JPH03214035A - 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 - Google Patents
密閉合成樹脂製容器リーク検査方法Info
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- JPH03214035A JPH03214035A JP931390A JP931390A JPH03214035A JP H03214035 A JPH03214035 A JP H03214035A JP 931390 A JP931390 A JP 931390A JP 931390 A JP931390 A JP 931390A JP H03214035 A JPH03214035 A JP H03214035A
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- container
- atmospheric pressure
- synthetic resin
- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、密閉合成樹脂製容器のシール部のシール不良
あるいは天面ラミネートのピンホール等から発生する１
００μｍ以上の大きいリーク（漏れ）から１００μｍ以
下の小さいリークまで９幅広い範囲にわたって対応出来
るリーク検査方法に関するものである。
あるいは天面ラミネートのピンホール等から発生する１
００μｍ以上の大きいリーク（漏れ）から１００μｍ以
下の小さいリークまで９幅広い範囲にわたって対応出来
るリーク検査方法に関するものである。
従来、密閉容器の胴筒と天壁とのシール部分のリーク検
査方法としては、金属製缶容器９の場合に行われている
ように１缶容器９の天面１０を負圧雰囲気内で減圧し、
その減圧による天面１０の膨らみ量を容器下端１１から
天面１０中央部までの高さを測定することによって検出
し、その測定値を基準値と比較することによって検査す
るもの（第４図参照）や１缶容器９全体を一定負圧雰囲
気内に置き、その圧力の変化によって検査するもの（第
５図参照）等が存在する。
査方法としては、金属製缶容器９の場合に行われている
ように１缶容器９の天面１０を負圧雰囲気内で減圧し、
その減圧による天面１０の膨らみ量を容器下端１１から
天面１０中央部までの高さを測定することによって検出
し、その測定値を基準値と比較することによって検査す
るもの（第４図参照）や１缶容器９全体を一定負圧雰囲
気内に置き、その圧力の変化によって検査するもの（第
５図参照）等が存在する。
天面ｌＯの高さを測定する方法においては、リークの発
生する缶容器９は天面１０が膨らむので、これによって
リークがあることを検知することが出来る。又、圧力に
よる検査の場合は、リークのある缶容器９では缶容器９
内の空気が漏れ圧力値が上昇するので、これによってリ
ークがあることを検知することが出来るものである。
生する缶容器９は天面１０が膨らむので、これによって
リークがあることを検知することが出来る。又、圧力に
よる検査の場合は、リークのある缶容器９では缶容器９
内の空気が漏れ圧力値が上昇するので、これによってリ
ークがあることを検知することが出来るものである。
しかし、上記した従来の方法によって合成樹脂製容器の
リーク、特に微量なリークを検査することは不可能であ
る。合成樹脂製容器は金属製缶容器と比べその剛性が弱
く、外圧や熱が加わることによって容易に変形してしま
い易いからである。
リーク、特に微量なリークを検査することは不可能であ
る。合成樹脂製容器は金属製缶容器と比べその剛性が弱
く、外圧や熱が加わることによって容易に変形してしま
い易いからである。
特に、天壁と底壁は１通常、容器の内圧変化に対応して
変形すべく胴筒より肉薄に設定されているためさらに変
形し易く、よって従来方法の適用はことさら不可能とな
っている。
変形すべく胴筒より肉薄に設定されているためさらに変
形し易く、よって従来方法の適用はことさら不可能とな
っている。
従来の缶容器の天面を減圧して容器下端から天面中央部
までの高さを測定する検査方法で合成樹脂製容器のリー
クを検査した場合、その減圧によって肉薄に設定され剛
性の弱い天壁が大きく膨出変形してしまう。従って、リ
ークのある容器およびリークのない容器ともに、その天
面は同じように大きく膨出してしまい両者の膨出量の差
を得ることが出来ない。そのため、この従来方法によっ
て合成樹脂製容器のリークの有無を正確に判断すること
は出来ない。
までの高さを測定する検査方法で合成樹脂製容器のリー
クを検査した場合、その減圧によって肉薄に設定され剛
性の弱い天壁が大きく膨出変形してしまう。従って、リ
ークのある容器およびリークのない容器ともに、その天
面は同じように大きく膨出してしまい両者の膨出量の差
を得ることが出来ない。そのため、この従来方法によっ
て合成樹脂製容器のリークの有無を正確に判断すること
は出来ない。
又１缶容器を負圧雰囲気内分に置き、その圧力変化によ
ってリークを検査する従来の方法で合成樹脂製容器のリ
ークを検査すると、その負正によって特に天壁と底壁が
大きく膨出して容器内の容積が増加する。これによって
容器内の空気が減圧され、実際にはリークがある容器の
場合であっても空気が漏れ難くなって圧力値が変化せず
、よってリークの有無を検知することが困難である。合
成樹脂製容器は、偏肉等の影響によって同じ圧力下にあ
ってもそれぞれ微妙に異なる膨出変形をするので、こう
した従来の圧力変化による検査はさらに困難なものとな
る。
ってリークを検査する従来の方法で合成樹脂製容器のリ
ークを検査すると、その負正によって特に天壁と底壁が
大きく膨出して容器内の容積が増加する。これによって
容器内の空気が減圧され、実際にはリークがある容器の
場合であっても空気が漏れ難くなって圧力値が変化せず
、よってリークの有無を検知することが困難である。合
成樹脂製容器は、偏肉等の影響によって同じ圧力下にあ
ってもそれぞれ微妙に異なる膨出変形をするので、こう
した従来の圧力変化による検査はさらに困難なものとな
る。
本発明は、こうした問題に鑑み創案されたもので密閉さ
れた合成樹脂製容器の微量なリークをも検査することの
出来る方法を提供することをその課題とするものである
。
れた合成樹脂製容器の微量なリークをも検査することの
出来る方法を提供することをその課題とするものである
。
そのための手段として、高温内容物を充填して。
あるいは内容物充填後加熱して高温状態にある密閉合成
樹脂製容器１を、密閉された大気圧雰囲気２内に置き、
その大気圧の変化によってリークの有無を検査すること
とした。
樹脂製容器１を、密閉された大気圧雰囲気２内に置き、
その大気圧の変化によってリークの有無を検査すること
とした。
尚、密閉された大気圧雰囲気２内で、密閉合成樹脂製容
器１を押圧すると良い。
器１を押圧すると良い。
高温な内容物を充填して密閉された合成樹脂製容器１内
は、その内容物の熱によって大気圧より高圧状態となる
。又、内容物を充填して密閉した後に、容器を加熱した
場合も同様である。
は、その内容物の熱によって大気圧より高圧状態となる
。又、内容物を充填して密閉した後に、容器を加熱した
場合も同様である。
こうした高圧状態にある密閉合成樹脂製容器を密閉され
た大気圧雰囲気２内に置くと、容器１内の気圧が大気圧
より高いため、容器にリークがある場合、容器内の空気
が大気圧雰囲気２内に漏出し、これによって大気圧が高
くなる。この大気圧の変化を検知することによって、容
器１にリークが発生しているか否かを知ることが出来る
ものである。
た大気圧雰囲気２内に置くと、容器１内の気圧が大気圧
より高いため、容器にリークがある場合、容器内の空気
が大気圧雰囲気２内に漏出し、これによって大気圧が高
くなる。この大気圧の変化を検知することによって、容
器１にリークが発生しているか否かを知ることが出来る
ものである。
又、密閉された大気圧雰囲気２内で容器１を押圧すると
、容器１内圧がより高められるので１容器１にリークが
ある場合、容器１内の空気が大気圧雰囲気２内により漏
出し易くなって、大気圧の変化がより顕著にあられれる
。よって、リークの有無をより正確に知ることが出来る
。
、容器１内圧がより高められるので１容器１にリークが
ある場合、容器１内の空気が大気圧雰囲気２内により漏
出し易くなって、大気圧の変化がより顕著にあられれる
。よって、リークの有無をより正確に知ることが出来る
。
尚、容器１にリークのない場合、容器内の空気は漏出し
ないので、大気圧雰囲気２内において大気圧に変化は生
じない。
ないので、大気圧雰囲気２内において大気圧に変化は生
じない。
第１図から第３図に９本発明の一実施例を示す。
ここで検査の対象となる容器１は、その胴筒３と底壁が
ポリブロンピレン樹脂製で、天壁４はラミネートフィル
ムで構成している。この天壁４の周端部にポリプロピレ
ン樹脂製の切離片８が貼着され、その切離片８を引き抜
くことにより天壁４を開放するものである。又、この容
器１は、高温内容物（８０〜８５℃程度）を充填して密
閉後（あるいはその後、蒸気等によって加熱殺菌した直
後）のものである（第１図参照）。
ポリブロンピレン樹脂製で、天壁４はラミネートフィル
ムで構成している。この天壁４の周端部にポリプロピレ
ン樹脂製の切離片８が貼着され、その切離片８を引き抜
くことにより天壁４を開放するものである。又、この容
器１は、高温内容物（８０〜８５℃程度）を充填して密
閉後（あるいはその後、蒸気等によって加熱殺菌した直
後）のものである（第１図参照）。
高温状態にある密閉合成樹脂製容器１は１次に密閉され
た大気圧雰囲気２内に置かれるが１本実施例においてこ
の大気圧雰囲気２は密閉箱体５によって形成し、この密
閉箱体５の上面に圧力スイッチ６を連結している。この
圧力スイッチ６は。
た大気圧雰囲気２内に置かれるが１本実施例においてこ
の大気圧雰囲気２は密閉箱体５によって形成し、この密
閉箱体５の上面に圧力スイッチ６を連結している。この
圧力スイッチ６は。
密閉箱体５内の圧力が高まり設定圧力値以上になると作
動するものである。この圧力スイッチ６の作動によって
、容器１にリークが発生しているか否かを知ることが出
来る。尚、この圧力変化を知る手段としては、圧力スイ
ッチ６の他に圧力計等。
動するものである。この圧力スイッチ６の作動によって
、容器１にリークが発生しているか否かを知ることが出
来る。尚、この圧力変化を知る手段としては、圧力スイ
ッチ６の他に圧力計等。
圧力変化に反応する既存の一般器具・装置を用いること
が出来る（第２図参照）。
が出来る（第２図参照）。
リークの有無をより正確に知るために大気圧雰囲気２内
で容器１を押圧すると良いが１本実施例においては密閉
箱体５の対向する側壁から一対の押圧棒７を進退動自在
に設置し、この押圧棒７で容器胴筒３を押圧する構成と
している（第３ｒ！！：ｉ参照）。
で容器１を押圧すると良いが１本実施例においては密閉
箱体５の対向する側壁から一対の押圧棒７を進退動自在
に設置し、この押圧棒７で容器胴筒３を押圧する構成と
している（第３ｒ！！：ｉ参照）。
！発明の効果〕
このように本発明は、高温の内容物を充填し。
あるいは内容物を充填して密閉し加熱した後の密閉合成
樹脂製容器を密閉された大気圧雰囲気内に置いて、その
大気圧の変化によってリークの有無を検査するものであ
り、従来の缶容器のリーク検査方法と異なり１合成樹脂
製容器の１００μｌ以下の間隙から発生する僅かなリー
クをも正確に検査することが出来るものである。
樹脂製容器を密閉された大気圧雰囲気内に置いて、その
大気圧の変化によってリークの有無を検査するものであ
り、従来の缶容器のリーク検査方法と異なり１合成樹脂
製容器の１００μｌ以下の間隙から発生する僅かなリー
クをも正確に検査することが出来るものである。
又、容器を密閉された大気圧雰囲気内で押圧することに
よって容器内の空気を漏出し易くすることが出来、これ
により、より正確な検査を行うことが出来る等、これま
での検査方法にはない優れた効果を発揮する。
よって容器内の空気を漏出し易くすることが出来、これ
により、より正確な検査を行うことが出来る等、これま
での検査方法にはない優れた効果を発揮する。
さらに１本発明による検査方法は密閉合成樹脂製容器を
レトルト加熱処理装置に入れる前に行うことも出来るた
め、あらかじめリークのある容器を取り除くことにより
、加熱装置内で容器が破裂してその内容物が装置内ある
いは他の容器に飛散することを防止出来、よって生産性
の向上とレトルト加熱処理装置の保全にも有利である。
レトルト加熱処理装置に入れる前に行うことも出来るた
め、あらかじめリークのある容器を取り除くことにより
、加熱装置内で容器が破裂してその内容物が装置内ある
いは他の容器に飛散することを防止出来、よって生産性
の向上とレトルト加熱処理装置の保全にも有利である。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、高温状態にあ
る容器を示す断面図、第２図はその容器を大気圧雰囲気
内に置いた状態を示す断面図、第３図は容器を大気圧雰
囲気内で押圧した状態を示す断面図、第４図および第５
図は従来方法を示す断面図である。 符号の説明 １：密閉合成樹脂製容器。 ３：胴筒、 ４：天壁。 ６：圧力スイッチ、 ７： ９：缶容器、１０：天面。 ２：大気圧雰囲気。 ５：密閉箱体。 押圧棒、 ８：切離片。 １１：下端。
る容器を示す断面図、第２図はその容器を大気圧雰囲気
内に置いた状態を示す断面図、第３図は容器を大気圧雰
囲気内で押圧した状態を示す断面図、第４図および第５
図は従来方法を示す断面図である。 符号の説明 １：密閉合成樹脂製容器。 ３：胴筒、 ４：天壁。 ６：圧力スイッチ、 ７： ９：缶容器、１０：天面。 ２：大気圧雰囲気。 ５：密閉箱体。 押圧棒、 ８：切離片。 １１：下端。
Claims (2)
- （１）高温内容物を充填あるいは内容物充填後加熱して
高温状態にある密閉合成樹脂製容器（１）を密閉された
大気圧雰囲気（２）内に置き、該大気圧の変化によって
リークの有無を検査して成る密閉合成樹脂製容器リーク
検査方法。 - （２）密閉された大気圧雰囲気（２）内で、密閉合成樹
脂製容器（１）を押圧して成る請求項１記載の密閉合成
樹脂製容器リーク検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931390A JPH03214035A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP931390A JPH03214035A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03214035A true JPH03214035A (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11716985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP931390A Pending JPH03214035A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03214035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015152541A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 株式会社アスタック | 密封性検査装置 |
| JP2016118528A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-30 | 株式会社エイムテック | 弾性体の漏れ計測方法及び漏れ計測装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP931390A patent/JPH03214035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015152541A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 株式会社アスタック | 密封性検査装置 |
| JP2016118528A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-30 | 株式会社エイムテック | 弾性体の漏れ計測方法及び漏れ計測装置 |
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