JPS6025118B2 - サイクロデキストリンの増収法 - Google Patents
サイクロデキストリンの増収法Info
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- JPS6025118B2 JPS6025118B2 JP54065328A JP6532879A JPS6025118B2 JP S6025118 B2 JPS6025118 B2 JP S6025118B2 JP 54065328 A JP54065328 A JP 54065328A JP 6532879 A JP6532879 A JP 6532879A JP S6025118 B2 JPS6025118 B2 JP S6025118B2
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- cyclodextrin
- ethanol
- starch
- yield
- cgtase
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサィクロデキストリンの増収法に関する。
従釆よりサィクロデキストリンの製造法としては、馬れ
し、しよ澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉などの澱粉
またはそれらの加工澱粉などをサィクロデキストリンの
原料として、これに、サイクロデキストリングリコシル
トランスフエラーゼ(以下、CGTaseと称す:活性
単位はTildenHudson皿itを使用)を作用
せしめてなるサイクロデキストリンの製造法であり、ま
たこのサイクロデキストリンには6個のグリコールから
なるQ−サイクロデキストリン、7個のグルコースから
なる8一サイクロデキストリン、8個のグルコースから
なるッーサイクロデキストリンなどを含むもので、これ
らは必要に応じて分別採取されていたものであった。
し、しよ澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉などの澱粉
またはそれらの加工澱粉などをサィクロデキストリンの
原料として、これに、サイクロデキストリングリコシル
トランスフエラーゼ(以下、CGTaseと称す:活性
単位はTildenHudson皿itを使用)を作用
せしめてなるサイクロデキストリンの製造法であり、ま
たこのサイクロデキストリンには6個のグリコールから
なるQ−サイクロデキストリン、7個のグルコースから
なる8一サイクロデキストリン、8個のグルコースから
なるッーサイクロデキストリンなどを含むもので、これ
らは必要に応じて分別採取されていたものであった。
ところで、これらの製造法においては、その澱粉の粘性
の影響により低濃度のものとしては使用されていたため
に、サィクロデキストリンの製造における収率は良好で
あったが、低濃度であるために経済的に不適当であった
。
の影響により低濃度のものとしては使用されていたため
に、サィクロデキストリンの製造における収率は良好で
あったが、低濃度であるために経済的に不適当であった
。
従ってその効率を高めるに当って、原料たる澱粉の高濃
度仕込みによる改良手段が報告され、種々の改良方法は
、例えば、あらかじめはーアミラーゼなどの酵素にて処
理する方法やオートクレープ前処理、さらにCGTas
e前処理による方法が報告されたものであった。
度仕込みによる改良手段が報告され、種々の改良方法は
、例えば、あらかじめはーアミラーゼなどの酵素にて処
理する方法やオートクレープ前処理、さらにCGTas
e前処理による方法が報告されたものであった。
ところが、Q−アミラーゼによる前処理の改良法は、そ
の0−アミラーゼの酵素作用により原料たる澱粉の一部
がグルコースにまで分解され、さらにこのグルコースは
以後の目的とするCGTase作用時のカップリング現
象を生じ、そのめにサイクロデキストリンの収率も悪く
なり、またその後のCGTase不活性化のための加熱
処理における褐変現象の原因となるもので、不適当な方
法であった。
の0−アミラーゼの酵素作用により原料たる澱粉の一部
がグルコースにまで分解され、さらにこのグルコースは
以後の目的とするCGTase作用時のカップリング現
象を生じ、そのめにサイクロデキストリンの収率も悪く
なり、またその後のCGTase不活性化のための加熱
処理における褐変現象の原因となるもので、不適当な方
法であった。
また加熱やCGTaseによる前処理の改良法は、原料
を多量に使用するためにサィクロデキストリンの収量は
多少上昇したが、しかしその反応収率は低いものであり
、なおその効率は満足のいくものではなく、さらにその
未反応の澱粉により反応液は5℃〜室温下にて容易にゲ
ル化を生じるものであった。また、これらの製造法にお
いて、その反応終了後サィクロデキストリンを採取する
のであるが、その際にサィクロデキストリンの包嬢作用
を利用して、例えばnードデシルアルコールや界面活性
剤などを被包接物質として添加し、包髪化合物となし、
これを採取するものであった。
を多量に使用するためにサィクロデキストリンの収量は
多少上昇したが、しかしその反応収率は低いものであり
、なおその効率は満足のいくものではなく、さらにその
未反応の澱粉により反応液は5℃〜室温下にて容易にゲ
ル化を生じるものであった。また、これらの製造法にお
いて、その反応終了後サィクロデキストリンを採取する
のであるが、その際にサィクロデキストリンの包嬢作用
を利用して、例えばnードデシルアルコールや界面活性
剤などを被包接物質として添加し、包髪化合物となし、
これを採取するものであった。
ところがこのようにして得られた包嬢化合物より目的た
るサイクロデキストリンとなすに当っては、さらにその
被包蚤物質を除去せねばならないものであったが、れら
に対するサィクロデキストリンの包装作用は著しく強い
ために良好にその彼包酸物質を除去し得なかった。本発
明者らはサィクロデキストリンの製造法について種々鋭
意研究した結果、COTaseを用いるサィクロデキス
トリンの製造工程において、エタノールを添加すること
により、これを使用しない場合に比べ著しく効率よくサ
ィクロデキストリンが得られることを知った。
るサイクロデキストリンとなすに当っては、さらにその
被包蚤物質を除去せねばならないものであったが、れら
に対するサィクロデキストリンの包装作用は著しく強い
ために良好にその彼包酸物質を除去し得なかった。本発
明者らはサィクロデキストリンの製造法について種々鋭
意研究した結果、COTaseを用いるサィクロデキス
トリンの製造工程において、エタノールを添加すること
により、これを使用しない場合に比べ著しく効率よくサ
ィクロデキストリンが得られることを知った。
さらにその添加剤であるエタノールはそのサイクロデキ
ストリンにより包鞍化合物を形成されるものと推定され
るが、沸点約10ぴ○以下のエタノールは減圧濃縮また
は水蒸気蒸留にて極めて効率よく除去し得ることを知り
、また特にエタノールの使用によるその包接化合物はあ
らかじめこれらを除去することなく、その他の被包援物
質に対して良好な包後作用を発揮するもので、また未反
応の澱粉によるゲル化も生じ難く、長期間カビの発生を
防止せしめ、かつ減圧処理によりこれらの添加剤を容易
に効率よく除去し、包綾作用を有するサィク。デキスト
リンを良好に得るものであることを知った。本発明は上
記の知見に塞いて完成されたもので、CGTaseを用
いてサィクロデキストリンを製造する工程において、そ
の工程中に、エタノールを加えることを特徴とするサィ
クロデキストリンの増収法である。
ストリンにより包鞍化合物を形成されるものと推定され
るが、沸点約10ぴ○以下のエタノールは減圧濃縮また
は水蒸気蒸留にて極めて効率よく除去し得ることを知り
、また特にエタノールの使用によるその包接化合物はあ
らかじめこれらを除去することなく、その他の被包援物
質に対して良好な包後作用を発揮するもので、また未反
応の澱粉によるゲル化も生じ難く、長期間カビの発生を
防止せしめ、かつ減圧処理によりこれらの添加剤を容易
に効率よく除去し、包綾作用を有するサィク。デキスト
リンを良好に得るものであることを知った。本発明は上
記の知見に塞いて完成されたもので、CGTaseを用
いてサィクロデキストリンを製造する工程において、そ
の工程中に、エタノールを加えることを特徴とするサィ
クロデキストリンの増収法である。
次いで本発明を実施するに当り、使用されるCOTas
eとしては、澱粉などを原料としてサィクロデキストリ
ンを合成する能力を有するCGTaseであればよく、
例えばバチルス・マゼランス(母cillusmace
でans)の生産するCGTaseその他、低アルカリ
性バチルス属菌、バチルスメガテリウム、バチルス・サ
ーキユランス、バチルス・ステアロサーモフイリスの生
産するCGTaseが拳られ主としてはQ−サイクロデ
キストリン生産性、8−サイクロデキストリン生産性の
COTaseであってよい。
eとしては、澱粉などを原料としてサィクロデキストリ
ンを合成する能力を有するCGTaseであればよく、
例えばバチルス・マゼランス(母cillusmace
でans)の生産するCGTaseその他、低アルカリ
性バチルス属菌、バチルスメガテリウム、バチルス・サ
ーキユランス、バチルス・ステアロサーモフイリスの生
産するCGTaseが拳られ主としてはQ−サイクロデ
キストリン生産性、8−サイクロデキストリン生産性の
COTaseであってよい。
さらに使用されるサイクロデキストリンの原料としては
特に限定されるものではなく、例えば馬れし、しよ澱粉
、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉
などのそれらの加工澱粉などが使用される。次いでこれ
らのCGTase、サイクロデキストリンの原料を用い
てサィクロデキストリンを製造するものであるが、その
製造工程としては公知の種々の工程を使用し得るもので
、例えば澱粉を適宜の濃度の澱粉乳となし、次いで糊化
し冷却後、これにCGTaseを澱粉1夕当り4〜5U
程度加え、40〜6び0にて作用せしめればよく、また
調整する澱粉乳は1%以上のものであればよく、また5
%以上のものでもよく、特に高濃度、例えば1.5〜3
0%程度の澱粉乳となして使用することが工業的に有利
である。
特に限定されるものではなく、例えば馬れし、しよ澱粉
、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉
などのそれらの加工澱粉などが使用される。次いでこれ
らのCGTase、サイクロデキストリンの原料を用い
てサィクロデキストリンを製造するものであるが、その
製造工程としては公知の種々の工程を使用し得るもので
、例えば澱粉を適宜の濃度の澱粉乳となし、次いで糊化
し冷却後、これにCGTaseを澱粉1夕当り4〜5U
程度加え、40〜6び0にて作用せしめればよく、また
調整する澱粉乳は1%以上のものであればよく、また5
%以上のものでもよく、特に高濃度、例えば1.5〜3
0%程度の澱粉乳となして使用することが工業的に有利
である。
またこの高濃度の澱粉乳を使用する場合には、必要に応
じてCGTaseを併用して、高温高圧による連続糖化
(糊化)装置(例えばクロィャー社製)や蒸気による管
内混合装置(例えば東レ社製)を使用するか、または燈
拝しながらオートクレープなどの加熱処理を行なって充
分糊化すればよく、本発明においてもこの高濃度仕込み
製造が好ましい。さらに、この製造の工程中において本
発明を実施するためのエタノールを加えてなるものであ
る。
じてCGTaseを併用して、高温高圧による連続糖化
(糊化)装置(例えばクロィャー社製)や蒸気による管
内混合装置(例えば東レ社製)を使用するか、または燈
拝しながらオートクレープなどの加熱処理を行なって充
分糊化すればよく、本発明においてもこの高濃度仕込み
製造が好ましい。さらに、この製造の工程中において本
発明を実施するためのエタノールを加えてなるものであ
る。
また、この添加剤であるエタノールの使用量としては、
使用する澱粉に対し5%以上添加すればよく、好ましく
は約10〜70%であって、1回または2回以上の数回
に分けて添加してもよい。
使用する澱粉に対し5%以上添加すればよく、好ましく
は約10〜70%であって、1回または2回以上の数回
に分けて添加してもよい。
さらに添加時期としてはCGTase使用後1時間以後
が好ましい。このようにしてその工程中添加剤を加える
ことにより、さらに10〜24時間反応せしめればよく
、このようにして得られるサィクロデキストリンの含量
は、添加剤無添加に比べ著しく良好に増収されている。
が好ましい。このようにしてその工程中添加剤を加える
ことにより、さらに10〜24時間反応せしめればよく
、このようにして得られるサィクロデキストリンの含量
は、添加剤無添加に比べ著しく良好に増収されている。
例えばバチルス・マゼランスよりのCGTaseの場合
にはQ−サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
、好アルカリ性バチルス属菌よりのCGTaseの場合
にはB一サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
るものである。さらにこのサイクロデキストリンにおい
ては使用したエタノールが含有されているものであるが
、このエタノールは必要に応じて除去すればよく、特に
ェタ/ールを使用するものであることから、そのままの
状態では、ェタ/ールを包倭せしめてなるものと推定さ
れるが、エタノールは例えば減圧濃縮にて極めて効率よ
く除去し得るもので、またあらかじめこれらを除去する
ことなくその他の被包酸物質を加えることにより、その
他の被包嬢物質に対して良好な包装作用を発揮するもの
で、また未反応の澱粉の老化によるゲル化、および長期
間カビの防止を行なうもので、これらの添加剤が特に好
ましい。このようにして得られるサィクロデキストリン
は、その包装作用を利用する種々の用途、例えば脱臭効
果、持続性効果、苦味防止効果や乳化、安定化、粉末化
などを目的として食品、香味料、医薬品、殺虫剤などに
利用される有用なものである。
にはQ−サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
、好アルカリ性バチルス属菌よりのCGTaseの場合
にはB一サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
るものである。さらにこのサイクロデキストリンにおい
ては使用したエタノールが含有されているものであるが
、このエタノールは必要に応じて除去すればよく、特に
ェタ/ールを使用するものであることから、そのままの
状態では、ェタ/ールを包倭せしめてなるものと推定さ
れるが、エタノールは例えば減圧濃縮にて極めて効率よ
く除去し得るもので、またあらかじめこれらを除去する
ことなくその他の被包酸物質を加えることにより、その
他の被包嬢物質に対して良好な包装作用を発揮するもの
で、また未反応の澱粉の老化によるゲル化、および長期
間カビの防止を行なうもので、これらの添加剤が特に好
ましい。このようにして得られるサィクロデキストリン
は、その包装作用を利用する種々の用途、例えば脱臭効
果、持続性効果、苦味防止効果や乳化、安定化、粉末化
などを目的として食品、香味料、医薬品、殺虫剤などに
利用される有用なものである。
次に、本発明における種々の実験例および実施例を拳げ
て具体的説明するが、本発明はこれによって何んら限定
されるものではない。
て具体的説明するが、本発明はこれによって何んら限定
されるものではない。
実験1:種々の澱粉濃度とサィクロデキストリンの収量
まず1〜25%の種々の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整
し、その200地を用い、これを10000まで加溢し
た後40こ0に冷却した後バチルス・マゼランスよりの
COTase(澱粉1夕当りCOTase5U)を加え
2斑時間反応せしめてサィクロデキストリンを得た(な
お、高濃度の澱粉乳の場合は、スパーテルにて強制的擬
梓を行なったものである)。
まず1〜25%の種々の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整
し、その200地を用い、これを10000まで加溢し
た後40こ0に冷却した後バチルス・マゼランスよりの
COTase(澱粉1夕当りCOTase5U)を加え
2斑時間反応せしめてサィクロデキストリンを得た(な
お、高濃度の澱粉乳の場合は、スパーテルにて強制的擬
梓を行なったものである)。
このサィクロデキストリンについて分析(ペーパークロ
マトグラフィーにて定量した)した結果第1表に示す通
りである。
マトグラフィーにて定量した)した結果第1表に示す通
りである。
第1表
(なお、Q一CD:Qーサイクロデキストリン、8一C
D:3一サイクロデキストリン、y一CD:y一サイク
ロデキストリン、T−CD:トータルサィクロデキスト
リンを示す:以下同様)第1表に示す通り、使用する澱
粉乳において低濃度のものほどサィクロデキストリンの
収率は良好であることがわかる。
D:3一サイクロデキストリン、y一CD:y一サイク
ロデキストリン、T−CD:トータルサィクロデキスト
リンを示す:以下同様)第1表に示す通り、使用する澱
粉乳において低濃度のものほどサィクロデキストリンの
収率は良好であることがわかる。
しかし低濃度ではサィクロデキストリンの収量が低く、
多量のサィクロデキストリンを短期間で得るには不適当
である。そのために工業的には、澱粉濃度15%以上に
てサイクロデキストリンを良好に製造することが望まし
いものである。実験2:サィクロデキストリンの収量と
ェタノ一ルの添加量実験1の製造工程において、その澱
粉濃度として1%、15%、および20%の各々を用い
、またCGTaseを加えた2時間後に種々の童のエタ
ノールを加え、以下同様に行なった。
多量のサィクロデキストリンを短期間で得るには不適当
である。そのために工業的には、澱粉濃度15%以上に
てサイクロデキストリンを良好に製造することが望まし
いものである。実験2:サィクロデキストリンの収量と
ェタノ一ルの添加量実験1の製造工程において、その澱
粉濃度として1%、15%、および20%の各々を用い
、またCGTaseを加えた2時間後に種々の童のエタ
ノールを加え、以下同様に行なった。
その結果、第2表に示す通りである。
第2表
この第2表より明らかな通り、エタノールの添加量は5
%以上でその効果が現われているもので、特に約10〜
70%程度の添加量の場合が良好であった。
%以上でその効果が現われているもので、特に約10〜
70%程度の添加量の場合が良好であった。
さらに澱粉濃度1%の場合よりも、15%および20%
の場合において著しい良好な効果を奏したものである。
またその効果おいては一CDのみが著しく良好に得られ
たものである。実験3:サィクロデキストリンの収量と
エタノールの添加時期実験1の製造工程において、その
澱粉濃度15%を用い、またエタノールの添加量(対澱
粉)20%を用いて、あらかじめエタノールを添加し、
その後にCOTaseを作用せしめる(処理前)かCG
Tase作用と同時にエタノール添加する(処理直後)
か、さらにCGTase作用後種々の経過時間後にエタ
ノールを添加して、同様に行なった。
の場合において著しい良好な効果を奏したものである。
またその効果おいては一CDのみが著しく良好に得られ
たものである。実験3:サィクロデキストリンの収量と
エタノールの添加時期実験1の製造工程において、その
澱粉濃度15%を用い、またエタノールの添加量(対澱
粉)20%を用いて、あらかじめエタノールを添加し、
その後にCOTaseを作用せしめる(処理前)かCG
Tase作用と同時にエタノール添加する(処理直後)
か、さらにCGTase作用後種々の経過時間後にエタ
ノールを添加して、同様に行なった。
その結果、第3表に示す通りであった。第3表この第3
表より明らかな通り、エタノールをあらかじめ添加して
おいても多少の効果は現われたものであるが、好ましく
はCGTase作用後1時間以後、特に2時間近辺にて
添加することが最も好ましいものである。
表より明らかな通り、エタノールをあらかじめ添加して
おいても多少の効果は現われたものであるが、好ましく
はCGTase作用後1時間以後、特に2時間近辺にて
添加することが最も好ましいものである。
なお、経過時間2袖時間にてのエタノール添加とは、反
応終了後の添加であって明らかに何んら効果を現わさな
いものであった。
応終了後の添加であって明らかに何んら効果を現わさな
いものであった。
実験4:サイクロデキストリンの収量とサィクロデキス
トリンの製造工程下記の種々のサィクロデキストリンの
製造工程を用いて、サイクロデキストリンの収量とその
製造工程に係るエタノールの添加効果の有無を求めた。
トリンの製造工程下記の種々のサィクロデキストリンの
製造工程を用いて、サイクロデキストリンの収量とその
製造工程に係るエタノールの添加効果の有無を求めた。
工程1:20%澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、これ
を12び0にてオートクレープ処理した後冷却し、次い
でCGTaseを作用せしめ、その反応後3時間後にエ
タノール(対澱粉20%)を加え、さらに2q時間反応
せしめた。
を12び0にてオートクレープ処理した後冷却し、次い
でCGTaseを作用せしめ、その反応後3時間後にエ
タノール(対澱粉20%)を加え、さらに2q時間反応
せしめた。
工程2:20%澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、これ
にCGTaseを作用せしめた後120qoにてオート
クレープ処理し、冷却後これにCGTaseを作用せし
め、その反応後3時間後にエタノール(対澱粉20%)
を加えて、さらに20時間反応せしめた。
にCGTaseを作用せしめた後120qoにてオート
クレープ処理し、冷却後これにCGTaseを作用せし
め、その反応後3時間後にエタノール(対澱粉20%)
を加えて、さらに20時間反応せしめた。
工程3:工程2の前処理におけるCGTaseの代りに
クラィスターゼ(大和化成社製)0.1%(対澱粉)を
用い、以下工程2と同機に行った。
クラィスターゼ(大和化成社製)0.1%(対澱粉)を
用い、以下工程2と同機に行った。
工程4:工程1におけるエタノールを使用しない他は、
工程1と同様に行った。工程5:工程2におけるエタノ
ールを使用しない他は、工程2と同様に行なった。
工程1と同様に行った。工程5:工程2におけるエタノ
ールを使用しない他は、工程2と同様に行なった。
工程6:工程3におけるエタノールを使用しない他は、
工程3と同様に行った。
工程3と同様に行った。
これらの種々の製造工程により得られたサィクロデキス
トリンについて分析した結果は、第4表の通りであった
。
トリンについて分析した結果は、第4表の通りであった
。
第4表
この第4表の結果より、エタノールは良好な効果を奏す
るものであった。
るものであった。
実験5:15%の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、こ
れにCOTaseを作用せしめた後、120午○オート
クレープ処理し、冷却後COTaseを加え、反応後1
20分後にエタノールおよび対照として添加物(対澱粉
20%)を加え、さらに21時間反応せしめてサィクロ
デキストリンを得た。
れにCOTaseを作用せしめた後、120午○オート
クレープ処理し、冷却後COTaseを加え、反応後1
20分後にエタノールおよび対照として添加物(対澱粉
20%)を加え、さらに21時間反応せしめてサィクロ
デキストリンを得た。
その結果は第6表に示す通りである。第6表
この第6表の結果より、エタノールがサィクロヂキスト
リンの増収効果を示したものであった。
リンの増収効果を示したものであった。
また、上記以外の対照の添加剤は、ほとんど無添加の場
合との差異がないか、または阻害物であり、特にクエン
酸ナトリウムの場合は著しく劣化したものであった。以
上の種々の実験より、エタノールを添加剤として用いる
本発明は、サィクロデキストリンの製造工程において加
えることによりそのサィクロデキストリンを著しく増収
せしめ得たもので、特に好ましくは添加剤は、使用する
澱粉に対し10〜70%程度使用してなるもので、また
CGTase作用後1時間以後、好ましくは2〜3時間
後程度であった。
合との差異がないか、または阻害物であり、特にクエン
酸ナトリウムの場合は著しく劣化したものであった。以
上の種々の実験より、エタノールを添加剤として用いる
本発明は、サィクロデキストリンの製造工程において加
えることによりそのサィクロデキストリンを著しく増収
せしめ得たもので、特に好ましくは添加剤は、使用する
澱粉に対し10〜70%程度使用してなるもので、また
CGTase作用後1時間以後、好ましくは2〜3時間
後程度であった。
特にエタノールは、無毒性のため特に除去する必要もな
く、かつ除去するに当っても減圧縮することにより簡単
に除去されるものであり、例えば2分の1に減圧濃縮す
ることによりその99%以上が除去されたものであった
。実施例 1 蒸留水200舷にポテト澱粉40夕を懸濁し、縄拝しな
がら100℃、30分間加熱糊化した後4500に冷却
し、次いでバチルス・マゼランスより得られたCGTa
se200Uを加えて45q0で1時間麓拝しつつ反応
させた。
く、かつ除去するに当っても減圧縮することにより簡単
に除去されるものであり、例えば2分の1に減圧濃縮す
ることによりその99%以上が除去されたものであった
。実施例 1 蒸留水200舷にポテト澱粉40夕を懸濁し、縄拝しな
がら100℃、30分間加熱糊化した後4500に冷却
し、次いでバチルス・マゼランスより得られたCGTa
se200Uを加えて45q0で1時間麓拝しつつ反応
させた。
次いでこれに、櫨梓下エタノール8の‘を加え、さらに
2錨時間反応せしめた。反応終了後、反応液中のサィク
ロデキストリンの成分を測定した。また、上記の方法と
同一条件で酵素反応せしめ、エタノール無添加によるサ
イクロデキストリンを製造し、この成分を測定した。
2錨時間反応せしめた。反応終了後、反応液中のサィク
ロデキストリンの成分を測定した。また、上記の方法と
同一条件で酵素反応せしめ、エタノール無添加によるサ
イクロデキストリンを製造し、この成分を測定した。
その結果、第7表に示す通りであった。
第7表
上記第7表の通り、明らかにT一CD収量、特にQ−C
D収量が著しく向上したものであった。
D収量が著しく向上したものであった。
また上記の両反応液を100℃、30分で酵素失活処理
した(殺菌併用)後20つ0まで冷却し、これを開放放
置した結果、エタノール無添加のものは1〜2日間でゲ
ル化を生じ、9〜10日間でカビのコロニーを発現せし
めるに対し、本発明のものは1ケ月以上ゲル化すること
なく、かつカビ発生も見られないもので、本発明のもの
は極めて良好なサィクロデキストリン含有液であった。
さらに本発明の反応終了液を減圧下で2倍に濃縮し、そ
のエタノール含量を定量(ガスクロマトグラフィー利用
)した結果、濃縮前に比べ100分の1以下であり、容
易かつ良好に除去されたものであった。
した(殺菌併用)後20つ0まで冷却し、これを開放放
置した結果、エタノール無添加のものは1〜2日間でゲ
ル化を生じ、9〜10日間でカビのコロニーを発現せし
めるに対し、本発明のものは1ケ月以上ゲル化すること
なく、かつカビ発生も見られないもので、本発明のもの
は極めて良好なサィクロデキストリン含有液であった。
さらに本発明の反応終了液を減圧下で2倍に濃縮し、そ
のエタノール含量を定量(ガスクロマトグラフィー利用
)した結果、濃縮前に比べ100分の1以下であり、容
易かつ良好に除去されたものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 サイクロデキストリングリコシルトランスフエラー
ゼを用いてサイクロデキストリンを製造する工程におい
て、その工程中に、エタノールを加えることを特徴とす
るサイクロデキストリンの増収法。 2 エタノールが、サイクロデキストリンの原料の量に
対し5%以上使用してなる特許請求の範囲第1項記載の
サイクロデキストリンの増収法。 3 エタノールが、サイクロデキストリンの原料の量に
対し約10〜70%使用してなる特許請求の範囲第1項
記載のサイクロデキストリンの増収法。 4 エタノールの添加時期が、その工程中におけるサイ
クロデキストリングリコシルトランスフエラーゼの作用
後1時間以後である特許請求の範囲第1項記載のサイク
ロデキストリンの増収法。 5 サイクロデキストリングリコシルトランスフエラー
ゼを用いてサイクロデキストリンを製造する工程が、高
濃度仕込み製造工程である特許請求の範囲第1項記載の
サイクロデキストリンの増収法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54065328A JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54065328A JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15617084A Division JPS60120998A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | サイクロデキストリンの増収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55156595A JPS55156595A (en) | 1980-12-05 |
JPS6025118B2 true JPS6025118B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=13283733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP54065328A Expired JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6025118B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU194939B (en) * | 1983-12-22 | 1988-03-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Process for producing alpha- beta- and gamma cyclodextrine of high yield capacity |
JPH01319501A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-25 | Uop Inc | シクロデキストリンの製造法 |
JP3360291B2 (ja) * | 1993-02-09 | 2002-12-24 | 天野エンザイム株式会社 | γ−サイクロデキストリンの増収方法 |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP54065328A patent/JPS6025118B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55156595A (en) | 1980-12-05 |
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