JPS60251927A - 水性分散体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、エチレン−α、β−エチレン性不飽和モノカ
ルゲン酸共重合体またはその塩からなる、すぐれた塗膜
性能を有する水性分散体組成物に関し、さらに詳しくは
、乳化剤を用いることなく、安定な分散体を生成する組
成物に関する。

エチレン−α、β−エチレン性不飽和モノカル？ン酸共
重合体を金属塩またはアンモニウム塩にして水性分散体
とすることは公知であり、これら水性分散体は紙コーテ
イング剤、紙加工剤、被覆剤、接着剤等として広く利用
されている。

（ロ）従来技術 従来、水性分散体を製造するには、大別して二通りの方
法が知られている。

そのひとつは、直接乳化重合する方法で、他の方法は予
め重合した重合体を水中に分散（後分散）させる方法で
ある。一般には、いずれの方法においても乳化剤、ある
いは保護コロイド剤が多量に用いられ、この水性分散体
から形成されるフィルム中に乳化剤が残存し、フィルム
の物性特に耐水性の低下や接着性能を著しく低下させる
という欠点を有している。

この欠点を改良する試みとして、乳化剤を使用しない、
自己乳化型水性分散体が知られている。

例えばエチレンと不飽和カルボン酸を高温、高圧で共重
合させたもの（特公昭３８−２３４９４号公報等）をア
ルカリ金属水酸化物または水酸化アンモニウム等の塩基
を加えてエマルジョンとする方法（特公昭＝１２−２７
５号公報）がある。しかし共重合体を製造する際に使用
される酸が激しく反応装置を腐食し、製造装置に著しい
損害を与えるという難点を有する。

一方、エチレンー不飽和カルボン酸エステル共重合体を
水およびアルカリ金属水酸化物等の存在で、加水分解し
てエチレンー不飽和カルボン共重合体塩を製造する方法
（特公昭＝１３−９５５８号公報、特公昭４５−３３３
０２号公報）がある。しかしながら、これらの方法にお
いてもアルカリ金属等の塩基の存在で１８０°Ｃ以上に
加熱して反応させるため、反応装置が腐食され、長期の
使用によって著しく装置が損傷する難点はまぬがれない
。

また、特公昭４６−４２６２０号公報あるいは特公昭　
：４９−４４５７８号公報においては、エチレン−α、
β−エチレン性不飽和カルぜン酸共重合体を水と溶剤の
混合液中に溶解させ、塩基を反応させて水中に分散させ
、そして得られた分散液から溶剤を蒸発させる方法が提
案されているが、溶剤の分離、回収等、繁雑な工程とな
るばかりでなく、経済的にも高価なものとなる。

更に、特公昭４５−２９９０９号公報にはエチレン及び
（メタ）アクリル酸及び場合によりそれらのエステルよ
りなる共重合体〔（メタ）アクリル酸単位を１０〜５０
重量係含有し共重合体の〔η〕−値はシクロヘキサノン
中１００００で測定して０．０５−１である〕を塩基の
存在下で、７０〜１８０°Ｃの温度でラテックス化する
方法も開示されている。

しかしながら、本発明者らの実験によると前記のエチレ
ン−（メタ）アクリル酸またはそのエステル共重合体（
以下、単にエチレン共重合体と称す）も同様であるが、
一般的には、使用するエチレン共重合体の分子量が７，
０００〜４０．０００と高く、ダル化現象を生起し、安
定で、良好々水性分散体にはならない。

一方、安定で、良好な水性分散体を得るためには、乳化
剤を用いる方法、高粘度Ｉリマー水溶液に無機塩または
有機塩を添加して低粘度化する方法（特開昭５４−６１
２４９号公報）、または低分子量のエチレン共重合体（
特公昭５５−６６４１号公報）を用いる方法あるいは、
エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体を熱分
解し、低分子量化した後にアンモニアまたはアミン類を
加えて刃〜１００’Ｏの温度で反応させる方法（特開昭
５３−５９７８９号公報）等により製造することができ
るが、これらいずれの方法においても、ポリエチレン性
の勝ったすぐれた塗膜性能を有する水性分散体とはなら
ない。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点本発明者らは上
記の点に鑑み、鋭意研究した結果、本発明をなすに到っ
た。

本発明の目的とするところは高樹脂濃度においても低粘
度化を保持し、ポリエチレン性に勝ったポリマーを用い
るので塗膜の強度、耐水性、耐熱性等の塗膜性能にすぐ
れ、簡便々方法による、安定で、かつ良好な、自己乳化
性を有する水性分散体組成物を提供するものである。

本発明は、（Ａ）比較的高分子量のエチレン−α、β−
エチレン性不飽和モノカルデン酸エステル共重合体を、
不活性雰囲気中で、水または水蒸気の存在下、温度２０
０〜５００°Ｃの範囲で加熱減成してなる、粘度平均分
子量が７，０００〜３０．０００で、かつカルボン酸単
位を０．５〜３モルチ含有する減成物もしくは該減成物
の完全もしくは部分中和物を１０〜匍重量％と、（Ｂ）
粘度平均分子量が５００〜５，０００で、かつ酸価が（
９）以上のカルボキシル基含有重合体もしくは該重合体
の完全もしくは部分中和物を（イ）〜１０重量％との少
なくとも２成分を水に分散してなる水性分散体組成物を
提供するものである。

本発明で用いられる原料のエチレン−α、β−エチレン
性不飽和モノカルボン酸エステル共重合体（以下単にエ
チレン共重合体と称す）とは、（メタ）アクリル酸メチ
化、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プ
ロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）ア
クリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸インブチル、（メ
タ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸オクチル、等のアクリル酸またはメタアクリル酸と
１〜１２個の炭素原子を有するアルコールとのエステル
から成る群より選ばれたコモノマー単位を３〜５０重量
係を含有するもので、粘度平均分子量が３０，０００〜
１００，０００の範囲のものが好ましい。

本発明の（Ａ）成分は上記の比較的高分子量のエチレン
共重合体を用いて、不活性雰囲気中で、水または水蒸気
の存在下、温度２００〜５０００Ｃの範囲で加熱減成し
、粘度平均分子量が７，０００〜３０．０００、奸才し
くば１．０．０００〜１７，０００の範囲でかつ、カル
ボン酸単位帆５〜３モル係、好ましくは０．７〜２．５
モル飴を含有する減成物、もしくは該減成物の完全もし
くは部分中和物から彦す、上記の熱減成条件により、比
較的高分子量のエチレン共重合体を任意に低分子量化が
可能となるもので、従来の一般的な重合方法（特公昭３
８−２３４９４号公報、特公昭　□５５−６６４１号公
報）より簡便で、経済的にも安価に製造できるばかりで
なく、一部エステル部位の残存により高樹脂濃度におい
ても低粘度化が保持されるという特徴を有する。

一方、特公昭４６−２１６４３号公報にはエチレン−ア
クリル酸イングロビルエステルよりなる共重合体を水蒸
気捷たはアンモニウムの存在下で、すべてのエステル基
が加水分解するまで高温に加熱することによってエチレ
ン−アクリル酸共重合体を得る方法が開示されている。

しかしながらこの方法では、原料の共重合体を任意に低
分子量化するという本発明の重要な課題は達成されない
。

本発明でいう不活性雰囲気とは、とくに限定するもので
はないが、例えば、窒素、炭酸ガス、アルゴン、ヘリウ
ムなどの不活性ガスを反応系に通して空気を完全に排除
する方法が適当であり、なかでも窒素を使用することが
好ましい。

さらにまた、本発明を実施する際の温度と圧力は使用原
料の注状、すなわち、エチレン共重合体の平均分子量、
エステルの含有量、低分子量化の度合や使用原料の種類
、さらには、共存する水の量などの要因に支配されるが
、通例は温度２００〜５００°Ｃ１圧力５〜５００　Ｋ
９／α２であって、反応時間は１〜１０時間、好ましく
は２〜６時間の範囲である。

上記温度が２００°Ｃ未満では原料樹脂を低分子量化す
ることばできず、温度が５０００Ｃ！を超えると共重合
体中のエステルが揮散し、かつ脱カルボン酸反応が起き
たりして、分解が激しくなり好ましくない。

上記の熱減成条件によって得られる熱減成物とＣよ、任
意に低分子量化されたエチレン−カルボン酸二元共重合
体および／またけエチレン−カルボン酸−カルぎン酸ア
ルキル三元共重合体を包含するもので、粘度平均分子量
が７，０００〜３０，０００、好１しくは１０，０００
〜１７，０００の範囲で、かつカルボン酸単位を０．５
〜３モル係、好寸しくは０．７〜２．５モル係を含有す
るものである。

上記、粘度平均分子量が７，０００未満およびカルボン
酸単位が３モル楚を超える場合には、塗膜の強度、耐水
性、耐熱性等の塗膜性能が低下し、粘度平均分子量が３
０，０００を超える場合およびカルボン酸単位が０．５
モル係未満では良好な水性分散体を得ることが難かしい
。

なお、上記粘度平均分子量は温度１３５°Ｃのデカリン
溶媒による極限粘度〔η〕より下記式からめた。

〔η：］　−ＫＭ“ （Ｋ　＝　１４．３　Ｘ　１０””　（ｄ４／Ｌ？）、
α＝　０．８２）捷だ本発明においては該減成物を完全
もしくは部分的に中和することも可能である。

この中和剤としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土
類金属化合物、アンモニアなどの無機塩基性化合物、ま
たは有機塩基性化合物のように水中で塩基性を示す化合
物である。

さらに具体的には、例えば、水酸化リチウム、水酸化カ
リウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化
マグネシウム、水酸化バリウム、水酸化ストロンチウム
；酸化リチウム、酸化カリウム、酸化ナトリウム、酸化
カルシウム、　酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム
、酸化バ　リウム；炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、重炭酸カリウム、重
炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、重炭酸マグネシウ
ム；ギ酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カリウム、プ
ロピオン酸ナトリウム、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウム、
水酸化アンモニウム、アンモニア等の無機塩基性化合物
、あるいは、メチルアミン、エチルアミン、７０ロピル
アミンのようなモノアルキルアミン、ツメチルアミン、
ノエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン
のような第２級、第３級アミン、エタノールアミン、イ
ソゾロパノールアミンのようなモノアルカノールアミン
、ツメチルエタノールアミンのようなポリアルカノール
アミン、シクロヘキシルアミンのようなモノシクロアル
キルアミン、およびシクロヘキサノールアミンのような
モノシクロアルカノールアミン等が含洩れる。

更に、モルホリン、ピリジン等もまた中和剤として好適
に使用される。

中和は該減成物を溶融し、前記のアルカリ金属、アミン
等の塩基と所定温度にて混練することにより達成するこ
とができ、熱減成后引続き同一装置で行なっても良いし
、該減成物を取り出し、後に中和しても良い。中和は完
全に中和しても良いが、部分中和の場合においては、少
なくとも、中和度が１０係以上であることが好ましい。

本発明の（Ｂ）成分は粘度平均分子量５００〜５．００
０、好捷しくけ２，０００〜５，０００の範囲で、かつ
設備が３０以上、好ましくは５０以上のカルボキシル基
含有重合体もしくは該重合体の完全もしくは部分中和物
であり、これらの例としては、（１）蜜ろう、カルナバ
ろう、木ろう、モンタンワックス、等の天然ワックスや
、パラフィンワックスあるいはポリエチレンワックス、
α−オレフィンワックス、フィッシャー・トロプシュワ
ックス等の合成ワックスにマレイン酸等の不飽和カルボ
ン酸を付加した変性ワックスまたばその金属塩、（２）
ラノカル（テロメリゼーションも含む）による乳化また
は溶液重合法により、オレフィンとアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸等のα、β−エチレン性不飽和カル
ゼン階Ｊ−／７′Ｉ此雷春仕未１．どｌ汁矛の仝１１　
あＡい（ｒｉ　（３）　（Ａ）成分と同様に比較的高分
子のエチレン共重合体を熱減成した低分子量エチレン共
重体もしくばその金属塩等が挙げられるが、任意に低分
子量化ができ、経済的にも有利である（３）の方法が好
ましい。

上記粘度平均分子量が５００未満では塗膜の強度、耐水
性等の塗膜性能が低下し、該分子量が５，０００を超え
る場合においては分散性の向上効果が少ない。

また、酸価が３０未満においても同様に分散性の向上効
果がみられない。

本発明の組成物は少なくとも前記（Ａ）成分］Ｏ〜９０
重量係、好ましくは５０〜９０重量係と（Ｂ）成分りＯ
〜１０重量係、好ましくは１０〜５０重量係の範囲で混
合される。上記（Ａ）成分が１０重量係未満では塗膜の
強度、耐水性、耐熱性等が低下する懸念を生じ、９０重
量係を超える場合においてはエマルジョンの分散性が悪
くなる。

本発明の組成物を水性分散化する方法は、通例の温度、
すなわち１００〜２００°Ｃ１好ましくば１２０〜１６
０°Ｃの範囲で、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、塩基および
水をオートクレーブ中に添加し、攪拌して行なわれる。

上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分の添加順序は特に限定
されず、例えば、（１）　（Ａ）成分の熱減成物と（Ｂ
）成分の熱減成物を所定量をオートクレーブ中で溶融し
た後に水酸化す）　ＩＪウムの水溶液を注入し、所定温
度で攪拌し、水性分散化する方法、（２）あらかじめ（
Ａ）成分の熱減成物の完全または部分中和物をオートク
レーブ中で熱溶融後、水および（Ｂ）成分の熱減成物あ
るいはその完全または部分中和物を注入し、所定温度で
攪拌し、水性分散化する方法、（３）　（Ｂ）成分をあ
らかじめ熱溶融さぜだ後、水またはアルカリ水溶液およ
び（Ａ）成分を添加し、所定温度で攪拌し、水性分散化
する方法等、任意の方法でよく、この際にアルコール等
の溶剤を共存させてもよい。

また、水性分散体の安定化をはかるために水溶液のｐＨ
を７〜１］の範囲に調整して行なわれることが望ましい
。

この様にして得られる水性分散体は最大粒径が２０μ以
下、かつ固型分濃度が１０〜５０重量の範囲の良好な水
性分散体を得ることが可能である。

本発明の水性分散体組成物は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）
成分を主成分とするものであるが、必要であれば更に、
例えば被膜性能を向上させるだめの水溶性メラミン樹脂
、水溶性ベンゾグアナミン樹脂などの水溶性アミン樹脂
まだは水溶性エポキシ樹脂、あるいは分散液の安定性を
向上し、粘度を調整するだめのポリビニルアルコール、
ぼりビニルピロリＩｃン、ポリビニルメチルエーテル、
ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアマイド、ポリ
アクリル酸、カルボキシルメチルセルロース、メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ニカわ、カゼ
イン、デキス）　ＩＪン等の有機増粘剤、あるいは二酸
化ケイ素、活性白土、ベントナイトのよう々無機増粘剤
、水分散液の安定剤たは固型分濃度の向上のためにノニ
オン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等の界面活性
剤、防錆剤、防カビ剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、消
泡剤、発泡Ａｌｌ　、チタン白、ヘンガラ、フタロシア
ニン、カーがンブラック、・ぐ−マネントイエロー等の
顔料、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、カ
オリン、雲母、アスベスト、マイカ、ケイ酸カルシウム
等の充填剤等を本発明の目的を損なわない範囲で含むも
のであってもよい。

（ホ）作用 本発明においては、従来、装置の腐食等の製造上に問題
を有するか、あるいは重合体の分散化に問題を有する、
比較的高分子量のエチレン−α、β−エチレン性不飽和
モノカルデン酸共重合体もしくはその完全または部分中
和物を腐食等の問題点もなく、容易に製造でき、かっＩ
以上の酸価を有する低分子量のカルボキシル基含有重合
体と特定割合で混合することにより、乳化剤等を用いる
ことなく良好な水性分散体を得ることができる。

また、該水性分散体の塗膜はポリエチレン性の勝った塗
膜となり、耐水性、塗膜硬度等の皮膜性状が向上するも
のである。

（へ）　実施例 以下、本発明を実施例によって詳述するが、本発明の要
旨を逸脱しない限り、これらの実施例に限定されるもの
ではない。

実施例１ 原料としてエチレン−アクリル酸エチル共重合体（以下
単にＩＩＣＢＡと称す）（ＫＡ含有量１８重量％、粘度
平均分子量３６，０００　）　１．５　Ｋｙと水を１，
０００−を３．８ｔのオートクレーブ中に張り込み、窒
素雰囲気下で、温度３５０°Ｃ１圧力２００　Ｋｇ／ｃ
ｒｒ？　１時間、熱減成し、粘度平均分子量１２，００
０、カルボン酸単位２．１モルチの熱減成物を得た。

核熱減成物をとり出しニーグー中で１７０°Ｃに加熱し
、熱溶融させ、水酸化す）　ＩＪウム飽和水溶液を加え
て、完全中和した（Ａ）成分を得た。

一方、上記の原料ＥＲＡ　１．５　Ｋｆと水を１，００
０ｍｇをオートクレーブ中に張り込み、窒素雰囲気下で
、温度３６０°０．４時間で熱減成し、粘度平均分子量
が４，０００、酸価７０の熱減成物を得た。

該熱減成物を取り出し、ニーグー中で１７０°０に加熱
し、熱溶融させ、水酸化ナトリウム飽和水浴液を加えて
、完全に中和した（Ｂ）成分を得た。

上記（Ａ）成分５０重量％と（Ｂ）成分５０重量％を混
合した組成物５部と水７５部をオートクレーブ中に張り
込み、温度１４０°Ｃで２時間、ｐＨを１１に保持しな
がら攪拌し、水性分散体を得、水性分散体の安定性、皮
膜の性質を測定した結果を第１表に示した。

実施例２〜５ 実施例１で使用した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を用いてＡ
、／’Ｂの混合割合を種々変え、実施例１と同様にエマ
ルジョン化し、評価した結果を第１表に示した。

実施例６ 実施例１の（Ａ）成分および（Ｂ）成分の未中和の熱減
成物を関重量％ずつになる様に混合した組成物５部と水
酸化ナトリウム水溶液７５部をオートクレーブ中に張込
み、温度１４０°Ｃで２時間攪拌し、水性分散体を得、
実施例１と同様に評価し、その結果を第１表に示した。

実施例７ 実施例１の塩基として、水酸化ナトリウムの代ワリにＮ
　、　Ｎ’−ジメチルエタノールアミン（ＤＭＦｉＡと
略す）を用いた以外は実施例１と同様に行ないその結果
を第１表に示した。

比較例１ 実施例１で用いた（Ａ）成分のみを用いて、実施例１と
同様に水性分散体を得ようと試みたがグル化してしまっ
た。

比較例２ 実施例１で用いた（Ｂ）成分のみを用いて、実施例１と
同様に水性分散体を得、その評価を行なった結果を第１
表に示した。その結果塗膜硬度が低く、水滴試験も悪い
ものであった。

比較例３ （Ａ）成分として実施例１の熱減成物の完全中和物を用
い、（Ｂ）成分として、ＩｎＡ　５重量％を含有するＥ
ＥＡを水１，０００　ｍ／、３６０°ＯＸ４時間加熱し
、熱減成した、酸価加でかつ粘度平均分子量４，０００
の熱減成物を水酸化す）　ＩＪウムで完全中和したもの
を用いて関重量％ずつなる様に混合し、実施例１と　１
同様に水性分散化１−だが、粗粒子が残存し、均一な分
散体にはならなかった。結果を第１表に示した。

比較例５ 実施例１で用いた（Ａ）成分加部に界面活性剤としてエ
マールＯ（アニオン系界面活性剤）１部と水（資）部を
オートクレーブ中に張り込み温度１８０°Ｃ１３〜４時
間攪拌し、水性分散化したが、均一な分散体とはならな
かった。結果を第１表に示した。

比較例６ 実施例１で用いた（Ａ）成分１７重量部とオレイン酸２
．９重量部をオートクレーブ中で混溶し、水加重量部中
にモルホリン３．０重量部および水酸化ナトリウム０．
３重量部を溶解させた水溶液を添加し、温度１６０°Ｃ
１２時間攪拌し、水性分散体とし、実施例１と同様に評
価した結果を第１表に示した。

比較例７〜８ 参考のタメ市販のエマルジョン、［モビニール３０３　
Ｊ　、　ｒモーニール８０３　Ｊ　（商標名、ヘキスト
合成■社製）を用いて、塗膜硬度および水滴試験を行な
った結果を第１表に示した。

比較例４ ＫＡ　５重ｉＡ％を含有した原料ＥＥＡを実施例１と同
様に熱分解し、カルボン酸単位０．３モルチで粘度平均
分子量１２，０００の熱減成物を得、実施例１の（Ｂ）
成分の熱減成物と５００重量％つ混合し、実施例１と同
様に評価した結果を第１表に示した。

なお、水性分散体の評価法および試験法は以下の通０で
ある・　評　価 １）水性分散体の状態　◎　○　△　×ａ）外観判定・
・・・・水性　微　細　荒ケ゛ル化分散体の粒子状態 ｂ）粘　度・・・・・外観観察による 低　中　高　ゲル化 Ｃ）保存性・・・・室温放置下での粘度変化低　中　高
　グル化 １１）塗膜硬度 スオードロッカーによる。

ｌ１１）水滴試験 Ｊ工Ｓ　Ｋ−６８２８に準拠 （ト）　発明の効果 上述のように、本発明の水性分散体組成物は、従来の様
に乳化剤やオレイン酸等の酸価補充剤を用いることなく
、Ｉリエチレン性の勝った、良好な水性分散体を提供す
ることができ、塗料、接着剤、紙、金属、ガラス、木材
、プラスチック等の各種基材の表面コート剤、紙の補強
剤、紙サイズ剤、セラミックバインダー、繊維集束剤、
防水剤あるいは酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル系
エマルジョン、塩化ビニリデン系エマルジョン、スチレ
ン−ブタジンゴム・エマルジョン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体等の合成樹
脂エマルションの被膜向上のために用いることもできる
など、多くの分野で活用される。

特許出願人　日本石油化学株式会社 手続補正書 昭和５９年１１月、ムリ日 特許庁長官殿 昭和５９年特許願　第１０９２３４号 ２、発明の名称 水性分散体組成物 ３、　補正をする者 事件との関係　出願人 氏名（名称）　日本石油化学株式会社 ４、代理人 住所　東京都港区南青山−丁目１番１号５、　補正命令
の日付（自発） ７、補正の内容 （１）明細書第２３頁下から／Ｉ　ｂの「界面話１ノ１
剤（■−マールφ）１を「界面活性剤（］−マ＝ル０）
」に訂圧Ｊる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　（Ａ）比較的高分子量のエチレン−α、β−エ
   チレン性不飽和モノカルボン酸エステル共重合体を、不
   活性雰囲気中で、水または水蒸気の存在下、温度２００
   〜５００°Ｃの範囲で加熱減成してなる粘度平均分子量
   が７，０００〜３０．０００で、かつカルボン酸単位を
   ０．５〜３モル係含有する減成物もしくは該減成物の完
   全もしくは部分中和物を９０〜１０重量係と、 （Ｂ）粘度平均分子量が５００〜５，０００で、かつ酸
   価が３０以上のカルボキシル基含有重合体もしくは該重
   合体の完全もしくは部分中和物を１０〜９０重量係との
   少なくとも２成分を水に分散してなる水性分散体組成物
   。
2. （２）前記エチレン−α、β−エチレン性不飽和モノカ
   ルボン酸エステル共重合体が、エチレン−アクリル酸エ
   チル共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の水性分散体組成物。
3. （３）前記（Ｂ）成分のカルボキシル基含有重合体が、
   比較的高分子量のエチレン−α、β−エチレン性不飽和
   カル？ン酸エステル共重合体を、不活性雰囲気中で、水
   または水蒸気の存在下、温度２００〜５００°Ｃの範囲
   で加熱減成してなる減成物であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項記載の水性分散体組成物
   。
4. （４）前記（Ｂ）成分のエチレン−α、β−エチレン性
   不飽和カルゲン酸エステル共重合体が、エチレン−アク
   リル酸エチルであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項記載の水性分散体組成物。