JP2922939B2 - 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 - Google Patents
密閉合成樹脂製容器リーク検査方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，密閉合成樹脂製容器の胴筒と天壁とのシー
ル部分のリーク（漏れ），特に約100μｍ以下というご
く小さい間隙等からのリークの検査方法に関するもので
ある。
ル部分のリーク（漏れ），特に約100μｍ以下というご
く小さい間隙等からのリークの検査方法に関するもので
ある。
従来，密閉容器の胴筒７と天壁２とのシール部分のリ
ーク検査方法としては，金属製缶容器14の場合に行われ
ているように，缶容器14の天面４を負圧雰囲気内で減圧
し，その減圧による天面４の膨らみ量を容器下端15から
天面４中央部までの高さを測定することによって検出
し，その測定値を基準値と比較することによって検査す
るもの（第４図参照）や，缶容器14全体を一定負圧雰囲
気内に置き，その圧力の変化によって検査するもの（第
５図参照）等が存在する。
ーク検査方法としては，金属製缶容器14の場合に行われ
ているように，缶容器14の天面４を負圧雰囲気内で減圧
し，その減圧による天面４の膨らみ量を容器下端15から
天面４中央部までの高さを測定することによって検出
し，その測定値を基準値と比較することによって検査す
るもの（第４図参照）や，缶容器14全体を一定負圧雰囲
気内に置き，その圧力の変化によって検査するもの（第
５図参照）等が存在する。
天面４の高さを測定する方法においては，リークの発
生する缶容器14は天面４が膨らむので，これによってリ
ークがあることを検知することが出来る。又，圧力によ
る検査の場合は，リークのある缶容器14では缶容器14の
空気が漏れ圧力値が上昇するので，これによってリーク
があることを検知することが出来るものである。
生する缶容器14は天面４が膨らむので，これによってリ
ークがあることを検知することが出来る。又，圧力によ
る検査の場合は，リークのある缶容器14では缶容器14の
空気が漏れ圧力値が上昇するので，これによってリーク
があることを検知することが出来るものである。
しかし，上記した従来の方法によって合成樹脂製容器
のリーク，特に微量なリークを検査することは不可能で
ある。合成樹脂製容器は金属製缶容器と比べその剛性が
弱く，外圧や熱が加わることによって容易に変形してし
まい易いからである。特に，天壁と底壁は，通常，容器
の内圧変化に対応して変形すべく胴筒より肉薄に設定さ
れているためさらに変形し易く，よって従来方法の適用
はことさら不可能となっている。
のリーク，特に微量なリークを検査することは不可能で
ある。合成樹脂製容器は金属製缶容器と比べその剛性が
弱く，外圧や熱が加わることによって容易に変形してし
まい易いからである。特に，天壁と底壁は，通常，容器
の内圧変化に対応して変形すべく胴筒より肉薄に設定さ
れているためさらに変形し易く，よって従来方法の適用
はことさら不可能となっている。
従来の缶容器の天面を減圧して容器下端から天面中央
部までの高さを測定する検査方法で合成樹脂製容器のリ
ークを検査した場合，その減圧によって肉薄に設定され
剛性の弱い天壁が大きく膨出変形してしまう。従って，
リークのある容器およびリークのない容器ともに，その
天面は同じように大きく膨出してしまい両者の膨出量の
差を得ることが出来ない。そのため，この従来方法によ
って合成樹脂製容器のリークの有無を正確に判断するこ
とは出来ない。
部までの高さを測定する検査方法で合成樹脂製容器のリ
ークを検査した場合，その減圧によって肉薄に設定され
剛性の弱い天壁が大きく膨出変形してしまう。従って，
リークのある容器およびリークのない容器ともに，その
天面は同じように大きく膨出してしまい両者の膨出量の
差を得ることが出来ない。そのため，この従来方法によ
って合成樹脂製容器のリークの有無を正確に判断するこ
とは出来ない。
又，缶容器を負圧雰囲気内分に置き，その圧力変化に
よってリークを検査する従来の方法で合成樹脂製容器の
リークを検査すると，その負圧によって特に天壁と底壁
が大きく膨出して容器内の容積が増加する。これによっ
て容器内の空気が減圧され，実際にはリークがある容器
の場合であっても空気が漏れ難くなって圧力値が変化せ
ず，よってリークの有無を検知することが困難である。
合成樹脂製容器は，偏肉等の影響によって同じ圧力下に
あってもそれぞれ微妙に異なる膨出変形をするので，こ
うした従来の圧力変化による検査はさらに困難なものと
なる。
よってリークを検査する従来の方法で合成樹脂製容器の
リークを検査すると，その負圧によって特に天壁と底壁
が大きく膨出して容器内の容積が増加する。これによっ
て容器内の空気が減圧され，実際にはリークがある容器
の場合であっても空気が漏れ難くなって圧力値が変化せ
ず，よってリークの有無を検知することが困難である。
合成樹脂製容器は，偏肉等の影響によって同じ圧力下に
あってもそれぞれ微妙に異なる膨出変形をするので，こ
うした従来の圧力変化による検査はさらに困難なものと
なる。
本発明は，こうした問題に鑑み創案されたもので密閉
された合成樹脂製容器の微量なリークをも検査すること
の出来る方法を提供することをその課題とするものであ
る。
された合成樹脂製容器の微量なリークをも検査すること
の出来る方法を提供することをその課題とするものであ
る。
上記課題を解決する本発明の手段は、 有底筒構造の合成樹脂製胴部３の上端開口部を、天壁２
で、胴部３の開口縁と天壁２の周端縁とを密に溶着して
シール部９に成形することにより密閉した、密閉合成樹
脂製容器１に関するものであること、 この容器１の天壁２以外のシール部９を含む胴部３側部
分を、一定気圧に加圧あるいは減圧される雰囲気内に位
置させること、 一定時間内における天壁２の外側面である天面４中央部
の変位を測定して、リークの有無を判断すること、 にある。
で、胴部３の開口縁と天壁２の周端縁とを密に溶着して
シール部９に成形することにより密閉した、密閉合成樹
脂製容器１に関するものであること、 この容器１の天壁２以外のシール部９を含む胴部３側部
分を、一定気圧に加圧あるいは減圧される雰囲気内に位
置させること、 一定時間内における天壁２の外側面である天面４中央部
の変位を測定して、リークの有無を判断すること、 にある。
なお、天面２中央部の変位を測定する際に、密閉合成
樹脂製容器１の底壁６の外側面である底面５中央部を、
押圧により一定距離変位させて、容器１内を加圧した状
態としておく、のが良い。
樹脂製容器１の底壁６の外側面である底面５中央部を、
押圧により一定距離変位させて、容器１内を加圧した状
態としておく、のが良い。
密閉された合成樹脂製容器１の胴部３（胴筒７と底壁
６から構成される）を減圧すると，その圧力によて容器
胴部３が膨らみ，よって天面４が下降する。容器１にリ
ークのない場合，天面４はこの容器胴部３の容積の増加
による下降を行った一定時間経過後はその位置を維持す
る。逆に，容器１にリークのある場合は，容器１内の空
気が漏れ出るので容器１内が減圧され続け，それに伴い
天面４も下降を続ける。この天面４の下降変位形態を得
ることによって，容器１のリークの有無を判断すること
が出来るものである。第３図にリークのある容器１とな
い容器１の天面４の下降変位形態を示す。リークのない
良品は，一定時間経過後は天面４の位置が一定に安定し
ているのに対して，リークのある不良品は天面４の位置
が下降し続けているのが判る。
６から構成される）を減圧すると，その圧力によて容器
胴部３が膨らみ，よって天面４が下降する。容器１にリ
ークのない場合，天面４はこの容器胴部３の容積の増加
による下降を行った一定時間経過後はその位置を維持す
る。逆に，容器１にリークのある場合は，容器１内の空
気が漏れ出るので容器１内が減圧され続け，それに伴い
天面４も下降を続ける。この天面４の下降変位形態を得
ることによって，容器１のリークの有無を判断すること
が出来るものである。第３図にリークのある容器１とな
い容器１の天面４の下降変位形態を示す。リークのない
良品は，一定時間経過後は天面４の位置が一定に安定し
ているのに対して，リークのある不良品は天面４の位置
が下降し続けているのが判る。
尚，容器１の減圧を行う前にあらかじめ容器底面５を
押圧すると容器１内が加圧され，それによって容器天面
４が膨出する。この膨出した状態から容器１を減圧する
と天面４がより下降し易くなるので，測定をより正確に
行うことが可能である。
押圧すると容器１内が加圧され，それによって容器天面
４が膨出する。この膨出した状態から容器１を減圧する
と天面４がより下降し易くなるので，測定をより正確に
行うことが可能である。
又，密閉された合成樹脂製容器１を加圧してリークの
有無を検査する場合は，容器胴部３を加圧するとその圧
力によって胴部３が陥没変形し，これに伴い天面４が膨
出する。リークのない良品容器の場合，この天面４の位
置は変化しないが，不良品の場合はリーク部分から外気
が容器１内に侵入するので天面４ほその膨出程度を徐々
に増大させる。この天面４の上昇変位を測定することに
よってリークの有無を判断することが出来る。この場
合，容器１の底面５を押圧することによって，リークの
ある場合，天面４の膨出変形がより達成し易くなるの
で，より正確に測定出来る。
有無を検査する場合は，容器胴部３を加圧するとその圧
力によって胴部３が陥没変形し，これに伴い天面４が膨
出する。リークのない良品容器の場合，この天面４の位
置は変化しないが，不良品の場合はリーク部分から外気
が容器１内に侵入するので天面４ほその膨出程度を徐々
に増大させる。この天面４の上昇変位を測定することに
よってリークの有無を判断することが出来る。この場
合，容器１の底面５を押圧することによって，リークの
ある場合，天面４の膨出変形がより達成し易くなるの
で，より正確に測定出来る。
第１図と第２図に本発明の一実施例を示す。ここで検
査の対象となる容器１は，その胴筒７と底壁６がポリプ
ロンピレン樹脂製で，天壁２はラミネートフィルムで構
成されている。この天壁２の周端部にポリプロピレン樹
脂製の切離片８が貼着され，その切離片８を引き抜くこ
とにより天壁２を開放するものである。
査の対象となる容器１は，その胴筒７と底壁６がポリプ
ロンピレン樹脂製で，天壁２はラミネートフィルムで構
成されている。この天壁２の周端部にポリプロピレン樹
脂製の切離片８が貼着され，その切離片８を引き抜くこ
とにより天壁２を開放するものである。
そして，容器１内には高温内容物が充填され天壁２で
密閉されている。天壁２の密閉は，高周波あるいは超音
波処理等で天壁２と胴筒７とを溶着シールすることによ
って達成するが，本発明はこのシール部９（第２図参
照）からのリークを検査するものである。又，この容器
１は密閉後，加圧温液あるいは蒸気等によって加熱殺菌
されたものである。
密閉されている。天壁２の密閉は，高周波あるいは超音
波処理等で天壁２と胴筒７とを溶着シールすることによ
って達成するが，本発明はこのシール部９（第２図参
照）からのリークを検査するものである。又，この容器
１は密閉後，加圧温液あるいは蒸気等によって加熱殺菌
されたものである。
本実施例においては，密閉合成樹脂製容器１を密封部
材内に入れ，蓋部材11によって閉鎖している。容器１の
胴部３（胴筒７および底壁６）は密封部材内に位置し，
天壁２とは通気不能に隔離されている。リークの発生し
やすい部分である胴筒７と天壁２とのシール部９は，密
封部材10内に位置している（第２図参照）。
材内に入れ，蓋部材11によって閉鎖している。容器１の
胴部３（胴筒７および底壁６）は密封部材内に位置し，
天壁２とは通気不能に隔離されている。リークの発生し
やすい部分である胴筒７と天壁２とのシール部９は，密
封部材10内に位置している（第２図参照）。
この状態において，まず容器底面５を押圧片13によっ
て一定距離押し上げる。これによって容器１内は加圧さ
れ天壁２が膨出する。次に，密封部材10内を減圧する。
この減圧によって容器胴部３は膨出し，よって容器１内
の容積が増加して天壁２が急激に下降する。リークのな
い良品容器の場合，この下降は一定時間経過後に停止す
るが，不良品の場合は容器１内の空気が漏れ続けるため
に緩やかな下降を続ける。従って，この天面４の下降変
位形態を測定片12の測定によって得ることでリークの有
無を判断している。
て一定距離押し上げる。これによって容器１内は加圧さ
れ天壁２が膨出する。次に，密封部材10内を減圧する。
この減圧によって容器胴部３は膨出し，よって容器１内
の容積が増加して天壁２が急激に下降する。リークのな
い良品容器の場合，この下降は一定時間経過後に停止す
るが，不良品の場合は容器１内の空気が漏れ続けるため
に緩やかな下降を続ける。従って，この天面４の下降変
位形態を測定片12の測定によって得ることでリークの有
無を判断している。
天面４下降の測定手段としては，減圧前の天面４の高
さ（Ｐ），減圧による容器１の膨出後の天面４の高さ
（Ｑ），およびそれ以降一定時間経過後の天面４の高さ
（Ｒ）等を測定してその変位形態によって判断すること
も出来るし，又，一定時間経過後の天面４の高さ（Ｒ）
を測定して，その測定値を良品の測定値と比較して判断
することも可能である。
さ（Ｐ），減圧による容器１の膨出後の天面４の高さ
（Ｑ），およびそれ以降一定時間経過後の天面４の高さ
（Ｒ）等を測定してその変位形態によって判断すること
も出来るし，又，一定時間経過後の天面４の高さ（Ｒ）
を測定して，その測定値を良品の測定値と比較して判断
することも可能である。
このように本発明は，密閉合成樹脂製容器のリークの
有無を，容器を加圧あるいは減圧して，それに伴う天面
の変位形態あるいは変位量によって判断するものであ
り，従来の缶容器のリーク検査方法と異なると共に,100
μｍ以下という小さな間隙からの僅かなリークをも正確
に検査することが出来るものである。
有無を，容器を加圧あるいは減圧して，それに伴う天面
の変位形態あるいは変位量によって判断するものであ
り，従来の缶容器のリーク検査方法と異なると共に,100
μｍ以下という小さな間隙からの僅かなリークをも正確
に検査することが出来るものである。
又，合成樹脂製容器の天面を測定する際に，底面を一
定距離押圧することにより，容器内の内圧を高めて天面
の変位がし易くなるようにしたのでより正確な測定を行
うことが可能である。
定距離押圧することにより，容器内の内圧を高めて天面
の変位がし易くなるようにしたのでより正確な測定を行
うことが可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図，第２図はその
部分拡大断面図，第３図は天面の変位形態を示すグラ
フ，第４図および第５図は従来方法を示す断面図であ
る。 符号の説明 1:容器,2:天壁,3:胴部,4:天面,5:底面,6:底壁,7:胴筒,
8:切離片,9:シール部,10:密封部材,11:蓋部材,12:測定
片,13:押圧片,14:缶容器,15:下端。
部分拡大断面図，第３図は天面の変位形態を示すグラ
フ，第４図および第５図は従来方法を示す断面図であ
る。 符号の説明 1:容器,2:天壁,3:胴部,4:天面,5:底面,6:底壁,7:胴筒,
8:切離片,9:シール部,10:密封部材,11:蓋部材,12:測定
片,13:押圧片,14:缶容器,15:下端。
Claims (2)
- 【請求項１】有底筒構造の合成樹脂製胴部（３）の上端
開口部を、天壁（２）で、前記胴部（３）の開口縁と天
壁（２）の周端縁とを密に溶着してシール部（９）を成
形することにより密閉した、密閉合成樹脂製容器（１）
において、該容器（１）の天壁（２）以外のシール部
（９）を含む胴部（３）側部分を、一定気圧に加圧ある
いは減圧される雰囲気内に位置させ、一定時間内におけ
る前記天壁（２）の外側面である天面（４）中央部の変
位を測定してリークの有無を判断する密閉合成樹脂製容
器リーク検査方法。 - 【請求項２】天面（４）中央部の変位を測定する際に、
密閉合成樹脂製容器（１）の底壁（６）の外側面である
底面（５）中央部を、押圧により一定距離変位させて、
前記容器（１）内を加圧した状態としておく請求項１記
載の密閉合成樹脂製容器リーク検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29524089A JP2922939B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29524089A JP2922939B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03156336A JPH03156336A (ja) | 1991-07-04 |
| JP2922939B2 true JP2922939B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17818031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29524089A Expired - Fee Related JP2922939B2 (ja) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | 密閉合成樹脂製容器リーク検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922939B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353631A (en) * | 1992-05-29 | 1994-10-11 | Benthos, Inc. | Analyzing internal pressure of a sealed container using frequency spectra |
| US5675074A (en) * | 1996-01-16 | 1997-10-07 | Benthos, Inc. | Analyzing internal pressure of a closed container |
| DE19813288A1 (de) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung von evakuierten Verpackungsbehältern |
| JP4714349B2 (ja) * | 2001-01-19 | 2011-06-29 | エルリングクリンガー・マルサン株式会社 | シリンダヘッドガスケットのシール性能予測評価方法 |
-
1989
- 1989-11-14 JP JP29524089A patent/JP2922939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03156336A (ja) | 1991-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |