JP2867331B2

JP2867331B2 - 段ボール用耐水接着剤組成物

Info

Publication number: JP2867331B2
Application number: JP25223796A
Authority: JP
Inventors: 雄介秋貞; 秀雄佐藤; 義貴西田; 昌巳尾藤; 隆明青木
Original assignee: HOONEN KOOHOREESHON KK
Current assignee: HOONEN KOOHOREESHON KK
Priority date: 1996-07-25
Filing date: 1996-09-04
Publication date: 1999-03-08
Anticipated expiration: 2016-09-04
Also published as: JPH1088090A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、澱粉、エチレン−
α，βエチレン性不飽和カルボン酸共重合樹脂エマルジ
ョンを主体とする段ボール用耐水接着剤組成物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】我が国における段ボール用接着剤は、経
済性、作業性の点から、そのほとんどが澱粉を主体とす
るものであるが、この澱粉主体の接着剤は、耐水性能が
乏しく、湿ったり濡れたりした時に膨潤軟化して、その
接着力を失うという欠点を有している。澱粉主体の段ボ
ール用接着剤に耐水性を付与するために、澱粉にユリア
樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシノール
樹脂、ケトン樹脂のようなホルマリン系の熱硬化性樹脂
を添加する方法が従来から行われている。これらの熱硬
化性樹脂を添加する方法に関する発明として、ユリア樹
脂関係のものとしては特開昭５６−４１２７８号など、
メラミン、フェノール、レゾシノール樹脂関係のものと
しては特開昭５１−１１７７３１号、特開昭５１−１２
４１３２号など、ケトン樹脂関係のものとしては特開昭
５６−３４７７５号などがある。

【０００３】しかし、澱粉主体の接着剤にこれらの水溶
性の樹脂を添加する方法では、耐水性が若干向上するも
のの、実用的に見れば充分ではなく、キュアリングに高
温、長時間を要するため作業性が悪く、その上にホルマ
リンを発生するという致命的な問題が残る。一方、合成
系の接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル樹脂、アクリル系樹脂接着剤等の常態、耐水接着力
の優れたものがあるが、素早いセット性を要求されるコ
ルゲーターでの貼合には充分に適応できず、ロールへの
ガムアップなど作業性の面でも問題が多いのが実情であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、段ボ
ールの貼合に際して上記の点を改良し、ホルマリン臭が
なく、作業性も良く、優れた耐水性能を示す段ボール用
接着剤を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を重ねた結果、澱粉、特定の
エチレン−α，βエチレン性不飽和カルボン酸共重合樹
脂エマルジョンを含む接着剤組成物、また、これにさら
に水溶性高分子化合物、水性樹脂エマルジョンのいずれ
か一方または両者を含む接着剤組成物が、良好な作業性
を維持しつつ段ボールの耐水性を著しく向上させうるこ
とを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は、
澱粉およびエチレンにα，βエチレン性不飽和カルボン
酸がグラフトした共重合体または該重合体に第三成分を
加えたターポリマーを塩基性物質により自己乳化、分散
させてなるエマルジョンを含む段ボール用耐水接着剤組
成物である。

【０００６】本発明の接着剤組成物による耐水性向上の
発現機構については、糊液中の特定のエチレン−α，β
エチレン性不飽和カルボン酸共重合樹脂のカルボキシル
基が接着時に澱粉と反応して、強固な結合を形成するこ
とによって澱粉接着層の耐水性が向上するものと推定さ
れる。さらに、本発明は、澱粉およびエチレンにα，β
エチレン性不飽和カルボン酸がグラフトした共重合体ま
たは第三成分を加えたターポリマーを塩基性物質により
自己乳化、分散させてなるエマルジョンに、さらに水溶
性高分子化合物、水性樹脂エマルジョンのいずれか一方
または両者を含んでなる段ボール用耐水接着剤組成物で
ある。

【０００７】水溶性高分子化合物は、澱粉、エチレンに
α，βエチレン性不飽和カルボン酸がグラフトした共重
合体または該重合体に第三成分を加えたターポリマーを
塩基性物質により自己乳化、分散させてなるエマルジョ
ンからなる糊液に添加すると、その高分子の増粘作用に
より、コルゲーターの使用に適した粘性を付与すること
ができる。さらに、該水溶性高分子化合物のうち、特
に、カチオン系水溶性ポリアミド樹脂のように分子内に
アミド基やエポキシ基を持つものは、糊液中に添加する
と澱粉と原紙間の結合を補強する効果がある。

【０００８】また、水性樹脂エマルジョンは、特に強化
耐水加工処理を施した段ボール原紙についても、表面へ
の濡れ性や繊維間への浸透性が良好なため、上記構成成
分と併用することにより、耐水接着性能を低下させるこ
となく、常態接着性能を著しく向上させることができ
る。本発明における各構成成分の割合は特に限定されな
いが、実用上は次の範囲が望ましい。すなわち、澱粉：
エチレン−α，βエチレン性不飽和カルボン酸共重合樹
脂エマルジョン：水溶性高分子化合物：水性樹脂エマル
ジョン＝１００：１０〜４００：１〜３０：１０〜４０
０である。

【０００９】本接着剤中のエチレン−α，βエチレン性
不飽和カルボン酸共重合樹脂エマルジョンの割合が澱粉
１００重量部に対して４００重量部より大きくなると、
コルゲーターでの接着に適した初期接着力が得られなく
なり、逆に１０重量部未満になると、充分な耐水性が得
られなくなる。水溶性高分子については、澱粉１００重
量部に対して１重量部未満であると、澱粉種によっては
ロールへの糊上がりが悪くなることがあり、糊液中の澱
粉の沈降が起こり、良好なコルゲーターでの貼合ができ
ず、一方、３０部より大きくなると、糊液の飛散や糊量
の制御が困難になるなど、作業上の不都合が生じ好まし
くない。水性樹脂エマルジョンについては、４００重量
部より大きくなると、コルゲーターでの貼合に適した初
期接着力が得られなくなり、逆に１０重量部未満になる
と、飛躍的な常態接着性能の向上効果を発揮しにくくな
る。

【００１０】本発明に用いられる澱粉としては、とうも
ろこし澱粉（デント、ワキシー、ハイアミロース）、タ
ピオカ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、小麦澱粉、サゴ澱
粉およびそれらの澱粉の種々の誘導体、例えば、エーテ
ル化澱粉、エステル化澱粉、酸処理澱粉、酸化澱粉な
ど、既存の加工方法により処理されたものなどがある。
本発明におけるエチレン−α，βエチレン性不飽和カル
ボン酸共重合樹脂エマルジョンの製造については、特開
平４−１５３２３９号公報に記載されている方法に準拠
した。

【００１１】すなわち、エチレンにα，βエチレン性不
飽和カルボン酸（モノカルボン酸としては、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸
などの炭素原子が通常６個以下の不飽和カルボン酸を、
また、ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸などを挙げることができる）がグラ
フトした共重合体、さらには、第三成分を加えたターポ
リマーとしたものなどを原料として、塩基性物質によっ
て自己乳化、分散させる方法により製造した。

【００１２】この塩基性物質としては、水酸化ナトリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金
属類やアンモニア、トリエチルアミンなどのアミン類が
一般的に用いられる。本発明における水溶性高分子化合
物には、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、アラビアガム、その他の増粘多糖類、ポリビニルア
ルコール、イソブチレン−マレイン酸共重合物、ポリア
クリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、（カチオ
ン、アニオン、両性）、カチオン系水溶性ポリアミド樹
脂などがある。

【００１３】これらの水溶性高分子化合物は、各々１種
単独または２種以上を併用して使用できる。このうち、
カチオン化ポリアクリルアミドを得るには、カチオン化
したモノマーを重合する方法と、重合させたアクリルア
ミドをカチオン化する方法があるが、前者の方法が一般
的である。また、水溶性高分子化合物のうち、カチオン
系水溶性ポリアミド樹脂を製造する方法としては、例え
ば、ポリアルキレンポリアミンと二塩基性カルボン酸あ
るいはその誘導体とを脱水縮合したポリアミド尿素に、
エピハロヒドリンを付加させてカチオン化する方法があ
る。

【００１４】ポリアルキレンポリアミンとしては、ポリ
エチレンポリアミン、ポリプロピレンポリアミン、ポリ
ブチレンポリアミン、ポリイソブチレンポリアミンなど
があるが、その中でもポリエチレンポリアミンが好まし
く、特にジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ンまたはテトラエチレンペンタミンが最も好適である。

【００１５】ポリアルキレンポリ尿素としては、上述の
ポリアルキレンポリアミンと尿素からの脱アンモニア反
応生成物が代表的なものである。これらのポリアルキレ
ンポリアミンまたはポリアルキレンポリ尿素は、共に一
種類のみであっても、二種類以上の併用であってもよ
く、さらに、これら相互の併用であってもよい。また、
エチレンジアミン、プロピレンジアミンまたはヘキサメ
チレンジアミンなどの脂肪族ジアミン類を５０モル％以
下の範囲で、これらポリアルキレンポリアミンおよび／
またはポリアルキレンポリ尿素と併用してもさしつかえ
ない。

【００１６】二塩基性カルボン酸あるいはその誘導体と
は、分子中に二個のカルボキシル基を有する化合物ある
いはそれらのエステル類、さらには、それらの酸無水物
をも含む。具体的には、コハク酸、マレイン酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸などの脂肪族
二塩基性カルボン酸とそれらのエステル類、さらには、
無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フマル酸などの酸
無水物があるが、これらは一種類のみでも、二種類以上
の併用でもよい。エピハロヒドリンとしては、エピクロ
ルヒドリンまたはエピブロモヒドリンなどが用いられ
る。

【００１７】本発明に用いられる水性樹脂エマルジョン
としては、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、エチレン・酢
酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、（メタ）アクリル酸
樹脂エマルジョン、アクリル・スチレン重合樹脂エマル
ジョン、スチレン・ブタジエン・メタクリル酸共重合樹
脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン系ラテックス
（ＳＢＲ）、クロロプレン系ラテックス（ＣＲ）、アク
リロニトリル・ブタジエン系ラテックス（ＮＢＲ）、ポ
リアクリルエステル系ラテックス、ポリ塩化ビニリデン
系ラテックス等があり、これらは１種単独または２種以
上を組み合わせて使用できる。

【００１８】これらのうち、保護コロイドとしてポリビ
ニルアルコールを使用していないエマルジョンは、段ボ
ール工場での製糊作業において、硼砂を配合する通常の
糊が混入してもゲル化することがない。そのため、糊の
切り換えに際して、製糊前の洗浄工程が不要となり、生
産性の上からもより好ましい。本発明による接着剤組成
物は、ホルマリン系樹脂を全く含有しないため、製造後
の段ボールからホルマリンが発生することがなく、従来
の接着剤と比較して格段に衛生的である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の製造例および実施
例を示すが、本発明は、これらの実施例に限定されるも
のではない。（製造例１）エチレン−α，βエチレン性不飽和カルボン酸共重合樹
脂エマルジョンの調製（エマルジョン）加圧可能な乳化機にプリマコール５９９０（ダウケミカ
ル社製、エチレン−不飽和カルボン酸共重合樹脂）を１
００ｇ、２８％アンモニア水を９ｇ、水を２９０ｇ加
え、１５０℃で３０分間乳化した。得られた水分散体
は、不揮発分２５．２％、ｐＨ８．６であった。

【００２０】（製造例２）エチレン−α，βエチレン性不飽和カルボン酸共重合樹
脂エマルジョンの調製（エマルジョン）加圧可能な乳化機にプリマコール５９９０（ダウケミカ
ル社製、エチレン−不飽和カルボン酸共重合樹脂）を１
００ｇ、０．１％ＮａＯＨ水溶液を９ｇ、水を２９０ｇ
加え、１５０℃で３０分間乳化した。得られた水分散体
は、不揮発分２５．９％、ｐＨ９．０であった。

【００２１】（製造例３）カチオン系水溶性ポリアミド樹脂の調製温度計、還流冷却管、攪拌棒を備えた５００ｍｌの四つ
口フラスコに、ジエチレントリアミン１１３．４ｇ
（１．１モル）、水５０ｇ、アジピン酸１４６．１ｇ
（１．０モル）を仕込み、水を抜きながら昇温し、１８
０〜１８５℃で５時間反応させた。６０℃まで冷却後、
水を加えて５０％ポリアミド水溶液とした。このポリア
ミド水溶液４２．６ｇ（１モル）と水１１０ｇを別のフ
ラスコに仕込み、これにエピクロルヒドリン１３．９ｇ
（０．１５モル）を５０℃で３０分かけて滴下し、その
後、６０℃で２時間反応させ、室温に冷却し、塩酸でｐ
Ｈを４．０に調整した後、固形分５０％のカチオン系水
溶性ポリアミド樹脂を得た。

【００２２】

【実施例】

（実施例１）４０℃の水４２４．４ｇにレギュラーコー
ンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーション製〕３２
０．５ｇを懸濁させ、これにエマルジョン３００ｇを
徐々に添加し、１０分間攪拌を続けできあがり糊液を得
た。（実施例２）４０℃の水４２４．４ｇにレギュラーコー
ンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーション製〕３２
０．５ｇを懸濁させ、これにエマルジョン３００ｇを
徐々に添加し、１０分間攪拌を続けできあがり糊液を得
た。

【００２３】（実施例３）４０℃の水３４７．７ｇにレ
ギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製〕３２４．６ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
３００ｇを徐々に添加し、これに２．５％メトローズ
６５ＳＨ−４０００〔信越化学工業（株）製〕水溶液を
４２ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けできあがり
糊液を得た。

【００２４】（実施例４）４０℃の水１２９．４ｇにリ
ン酸架橋タピオカ澱粉〔（株）ホーネンコーポレーショ
ン製〕１６０．９ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
３００ｇを徐々に添加し、これに２．５％メトローズ６
５ＳＨ−４０００〔信越化学工業（株）製〕水溶液を１
２．８ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けできあが
り糊液を得た。

【００２５】（実施例５）４０℃の水３４７．７ｇにレ
ギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製〕３２４．６ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
２９７ｇを徐々に添加し、これに０．５％カルボキシ
メチルセルロース〔第一工業製薬（株）製〕水溶液を４
２ｇ添加し、さらに、カチオン系水溶性ポリアミド樹脂
を３ｇ添加後、１０分間攪拌を続けできあがり糊液を得
た。

【００２６】（実施例６）４０℃の水４０１．１ｇにレ
ギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製〕３３３．３ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
３００ｇを徐々に添加し、これに７．２％カチオン化
ポリアクリルアミド水溶液４５ｇを添加し、１０分間攪
拌を続けできあがり糊液を得た。

【００２７】（実施例７）４０℃の水４０１．６ｇにレ
ギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製〕３３３．４ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
３００ｇを徐々に添加し、これに７．２％カチオン化
ポリアクリルアミド水溶液４５ｇを添加し、さらに、カ
チオン性ポリアミド樹脂を０．３ｇ添加後、１０分間攪
拌を続けできあがり糊液を得た。

【００２８】（実施例８）４０℃の水３４７．７ｇに酸
処理馬鈴薯澱粉〔（株）ホーネンコーポレーション製〕
３２４．６ｇを懸濁させ、これにエマルジョン３００
ｇを徐々に添加し、これに３０％アラビアゴムＫＣ
〔南川化成（株）製〕水溶液を４２ｇ添加し、添加後、
１０分間攪拌を続けできあがり糊液を得た。

【００２９】（実施例９）４０℃の水１２９．４ｇにレ
ギュラーコーススターチ〔（株）ホーネンコーポレーシ
ョン製〕１６０．９ｇを懸濁させ、これにエマルジョン
３００ｇを徐々に添加し、これに２．５％メトローズ
６５ＳＨ−４０００〔信越化学工業（株）製〕水溶液を
１２．８ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けてでき
あがり糊液を得た。

【００３０】（実施例１０）４０℃の水３４７．７ｇに
レギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレー
ション製〕３２４．６ｇを懸濁させ、これにエマルジョ
ン２９７ｇを徐々に添加し、これに２．５％メトロー
ズ６５ＳＨ〔信越化学工業（株）製〕水溶液を４２ｇ添
加し、さらに、カチオン性ポリアミド樹脂を３ｇ添加
後、１０分間攪拌を続けできあがり糊液を得た。

【００３１】（実施例１１）４０℃の水４０１．１ｇに
レギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレー
ション製〕３３３．３ｇを懸濁させ、これにエマルジョ
ン３００ｇを徐々に添加し、これに７．２％カチオン
化ポリアクリルアミド水溶液４５ｇを添加し、１０分間
攪拌を続けできあがり糊液を得た。

【００３２】（実施例１２）４０℃の水４０１．６ｇに
レギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレー
ション製〕３３３．４ｇを懸濁させ、これにエマルジョ
ン３００ｇを徐々に添加し、これに７．２％カチオン
化ポリアクリルアミド水溶液４５ｇを添加し、さらに、
カチオン性ポリアミド樹脂０．３ｇを添加後、１０分間
攪拌を続けできあがり糊液を得た。

【００３３】（比較例１）スタインホール方式耐水段ボール用接着剤６０℃の温水５５０ｇに耐水段ボール接着剤用キャリヤ
ー澱粉〔（株）ホーネンコーポレーション製、ＨＲ−１
６０〕１２０ｇを懸濁させ、これに苛性ソーダ１３．８
ｇを添加して糊化させ、さらに、この温度で１５分間攪
拌を続けてキャリヤー部糊液を得た。一方、前もって３
５℃の水１０８０ｇに硼砂９ｇを溶解した溶液に、耐水
段ボール用接着剤メイン澱粉〔（株）ホーネンコーポレ
ーション製、ＨＲ−２０２〕５００ｇおよびホルマリン
系耐水化剤〔（株）ホーネンコーポレーション製、ＨＲ
−９３０〕３１ｇを添加し、良く攪拌混合してメイン部
を調製した。このメイン部に前述のキャリヤー部糊液を
徐々に添加し、添加後、１５分間攪拌を続けできあがり
糊液を得た。

【００３４】（比較例２）製造例１に基づいて調製した
エマルジョンのみ。（比較例３）製造例２に基づいて調製したエマルジョン
のみ。以上の実施例および比較例について、評価（粘
性、接着力、異臭の有無）を行った結果を表１および表
２に示した。

【００３５】接着性能試験方法（貼合）比較例および製糊例１〜５各々で作成した糊液
を使用し、４０℃に保温し、ギアポンプで糊液を循環さ
せ、ライナー〔本州製紙（株）製、耐水ライナー、ＳＫ
−２２０）と中芯〔大昭和製紙（株）製、耐水中芯、Ｓ
ＣＰＴ−１８０〕からなる８．５ｃｍ×５ｃｍの片段に
糊液量０．１２ｇ〜０．１６ｇを均一に塗布し、その上
に８．５ｃｍ×５ｃｍライナー〔本州製紙（株）製、耐
水ライナー、ＳＫ−２２０〕をのせて、１６０℃、５秒
間熱圧着した。

【００３６】評価方法（接着力）得られた試験片を２４時間後の常態接着力お
よび耐水接着力（２０℃の水に６０分浸漬後の接着力）
を、ＪＩＳ−Ｚ−０４０２に従ってピンテスターで測定
した。初期接着力については、貼合直後にピン状のアタ
ッチメントを装着したレオメーター〔（株）レオテック
製〕で引っ張り試験を行い評価した。（粘性）現行糊液と同様の粘性（粘度）を有する場合を
「適」、それ以外を「不適」とした。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】（実施例１３）４０℃の水２８５．６ｇに
エマルジョン１４０．４ｇを徐々に添加し、これにア
クリル−スチレン共重合樹脂エマルジョン〔モビニール
ＤＭ６０、ヘキスト合成（株）社製〕２８０．８ｇを添
加し、これにレギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネ
ンコーポレーション社製〕３６０．０ｇを徐々に添加
し、さらに粘度調整用の２．５％メトローズ６５ＳＨ−
４０００〔信越化学工業（株）社製〕水溶液を１１．７
ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けできあがり糊液
を得た。

【００４０】（実施例１４）４０℃の水２７２．８ｇに
エマルジョン１４４．５ｇを徐々に添加し、これにス
チレン−ブタジエン−メタクリル酸共重合ラテックス
〔ＫＳ２０７、住友化学工業（株）社製〕２８９．０ｇ
を添加し、これにレギュラーコーンスターチ〔（株）ホ
ーネンコーポレーション社製〕３６０．１ｇを徐々に添
加し、さらに粘度調整用の２．５％メトローズ６５ＳＨ
−４０００〔信越化学工業（株）社製〕水溶液を１２．
０ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けできあがり糊
液を得た。

【００４１】（実施例１５）４０℃の水２０６．１ｇに
エマルジョン１６６．７ｇを徐々に添加し、これにエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン〔モビニー
ル０８１、ヘキスト合成（株）社製〕３３３．５ｇを添
加し、これにレギュラーコーンスターチ〔（株）ホーネ
ンコーポレーション社製〕３６０．１ｇを徐々に添加
し、さらに粘度調整用の２．５％メトローズ６５ＳＨ−
４０００〔信越化学工業（株）社製〕水溶液を１２．０
ｇ添加し、添加後、１０分間攪拌を続けできあがり糊液
を得た。

【００４２】（実施例１６）４０℃の水２３２．９ｇに
エマルジョン１５７．８ｇを徐々に添加し、これにア
クリル樹脂エマルジョン〔モビニール７４７、ヘキスト
合成（株）社製〕３１５．６ｇを添加し、これにレギュ
ラーコーンスターチ〔（株）ホーネンコーポレーション
社製〕３６０．１ｇを徐々に添加し、さらに粘度調整用
の２．５％メトローズ６５ＳＨ−４０００〔信越化学工
業（株）社製〕水溶液を１２．０ｇ添加し、添加後、１
０分間攪拌を続けできあがり糊液を得た。以上実施例１
３〜１６について、評価（粘性、接着力、異臭の有無）
を行った結果を表３に示した。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】本発明による段ボール用接着剤組成物
は、ホルマリン臭が全くなく、極めて良好な作業性が維
持され、段ボールの耐水性が著しく向上される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−135934（ＪＰ，Ａ) 特開昭50−58131（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C09J 103/02 C09J 151/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）澱粉および（２）エチレンにα，
βエチレン性不飽和カルボン酸がグラフトした共重合体
または該重合体に第三成分を加えたターポリマーを塩基
性物質により自己乳化、分散させてなるエマルジョンを
今むことを特徴とする段ボール用耐水接着剤組成物。
【請求項２】（１）澱粉、（２）エチレンにα，βエ
チレン性不飽和カルボン酸がグラフトした共重合体また
は該重合体に第三成分を加えたターポリマーを塩基性物
質により自己乳化、分散させてなるエマルジョン、
（３）水溶性高分子化合物および／または水性樹脂エマ
ルジョンを含むことを特徴とする段ボール用耐水接着剤
組成物。