JPS60258300A - 皮革及ビ毛皮の製造法 - Google Patents
皮革及ビ毛皮の製造法Info
- Publication number
- JPS60258300A JPS60258300A JP60109471A JP10947185A JPS60258300A JP S60258300 A JPS60258300 A JP S60258300A JP 60109471 A JP60109471 A JP 60109471A JP 10947185 A JP10947185 A JP 10947185A JP S60258300 A JPS60258300 A JP S60258300A
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- JP
- Japan
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- fatty
- tanning
- fatty acid
- weight
- leather
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
- C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
- C14C3/02—Chemical tanning
- C14C3/04—Mineral tanning
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ドイツ特許出願公開第1,669,547号明細書から
水に乳化可能なスルホコハク酸エステルの使用下で皮革
の加脂を行う方法は公知である。
水に乳化可能なスルホコハク酸エステルの使用下で皮革
の加脂を行う方法は公知である。
このエステルはアルコール性ヒドロキシル基及び親油性
残基含有する脂様又は油様化合物を無水マレイン酸でエ
ステル化し、エステル化生成物を使用された無水マレイ
ン酸とtlぼ等モル量の亜硫酸塩又は重亜硫酸塩と反応
させることによって得られる。しかしこの様な化合物の
使用は皮革加脂に限定される。クロム−又はアルミニウ
ムなめし又は後なめしに於ける使用はクロム−又はアル
ミニウム塩に対するスルホコハク酸エステルの不十分な
エマルジョン安定性のゆえに不可能である。
残基含有する脂様又は油様化合物を無水マレイン酸でエ
ステル化し、エステル化生成物を使用された無水マレイ
ン酸とtlぼ等モル量の亜硫酸塩又は重亜硫酸塩と反応
させることによって得られる。しかしこの様な化合物の
使用は皮革加脂に限定される。クロム−又はアルミニウ
ムなめし又は後なめしに於ける使用はクロム−又はアル
ミニウム塩に対するスルホコハク酸エステルの不十分な
エマルジョン安定性のゆえに不可能である。
今や驚くべきことに本発明者はスルホコノAり酸エステ
ル化生成物のアニオン性又は非イオン性乳化剤と組合せ
fc場合、皮革及び毛皮の製造にあたりこれをクロム−
又はアルミニウムなめし又は後なめしの間なめし液中で
加脂剤として使用することができることを見い出した。
ル化生成物のアニオン性又は非イオン性乳化剤と組合せ
fc場合、皮革及び毛皮の製造にあたりこれをクロム−
又はアルミニウムなめし又は後なめしの間なめし液中で
加脂剤として使用することができることを見い出した。
したがって本発明の対象は(A)エステル化成分として
01! ’−024脂肪残基金含有をするスルホコハク
酸エステル90〜40重量%及び(B)Cs’−0*。
01! ’−024脂肪残基金含有をするスルホコハク
酸エステル90〜40重量%及び(B)Cs’−0*。
脂肪アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸又は脂肪
酸アルカノールアミドのアルキレンオキシド付加物及び
その硫酸エステル(そのアルカリ−、アンモニウム−又
はアミン塩の形で)よりなる群から選ばれた非イオン性
及び(又は)11:アニオン性乳化剤10〜60重量%
を有する混合物をなめし液中加脂剤として裸皮又は裏側
シ皮の重量に対してα1〜6.0重量−の全量で使用す
ることに%徴とするクロム−又はアルミニウムなめし又
は後なめしによって皮革及び毛皮−50: 50fii
1%でおるのが好ましい。成分を液に別々に又は既製の
生成物の形で添加することができる。
酸アルカノールアミドのアルキレンオキシド付加物及び
その硫酸エステル(そのアルカリ−、アンモニウム−又
はアミン塩の形で)よりなる群から選ばれた非イオン性
及び(又は)11:アニオン性乳化剤10〜60重量%
を有する混合物をなめし液中加脂剤として裸皮又は裏側
シ皮の重量に対してα1〜6.0重量−の全量で使用す
ることに%徴とするクロム−又はアルミニウムなめし又
は後なめしによって皮革及び毛皮−50: 50fii
1%でおるのが好ましい。成分を液に別々に又は既製の
生成物の形で添加することができる。
スルホコハク酸エステル(A>の製造は公知の方法で無
水マレイン酸を所望のエステル化成分1へ2当量でエス
テル化し、次いで無水マレイン酸とほぼ等量の亜硫酸塩
又は重亜硫酸塩と反応させて行われる。エステル化成分
として012−024脂肪残基及びヒドロキシル基金含
有する化合物が挙げられる。
水マレイン酸を所望のエステル化成分1へ2当量でエス
テル化し、次いで無水マレイン酸とほぼ等量の亜硫酸塩
又は重亜硫酸塩と反応させて行われる。エステル化成分
として012−024脂肪残基及びヒドロキシル基金含
有する化合物が挙げられる。
脂肪残基は飽和又は不飽和、直鎖状又は分枝状であって
よい。これらは脂肪アルコール、オキソ合成によって製
造された分枝鎖のアルコール、又は脂肪酸七ノー又は−
ジグリセリド、たとえば012− Cl11 ヤシ脂肪
アルコール、C16−0111獣脂アルコール、o、
−024オキソアルコール、Cl1l ”−C1a獣脂
脂肪酸モノグリセリド、又はアルキレンオキシド1〜6
モルと上記脂肪アルb−ル又は脂肪酸グリセリドもしく
は脂肪酸との付加物、たとえばエチレンオキシド2〜3
モルと01@ −”18 獣脂脂肪アルコールとの付加
物又はエチレンオキシド4〜6モルと01@+ 014
脂肪酸混合物との付加物又はエチレンオキシド2モルと
012 ”” 01M脂肪酸混合物との付加物から導く
ことができる。スルホコハク酸エステルをその塩、好ま
しくはナトリウム−及び(又は]アンモニウム塩の形で
使用する。
よい。これらは脂肪アルコール、オキソ合成によって製
造された分枝鎖のアルコール、又は脂肪酸七ノー又は−
ジグリセリド、たとえば012− Cl11 ヤシ脂肪
アルコール、C16−0111獣脂アルコール、o、
−024オキソアルコール、Cl1l ”−C1a獣脂
脂肪酸モノグリセリド、又はアルキレンオキシド1〜6
モルと上記脂肪アルb−ル又は脂肪酸グリセリドもしく
は脂肪酸との付加物、たとえばエチレンオキシド2〜3
モルと01@ −”18 獣脂脂肪アルコールとの付加
物又はエチレンオキシド4〜6モルと01@+ 014
脂肪酸混合物との付加物又はエチレンオキシド2モルと
012 ”” 01M脂肪酸混合物との付加物から導く
ことができる。スルホコハク酸エステルをその塩、好ま
しくはナトリウム−及び(又は]アンモニウム塩の形で
使用する。
スルホコハク酸エステル(B)との組合せで使用する適
肖な乳化剤(El)はたとえばエチレンオキシド5〜2
5モルとas −ago 脂肪アルコール又はアルキル
フェノールとの付加物、たとえば012−01a獣脂脂
肪アルコール+8KO1OL11−3018−獣N 脂
肪7 ルコール+20EO、ノニルフェノール+9KO
,、lるいはエチレンオキシド1〜6モルと0w1−0
10 脂肪アルコール、脂肪酸又は−脂肪酸アルカノー
ルアミドとの付加物の像酸塩、たとえばOB −cts
ヤシ脂肪酸エタノールアミド+210 、 O,−Ol
、−脂肪酸エタノー゛ルアミド+2KO又はC11”−
018−ヤシ脂肪アルコール+5EOの硫酸塩(そのア
ルカリ−又はアンモニウム塩、好ましくはナトリウム塩
の形で)である。
肖な乳化剤(El)はたとえばエチレンオキシド5〜2
5モルとas −ago 脂肪アルコール又はアルキル
フェノールとの付加物、たとえば012−01a獣脂脂
肪アルコール+8KO1OL11−3018−獣N 脂
肪7 ルコール+20EO、ノニルフェノール+9KO
,、lるいはエチレンオキシド1〜6モルと0w1−0
10 脂肪アルコール、脂肪酸又は−脂肪酸アルカノー
ルアミドとの付加物の像酸塩、たとえばOB −cts
ヤシ脂肪酸エタノールアミド+210 、 O,−Ol
、−脂肪酸エタノー゛ルアミド+2KO又はC11”−
018−ヤシ脂肪アルコール+5EOの硫酸塩(そのア
ルカリ−又はアンモニウム塩、好ましくはナトリウム塩
の形で)である。
スルホコハク酸エステルを乳化剤と共になめし−又は後
なめし液になめし剤の添加前、その間又はその後に加え
る。この際所望の皮のタイプに応じて裸皮−又は裏削り
皮重量に対して0.1〜6.0重1%、好1しくけ0.
5〜4,0重量%の活性物質全使用する。極めて良好な
柔軟性を有する皮革又は毛皮が得られる。耐粒起性は常
法で使用される亜硫酸化生成物に比して著しく改良され
る。
なめし液になめし剤の添加前、その間又はその後に加え
る。この際所望の皮のタイプに応じて裸皮−又は裏削り
皮重量に対して0.1〜6.0重1%、好1しくけ0.
5〜4,0重量%の活性物質全使用する。極めて良好な
柔軟性を有する皮革又は毛皮が得られる。耐粒起性は常
法で使用される亜硫酸化生成物に比して著しく改良され
る。
本発明による方法に於てスルホコハク酸エステル(A)
及び乳化剤CB)を通常の電解質に安定な加脂剤、たと
えば亜硫酸塩化された油、たとえば魚油と共に、あるい
は不飽和脂肪酸エステル、たとえば獣脂脂肪酸メチルエ
ステルのスルホクロル化及び引き続きのけん化に裏って
、又は長a/’う7(ン、たとえばクロルパラフィンス
ルホネートと共になめし液中で使用することができる。
及び乳化剤CB)を通常の電解質に安定な加脂剤、たと
えば亜硫酸塩化された油、たとえば魚油と共に、あるい
は不飽和脂肪酸エステル、たとえば獣脂脂肪酸メチルエ
ステルのスルホクロル化及び引き続きのけん化に裏って
、又は長a/’う7(ン、たとえばクロルパラフィンス
ルホネートと共になめし液中で使用することができる。
A、スルホコハク酸エステルの製造例
1、 016/18−アルキルスルホサクシナート、1
Ja−/アンモニウム塩 オレイル−セチルアルコール(ヨード数5(L5、OH
数209 ) 192.5 f (α72モル)を窒素
洗浄器、攪拌器及び温度計を備えた2を三頚フラスコ中
に予め存在すせ、く80℃で無水マレイン酸7α22(
α72モル)と反応させる。155の酸敗に達した後、
反応生成物に約60℃で水615.5?及び濃アンモニ
ア52.5 を中に重亜硫酸ナトリウム69.51(α
5Zモルンヲ有する浴液を加え、60〜65℃で更に5
5時間攪拌する。最終生成物をアンモニア水 111゜
(1o % ) Tp)17 VCH整Tル。
Ja−/アンモニウム塩 オレイル−セチルアルコール(ヨード数5(L5、OH
数209 ) 192.5 f (α72モル)を窒素
洗浄器、攪拌器及び温度計を備えた2を三頚フラスコ中
に予め存在すせ、く80℃で無水マレイン酸7α22(
α72モル)と反応させる。155の酸敗に達した後、
反応生成物に約60℃で水615.5?及び濃アンモニ
ア52.5 を中に重亜硫酸ナトリウム69.51(α
5Zモルンヲ有する浴液を加え、60〜65℃で更に5
5時間攪拌する。最終生成物をアンモニア水 111゜
(1o % ) Tp)17 VCH整Tル。
外観:良好な安定性を有するミルク様の、低粘度懸濁液
2、 グリセリンジオレアートラ基体とするスルホサク
シネート グリセリンジオレアー)218f(α35モル)及び無
水マレイン酸54.59 ((L55モル)を窒素雰囲
気中80の酸敗に達するまで攪拌下攪拌する。次いで水
300f中に溶解され、濃アンモニア約27fで中和さ
れた重亜硫酸ナトリウム35 f (0,18モル)を
加え、混合物を1時間75℃で攪拌する。56%固体を
有する白色エマルジョンを生じる。
シネート グリセリンジオレアー)218f(α35モル)及び無
水マレイン酸54.59 ((L55モル)を窒素雰囲
気中80の酸敗に達するまで攪拌下攪拌する。次いで水
300f中に溶解され、濃アンモニア約27fで中和さ
れた重亜硫酸ナトリウム35 f (0,18モル)を
加え、混合物を1時間75℃で攪拌する。56%固体を
有する白色エマルジョンを生じる。
!、、 012/18−アルキルスルホサクシネート、
Na−塩 012718−ヤシ油脂肪アルコール(工業用)207
1(1モル) 及ヒ無水マレインW1.98 f (1
モル)を窒素雰囲気中185の酸敗に達するまで攪拌し
、次いで75℃で攪拌下水102Of中に亜硫酸ナトリ
ウム152.5f(105モル)を有する溶液と反応さ
せる(期間=1時間ン約50%活性物質を有する室温で
凝固するペーストが得られる。
Na−塩 012718−ヤシ油脂肪アルコール(工業用)207
1(1モル) 及ヒ無水マレインW1.98 f (1
モル)を窒素雰囲気中185の酸敗に達するまで攪拌し
、次いで75℃で攪拌下水102Of中に亜硫酸ナトリ
ウム152.5f(105モル)を有する溶液と反応さ
せる(期間=1時間ン約50%活性物質を有する室温で
凝固するペーストが得られる。
2、 5 fi
洗滌:300% 水35℃ 15分
液を排出
石灰戻し:液なし
脱灰:1チ酵素の脱灰調製物 60分
液の排出
洗滌二300% 水35℃ 15分
液の排出
酸洗ニア0% 水20℃
8% 食塩 10分
0.5% ギ酸 3o分
α8% 硫酸 90分
−晩放置
C16−18−脂肪アルコミル+20E01.7%活性
物質0ss−xs −50分アルキルスルホサクシネー
ト。
物質0ss−xs −50分アルキルスルホサクシネー
ト。
Na−塩
8%クロムなめし剤 60分
(25%Or203/35%塩基性)
α5% Mg0 5時間
次いで常法で後なめし、染色、加脂及び皮の仕上げを行
う。
う。
5、 牛ナツバの後なめし
原料ニクロムなめしされた牛皮、1tm厚さ洗滌:30
0% 水 45℃ 液の排出 0.7% aa−アルミニウムシリケート2チ C1+
1−18−脂肪アルコール+20]!i0 5部 0111−18−アルキルスル示すクシネート(Na−
塩) 17部 から成る電解質に安定な加 脂剤の活性物質 45分 洗滌二300% 水45℃ 15分 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮の仕上げを行う。
0% 水 45℃ 液の排出 0.7% aa−アルミニウムシリケート2チ C1+
1−18−脂肪アルコール+20]!i0 5部 0111−18−アルキルスル示すクシネート(Na−
塩) 17部 から成る電解質に安定な加 脂剤の活性物質 45分 洗滌二300% 水45℃ 15分 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮の仕上げを行う。
6、 柔軟な牛上皮のクロムなめし
原料二石灰処理され、細長く切られた牛皮、約4wa洗
滌:500% 水35℃ 15分 液の排出 石灰戻し:液なし 脱灰:05%酵素性脱灰調製物 50分液の排出 洗滌=500%水35℃ 15分 液の排出 酸洗ニア0%水20℃ 8%食塩 10分 0.5%ギ 酸 50分 0.8%硫 酸 90分 −晩放置 0.5%Mg0 5時間 最終−pH約38 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮 の仕上げを行う。
滌:500% 水35℃ 15分 液の排出 石灰戻し:液なし 脱灰:05%酵素性脱灰調製物 50分液の排出 洗滌=500%水35℃ 15分 液の排出 酸洗ニア0%水20℃ 8%食塩 10分 0.5%ギ 酸 50分 0.8%硫 酸 90分 −晩放置 0.5%Mg0 5時間 最終−pH約38 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮 の仕上げを行う。
Z 柔軟な牛上皮に対する後なめし
原料ニクロムなめしされた牛皮、1.6111I+の厚
さ洗滌:300% 水45℃ 15分 液の排出 洗滌=500% 水45℃ 15分 液の排出 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮の仕上げを行う。
さ洗滌:300% 水45℃ 15分 液の排出 洗滌=500% 水45℃ 15分 液の排出 次いで常法で中和、染色、加脂及び皮の仕上げを行う。
a 衣服用皮の製造
原料: El!!洗いされ次ニューシーラント羊裸皮脱
肉、目方を計る 2%グルタルジアルデ七ド 4o分 +50%水58℃ 50分 +100%水45℃ 60分 pH約4 液が澄明になるまで 45℃で洗浄 1%ギ酸 50分 宿憔物物員 30り 0.3%MgO pH約3.8 次いで常法で中和、後なめし、加脂 及び仕上げをする。
肉、目方を計る 2%グルタルジアルデ七ド 4o分 +50%水58℃ 50分 +100%水45℃ 60分 pH約4 液が澄明になるまで 45℃で洗浄 1%ギ酸 50分 宿憔物物員 30り 0.3%MgO pH約3.8 次いで常法で中和、後なめし、加脂 及び仕上げをする。
ρ 小手ベロアの製造
原料二洗滌され、脱脂された小手生皮
酸洗:60t/を食塩(液so) io分5づ ギ 酸
−晩 飯の排出 生皮の水を切る その後ソーダでpH五8−4に調整 追跡 180分 冷時洗浄 架台上で生皮を1日放置し、乾燥し、へら掛けし、機械
的に脱脂し、柔軟化し、常法で染色し、仕上げる。
−晩 飯の排出 生皮の水を切る その後ソーダでpH五8−4に調整 追跡 180分 冷時洗浄 架台上で生皮を1日放置し、乾燥し、へら掛けし、機械
的に脱脂し、柔軟化し、常法で染色し、仕上げる。
代理人 江 崎 光 好
代理人 江 #R元 史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(A) エステル化成分としてC12−024脂肪
残基金含有するスルホコハク酸エステル90〜40重量
%及び (”) CI+−020脂肪アルコール、アルキルフェ
ノール、脂肪酸又は脂肪酸アルカノ−ルアミドのlルキ
レンオキシド付加物及びその硫酸エステル(そのアルカ
リ−、アンモニウム−又はアミン塩の形で)エリなる群
から選ばれた非イオン性及び(又は)アニオン性乳化剤
10〜60重量% を有する混合物全なめし液中加脂剤として裸皮又は裏側
シ皮の重量に対して01〜6,0重量%の全量で使用す
ることを%徴とするクロム−又はアルミニウムなめし又
は後なめしによって皮革及び毛皮を製造する方法。 2)成分(A) : (B)はBS: 15−50 :
50重量%であることよりなる特許請求の範囲第1項
記載の方法。 3)エステル化成分が012−024脂肪アルコール又
は−脂肪酸モノ−又は−ジグリセリド、あるいはエチレ
ンオキシド1〜6モルと012 ”’ C24脂肪アル
コール又は−脂肪酸モノ−又は−ジグリセリド又は−脂
肪酸との付加物から導かれるスルホコノ・り酸エステル
(A) e使用すること工pなる特許請求の範囲第1項
または第2項記載の方法。 4)乳化剤Bとしてエチレンオキシド5〜25モルとO
A−02o −脂肪アルコール、−アルキル−フェノー
ル、−脂肪酸又は−脂肪酸アルカノールアミドとの付加
物及び(又は)エチレンオキシド1〜6モルとC8−0
20脂肪アルコール、−脂肪酸又は−脂肪酸アルカノー
ルアミドとの付加物の硫醗エステル(そのアルカリ−又
はアンモニウム塩の形でンを使用することよりなる特許
請求の範■第1項から第3項までのうちのいずれか一つ
に記載の方法。 5)なめし−又は後なめし液中で裸皮又は裏削り皮の1
量に対して成分(A) + (B)をα5〜4.0重1
1%を使用することよりなる特許請求の範囲第1項から
第4項までのうちのいずれか−すること、l:りなる特
許請求の範囲第1項から第5項までのうちのいずれか一
つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3419405.3 | 1984-05-24 | ||
DE19843419405 DE3419405A1 (de) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Verfahren zur herstellung von leder und pelzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60258300A true JPS60258300A (ja) | 1985-12-20 |
JPH0469680B2 JPH0469680B2 (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=6236767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60109471A Granted JPS60258300A (ja) | 1984-05-24 | 1985-05-23 | 皮革及ビ毛皮の製造法 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4744794A (ja) |
EP (1) | EP0165481B1 (ja) |
JP (1) | JPS60258300A (ja) |
AT (1) | ATE32104T1 (ja) |
BR (1) | BR8502428A (ja) |
CA (1) | CA1237559A (ja) |
DE (2) | DE3419405A1 (ja) |
MX (1) | MX162422A (ja) |
SU (1) | SU1344250A3 (ja) |
TR (1) | TR22231A (ja) |
UA (1) | UA7093A1 (ja) |
ZA (1) | ZA853923B (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3507241A1 (de) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung wasserdichter leder oder pelze |
DE3620780A1 (de) * | 1986-06-20 | 1987-12-23 | Henkel Kgaa | Fettungsmittel auf basis von sulfobernsteinsaeuremonoamiden |
ES2064485T3 (es) * | 1988-09-28 | 1995-02-01 | Ciba Geigy Ag | Agente para el tratamiento del cuero. |
DE3909614A1 (de) * | 1989-03-23 | 1990-09-27 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co | Verfahren zum fetten und hydrophobieren von leder und pelzfellen |
DE4214150A1 (de) * | 1992-04-29 | 1993-11-11 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Hydrophobierung von Materialien faseriger Struktur und Mittel zur Durchführung des Verfahrens |
DE4240159A1 (de) * | 1992-11-30 | 1994-06-01 | Henkel Kgaa | Sulfitierte Fettstoffe mit vermindertem Gehalt an freiem Hydrogensulfit |
PL323618A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-06-22 | Tfl Ledertechnik Gmbh & Co Kg | Hide processing compositions |
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