JPS6025118B2 - サイクロデキストリンの増収法 - Google Patents
サイクロデキストリンの増収法Info
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- JPS6025118B2 JPS6025118B2 JP54065328A JP6532879A JPS6025118B2 JP S6025118 B2 JPS6025118 B2 JP S6025118B2 JP 54065328 A JP54065328 A JP 54065328A JP 6532879 A JP6532879 A JP 6532879A JP S6025118 B2 JPS6025118 B2 JP S6025118B2
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- cyclodextrin
- ethanol
- starch
- yield
- cgtase
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサィクロデキストリンの増収法に関する。
従釆よりサィクロデキストリンの製造法としては、馬れ
し、しよ澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉などの澱粉
またはそれらの加工澱粉などをサィクロデキストリンの
原料として、これに、サイクロデキストリングリコシル
トランスフエラーゼ（以下、ＣＧＴａｓｅと称す：活性
単位はＴｉｌｄｅｎＨｕｄｓｏｎ皿ｉｔを使用）を作用
せしめてなるサイクロデキストリンの製造法であり、ま
たこのサイクロデキストリンには６個のグリコールから
なるＱ−サイクロデキストリン、７個のグルコースから
なる８一サイクロデキストリン、８個のグルコースから
なるッーサイクロデキストリンなどを含むもので、これ
らは必要に応じて分別採取されていたものであった。
し、しよ澱粉、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉などの澱粉
またはそれらの加工澱粉などをサィクロデキストリンの
原料として、これに、サイクロデキストリングリコシル
トランスフエラーゼ（以下、ＣＧＴａｓｅと称す：活性
単位はＴｉｌｄｅｎＨｕｄｓｏｎ皿ｉｔを使用）を作用
せしめてなるサイクロデキストリンの製造法であり、ま
たこのサイクロデキストリンには６個のグリコールから
なるＱ−サイクロデキストリン、７個のグルコースから
なる８一サイクロデキストリン、８個のグルコースから
なるッーサイクロデキストリンなどを含むもので、これ
らは必要に応じて分別採取されていたものであった。
ところで、これらの製造法においては、その澱粉の粘性
の影響により低濃度のものとしては使用されていたため
に、サィクロデキストリンの製造における収率は良好で
あったが、低濃度であるために経済的に不適当であった
。
の影響により低濃度のものとしては使用されていたため
に、サィクロデキストリンの製造における収率は良好で
あったが、低濃度であるために経済的に不適当であった
。
従ってその効率を高めるに当って、原料たる澱粉の高濃
度仕込みによる改良手段が報告され、種々の改良方法は
、例えば、あらかじめはーアミラーゼなどの酵素にて処
理する方法やオートクレープ前処理、さらにＣＧＴａｓ
ｅ前処理による方法が報告されたものであった。
度仕込みによる改良手段が報告され、種々の改良方法は
、例えば、あらかじめはーアミラーゼなどの酵素にて処
理する方法やオートクレープ前処理、さらにＣＧＴａｓ
ｅ前処理による方法が報告されたものであった。
ところが、Ｑ−アミラーゼによる前処理の改良法は、そ
の０−アミラーゼの酵素作用により原料たる澱粉の一部
がグルコースにまで分解され、さらにこのグルコースは
以後の目的とするＣＧＴａｓｅ作用時のカップリング現
象を生じ、そのめにサイクロデキストリンの収率も悪く
なり、またその後のＣＧＴａｓｅ不活性化のための加熱
処理における褐変現象の原因となるもので、不適当な方
法であった。
の０−アミラーゼの酵素作用により原料たる澱粉の一部
がグルコースにまで分解され、さらにこのグルコースは
以後の目的とするＣＧＴａｓｅ作用時のカップリング現
象を生じ、そのめにサイクロデキストリンの収率も悪く
なり、またその後のＣＧＴａｓｅ不活性化のための加熱
処理における褐変現象の原因となるもので、不適当な方
法であった。
また加熱やＣＧＴａｓｅによる前処理の改良法は、原料
を多量に使用するためにサィクロデキストリンの収量は
多少上昇したが、しかしその反応収率は低いものであり
、なおその効率は満足のいくものではなく、さらにその
未反応の澱粉により反応液は５℃〜室温下にて容易にゲ
ル化を生じるものであった。また、これらの製造法にお
いて、その反応終了後サィクロデキストリンを採取する
のであるが、その際にサィクロデキストリンの包嬢作用
を利用して、例えばｎードデシルアルコールや界面活性
剤などを被包接物質として添加し、包髪化合物となし、
これを採取するものであった。
を多量に使用するためにサィクロデキストリンの収量は
多少上昇したが、しかしその反応収率は低いものであり
、なおその効率は満足のいくものではなく、さらにその
未反応の澱粉により反応液は５℃〜室温下にて容易にゲ
ル化を生じるものであった。また、これらの製造法にお
いて、その反応終了後サィクロデキストリンを採取する
のであるが、その際にサィクロデキストリンの包嬢作用
を利用して、例えばｎードデシルアルコールや界面活性
剤などを被包接物質として添加し、包髪化合物となし、
これを採取するものであった。
ところがこのようにして得られた包嬢化合物より目的た
るサイクロデキストリンとなすに当っては、さらにその
被包蚤物質を除去せねばならないものであったが、れら
に対するサィクロデキストリンの包装作用は著しく強い
ために良好にその彼包酸物質を除去し得なかった。本発
明者らはサィクロデキストリンの製造法について種々鋭
意研究した結果、ＣＯＴａｓｅを用いるサィクロデキス
トリンの製造工程において、エタノールを添加すること
により、これを使用しない場合に比べ著しく効率よくサ
ィクロデキストリンが得られることを知った。
るサイクロデキストリンとなすに当っては、さらにその
被包蚤物質を除去せねばならないものであったが、れら
に対するサィクロデキストリンの包装作用は著しく強い
ために良好にその彼包酸物質を除去し得なかった。本発
明者らはサィクロデキストリンの製造法について種々鋭
意研究した結果、ＣＯＴａｓｅを用いるサィクロデキス
トリンの製造工程において、エタノールを添加すること
により、これを使用しない場合に比べ著しく効率よくサ
ィクロデキストリンが得られることを知った。
さらにその添加剤であるエタノールはそのサイクロデキ
ストリンにより包鞍化合物を形成されるものと推定され
るが、沸点約１０ぴ○以下のエタノールは減圧濃縮また
は水蒸気蒸留にて極めて効率よく除去し得ることを知り
、また特にエタノールの使用によるその包接化合物はあ
らかじめこれらを除去することなく、その他の被包援物
質に対して良好な包後作用を発揮するもので、また未反
応の澱粉によるゲル化も生じ難く、長期間カビの発生を
防止せしめ、かつ減圧処理によりこれらの添加剤を容易
に効率よく除去し、包綾作用を有するサィク。デキスト
リンを良好に得るものであることを知った。本発明は上
記の知見に塞いて完成されたもので、ＣＧＴａｓｅを用
いてサィクロデキストリンを製造する工程において、そ
の工程中に、エタノールを加えることを特徴とするサィ
クロデキストリンの増収法である。
ストリンにより包鞍化合物を形成されるものと推定され
るが、沸点約１０ぴ○以下のエタノールは減圧濃縮また
は水蒸気蒸留にて極めて効率よく除去し得ることを知り
、また特にエタノールの使用によるその包接化合物はあ
らかじめこれらを除去することなく、その他の被包援物
質に対して良好な包後作用を発揮するもので、また未反
応の澱粉によるゲル化も生じ難く、長期間カビの発生を
防止せしめ、かつ減圧処理によりこれらの添加剤を容易
に効率よく除去し、包綾作用を有するサィク。デキスト
リンを良好に得るものであることを知った。本発明は上
記の知見に塞いて完成されたもので、ＣＧＴａｓｅを用
いてサィクロデキストリンを製造する工程において、そ
の工程中に、エタノールを加えることを特徴とするサィ
クロデキストリンの増収法である。
次いで本発明を実施するに当り、使用されるＣＯＴａｓ
ｅとしては、澱粉などを原料としてサィクロデキストリ
ンを合成する能力を有するＣＧＴａｓｅであればよく、
例えばバチルス・マゼランス（母ｃｉｌｌｕｓｍａｃｅ
でａｎｓ）の生産するＣＧＴａｓｅその他、低アルカリ
性バチルス属菌、バチルスメガテリウム、バチルス・サ
ーキユランス、バチルス・ステアロサーモフイリスの生
産するＣＧＴａｓｅが拳られ主としてはＱ−サイクロデ
キストリン生産性、８−サイクロデキストリン生産性の
ＣＯＴａｓｅであってよい。
ｅとしては、澱粉などを原料としてサィクロデキストリ
ンを合成する能力を有するＣＧＴａｓｅであればよく、
例えばバチルス・マゼランス（母ｃｉｌｌｕｓｍａｃｅ
でａｎｓ）の生産するＣＧＴａｓｅその他、低アルカリ
性バチルス属菌、バチルスメガテリウム、バチルス・サ
ーキユランス、バチルス・ステアロサーモフイリスの生
産するＣＧＴａｓｅが拳られ主としてはＱ−サイクロデ
キストリン生産性、８−サイクロデキストリン生産性の
ＣＯＴａｓｅであってよい。
さらに使用されるサイクロデキストリンの原料としては
特に限定されるものではなく、例えば馬れし、しよ澱粉
、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉
などのそれらの加工澱粉などが使用される。次いでこれ
らのＣＧＴａｓｅ、サイクロデキストリンの原料を用い
てサィクロデキストリンを製造するものであるが、その
製造工程としては公知の種々の工程を使用し得るもので
、例えば澱粉を適宜の濃度の澱粉乳となし、次いで糊化
し冷却後、これにＣＧＴａｓｅを澱粉１夕当り４〜５Ｕ
程度加え、４０〜６び０にて作用せしめればよく、また
調整する澱粉乳は１％以上のものであればよく、また５
％以上のものでもよく、特に高濃度、例えば１．５〜３
０％程度の澱粉乳となして使用することが工業的に有利
である。
特に限定されるものではなく、例えば馬れし、しよ澱粉
、トウモロコシ澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉
などのそれらの加工澱粉などが使用される。次いでこれ
らのＣＧＴａｓｅ、サイクロデキストリンの原料を用い
てサィクロデキストリンを製造するものであるが、その
製造工程としては公知の種々の工程を使用し得るもので
、例えば澱粉を適宜の濃度の澱粉乳となし、次いで糊化
し冷却後、これにＣＧＴａｓｅを澱粉１夕当り４〜５Ｕ
程度加え、４０〜６び０にて作用せしめればよく、また
調整する澱粉乳は１％以上のものであればよく、また５
％以上のものでもよく、特に高濃度、例えば１．５〜３
０％程度の澱粉乳となして使用することが工業的に有利
である。
またこの高濃度の澱粉乳を使用する場合には、必要に応
じてＣＧＴａｓｅを併用して、高温高圧による連続糖化
（糊化）装置（例えばクロィャー社製）や蒸気による管
内混合装置（例えば東レ社製）を使用するか、または燈
拝しながらオートクレープなどの加熱処理を行なって充
分糊化すればよく、本発明においてもこの高濃度仕込み
製造が好ましい。さらに、この製造の工程中において本
発明を実施するためのエタノールを加えてなるものであ
る。
じてＣＧＴａｓｅを併用して、高温高圧による連続糖化
（糊化）装置（例えばクロィャー社製）や蒸気による管
内混合装置（例えば東レ社製）を使用するか、または燈
拝しながらオートクレープなどの加熱処理を行なって充
分糊化すればよく、本発明においてもこの高濃度仕込み
製造が好ましい。さらに、この製造の工程中において本
発明を実施するためのエタノールを加えてなるものであ
る。
また、この添加剤であるエタノールの使用量としては、
使用する澱粉に対し５％以上添加すればよく、好ましく
は約１０〜７０％であって、１回または２回以上の数回
に分けて添加してもよい。
使用する澱粉に対し５％以上添加すればよく、好ましく
は約１０〜７０％であって、１回または２回以上の数回
に分けて添加してもよい。
さらに添加時期としてはＣＧＴａｓｅ使用後１時間以後
が好ましい。このようにしてその工程中添加剤を加える
ことにより、さらに１０〜２４時間反応せしめればよく
、このようにして得られるサィクロデキストリンの含量
は、添加剤無添加に比べ著しく良好に増収されている。
が好ましい。このようにしてその工程中添加剤を加える
ことにより、さらに１０〜２４時間反応せしめればよく
、このようにして得られるサィクロデキストリンの含量
は、添加剤無添加に比べ著しく良好に増収されている。
例えばバチルス・マゼランスよりのＣＧＴａｓｅの場合
にはＱ−サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
、好アルカリ性バチルス属菌よりのＣＧＴａｓｅの場合
にはＢ一サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
るものである。さらにこのサイクロデキストリンにおい
ては使用したエタノールが含有されているものであるが
、このエタノールは必要に応じて除去すればよく、特に
ェタ／ールを使用するものであることから、そのままの
状態では、ェタ／ールを包倭せしめてなるものと推定さ
れるが、エタノールは例えば減圧濃縮にて極めて効率よ
く除去し得るもので、またあらかじめこれらを除去する
ことなくその他の被包酸物質を加えることにより、その
他の被包嬢物質に対して良好な包装作用を発揮するもの
で、また未反応の澱粉の老化によるゲル化、および長期
間カビの防止を行なうもので、これらの添加剤が特に好
ましい。このようにして得られるサィクロデキストリン
は、その包装作用を利用する種々の用途、例えば脱臭効
果、持続性効果、苦味防止効果や乳化、安定化、粉末化
などを目的として食品、香味料、医薬品、殺虫剤などに
利用される有用なものである。
にはＱ−サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
、好アルカリ性バチルス属菌よりのＣＧＴａｓｅの場合
にはＢ一サイクロデキストリンが著しく良好に増収され
るものである。さらにこのサイクロデキストリンにおい
ては使用したエタノールが含有されているものであるが
、このエタノールは必要に応じて除去すればよく、特に
ェタ／ールを使用するものであることから、そのままの
状態では、ェタ／ールを包倭せしめてなるものと推定さ
れるが、エタノールは例えば減圧濃縮にて極めて効率よ
く除去し得るもので、またあらかじめこれらを除去する
ことなくその他の被包酸物質を加えることにより、その
他の被包嬢物質に対して良好な包装作用を発揮するもの
で、また未反応の澱粉の老化によるゲル化、および長期
間カビの防止を行なうもので、これらの添加剤が特に好
ましい。このようにして得られるサィクロデキストリン
は、その包装作用を利用する種々の用途、例えば脱臭効
果、持続性効果、苦味防止効果や乳化、安定化、粉末化
などを目的として食品、香味料、医薬品、殺虫剤などに
利用される有用なものである。
次に、本発明における種々の実験例および実施例を拳げ
て具体的説明するが、本発明はこれによって何んら限定
されるものではない。
て具体的説明するが、本発明はこれによって何んら限定
されるものではない。
実験１：種々の澱粉濃度とサィクロデキストリンの収量
まず１〜２５％の種々の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整
し、その２００地を用い、これを１００００まで加溢し
た後４０こ０に冷却した後バチルス・マゼランスよりの
ＣＯＴａｓｅ（澱粉１夕当りＣＯＴａｓｅ５Ｕ）を加え
２斑時間反応せしめてサィクロデキストリンを得た（な
お、高濃度の澱粉乳の場合は、スパーテルにて強制的擬
梓を行なったものである）。
まず１〜２５％の種々の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整
し、その２００地を用い、これを１００００まで加溢し
た後４０こ０に冷却した後バチルス・マゼランスよりの
ＣＯＴａｓｅ（澱粉１夕当りＣＯＴａｓｅ５Ｕ）を加え
２斑時間反応せしめてサィクロデキストリンを得た（な
お、高濃度の澱粉乳の場合は、スパーテルにて強制的擬
梓を行なったものである）。
このサィクロデキストリンについて分析（ペーパークロ
マトグラフィーにて定量した）した結果第１表に示す通
りである。
マトグラフィーにて定量した）した結果第１表に示す通
りである。
第１表
（なお、Ｑ一ＣＤ：Ｑーサイクロデキストリン、８一Ｃ
Ｄ：３一サイクロデキストリン、ｙ一ＣＤ：ｙ一サイク
ロデキストリン、Ｔ−ＣＤ：トータルサィクロデキスト
リンを示す：以下同様）第１表に示す通り、使用する澱
粉乳において低濃度のものほどサィクロデキストリンの
収率は良好であることがわかる。
Ｄ：３一サイクロデキストリン、ｙ一ＣＤ：ｙ一サイク
ロデキストリン、Ｔ−ＣＤ：トータルサィクロデキスト
リンを示す：以下同様）第１表に示す通り、使用する澱
粉乳において低濃度のものほどサィクロデキストリンの
収率は良好であることがわかる。
しかし低濃度ではサィクロデキストリンの収量が低く、
多量のサィクロデキストリンを短期間で得るには不適当
である。そのために工業的には、澱粉濃度１５％以上に
てサイクロデキストリンを良好に製造することが望まし
いものである。実験２：サィクロデキストリンの収量と
ェタノ一ルの添加量実験１の製造工程において、その澱
粉濃度として１％、１５％、および２０％の各々を用い
、またＣＧＴａｓｅを加えた２時間後に種々の童のエタ
ノールを加え、以下同様に行なった。
多量のサィクロデキストリンを短期間で得るには不適当
である。そのために工業的には、澱粉濃度１５％以上に
てサイクロデキストリンを良好に製造することが望まし
いものである。実験２：サィクロデキストリンの収量と
ェタノ一ルの添加量実験１の製造工程において、その澱
粉濃度として１％、１５％、および２０％の各々を用い
、またＣＧＴａｓｅを加えた２時間後に種々の童のエタ
ノールを加え、以下同様に行なった。
その結果、第２表に示す通りである。
第２表
この第２表より明らかな通り、エタノールの添加量は５
％以上でその効果が現われているもので、特に約１０〜
７０％程度の添加量の場合が良好であった。
％以上でその効果が現われているもので、特に約１０〜
７０％程度の添加量の場合が良好であった。
さらに澱粉濃度１％の場合よりも、１５％および２０％
の場合において著しい良好な効果を奏したものである。
またその効果おいては一ＣＤのみが著しく良好に得られ
たものである。実験３：サィクロデキストリンの収量と
エタノールの添加時期実験１の製造工程において、その
澱粉濃度１５％を用い、またエタノールの添加量（対澱
粉）２０％を用いて、あらかじめエタノールを添加し、
その後にＣＯＴａｓｅを作用せしめる（処理前）かＣＧ
Ｔａｓｅ作用と同時にエタノール添加する（処理直後）
か、さらにＣＧＴａｓｅ作用後種々の経過時間後にエタ
ノールを添加して、同様に行なった。
の場合において著しい良好な効果を奏したものである。
またその効果おいては一ＣＤのみが著しく良好に得られ
たものである。実験３：サィクロデキストリンの収量と
エタノールの添加時期実験１の製造工程において、その
澱粉濃度１５％を用い、またエタノールの添加量（対澱
粉）２０％を用いて、あらかじめエタノールを添加し、
その後にＣＯＴａｓｅを作用せしめる（処理前）かＣＧ
Ｔａｓｅ作用と同時にエタノール添加する（処理直後）
か、さらにＣＧＴａｓｅ作用後種々の経過時間後にエタ
ノールを添加して、同様に行なった。
その結果、第３表に示す通りであった。第３表この第３
表より明らかな通り、エタノールをあらかじめ添加して
おいても多少の効果は現われたものであるが、好ましく
はＣＧＴａｓｅ作用後１時間以後、特に２時間近辺にて
添加することが最も好ましいものである。
表より明らかな通り、エタノールをあらかじめ添加して
おいても多少の効果は現われたものであるが、好ましく
はＣＧＴａｓｅ作用後１時間以後、特に２時間近辺にて
添加することが最も好ましいものである。
なお、経過時間２袖時間にてのエタノール添加とは、反
応終了後の添加であって明らかに何んら効果を現わさな
いものであった。
応終了後の添加であって明らかに何んら効果を現わさな
いものであった。
実験４：サイクロデキストリンの収量とサィクロデキス
トリンの製造工程下記の種々のサィクロデキストリンの
製造工程を用いて、サイクロデキストリンの収量とその
製造工程に係るエタノールの添加効果の有無を求めた。
トリンの製造工程下記の種々のサィクロデキストリンの
製造工程を用いて、サイクロデキストリンの収量とその
製造工程に係るエタノールの添加効果の有無を求めた。
工程１：２０％澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、これ
を１２び０にてオートクレープ処理した後冷却し、次い
でＣＧＴａｓｅを作用せしめ、その反応後３時間後にエ
タノール（対澱粉２０％）を加え、さらに２ｑ時間反応
せしめた。
を１２び０にてオートクレープ処理した後冷却し、次い
でＣＧＴａｓｅを作用せしめ、その反応後３時間後にエ
タノール（対澱粉２０％）を加え、さらに２ｑ時間反応
せしめた。
工程２：２０％澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、これ
にＣＧＴａｓｅを作用せしめた後１２０ｑｏにてオート
クレープ処理し、冷却後これにＣＧＴａｓｅを作用せし
め、その反応後３時間後にエタノール（対澱粉２０％）
を加えて、さらに２０時間反応せしめた。
にＣＧＴａｓｅを作用せしめた後１２０ｑｏにてオート
クレープ処理し、冷却後これにＣＧＴａｓｅを作用せし
め、その反応後３時間後にエタノール（対澱粉２０％）
を加えて、さらに２０時間反応せしめた。
工程３：工程２の前処理におけるＣＧＴａｓｅの代りに
クラィスターゼ（大和化成社製）０．１％（対澱粉）を
用い、以下工程２と同機に行った。
クラィスターゼ（大和化成社製）０．１％（対澱粉）を
用い、以下工程２と同機に行った。
工程４：工程１におけるエタノールを使用しない他は、
工程１と同様に行った。工程５：工程２におけるエタノ
ールを使用しない他は、工程２と同様に行なった。
工程１と同様に行った。工程５：工程２におけるエタノ
ールを使用しない他は、工程２と同様に行なった。
工程６：工程３におけるエタノールを使用しない他は、
工程３と同様に行った。
工程３と同様に行った。
これらの種々の製造工程により得られたサィクロデキス
トリンについて分析した結果は、第４表の通りであった
。
トリンについて分析した結果は、第４表の通りであった
。
第４表
この第４表の結果より、エタノールは良好な効果を奏す
るものであった。
るものであった。
実験５：１５％の澱粉濃度からなる澱粉乳を調整し、こ
れにＣＯＴａｓｅを作用せしめた後、１２０午○オート
クレープ処理し、冷却後ＣＯＴａｓｅを加え、反応後１
２０分後にエタノールおよび対照として添加物（対澱粉
２０％）を加え、さらに２１時間反応せしめてサィクロ
デキストリンを得た。
れにＣＯＴａｓｅを作用せしめた後、１２０午○オート
クレープ処理し、冷却後ＣＯＴａｓｅを加え、反応後１
２０分後にエタノールおよび対照として添加物（対澱粉
２０％）を加え、さらに２１時間反応せしめてサィクロ
デキストリンを得た。
その結果は第６表に示す通りである。第６表
この第６表の結果より、エタノールがサィクロヂキスト
リンの増収効果を示したものであった。
リンの増収効果を示したものであった。
また、上記以外の対照の添加剤は、ほとんど無添加の場
合との差異がないか、または阻害物であり、特にクエン
酸ナトリウムの場合は著しく劣化したものであった。以
上の種々の実験より、エタノールを添加剤として用いる
本発明は、サィクロデキストリンの製造工程において加
えることによりそのサィクロデキストリンを著しく増収
せしめ得たもので、特に好ましくは添加剤は、使用する
澱粉に対し１０〜７０％程度使用してなるもので、また
ＣＧＴａｓｅ作用後１時間以後、好ましくは２〜３時間
後程度であった。
合との差異がないか、または阻害物であり、特にクエン
酸ナトリウムの場合は著しく劣化したものであった。以
上の種々の実験より、エタノールを添加剤として用いる
本発明は、サィクロデキストリンの製造工程において加
えることによりそのサィクロデキストリンを著しく増収
せしめ得たもので、特に好ましくは添加剤は、使用する
澱粉に対し１０〜７０％程度使用してなるもので、また
ＣＧＴａｓｅ作用後１時間以後、好ましくは２〜３時間
後程度であった。
特にエタノールは、無毒性のため特に除去する必要もな
く、かつ除去するに当っても減圧縮することにより簡単
に除去されるものであり、例えば２分の１に減圧濃縮す
ることによりその９９％以上が除去されたものであった
。実施例 １ 蒸留水２００舷にポテト澱粉４０夕を懸濁し、縄拝しな
がら１００℃、３０分間加熱糊化した後４５００に冷却
し、次いでバチルス・マゼランスより得られたＣＧＴａ
ｓｅ２００Ｕを加えて４５ｑ０で１時間麓拝しつつ反応
させた。
く、かつ除去するに当っても減圧縮することにより簡単
に除去されるものであり、例えば２分の１に減圧濃縮す
ることによりその９９％以上が除去されたものであった
。実施例 １ 蒸留水２００舷にポテト澱粉４０夕を懸濁し、縄拝しな
がら１００℃、３０分間加熱糊化した後４５００に冷却
し、次いでバチルス・マゼランスより得られたＣＧＴａ
ｓｅ２００Ｕを加えて４５ｑ０で１時間麓拝しつつ反応
させた。
次いでこれに、櫨梓下エタノール８の‘を加え、さらに
２錨時間反応せしめた。反応終了後、反応液中のサィク
ロデキストリンの成分を測定した。また、上記の方法と
同一条件で酵素反応せしめ、エタノール無添加によるサ
イクロデキストリンを製造し、この成分を測定した。
２錨時間反応せしめた。反応終了後、反応液中のサィク
ロデキストリンの成分を測定した。また、上記の方法と
同一条件で酵素反応せしめ、エタノール無添加によるサ
イクロデキストリンを製造し、この成分を測定した。
その結果、第７表に示す通りであった。
第７表
上記第７表の通り、明らかにＴ一ＣＤ収量、特にＱ−Ｃ
Ｄ収量が著しく向上したものであった。
Ｄ収量が著しく向上したものであった。
また上記の両反応液を１００℃、３０分で酵素失活処理
した（殺菌併用）後２０つ０まで冷却し、これを開放放
置した結果、エタノール無添加のものは１〜２日間でゲ
ル化を生じ、９〜１０日間でカビのコロニーを発現せし
めるに対し、本発明のものは１ケ月以上ゲル化すること
なく、かつカビ発生も見られないもので、本発明のもの
は極めて良好なサィクロデキストリン含有液であった。
さらに本発明の反応終了液を減圧下で２倍に濃縮し、そ
のエタノール含量を定量（ガスクロマトグラフィー利用
）した結果、濃縮前に比べ１００分の１以下であり、容
易かつ良好に除去されたものであった。
した（殺菌併用）後２０つ０まで冷却し、これを開放放
置した結果、エタノール無添加のものは１〜２日間でゲ
ル化を生じ、９〜１０日間でカビのコロニーを発現せし
めるに対し、本発明のものは１ケ月以上ゲル化すること
なく、かつカビ発生も見られないもので、本発明のもの
は極めて良好なサィクロデキストリン含有液であった。
さらに本発明の反応終了液を減圧下で２倍に濃縮し、そ
のエタノール含量を定量（ガスクロマトグラフィー利用
）した結果、濃縮前に比べ１００分の１以下であり、容
易かつ良好に除去されたものであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サイクロデキストリングリコシルトランスフエラー
ゼを用いてサイクロデキストリンを製造する工程におい
て、その工程中に、エタノールを加えることを特徴とす
るサイクロデキストリンの増収法。 ２ エタノールが、サイクロデキストリンの原料の量に
対し５％以上使用してなる特許請求の範囲第１項記載の
サイクロデキストリンの増収法。 ３ エタノールが、サイクロデキストリンの原料の量に
対し約１０〜７０％使用してなる特許請求の範囲第１項
記載のサイクロデキストリンの増収法。 ４ エタノールの添加時期が、その工程中におけるサイ
クロデキストリングリコシルトランスフエラーゼの作用
後１時間以後である特許請求の範囲第１項記載のサイク
ロデキストリンの増収法。 ５ サイクロデキストリングリコシルトランスフエラー
ゼを用いてサイクロデキストリンを製造する工程が、高
濃度仕込み製造工程である特許請求の範囲第１項記載の
サイクロデキストリンの増収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065328A JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54065328A JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15617084A Division JPS60120998A (ja) | 1984-07-25 | 1984-07-25 | サイクロデキストリンの増収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55156595A JPS55156595A (en) | 1980-12-05 |
| JPS6025118B2 true JPS6025118B2 (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=13283733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54065328A Expired JPS6025118B2 (ja) | 1979-05-25 | 1979-05-25 | サイクロデキストリンの増収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025118B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU194939B (en) * | 1983-12-22 | 1988-03-28 | Chinoin Gyogyszer Es Vegyeszet | Process for producing alpha- beta- and gamma cyclodextrine of high yield capacity |
| JPH01319501A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-12-25 | Uop Inc | シクロデキストリンの製造法 |
| JP3360291B2 (ja) * | 1993-02-09 | 2002-12-24 | 天野エンザイム株式会社 | γ−サイクロデキストリンの増収方法 |
-
1979
- 1979-05-25 JP JP54065328A patent/JPS6025118B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55156595A (en) | 1980-12-05 |
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