鋼内に各誘導コイル
（１９）を貫通しである。このコンセントリング（２５
）は外筒ｆｉ＋の回目端面への電 ゝ′触を防止する為
に表面に絶縁被膜をコーティングしている。この実施例
ではアルミニクム合金を母材として硬質アルマイト処理
を施している。（２Ｈ力（２力は例えにセラミック等の
如く耐熱性並びに絶縁性を有する材料よシなる堰板で、
各誘導コイル（１９）の下部間にそれぞれ架設して３ケ
の訴尋コイル０９）下部の周囲に堰を形成している。
（２８１ハコンセントリング側の窓孔−の中心部に配設
した冷却用ノズル、シ９）は外周ジャケットである。
した冷却用ノズル、シ９）は外周ジャケットである。
次に、上記高周波加熱装置を利用して等速自在継手外筒
（１）の内表面を焼入れする場合の動作並びに作用につ
いて説明する。
（１）の内表面を焼入れする場合の動作並びに作用につ
いて説明する。
先ず、外筒（１）を各ローラ案内溝（２１）内に誘導コ
イル（１９）を収めてフンセントリング（２句上にＱｔ
ｆｆして軸方向上方よシコレントチャック（図示せず）
で位置決め支持する。次に、コイルリード（２０）（２
０）に通電して各誘導コイル（１９）に電流を流すと、
外筒（１）に誘導電流が発生して該誘導電流で外筒（１
）のローラ案内溝（２）のトランク（２ａ）（２ａ）を
誘導加熱し、更に従来はコンセントリング（イ）に流れ
るべき電流がチャンファ部（１ｂ）に流れて該チャンフ
ァ部（１ｂ）を加熱させる。この時、外筒（１）の外周
部は外周ジャケラ） ０２９］によシ常に冷却されてい
る。そして、加熱完了と同時に冷却用ノズル（２■よシ
冷却水が外筒ｆｉｌの内径底部に噴射され、該冷却水は
外筒（１１の内径面を冷却しなからったって流下し、外
筒ｉｌ＋の開口端部において外筒Ｆｉ＋の内径面と各堰
板（２７）からなる堰との開の隙間に溜シ、各堰板＆７
）からオーバーフロして排出される。従って、外筒（１
１のローラ案内溝（２１のトラック（２ａ）（２ａ）は
急冷されて焼入れされるが、チャンファ部（１ｂ）は外
筒（１）の開口端部においてトラック曲面（２ａ）（２
ａ）の冷却に供されて温度上昇した冷却水が堰板シフ）
によシ貯水されるので温度降下が小さくて急冷されず、
焼割れが発生しない。従って、ローラ案内溝＋２１のト
ラック（２ａ）（２ａ）のみに焼入れを施すことができ
、これにより、繰返しによる疲労強度を大巾に向上する
ことができ、且つ、キャンプァ部の焼割れを防止出来る
。第２図（Ｃ）はこの発明の方法による焼入れパターン
で、チャンファ部（１ｂ）の端面まで焼入れられてない
ことを示している。
イル（１９）を収めてフンセントリング（２句上にＱｔ
ｆｆして軸方向上方よシコレントチャック（図示せず）
で位置決め支持する。次に、コイルリード（２０）（２
０）に通電して各誘導コイル（１９）に電流を流すと、
外筒（１）に誘導電流が発生して該誘導電流で外筒（１
）のローラ案内溝（２）のトランク（２ａ）（２ａ）を
誘導加熱し、更に従来はコンセントリング（イ）に流れ
るべき電流がチャンファ部（１ｂ）に流れて該チャンフ
ァ部（１ｂ）を加熱させる。この時、外筒（１）の外周
部は外周ジャケラ） ０２９］によシ常に冷却されてい
る。そして、加熱完了と同時に冷却用ノズル（２■よシ
冷却水が外筒ｆｉｌの内径底部に噴射され、該冷却水は
外筒（１１の内径面を冷却しなからったって流下し、外
筒ｉｌ＋の開口端部において外筒Ｆｉ＋の内径面と各堰
板（２７）からなる堰との開の隙間に溜シ、各堰板＆７
）からオーバーフロして排出される。従って、外筒（１
１のローラ案内溝（２１のトラック（２ａ）（２ａ）は
急冷されて焼入れされるが、チャンファ部（１ｂ）は外
筒（１）の開口端部においてトラック曲面（２ａ）（２
ａ）の冷却に供されて温度上昇した冷却水が堰板シフ）
によシ貯水されるので温度降下が小さくて急冷されず、
焼割れが発生しない。従って、ローラ案内溝＋２１のト
ラック（２ａ）（２ａ）のみに焼入れを施すことができ
、これにより、繰返しによる疲労強度を大巾に向上する
ことができ、且つ、キャンプァ部の焼割れを防止出来る
。第２図（Ｃ）はこの発明の方法による焼入れパターン
で、チャンファ部（１ｂ）の端面まで焼入れられてない
ことを示している。
（へ）発明の効果
この発明によれば、外筒の開目端部に対向する誘導コイ
ルの周囲に堰を設け、該堰により冷却水を貯水して外筒
開口端部の湿度降下を遅らせるようにしたので、外筒開
口端のチャンファ部の焼割れを防止することができ、ト
ランク天井面の焼入れ防止による引張力の繰返しによる
疲労強度を大巾に向上させると共に、焼励れを防止する
。
ルの周囲に堰を設け、該堰により冷却水を貯水して外筒
開口端部の湿度降下を遅らせるようにしたので、外筒開
口端のチャンファ部の焼割れを防止することができ、ト
ランク天井面の焼入れ防止による引張力の繰返しによる
疲労強度を大巾に向上させると共に、焼励れを防止する
。
第１図及び第２図はトリポード型等速自在継手の一例を
示す図面、第３図乃至第５図は従来の冒周波加熱装置を
示す図面、第２図乃至第２図はこの発明に係る高周波焼
入れ方法を実施するのに使用する高周波加熱製放を示す
図面、第２図は各場合の焼入れパターンを示す図面であ
る。 （１９）−・誘導コイル、翰・・フェライトエア、い）
・・コンセントリング、（財）・・堰板。 （１１）
示す図面、第３図乃至第５図は従来の冒周波加熱装置を
示す図面、第２図乃至第２図はこの発明に係る高周波焼
入れ方法を実施するのに使用する高周波加熱製放を示す
図面、第２図は各場合の焼入れパターンを示す図面であ
る。 （１９）−・誘導コイル、翰・・フェライトエア、い）
・・コンセントリング、（財）・・堰板。 （１１）
Claims (1)
- ｉｌｌ 表面に絶縁被膜をコーティングしたコンセント
リング上に等速自在継手の花びら状断面を有する外筒を
その開口端部を下方に向けて載置し、かつ、外筒の各ロ
ーラ來内溝内に大々対応する３連の誘導コイルを嵌挿し
てローラ案内溝のトラックの表面焼入れを行うフンショ
ット形高周波焼入れに諺いて、各誘導コイルの下部間に
絶縁体堰板を設けて誘導コイルの下部周囲に堰を形成し
、該堰によシ冷却水を貯水して外筒開口端部の温度睡下
を遅らせたことを特徴とする等速自在継手外筒の高周波
焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111290A JPS602627A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 等速自在継手外筒の高周波焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111290A JPS602627A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 等速自在継手外筒の高周波焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602627A true JPS602627A (ja) | 1985-01-08 |
| JPS6344802B2 JPS6344802B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=14557468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111290A Granted JPS602627A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 等速自在継手外筒の高周波焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009395A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum härten mindestens einer fläche einer wand eines bauteils und vorrichtung zu seiner durchführung |
| JP2003089822A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Denki Kogyo Co Ltd | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
| CN106702116A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种轴承套圈沟槽表面强化设备 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58111290A patent/JPS602627A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001009395A1 (de) * | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Elotherm Gmbh | Verfahren zum härten mindestens einer fläche einer wand eines bauteils und vorrichtung zu seiner durchführung |
| US6821363B1 (en) | 1999-07-30 | 2004-11-23 | Elotherm Gmbh | Procedure for hardening at least one surface of a wall of a component and device for its execution |
| JP2003089822A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Denki Kogyo Co Ltd | 筒状部材内面の高周波焼入方法 |
| CN106702116A (zh) * | 2015-11-13 | 2017-05-24 | 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所 | 一种轴承套圈沟槽表面强化设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344802B2 (ja) | 1988-09-07 |
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