JPS602532A

JPS602532A - 穀物混合装置

Info

Publication number: JPS602532A
Application number: JP10892883A
Authority: JP
Inventors: Yoshimichi Mitsukawa; 光川　善導
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1983-06-16
Filing date: 1983-06-16
Publication date: 1985-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は穀物混合装置の改良に関する。

本発明は複数個の混合予備タンクの各排出部に排出量可
変型排出バルブをそれぞれ設けると共に、前記穀物タン
クの穀物が排出バルブに至る途中に穀物取込口をもった
容積重測定機を前記各排出バルブに関連的にそれぞれ設
けることにより、単位時間当りの排出重量を設定すると
、前記各容積重測定機により容積重をそれぞれ測定し、
その各容積重により上記排出バルブを制御して単位時間
当り設定型口をそれぞれ排出する高性能な混合装置を開
発して提供せんとするものである。

本発明を実施例図について説明する。図中、符号１は貯
蔵タンク用揚穀機で、該揚穀機１を介して複数個の穀物
貯蔵タンク８１〜Ｓ５の各供給口にそれぞれ連絡される
と共に、各穀物貯蔵タンク８１〜Ｓ５の各排出口は、搬
送コンベア２と揚穀機３を介して計量機４に連絡され、
該計量機４の排出側は揚穀機５を介して前記貯蔵タンク
８１〜Ｓ５と同数の混合予備タンク−丁電〜−丁５の各
供給口にそれぞれ連絡される。

混合予備タンクＴ１〜Ｔ５の排出口には、各混合予備タ
ンクからの穀物排出量を制御できる例えばパルスモータ
Ｍで作動するロータリーバルブ等の排出台可変型排出バ
ルブ８１〜Ｂ５が設けられると共に、各排出バルブ８１
〜Ｂ５に搬送される′穀物の一部を取込み、その容積重
を測定する月１出バルブと一体の容積重測定機Ｃ１〜Ｃ
５をそれぞれ設け、また混合予備タンク王１〜Ｔ５の排
出口は、搬送コンベア６と揚穀機７を介して各品種の混
合穀物を混合撹拌する攪拌機８に連絡され、該攪拌機８
の排出側は排出用揚穀機９に連絡される。１０は、マイ
クロプロセッサ−等からなる演算制御装置で、該演締制
御１１装置１０は前記計ｆｆ１ｌａ４と前記各容積重測
定計Ｃ１〜Ｃ５にそれぞれ連絡され、さらにキーボード
１１、表示器１２、プリンター１３に連絡されると共に
前記排出量可変型排出バルブ８１〜ＢＳにそれぞれ連絡
される。

次に第２図の容積重測定機Ｃ１〜Ｃ５において、１４は
混合予備タンクＴ１〜Ｔ５からの穀物排出流路、１５は
計量容器１６内の穀物の重量を計測するロードセル、１
６は計量容器、１７は計量容器１６の底部に設けられた
穀物排出弁１８を器間するソレノイド、１８は穀物排出
弁、１９はフィーダ２０を振動さｔ！穀物を計量容器１
６に送り込むバイブレータ、２０はフィーダ、２１はレ
ベル計、２２は穀物排出流路１４の壁に設けられた穀物
取込口である。第３図に示すように、前記パルスモータ
Ｍ１０−ドセル１５、ソレノイド１７、バイブレータ１
９、レベル計２１は演算制御装置１０のＣＰＵ　（中央
処理装置）に接続連絡して制御されている。

したがって、システムスイッチを入れ、キーボード１１
から単位時間当りの穀物排出量、すなわち重量流量を設
定し、スタートスイッチを入れると、容積重測定機Ｃ１
〜Ｃ５に電力が供給され、演算制御装置１０に連絡する
タイマーＴＯをセットすると共に、バイブレータ１９を
作動させ、フィーダ２０を振動させるため、穀物排出流
路１４から排出されてくる穀物は、穀物取込口２２から
取込まれ、フィーダ２０により計量容器１６内に搬入さ
れる。レベル計２１が計量容器１６内の穀物が規定値に
なったことを検出すると、前記制御装置１０はバイブレ
ータ１９の作動を止め、かつ、ロードセル１５を作動さ
せ、計量容器１６内の穀物の重量すなわち容積重を計測
する。その計測結果は演算制御装置１０に送られ、その
後、演算制御装＠１０はソレノイド１７を一定時間作動
させ、排出弁１８を開放するため穀物は排出される。次
に、キーボード１１上のストップスイッチが押圧されて
いるとき、事故のときまたは後行程での要求があったと
き、ストップ信号が入力され、容積重測定機Ｃ１〜Ｃ５
をオフにするが、このストップ信号が入力されていなけ
れば、タイマー’Ｔ−ａが設定値（例えば４分）になる
まで待ち、設定値になると、再びバイブレータ−１９を
オンし、穀物を計量容器１６内に搬入させ、タイマーＴ
Ｏをセットする。以下、前回と同様な処理をストップ信
号が入るまで続ける。そして、各サイクル毎ロードセル
１５で穀物の容積重を計測し、その計測結果は、演算制
御装置１０に送られ、パルスモータＭの回転数計算が行
われる。すなわち、単位時間当りの設定重鎖をＷｋｇ／
５ｅＣ１排出バルブＢ１〜Ｂ５から排出されるパルスモ
ータＭの１回転当りの排出量をＶ　ｍ＋及び上記ロード
セル１５で計測した容積重をＷＪＩ／ｍ′とすると、パ
ルスモータＭの回転数ｎは、ｎ　＝Ｗ／　ｗ−ｖ・・・
・・・・・・（１）としてめられ、これにより、パルス
モータＭの回転数は設定される。さらに、演算制御装置
１０の記憶装置に、これらのデータは記憶されると共に
、必要に応じて表示器１２に表示されるようになってい
る。

そして、上記回転数計算で得られたパルスモータの回転
数設定が、スタートスイッチが入れられた初回か否か判
断し、初回ならば後行程の各装置の軌道を待つためタイ
マーＴを作動させて、少し遅れてパルスモータＭを作動
させ、設定回転数で回転させる。２回目以降の回転数設
定はロードセル１５により容積重が計測され、回転数が
算出されると直ちにパルスモータＭの回転数は算出値に
変更設定される。こうして、穀物の容積重が変化しても
パルスモータＭの回転数を制御して排出バルブ８１〜Ｂ
５Ｄ＼らそれぞれ流出する単位時間当りの流出穀物重量
は、各混合予備９２２１１〜丁５毎のそれぞれの設定値
に均一に保たれるものである。

次に、この処理を終わるため、キーボード１１のストッ
プスイッチが入れられたときゃ、事故によりさらに後行
程からの処理停止要求（後行程のタンクが満杯になった
ときなど）により、ストップ信号が入力されると、パル
スモータＭは停止され、かつ前述のように、容積重測定
機８１〜Ｂ５もオフにさせ、その後、データ処理を行い
データを印字出力する。また、次の重量流量の設定が行
える状態となる。

なお、容積重測定機ｃ１〜ｃ５および排出量可変型排出
バルブ８１〜Ｂ５と記載しであるが、例えば、測定賎ｃ
１と排出バルブＢ１は一体的に、かつ関連的に作動し、
また該グループは混合予備タンクＴ１の排出量を制御し
、また各予備タンクＴ１〜Ｔ５の排出量の調節はそれぞ
れのグループにより個別に行われることは勿論である。

次に、特許請求の範囲第（２）項のものは、前記各混合
予備タンクの前行程に設けた計量様４の測定した各穀物
市内と、入力された重量混合比に基づいて前記各排出量
可変型排出バルブの回転数を算出して制御するように形
成しであるので、例えば、各混合予備タンクＴ１〜Ｔ５
に供給された穀物の総重量をｗｏ、各混合予備タンク　
１１〜丁５の穀物混合比を、例えばＴ１：Ｔ２　：Ｔ３
　：１−４：Ｔｓ＝１　：２：３：４：５と指定したと
すると、各穀物タンクＴ１〜Ｔ５からのそれぞれの排出
重量Ｗ１〜ｗ５は、Ｗ＋　＝　Ｗｏ　／１５．　Ｗ２　
＝　２ＷＯ／１５゜ＷＳ　＝　３ＷＯ／１５．・Ｗａ　
＝　４Ｗｏ　／１５゜Ｗ　５　＝　５Ｗ　Ｏ／　１５−
＝−・・・・−（１）＜Ｗ＋〜Ｗ５は、各混合予備タン
クＴ１〜Ｔ５の排出重量）となる。そして、排出量可変
型排出バルブ８１〜Ｂ５の１回転当たりの排出容量をＶ
とし、各混合予備タンクＴ１〜Ｔ５に張り込まれ、演算
制御装置１１の記憶部に記憶された各品種の容積重をそ
れぞれｗ１〜ｗ５とすると、各排出バルブ８１〜Ｂ５の
回転数ｎ１〜ｎ５は、次のようになる。

（２）・・・・・・・・・ｒＮ−Ｗ＋／（Ｖ−Ｗ＋）＝　Ｗｏ／（１５・Ｖ・　Ｗ
＋　）ｎ　２　＝Ｗ　２　／（Ｖ　−Ｗ２）　−２Ｗｏ／（１
５・　Ｖ・　Ｗ２　）ｒ＋３＝Ｗ３．／（Ｖ−Ｗａ）＝　３Ｗｏ／（１５・Ｖ
・　Ｗａ　）ｎ４＝Ｗ４／（Ｖ−ｗ４）−４Ｗｏ／（１５・Ｖ・　Ｗ
Ａ）ｎ４＝Ｗ４／（Ｖ−ＷＳ）＝　５Ｗｏ／（１５−Ｖ・　
ＷＳ　）演算制御装置１１では、上記（２式で示す演算を行い、
各排出バルブ８１〜Ｂ５の総回転数ｎ１〜ｎ５を算出し
、各排出バルブ８１〜ＢＳを回転させるモータを同時に
駆動し、同一時間内に算出された総回転数０１〜ｎ５だ
け、各排出バルブを回転すると共に、その排出する穀物
の一部を各容積重測定機Ｃ１〜Ｃ５が取込んで各容積重
を測定して回転数を算定してそれぞれ制御するから、任
意の重量混合比の穀物を簡単に確保できる効果がある。

以上のように、本装置によると、複数個の混合予備タン
クの各排出部に、前記各予備タンクからの穀物排出流路
に各排出量可変型排出バルブと、この排出バルブに搬送
される穀物の一部を取込みその容積重を測定する各容積
重測定機を一体的に設け、該容積重測定機によって得ら
れた容積重によって、排出バルブを制御するので、上記
各混合予備タンクからそれぞれ排出される穀物の単位時
間当たりの排出量をそれぞれ重量単位で取出すことがで
き、簡潔な装置によって各品種の穀物を正確な重量混合
比によって混合することができるため、非常に便利であ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例図である。第１図は本発明の穀物
混合装置の一実施例の概略図、第２図は本発明の要部断
面図、第３図は本実施例の制御ブロック図である。１・・・貯蔵タンク用楊穀層　２・・・搬送コンベア３
・・・揚穀機　４・・・計ｉ機５・・・揚穀ｄ　６・・・搬送コンベア７・・・揚穀機
　８・・・撹拌機９・・・排出用努穀層　１０・・・演算制御装置１′１
・・・キーボード　１２・・・表示器１３・・・プリン
ター　１４・・・穀物排出流路１５・・・ロードセル　
１６・・・計示容器１７・・・ソレノイド　１８・・・
穀物排出弁１９・・・バイブレータ　２０・・・フィー
ダ２′１・・・レベル計　２２・・・穀物取込口Ｍ・・
・パルスモータ８１〜Ｓ５・・・穀物貯蔵タンクＢ１−Ｂ５・・・排出量可変型排出バルブ０１〜Ｃ５・
・・容積重測定機Ｔ１〜Ｔ５・・・混合予備タンクＴ、Ｔｏ・・・タイマー特許出願人第３図千載５ン山ｉＬ　を得　（自発）１、事件の表示昭和５８年特許願第１０８９２８号２、発明の名称　穀物混合装置３、補正をりる者事件との関係　特許出願人住所　東京都台東区七野１丁目１９番１０号５、補正の
対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄６、補ＩＦの内容（＋）　明細書第６頁第７行いへ／ｋｇＪをｌ’ｗｋｇ
Ｊと補ｉＥづる１゜（２）同上第６自第９？ｊｌ−ｎ’
＝Ｗ／ｗ　−ｖ　Ｊを）’ｎ　＝Ｗ／Ｗ−Ｖ−＋ど補正
Ｊる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、複数個の混合予備タンクと、各混合予備タンク
から排出する穀物の一部をそれぞれ取込んで測定する各
容積重測定機と連動する前記各予備タンクの排出部に設
けた各排出量可変型排出バルブと、前記各容積重測定機
で測定した各予備タンクの穀物毎の容積重に基づいて前
記各排出量可変型排出バルブの回転数を算出して重量単
位で排出量を制御する演算制御装置とから成ることを特
徴とした穀物混合装置。
（２）、前記演算制御装置が、前記各混合予備タンクの
前行程に設けた計量機の測定した各穀物重量と入力され
た重量混合比に基づいて前記各排出量可変型排出バルブ
の回転数をそれぞれ算出して制御するように形成しであ
る特許請求の範囲第（１〉項記載の穀物混合装置。