JPS60253831A - 避雷器の気密試験方法 - Google Patents
避雷器の気密試験方法Info
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- JPS60253831A JPS60253831A JP10981684A JP10981684A JPS60253831A JP S60253831 A JPS60253831 A JP S60253831A JP 10981684 A JP10981684 A JP 10981684A JP 10981684 A JP10981684 A JP 10981684A JP S60253831 A JPS60253831 A JP S60253831A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は避雷器の気密試験方法に係ル、とくに避雷器の
気密部を真空用密封蓋によって真空にμ避雷器内からの
気体リークによる圧力上昇の有無を差圧式のニアリーク
テスターで読みとる避雷器の気密試験方法に関する。
気密部を真空用密封蓋によって真空にμ避雷器内からの
気体リークによる圧力上昇の有無を差圧式のニアリーク
テスターで読みとる避雷器の気密試験方法に関する。
従来の技術
従来、避雷器にあっては、碍管の内部に電圧非直線抵抗
体を用いた避雷器素子全積層状に充填して構成さｎてい
る。そして、碍管の上部開口にはガスケツトラ介して放
圧板全当てがい、クランク等を介して放圧板を碍管上端
部に固着し、碍管内部を密封する構成である。また、碍
管下部の端子部の構造も上記とほぼ同様の構造である。
体を用いた避雷器素子全積層状に充填して構成さｎてい
る。そして、碍管の上部開口にはガスケツトラ介して放
圧板全当てがい、クランク等を介して放圧板を碍管上端
部に固着し、碍管内部を密封する構成である。また、碍
管下部の端子部の構造も上記とほぼ同様の構造である。
上記放圧板は、碍管の内部圧力が上昇した異常時に破壊
して碍管自体の破壊全防止するものであり、かつ通常時
は碍管内部全気密に保持し、避雷器素子の保護？図って
いる。このため、避雷器の製造時に碍管内の気密試験が
行なゎｎ１製品の品質管理を実施している。
して碍管自体の破壊全防止するものであり、かつ通常時
は碍管内部全気密に保持し、避雷器素子の保護？図って
いる。このため、避雷器の製造時に碍管内の気密試験が
行なゎｎ１製品の品質管理を実施している。
この気密試験には、水を入ｎた水槽中に避雷器全体を浸
漬して水槽中の空気を抜くことにより、リークによる気
泡の有無を目視で確認する水中発泡法と、加圧タンクに
避雷器全入ｎ１加圧にして圧力変化を検査する圧力検査
法、さらに、避雷器壁ボングでタンク内を真空にして検
査する圧力変化法がある。
漬して水槽中の空気を抜くことにより、リークによる気
泡の有無を目視で確認する水中発泡法と、加圧タンクに
避雷器全入ｎ１加圧にして圧力変化を検査する圧力検査
法、さらに、避雷器壁ボングでタンク内を真空にして検
査する圧力変化法がある。
しかし、上記いずｎの方法にもそｎぞｎの欠点があった
。すなわち、水中発泡法は、第１図に示すように水槽ｌ
の中に水、２を入几てその中に避雷器３を沈め、水槽ｌ
の上部をガスケットμを介して蓋！で閉じ、パイプ４ｉ
介して真空ポンプで吸引し、水槽ｌの上部を真空にした
時に発生する泡の有無を目で確認する方法である。この
方法は■リークが少ないときは泡の発生も少なく、その
検査には熟＃！ヲ要する。■水槽がいるので大型の避雷
器のリーク検査には適用できない。■水と接触するので
電気絶縁上好ましくないなどの欠点があるＯ また、圧力変化法によると、第２図に示すように真空タ
ンクｌに避雷器３を入ｎでタンク内を真空にして長時間
放置してｊ？き、真空ポンプに接続したバイブロの途中
に介装しである真空計７で避雷器３円からのリークの有
無を読み散る方法である。なお、ｔは弁、りはガスケッ
トＶを介して真空タンク３の開口部ｆｆｉ！封する蓋１
０の給付ボルトである。
。すなわち、水中発泡法は、第１図に示すように水槽ｌ
の中に水、２を入几てその中に避雷器３を沈め、水槽ｌ
の上部をガスケットμを介して蓋！で閉じ、パイプ４ｉ
介して真空ポンプで吸引し、水槽ｌの上部を真空にした
時に発生する泡の有無を目で確認する方法である。この
方法は■リークが少ないときは泡の発生も少なく、その
検査には熟＃！ヲ要する。■水槽がいるので大型の避雷
器のリーク検査には適用できない。■水と接触するので
電気絶縁上好ましくないなどの欠点があるＯ また、圧力変化法によると、第２図に示すように真空タ
ンクｌに避雷器３を入ｎでタンク内を真空にして長時間
放置してｊ？き、真空ポンプに接続したバイブロの途中
に介装しである真空計７で避雷器３円からのリークの有
無を読み散る方法である。なお、ｔは弁、りはガスケッ
トＶを介して真空タンク３の開口部ｆｆｉ！封する蓋１
０の給付ボルトである。
しかし、上記の圧力変化法によると、１×ｌ＋７″３簡
Ｈｇ以下の高真空を精度よく測定する技術が難しく、又
計測に長時間かかる欠点がある。さらに、避雷器３には
多くの場合、フランジの接続部にセメントが使用さ几て
訃９、計測中にセメント中の空気が真空中に出てくるが
、上記率なる圧力変化法であると、真空計７はこのセメ
ント中から出た空気も、避雷器３からのリークも区別な
く検電するため、真を度の測定精度が一層低くなる欠点
がある。
Ｈｇ以下の高真空を精度よく測定する技術が難しく、又
計測に長時間かかる欠点がある。さらに、避雷器３には
多くの場合、フランジの接続部にセメントが使用さ几て
訃９、計測中にセメント中の空気が真空中に出てくるが
、上記率なる圧力変化法であると、真空計７はこのセメ
ント中から出た空気も、避雷器３からのリークも区別な
く検電するため、真を度の測定精度が一層低くなる欠点
がある。
上記と逆に、避雷器３を加圧タンクに入ｎ１加圧して長
時間放置しておキ、リークによる圧力低下孕圧力計で読
み取る圧力変化法にあっては、微／Ｊ−ＩＪ−りを精度
良く計測する技術が離しく、又避雷器３はその機能上放
圧構造となって訃ル、通常は１〜３ Ｋｇ／ａρの圧力
しかかけら几ない。従って、高い圧力をかけるのは好ま
しくない。
時間放置しておキ、リークによる圧力低下孕圧力計で読
み取る圧力変化法にあっては、微／Ｊ−ＩＪ−りを精度
良く計測する技術が離しく、又避雷器３はその機能上放
圧構造となって訃ル、通常は１〜３ Ｋｇ／ａρの圧力
しかかけら几ない。従って、高い圧力をかけるのは好ま
しくない。
また、上記の各圧力変化法は、真空（または加圧）タン
クに入几で、タンクを真空（または加りにし、内部の圧
力変化をめる方法であるが、避雷器３の出し入ｎ等の取
扱上タンク内の空間容積を小さくすることが難しく、避
雷器３自身の数倍になるため、リークテストに長時間か
かる欠点がある。
クに入几で、タンクを真空（または加りにし、内部の圧
力変化をめる方法であるが、避雷器３の出し入ｎ等の取
扱上タンク内の空間容積を小さくすることが難しく、避
雷器３自身の数倍になるため、リークテストに長時間か
かる欠点がある。
発明の目的
不発明は上記従来の欠点を改良したもので、短時間に、
しかも測定精度高くリークをテストできる 避雷器の気
密試験方法を提案するものであるβ各ｉ！雷器の外側面
の一部に気密的に尚てがうことにより、上記各＠暇蓋内
部に避雷器の気密閉止部を配置させたうえ、上記各貿封
蓋から引出した各バイア゛を共通のパイプを介して真空
ポンプに接続するとともに、上記各バイアー間に差圧セ
ンサーを介装し、上記各＠刺餞内の圧力変化を上記差圧
センサーで検知することを特徴とするものである。
しかも測定精度高くリークをテストできる 避雷器の気
密試験方法を提案するものであるβ各ｉ！雷器の外側面
の一部に気密的に尚てがうことにより、上記各＠暇蓋内
部に避雷器の気密閉止部を配置させたうえ、上記各貿封
蓋から引出した各バイア゛を共通のパイプを介して真空
ポンプに接続するとともに、上記各バイアー間に差圧セ
ンサーを介装し、上記各＠刺餞内の圧力変化を上記差圧
センサーで検知することを特徴とするものである。
実施例
以下本発明の実施例を図を参照して説明する。
第３図は本発明によるリークテスト回路？含む基本涼理
図示し、従来と同一部材には同一符号を付しである。そ
して、ｌｌはニアリークテスターで、７．２はその差圧
センサーである。そして、図に示すように、２台の同一
構造をもつ真空タンク／、／内にそ几ぞｎ１台ずつの避
雷器Ｊ、ｉｆ収納する。そして、２台の真空タンクｌ、
ｌからはそ几ぞｎパイ１ｔとＪａｉ平行に導出したうえ
、共通のバイアｊｂを介して真空ポンプ１３に接続を構
成しているａｌ≠は弁である。
図示し、従来と同一部材には同一符号を付しである。そ
して、ｌｌはニアリークテスターで、７．２はその差圧
センサーである。そして、図に示すように、２台の同一
構造をもつ真空タンク／、／内にそ几ぞｎ１台ずつの避
雷器Ｊ、ｉｆ収納する。そして、２台の真空タンクｌ、
ｌからはそ几ぞｎパイ１ｔとＪａｉ平行に導出したうえ
、共通のバイアｊｂを介して真空ポンプ１３に接続を構
成しているａｌ≠は弁である。
上記において、真空ポンプｌＪを作動させ、真空タンク
ｌ内を数ｒｒａｎＨｇ程度に真壁にする。このとき、２
台の避雷器３と３のいずｎにもニアリークがないときは
、差圧センサ１２は動作せず、万一どちらか一方の避雷
器３に不良、つまフェアリークがあると＠は、２＠の真
空タンク／ 、１ ／内の真空度に差が生ずるため、差
圧センサ１２が差圧を検知し、避雷器３のエアリーク不
良が発見できる。
ｌ内を数ｒｒａｎＨｇ程度に真壁にする。このとき、２
台の避雷器３と３のいずｎにもニアリークがないときは
、差圧センサ１２は動作せず、万一どちらか一方の避雷
器３に不良、つまフェアリークがあると＠は、２＠の真
空タンク／ 、１ ／内の真空度に差が生ずるため、差
圧センサ１２が差圧を検知し、避雷器３のエアリーク不
良が発見できる。
そして、差圧センサ１２にＩＸｌｏａｍＨｇの差圧を検
出できるセンナを組込んだニアリークテスタ１／ｆ使用
することで、水銀柱に換算すると、７．４Ｘ１０ ｍ１
４ｇの計測が精度良くできる。
出できるセンナを組込んだニアリークテスタ１／ｆ使用
することで、水銀柱に換算すると、７．４Ｘ１０ ｍ１
４ｇの計測が精度良くできる。
また、同一精度の真空度であｎは、測足時間を佑、６に
短鰯することができる。な２、上記に２いて、試験する
避雷器コ、−の不良率は実線には非常、に小さいこと、
及び各真空タンクｉ、ｉに入ｎた各避雷器コ、−のリー
ク量が全く同じ量の２不を同時に試験する確率は無視で
きる程度に極めて少な込ので、各避雷器λ、２の一方？
マスターとし、他方をワークとして試験することがでキ
、シたがって同時に２本の避雷器を試験することができ
る。
短鰯することができる。な２、上記に２いて、試験する
避雷器コ、−の不良率は実線には非常、に小さいこと、
及び各真空タンクｉ、ｉに入ｎた各避雷器コ、−のリー
ク量が全く同じ量の２不を同時に試験する確率は無視で
きる程度に極めて少な込ので、各避雷器λ、２の一方？
マスターとし、他方をワークとして試験することがでキ
、シたがって同時に２本の避雷器を試験することができ
る。
また、避雷器碍管の上下部のフランジ接続にセメントラ
使用した場合において、セメント中の空気が排出さｎる
ことがあるが、こｎはリークのように連続性力ふなく、
ピーク的に排出さｎるので、リークとの区別は容易にで
きる。
使用した場合において、セメント中の空気が排出さｎる
ことがあるが、こｎはリークのように連続性力ふなく、
ピーク的に排出さｎるので、リークとの区別は容易にで
きる。
しかして、上記方法による場合、避雷器Ｊｉ真真空タン
ク円内収納する方法では前にも述べたように避雷器３ｖ
ｉｌ−真空タンクｌ内に出し入ルする等取扱上の関係か
ら真空タンク内の残ボリュウム（りまり空間容積）が大
きくなり、そｎだけリーク量の検出精度が悪く−なるの
で、本発明では上記真空タンクｌと同じ作用をするもの
として密封蓋を使用し、避雷器Ｊの碍管３ａのひだや＃
ｉｉ面等の表面の一部に気密蓋の端縁？気密に当接させ
ることにより、内部空間の容積全車さくしている。
ク円内収納する方法では前にも述べたように避雷器３ｖ
ｉｌ−真空タンクｌ内に出し入ルする等取扱上の関係か
ら真空タンク内の残ボリュウム（りまり空間容積）が大
きくなり、そｎだけリーク量の検出精度が悪く−なるの
で、本発明では上記真空タンクｌと同じ作用をするもの
として密封蓋を使用し、避雷器Ｊの碍管３ａのひだや＃
ｉｉ面等の表面の一部に気密蓋の端縁？気密に当接させ
ることにより、内部空間の容積全車さくしている。
つぎに、第４図以下に示す実施例を説明する。
すなわち、第４図は締付型の避雷器３のリークテスト方
法を示し、／ａ、／ａはそｎ（’ｎ気密蓋（なお、構造
的に内部に物音収納するのではないがその作用において
上記真空タンクｌと実質的に同じであり範で厭１どの称
ず２７で、各気密蓋／ ａ。
法を示し、／ａ、／ａはそｎ（’ｎ気密蓋（なお、構造
的に内部に物音収納するのではないがその作用において
上記真空タンクｌと実質的に同じであり範で厭１どの称
ず２７で、各気密蓋／ ａ。
／ａはそルぞｎ避雷器３の上下端部の気密的閉止部を核
種するように配置し、気密蓋／ａ、／ａの開口周縁ｌ！
はガスケット／７’ｉ介して碍管３ａのひだ部表面に気
密に当てがっている。
種するように配置し、気密蓋／ａ、／ａの開口周縁ｌ！
はガスケット／７’ｉ介して碍管３ａのひだ部表面に気
密に当てがっている。
したがって、締付型避雷器３の上下端の気密部１６とｌ
乙は気Ｗ蓋／ａ、／ａ内に密閉さｎた状態となり、各気
密蓋／ａ、／ａに接続したパイプ４．４ａ’ｉ介して真
空ポンプ／３で引くもので、各パイプ＆、Ａａ間に上記
ニアリークテスター／／全介装しておくことにより、上
下の気密蓋／ａ。
乙は気Ｗ蓋／ａ、／ａ内に密閉さｎた状態となり、各気
密蓋／ａ、／ａに接続したパイプ４．４ａ’ｉ介して真
空ポンプ／３で引くもので、各パイプ＆、Ａａ間に上記
ニアリークテスター／／全介装しておくことにより、上
下の気密蓋／ａ。
／ａのうちの一方をマスターとし、他方をワークとして
第３図と同じ原理で、避雷器３のニアリークを試験でキ
、シかも、この場合、気密蓋／ａ、／ａは、２つに分割
してあって、気密試験にとって必ずしも必要でないＭ重
器３の中間部分は気密蓋とは関係なく外部に露出してい
るから、避雷器全体を第３図に示す真空タンクｌに入ｎ
る場合に比して真空タンク内の空間容積を少なくでき、
計測精度を向上することができる。
第３図と同じ原理で、避雷器３のニアリークを試験でキ
、シかも、この場合、気密蓋／ａ、／ａは、２つに分割
してあって、気密試験にとって必ずしも必要でないＭ重
器３の中間部分は気密蓋とは関係なく外部に露出してい
るから、避雷器全体を第３図に示す真空タンクｌに入ｎ
る場合に比して真空タンク内の空間容積を少なくでき、
計測精度を向上することができる。
第５図は第２実施例で、こｆＬは絞シ型の避雷器３のリ
ークテスト方法を示し、第４図の場合と同様に上下の気
密部／ａ、／ａで避雷器３の上下端部を被＆したうえ、
各気密蓋／ａ、／ａの開口部周縁１５ｉガスケット／７
−／ｚ介して碍管３ａの一つのひだの上下表面に気密に
当てがっている。したがって、この実施例に２いても、
絞り型避雷器３の上下端の気密部／１．／１は各気密蓋
／ａ。
ークテスト方法を示し、第４図の場合と同様に上下の気
密部／ａ、／ａで避雷器３の上下端部を被＆したうえ、
各気密蓋／ａ、／ａの開口部周縁１５ｉガスケット／７
−／ｚ介して碍管３ａの一つのひだの上下表面に気密に
当てがっている。したがって、この実施例に２いても、
絞り型避雷器３の上下端の気密部／１．／１は各気密蓋
／ａ。
／ａ内に密閉さｎた状態となシ、各気密蓋／ａ。
／ａに接続した真空ポンプ１３で引いて気密試験を行な
うことがでさる。
うことがでさる。
つぎに、第６図、第７図はフランジ型避雷器３ｂのリー
クテストを２回に分けて行なう方法を示している。すな
わち、このフラ′ンジ型避雷器３ｂは第４図、第５図に
示す締付型避雷器３や舷り型避雷器３のように、下方に
碍管のひだのような出張シがなく、かつ気密部は、第６
図や第７図に示すように２段のガスケット／ｒ、ｌりに
分けて設けられてｂるので、各ガスケットｉｔ、ｔりに
よる気ｆａ部は、上下分割型の気密蓋／ ａ 、 ／
ａｔ−使用するときは、どうしても２回分けて試験せざ
るを得ないのである。
クテストを２回に分けて行なう方法を示している。すな
わち、このフラ′ンジ型避雷器３ｂは第４図、第５図に
示す締付型避雷器３や舷り型避雷器３のように、下方に
碍管のひだのような出張シがなく、かつ気密部は、第６
図や第７図に示すように２段のガスケット／ｒ、ｌりに
分けて設けられてｂるので、各ガスケットｉｔ、ｔりに
よる気ｆａ部は、上下分割型の気密蓋／ ａ 、 ／
ａｔ−使用するときは、どうしても２回分けて試験せざ
るを得ないのである。
さらに説明すると、コＯはフランジ型避雷器３ｂの第１
フランジで、碍管の上下端にセメントコフケ介して装着
されてお少、ガスケット／Ｉｆ介して第２フランジココ
がボルト２３で第１フランジコＯへ固定さ几、第２フラ
ンジココの上にガスケツ）１５’：ｉ介して放圧板、２
夕が配設さ几、その上から押え板２４ｔで抑圧さ几る。
フランジで、碍管の上下端にセメントコフケ介して装着
されてお少、ガスケット／Ｉｆ介して第２フランジココ
がボルト２３で第１フランジコＯへ固定さ几、第２フラ
ンジココの上にガスケツ）１５’：ｉ介して放圧板、２
夕が配設さ几、その上から押え板２４ｔで抑圧さ几る。
押え板コｌは、第２フランジλコのメクラタラ１に締付
ボルト、２乙をねじ込むことにより固着さｎる。２７は
下部の閉止板である。
ボルト、２乙をねじ込むことにより固着さｎる。２７は
下部の閉止板である。
しかして、まず第１回目の試験は第６図に示すように、
放圧板コ！と押え板２≠を装着する前の製造工程におい
て第２フランジ−２，２の上部にガスケットｌりを介し
て気密蓋／ ａ’を気密に当てかい該気密蓋／ ａ’か
ら導出したバイブロ全弁して真空ポンプによｐ避雷器３
ｂの内部を真空にし、碍管の上下端のガスケット／ｒ、
／を部分の気密試験を行なう。
放圧板コ！と押え板２≠を装着する前の製造工程におい
て第２フランジ−２，２の上部にガスケットｌりを介し
て気密蓋／ ａ’を気密に当てかい該気密蓋／ ａ’か
ら導出したバイブロ全弁して真空ポンプによｐ避雷器３
ｂの内部を真空にし、碍管の上下端のガスケット／ｒ、
／を部分の気密試験を行なう。
つき゛に、第２回目の気密試験は、第７図に示すように
、フランジ押え板λ≠にガスケットｌ゛り全弁して放圧
板２！ｆ当てかいこｎら各部材を抱持させた状態で気＠
蓋／ａの下向きの開口周縁全ガスケット２ｒｆ介して第
２フランジ２．２の上面に気密的に当てが５゜しかる後
バイブロｖｉ−介し′て気９！Ｉ蓋／ａ内を真空に引き
、放圧板λ！の制止部すなわちガスケットｌりからのリ
ークを検査で′＠ンめ、気密蓋／ａを２台配設し、一方
をマスタタンクとし、他方をワークタンクとする必要上
、第６図と第７図に示すものを並設しながら順次気密試
験してもよいし、第６図のもの同志、第７図のもの同志
を並設しながら気密試験してもよい。
、フランジ押え板λ≠にガスケットｌ゛り全弁して放圧
板２！ｆ当てかいこｎら各部材を抱持させた状態で気＠
蓋／ａの下向きの開口周縁全ガスケット２ｒｆ介して第
２フランジ２．２の上面に気密的に当てが５゜しかる後
バイブロｖｉ−介し′て気９！Ｉ蓋／ａ内を真空に引き
、放圧板λ！の制止部すなわちガスケットｌりからのリ
ークを検査で′＠ンめ、気密蓋／ａを２台配設し、一方
をマスタタンクとし、他方をワークタンクとする必要上
、第６図と第７図に示すものを並設しながら順次気密試
験してもよいし、第６図のもの同志、第７図のもの同志
を並設しながら気密試験してもよい。
発明の効果
以上の迫シであり、不発明によると、真空試験用気密魚
を捨数配殺し、各気密蓋の周縁を各避雷器の表面の一部
に気密に当てデい、避雷器の気密制止部を気密蓋内に位
置させて、該封止部のニアリークを、各気密蓋から導出
したパイ１間に配置した差圧センサを用いて検知するこ
とができるものであり、エアの洩ｎ量ｋ １！ａＡｇ
ａ（２０） で検出するので、水銀柱による検出精度に
比べ、１３．６倍もの精度が得ら九る。また、同−測足
精度であるならば検出時間は’ｆ３．６に短縮できる。
を捨数配殺し、各気密蓋の周縁を各避雷器の表面の一部
に気密に当てデい、避雷器の気密制止部を気密蓋内に位
置させて、該封止部のニアリークを、各気密蓋から導出
したパイ１間に配置した差圧センサを用いて検知するこ
とができるものであり、エアの洩ｎ量ｋ １！ａＡｇ
ａ（２０） で検出するので、水銀柱による検出精度に
比べ、１３．６倍もの精度が得ら九る。また、同−測足
精度であるならば検出時間は’ｆ３．６に短縮できる。
さらに、不発明に用いるニアリークテスターは差圧を検
出するので、高真空を必ずしも必要とせず、通常数ｍＫ
ｇ の真空度で十分である。さらに、気＠蓋を用いると
真空タンクに避雷器を収納する場合に比べて空間容積を
小さくでき、この点からの差圧式センサーによる測定相
反は向上する。
出するので、高真空を必ずしも必要とせず、通常数ｍＫ
ｇ の真空度で十分である。さらに、気＠蓋を用いると
真空タンクに避雷器を収納する場合に比べて空間容積を
小さくでき、この点からの差圧式センサーによる測定相
反は向上する。
第１図は従来の水中発泡法による避雷器の気密試験装置
の断向説＃！Ａ図、第２図は同じ〈従来の兵スタを用い
た気密試験装置の原理図の断面説明は第４図、第５図、
第６図、第７図はそｎぞｎ不発明の第１実施例、第２実
施例、第３実施例、第４実施例の断面説明図である。 ／ａ・・・気密蓋、−３′ｂ・・・避雷器、６．４ａ、
６ｂ・・・パイプ、ｌ／・・・ニアリークテスタ、／
コ・・・差圧センサ、１３・・・真空ポンプ、／Ａ・・
・気密閉止部。
の断向説＃！Ａ図、第２図は同じ〈従来の兵スタを用い
た気密試験装置の原理図の断面説明は第４図、第５図、
第６図、第７図はそｎぞｎ不発明の第１実施例、第２実
施例、第３実施例、第４実施例の断面説明図である。 ／ａ・・・気密蓋、−３′ｂ・・・避雷器、６．４ａ、
６ｂ・・・パイプ、ｌ／・・・ニアリークテスタ、／
コ・・・差圧センサ、１３・・・真空ポンプ、／Ａ・・
・気密閉止部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【１） 複数の真空試験用密封蓋を配設して、各密封蓋
の周縁部を各避雷器の外側面の一部に気密的に当てかう
ことにより、上記各密封蓋の内部に避雷器のネ密閉止部
を配置させたうえ上記各密封蓋から引出した各パイプを
共週のパイプを介して真空ボン１に接続するとともに、
上記各パイ１間に差圧センサーを介装μ上記各密封蓋内
の圧力変化を上記差圧センサーで検知すること全特徴と
する避雷器の気密試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981684A JPS60253831A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 避雷器の気密試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10981684A JPS60253831A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 避雷器の気密試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253831A true JPS60253831A (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=14519933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10981684A Pending JPS60253831A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 避雷器の気密試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832216A1 (fr) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Atea Soc Atlantique De Tech Av | Procede et dispositif de controle d'une portee d'etancheite d'un ensemble tubulaire et utilisation |
| KR100726466B1 (ko) | 2005-12-22 | 2007-06-11 | 한국항공우주연구원 | 내압기밀시험장치 |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP10981684A patent/JPS60253831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2832216A1 (fr) * | 2001-11-15 | 2003-05-16 | Atea Soc Atlantique De Tech Av | Procede et dispositif de controle d'une portee d'etancheite d'un ensemble tubulaire et utilisation |
| KR100726466B1 (ko) | 2005-12-22 | 2007-06-11 | 한국항공우주연구원 | 내압기밀시험장치 |
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