JPS60250992A - 印刷用湿しロ−ラ - Google Patents
印刷用湿しロ−ラInfo
- Publication number
- JPS60250992A JPS60250992A JP59106414A JP10641484A JPS60250992A JP S60250992 A JPS60250992 A JP S60250992A JP 59106414 A JP59106414 A JP 59106414A JP 10641484 A JP10641484 A JP 10641484A JP S60250992 A JPS60250992 A JP S60250992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- dampening roller
- roller
- rollers
- dampening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/04—Shells for rollers of printing machines for damping rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオフセット印刷機の版胴に湿し水を供給する印
刷用湿しローラの改良に関するものである。
刷用湿しローラの改良に関するものである。
従来、この種のローラとしては天然ゴム製ローラや合成
ゴム製ローラがあるが、このような印刷用湿しローラ（
水着はローラ）では、インキからみ現象（以下からみと
略する）が発生口やすい。
ゴム製ローラがあるが、このような印刷用湿しローラ（
水着はローラ）では、インキからみ現象（以下からみと
略する）が発生口やすい。
このからみが生ずると、ローラ上の水量が不足したシ、
幅方向でのバラツキが生ずるために、版の画線、非画線
の再現性が不充分になり、汚れが発生したり、印刷品質
の低下を来すので、ローラを度々洗浄する必要があった
。この欠点を補うローラとしてモルト７タイプ、スリー
プタイプのものが使用されているが、これらにも次の欠
点があった。（１１−／ム仁−ラへの装着が煩雑である
。（Ｉｔ）モルトン、スリーブは消耗品であシ、費用が
かかる。
幅方向でのバラツキが生ずるために、版の画線、非画線
の再現性が不充分になり、汚れが発生したり、印刷品質
の低下を来すので、ローラを度々洗浄する必要があった
。この欠点を補うローラとしてモルト７タイプ、スリー
プタイプのものが使用されているが、これらにも次の欠
点があった。（１１−／ム仁−ラへの装着が煩雑である
。（Ｉｔ）モルトン、スリーブは消耗品であシ、費用が
かかる。
（Ｍｌインキがからんだ場合、洗滌に手間がかかる。
■水量の制御応答性が悪いため、印刷品質の安定迄に時
間がかかシ、条件変化時に損紙が多くなる。
間がかかシ、条件変化時に損紙が多くなる。
Ｍ毛羽が出やすくて、印刷品質を低下させる。このよう
に従来の印刷用湿しローラは、印刷品質、印刷安定性、
制御応答性、作業性等に問題があシ、特に湿しローラへ
のからみによる種々のトラブルが発生していた。
に従来の印刷用湿しローラは、印刷品質、印刷安定性、
制御応答性、作業性等に問題があシ、特に湿しローラへ
のからみによる種々のトラブルが発生していた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、固体表面エネ
ルギー７０ ｔ ｒｇＡ１ｒＬ２以上、親水性比率３０
％以上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度の表面物性を有する
材料によシ構成したことを特徴とする印刷用湿しローラ
に係り、その目的とする処は、印刷品質及び印刷効率を
向上できる上に、省力化を達成できる改良された印刷用
湿しローラを供する点にある。
ルギー７０ ｔ ｒｇＡ１ｒＬ２以上、親水性比率３０
％以上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度の表面物性を有する
材料によシ構成したことを特徴とする印刷用湿しローラ
に係り、その目的とする処は、印刷品質及び印刷効率を
向上できる上に、省力化を達成できる改良された印刷用
湿しローラを供する点にある。
次に本発明の印刷用湿しローラを具体的に説明する。本
発明では固体表面エネルギー７０ ｅｒｇ／ｃｒｎ２以
上、親水性比率３０％以上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度
の表面物性を有する材料を用いて印刷用湿しローラを製
作する。上記固体表面エネルギーとは、材料固有の値で
、固体表面に働く表面張力ｒ、であり、材料のもつ親和
力の大きさを表わす。即ち、表面エネルギーの大きい物
質程、その表面は活性で、親和力に富むことになる。ま
た上記親水性比率とは、固体表面に働く表面張力の中で
分散力成分を除くその他の成分力ｒ７を表面張力ｒｇで
除算したものであシ、親水性成分との親和性の大きさを
表わす。即ち、この比率の大きい程、水分に対しては親
和性が太きいが、油性成分に対しては親和性が小さくて
、油分を寄せつけない等の傾向を有している。印刷機に
おけるからみ現象は、インキ−湿し水−ローラ間の界面
化学的現象に大きく支配される。従って親水性並びに撥
油性を要求される湿しローラとしては、固体表面エネル
ギーｒｓ が大きく、且つ、親水性比率の大きい材料が
必要である。この条件を満たす材料としては、ナイロン
−６、ナイロン−６，６、ナイロン−１１、ナイロン１
２などのあらゆるナイロン系材料、ポリウレタン、アク
リル系材料などが挙げられる。これらの物質は、粉末、
繊維、シート、テープ或いは注型品など何れの形態をと
っていても差支えない。
発明では固体表面エネルギー７０ ｅｒｇ／ｃｒｎ２以
上、親水性比率３０％以上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度
の表面物性を有する材料を用いて印刷用湿しローラを製
作する。上記固体表面エネルギーとは、材料固有の値で
、固体表面に働く表面張力ｒ、であり、材料のもつ親和
力の大きさを表わす。即ち、表面エネルギーの大きい物
質程、その表面は活性で、親和力に富むことになる。ま
た上記親水性比率とは、固体表面に働く表面張力の中で
分散力成分を除くその他の成分力ｒ７を表面張力ｒｇで
除算したものであシ、親水性成分との親和性の大きさを
表わす。即ち、この比率の大きい程、水分に対しては親
和性が太きいが、油性成分に対しては親和性が小さくて
、油分を寄せつけない等の傾向を有している。印刷機に
おけるからみ現象は、インキ−湿し水−ローラ間の界面
化学的現象に大きく支配される。従って親水性並びに撥
油性を要求される湿しローラとしては、固体表面エネル
ギーｒｓ が大きく、且つ、親水性比率の大きい材料が
必要である。この条件を満たす材料としては、ナイロン
−６、ナイロン−６，６、ナイロン−１１、ナイロン１
２などのあらゆるナイロン系材料、ポリウレタン、アク
リル系材料などが挙げられる。これらの物質は、粉末、
繊維、シート、テープ或いは注型品など何れの形態をと
っていても差支えない。
次に本発明の印刷用湿しローラの各実施例を説明する。
実施例１
天然ゴム１００重量部の中に長さ０．３闘、太さ６デニ
ールのナイロン−６繊維、及び下記表１の配合比の添加
剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを成形した
。
ールのナイロン−６繊維、及び下記表１の配合比の添加
剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを成形した
。
※２ ジオクチル７タレート
実施例２
天然ゴム１００重量部の中に２０〜１００メツシユのナ
イロン−６６粉末を２０部添加し、実施例１に示す配合
比の添加剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを
成形した。
イロン−６６粉末を２０部添加し、実施例１に示す配合
比の添加剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを
成形した。
実施例３
天然ゴム１００重量部の中に２０〜１００メツシユのウ
レタン粉末を２０部添加し、実施例１に示す配合比の添
加剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを成形し
た。
レタン粉末を２０部添加し、実施例１に示す配合比の添
加剤を加え、８０℃で３時間加熱して、ローラを成形し
た。
実施例１〜実施例３で成形したローラと従来のの天然ゴ
ム製ローラとの物性を比較したところ、表２の結果を得
られた。
ム製ローラとの物性を比較したところ、表２の結果を得
られた。
表２
これらのローラを水着はローラとして使用して下記表３
の条件で連続３時間印刷して、水着はローラへのからみ
状況を目視により判定した。
の条件で連続３時間印刷して、水着はローラへのからみ
状況を目視により判定した。
表３
印刷試験の結果、実施例１〜実施例３で成形したローラ
には、インキのからみがわずかであったが、従来の天然
ゴム製ローラは、印刷１時間後９版の画線部に相当する
ローラ部分にインキが大量にからんで、印刷物に汚れが
発生した。
には、インキのからみがわずかであったが、従来の天然
ゴム製ローラは、印刷１時間後９版の画線部に相当する
ローラ部分にインキが大量にからんで、印刷物に汚れが
発生した。
本発明の印刷用湿しローラは前記のように固体表面エネ
ルギー７０ ｅｒｇ／ｃｍ２以上、親水性比率３０％以
上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度の表面物性を有する材料
によシ構成しておシ、印刷インキの湿しローラヘのから
みを減少できるので、印刷品質を向上できる。また印刷
インキの印刷用湿しローラへのからみが減少するので、
湿しローラの洗浄間隔を大巾に延長できて、印刷効率を
向上できる。また湿しローラの洗浄時間を延長できるの
で、メンテナンスフリーに近い状態で印刷を行なうこと
ができて、省力化を達成できる効果かめる。
ルギー７０ ｅｒｇ／ｃｍ２以上、親水性比率３０％以
上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度の表面物性を有する材料
によシ構成しておシ、印刷インキの湿しローラヘのから
みを減少できるので、印刷品質を向上できる。また印刷
インキの印刷用湿しローラへのからみが減少するので、
湿しローラの洗浄間隔を大巾に延長できて、印刷効率を
向上できる。また湿しローラの洗浄時間を延長できるの
で、メンテナンスフリーに近い状態で印刷を行なうこと
ができて、省力化を達成できる効果かめる。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
つるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
つるものである。
復代理人 弁理士岡本重文
外３名
Claims (1)
- 固体表面エネルギー７０ ｅｒａ／ｃｍ２以上、親水性
比率３０％以上、ＪＩＳＡ硬度１５〜５０度の表面物性
を有する材料によシ構成したことを特徴とする印刷用湿
しローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106414A JPS60250992A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 印刷用湿しロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106414A JPS60250992A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 印刷用湿しロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250992A true JPS60250992A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14433007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59106414A Pending JPS60250992A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | 印刷用湿しロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286856A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-11-17 | James J Keller | 平版印刷機の平版の湿し装置 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP59106414A patent/JPS60250992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286856A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-11-17 | James J Keller | 平版印刷機の平版の湿し装置 |
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