JPS60250960A - 廃インク回収容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はインクジェット記録装置の廃インク回収装置に
関し、特に、インクジェット記録装置のノズル部からイ
ンクを吐出させて吐出回復を行う処理に関連して、吐出
されたインクを回収する廃インク回収装置に関する。

［従来技術］ 従来のインクジェット記録装置としては、例えば、本願
人により特願昭５８−２４４１３１号において開示され
たものがある。これは、インクを吐出して記録を行うた
めのヘットに対するインク供給原としての第１のタンク
とその第１のタンクに対するインク補給源としての第２
のタンクを備え、さらにインク供給路の途中には３つの
開閉手段と１逆両方向に運転可能なポンプとを備え、そ
れら開閉手段およびポンプの開閉状態および運転状態を
適切に切換えて、記録を行うプリントモードに加え、ヘ
ッドのノズル部の目詰まりの除去処理等を行うための加
圧モード等にも設定できるようにインク供給装置を構成
したものである。

このような加圧モードにおいては、ノズル部からインク
が流出するので、装置各部がインクで汚されないように
、流出したインクを確実に回収する装置を設けるのが好
適である。ここで、回収装置には、ノズル部から流出し
たインクを貯めておく廃インクタンクを設けることが考
えられる。さらに、そのタンクに関連させて、タンク内
に廃インクが充満した場合には、その旨を検出するため
のセンサを設けることが考えられる。

このような回収装置においては、回収された廃インクを
容易に廃棄でき、しかもタンクに関連させてセンサを容
易かつ適切に位置づけできることが強く要望される。

［目的］ 本発明は、かかる点に鑑みて、センサを有する廃インク
タンクを具え、その廃インクタンクを着脱自在となし、
その装着に応じてタンク内部と廃インク流路との連通お
よびセンサの電気的接続がなされるようにすることによ
り、廃インクの廃棄が容易で、しかもセンサの位置づけ
に煩雑な操作を要さない廃インク回収装置を提供するこ
とを目的とする。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の
主要部の構成の一例を示す。すなわち、本実施例におい
ては、本発明を、例えば、４色のカラーインクジェット
プリンタに適用するものとし、そのインクジェットプリ
ンタは記録紙の幅方向に複数の印字ヘッドを有し、オン
デマンド方式にて印字を行うものとする。

第１図において、２は例えばアルミニウムから成るユニ
ットプレートであり、このユニットプレート２の表裏両
面に、記録紙の記録領域の全幅にわたってそれぞれ７個
のへ・ンドエレメント４を設ける。個々のヘッドエレメ
ント４は、記録紙に対向して、その幅方向に１２８本の
インク吐出ノズルを有する。それらのヘッドエレメント
４をユニットプレート２の両面に適切に配設して１．ユ
ニットプレート２の表側に配設されたヘッドエレメント
４のノズルによる記録領域と裏側に配設されたヘッドエ
レメント４のノズルによる記録領域とが、記録紙の幅方
向に重複せずに１ラインの記録を行うことができるよう
にする。すなわち、記録に際しては、まず裏側のヘッド
エレメント４を駆動して記録を行い、その記録が行われ
た部分か記録紙の移動に伴って表側のヘッドに対向した
ときに表側のヘッドエレメント４を駆動することにより
、１ラインの記録を行うことができる。

８はディストリビュータ部であり、例えば本願人により
特願昭５８−２４４１３８号に開示されたものを用いる
ことができる。このディストリビュータ６は、供給管８
Ａを介してヘットエレメント４にインクを供給する往路
側のディストリビュータ６Ａと、供給管８Ｂを介してヘ
ッドエレメント４からのインクを回収する復路側のディ
ストリビュータ６Ｂとを有する。７はディストリビュー
タ６と供給管８とを接続するジヨイント（以下、Ｄ−Ｔ
ジヨイントとする）であり、例えば本願人により特願昭
５８−２４４１３２号に開示されたものを用いることが
できる。これら各部を所定のインク１色に関連するヘッ
ドユニット１０とし、本実施例においてはこのヘッドユ
ニット１０をインクの色数に対応して４個備える。

２０はマザーボード、２２はユニットプレート２を案内
しつつマザーボード２０に対してヘッドユニット１０を
装着するガイド部材である。

３０はインクを貯留し、ヘッドエレメント４に対するイ
ンク供給源としての第１タンクであり、マザーボード２
０に関してヘッドユニ−ン）１０とは反対側に設ける。

４０はインクのカートリッジタンクとしての第２タンク
であり、マザーボード２０に配設したカイト部材２４に
より案内して、マザーホード２０に装着できるようにす
る。第１タンク３０は液面センサを有し、この液面セン
サにより第１タンク３０内のインク量が所定量以下とな
ったことが検出された場合に、第２タンク４０から第１
タンク３０にインクを供給するようにする。３２および
３４は第１タンク３０のアーム部分セあり、アーム部分
３２には電磁弁等の開閉手段５０および５２を取付け、
アーム部分３４には電磁弁等の開閉手段５４およびポン
プ５８を取付ける。なお、開閉手段５０．５２および５
４としては、電磁弁のほか、開閉絞゛す、ゲートバルブ
等を用いることができる。

電磁弁５０は、アーム部分３２に形成した第１タンク３
０内のインク貯留部分に至る管路６０と、マザーボード
２０を介してディストリビュータ６Ａに至る接合部（以
下、Ｄ−Ｖジヨイントとする）　７０とを接続する弁部
５０Ａを有し、ソレノイド５０″Ｂの付勢に応じて開と
なり、インクの流路を形成するようにする。電磁弁５２
は第１タンク３０内の気室と外気とを接続する弁部５２
Ａを有し、ソレノイド５２Ｂの付勢に応じて開となり、
第１タンク３０内の気室を大気に開放する。なお、例え
ば、弁部５２Ａの大気側には防塵フィルタ５３を設ける
こともできる。

電磁弁５４は、アーム部分３４に形成され、ポンプ５６
に至る管路６４および第２タンク４０に至る管６６を接
続した接合部７２とマザーボードを貫通してディストリ
ビュータ６Ｂに至るＤ−■ジヨイント７４とを接続する
弁部５４Ａを有する。この弁部５４Ａは、ソレノイド５
４Ｂの付勢に応じて開となり、ポンプ５８とディストリ
ビュータ８Ｂとの間のインクの流路を形成する。なお、
７６は管６６と第２タンク４ｏとを接続するジヨイント
（以下、Ｔ−Ｃジヨイントとする）である。

ポンプ５８は、弁部５４に至る管路６４と第１タンク３
０に至る管路６８と逆止弁等の逆流防止手段を介して第
２タンクとに接続し、正方向および逆方向の運転に応じ
て、それぞれ、弁部５４Ａおよび第２タンク４０から第
１タンク３０へのインクの供給および弁部５４Ａへのイ
ンクの送出を行う。

これら各部３０，４０，５０，５２，５４．５８等をヘ
ッドユニット１０に対するインク供給段とし、本実施例
においてはインクの色種類に応じて４段備える。なお、
第１図においては単に１段のみを示した。このインク供
給段は、上述のように、それらをＤ−Ｖジヨイント７０
および７４を介してヘッドユニ・ント１０と接続する。

この接続については後述する。

また、第１図において、８０は図示しない制御部とのコ
ネクタであり、マザーボード２０に取付ける。８２はイ
ンタフェースボード、　８４はコネクタ８０およびイン
タフェースボード８２を介して制御部から供給される印
字制御信号をヘッドエレメント４等に伝達するフレキシ
ブル配線板である。３００および４００は、それぞれ、
ユニットプレート２に設けられ、インクを保温するため
のヒータおよびインク液温を検出するための液温センサ
である。

さらに、５００は、ノズル部の吐出回復等を行う際に図
示の位置に位置づけられてノズル部のキャッピングを行
うキャップ部である。このキャップ部５００を、記録時
においては、例えば図中下方に位置づけ、吐出回復を行
う際には、例えば不図示の駆動手段により、ガイドレー
ルに沿って図示のように位置づければよい。

次に、第１タンク３０に設ける液面測定装置について述
べる。

第２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、液面センサを
有する第１タンクの構成の一例を示す斜視図およびその
Ａ−Ａ’線断面図である。本実施例においては、第１タ
ンク３０を、凹部３６を有し、さらにその凹部から立上
る突出部３７を設けた形状とする。突出部の外側壁面に
は１対のセンサ、例えば電極板３８を対向させて配設し
、その極板間の静電容量を検出して第１タンク３０内の
インク液面の高さまたはインクの有無を測定する。この
センサとしては、吐出部３７を透明な部材で構成すれば
、フォトカプラを用いることもできる。

また、突出部内壁３７Ａ、すなわちセンサ３８の隔壁３
７Ａを、センサ３８の配設位置よりさらに下方に延在さ
せた形状とする。

このような隔壁３？Ａの延在部分がないタンク３０′の
ような構成では第３図（Ａ）および（Ｂ）に示すように
、インクＩの液面の低下に伴って、インクの表面張力に
より突出部３７′の内壁のセンサ配設部分にインク液滴
が残留し、センサ３８の誤検出が生じることになる。こ
れに対して、第２図示の構成によれば、突出部内壁３？
Ａのセンサ配設部分にはインク液適が残留せず、以て正
確なインク液面の減少検出を行うことができる。

また、第２図（Ａ）に示すように、このセンサが第１タ
ンク３０の中央付近に配設できるように四部３６および
突出部３７を形成し、タンク３ｏが僅かに傾いている場
合でも正しい液面の高さを検出できるようにするのが好
適である。

第４図はヘッドユニットとインク供給段とから成るイン
ク供給系を模式的に示す。ここで、５８は第２タンク４
０と管路６ｅとを接続するＴ−Ｃジヨイント７８に配設
した逆止弁であり、インクの流れを第２タンク４０から
流出する方向のみに規制する。矢印ＦおよびＲは、それ
ぞれ、ポンプ５６の正方向および逆方向の運転に応した
インクの流れの方向を示す。また、■およびＡは、それ
ぞれ、第１タンク３０内の気室およびインク貯留部分を
示す。

このようにインク供給系を構成することにより、ポンプ
５θの運転状態および弁５０．５２および５４の開閉状
態を第１表に示すように適切に切換えれば、以下の各モ
ードにインク供給装置を設定することがてきる。

第１表 ここで、各モードとモードに応じたインクの流路とにつ
いて説明する。

（１）プリントモード 印字に必要なインクを第１タンク３０側からヘッドエレ
メント４に供給する。なお、本実施例は、オンデマンド
方式のインクジェットプリンタに適用するので、印字に
際してインクに圧力をかけず、従ってポンプ５６を駆動
しない。

このモードにおいては、ヘッド４からのインクの吐出に
応じ、インクは管６０、弁５０Ａ、Ｄ−Ｖジヨイント７
０、ディストリビュータ６Ａおよび供給管８Ａを経て、
ヘッド４に供給される。

（２）供給モード カートリッジタンク４０から第１タンク３０にインクを
供給するモードであり、このモードはインクジェ・ント
プリンタ使用開始時および第１タンク３０内のインク量
が減少したときに用いることができる。

このモードでは、弁５２Ａが開、弁５４Ａが閉であり、
ポンプ５６が正方向に運転されているので、インクは第
２タンク４０から、逆（ト弁、管６４、ポンプ５６およ
び管６８を経てＦ方向に流れて第１タンク３０に供給さ
れ、第１タンク３０内の液面は上昇する。

（３）循環モード インクを循環させることにより、装置の初期使用時に各
ヘッド等にインクを供給するとき、またはヘッドまたは
供給路内の気泡を除去し、同時にそれらの内部のインク
をリフレッシュするときに用いるモードであり、インク
ジェットプリンタを長時間放置した場合等に設定する。

このモードでは、弁５０，５２．５４はすべて開放され
、ポンプ５６は逆方向に運転されるので、インクは、Ｒ
方向に第１タンク３０．管６８、ポンプ５６、管６４、
弁５４Ａ　、　Ｄ−Ｖジヨイント７２、ディストリビュ
ータθＢ、管８Ｂ、ヘッド４、管８Ａ、　Ｄ−Ｖ　シｙ
　インド７０、弁５０Ａ　オよび管６０を経て第１タン
ク３０に還流する。へ・ンド４または供給路中の気泡は
第１タンク３０に捕集され、気室Ａから弁５２Ａを経て
大気中に放出される。

（４）加圧モード ヘッド４のノズルが乾燥した場合、あるいはノズルに目
詰まりが生じた場合に、インクに圧力をかけ、ノズルか
らインクを押し出してそれらを除去するモードである。

このモードでは、弁５０Ａが閉、弁５２Ａおよび５４Ａ
が開であり、ポンプ５８は逆方向に運転されているので
、インクは、第１タンク３０から、Ｒ方向に管６８．ポ
ンプ５６、管６４、弁５４Ａ　、　Ｄ−Ｖジヨイント７
２、ディストリビュータ６Ｂ、管８Ｂを経てヘンド４に
供給される。

（５）保存モード 第１タンク３０内のインク蒸発、変質を防ぐとともに、
インク漏洩を防止するモートであり、インクジェットプ
リンタの非印字時、＠遂時に用いる。

このモードでは弁５０Ａ　、５２Ａおよび５４Ａを閉じ
、ポンプ５６も停止しているので、供給路中にインクの
流れはなく、かつ装置からインクが漏洩することもない
。また、すべての弁が閉じられているので、周囲の大気
条件、例えば温度変化によりヘンド部分からタンク内の
インクが漏洩したり、供給路中に空気、塵埃等が混入す
ることもない。

次に、供給系をこれら各モードに設定する態様について
述べる。

第５図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ポンプ駆動モ
ータへの印加電圧Ｖ［ｖｏｌｔ］　とポンプ吐出流量Ｑ
［ｃｃ／ｓｅｃ］　との関係、および循環モードにおい
て、ポンプ吐出流量Ｑ［ｃｃ／５ｅｃｌ　とノズルから
の漏洩量りをＱで除した値Ｌ／Ｑ［％］　との関係を示
す特性曲線図であり、これら特性は本願人が実験により
確認したものである。そこで、循環モードにおいては加
圧モードよりポンプ駆動電圧Ｖを低く設定すれば、イン
ク漏洩量りを減少させることができる。

なお、第５図は温度を一定として得たものであるが、曲
線の傾きは温度に依存する粘度をパラメータとして変化
するので、温度センサ４００の出力を用いて、温度条件
に応じ駆動電圧Ｖを適切に設定することもできる。また
、加圧モードにおいても、ノズルからの流出量は、温度
条件に依存する粘度により変動するので、駆動電圧Ｖを
制御することにより、必要以上のインク流出を防止する
ようにすることができる。

第６図はモード設定を行うモード制御部の構成の一例を
示す。ここで、８０はモード制御を行うコントローラで
あり、マイクロプロセッサ形態のｃｐｕ　、後述するモ
ード制御手順のほか、温度に応じた加圧モード、循環モ
ードにおけるポンプ駆動電圧Ｖに係るテーブルを格納す
るＲＯＭ等を有する。８２は気泡センサであり、供給路
中の気泡の発生を検知してその信号ＳＳＩをコントロー
ラ９０に伝達する。この気泡センサ９２は、例えば、供
給管８Ａを透明な部材とし、その外側に設けた１対の光
センサとすることができる。

８４は記録制御部であり、例えばへ・ンドの駆動制御部
、電源投入キー、プリント開始の指令キー。

加圧モード設定キー等を設けた操作部、表示部を有する
ものとすることかできる。この記録制御部９４は電源投
入キー、プリント開始キー、および加圧モード設定キー
の押下に応じて、それぞれ、信号Ｐｓｉ、ＰＳ２および
ＰＳ３をコントローラ８０に供給する。また、コントロ
ーラ９０は、信号ＰＳ３の入力に応じてキャップ部５０
０を第１図示の位置に位置づけるようにすることもでき
る。

コントローラ８０が発生する信号ｏＳｏ　、ＤＳ２およ
びＤＳ４は、それぞれ、ソレノイド５０Ｂ、５２Ｂおよ
び５４Ｂの駆動信号であり、その信号に応じて、それぞ
れ弁５０Ａ、５２Ａおよび５４Ａが開となる。信号ＤＳ
１３はポンプ５６の駆動電圧信号であり、設定されたモ
ードや温度条件に応じてポンプ５６が運転あるいは停止
Ｊ二される。信号Ｃ５は記録制御部９４への情報信号で
ある。

第７図および第８図はモード制御手順の一例を示ス。ま
ず、インクジェットプリンタの電源が投入されると、信
号ＰＳＩに応じ、ステップＳ１にて供給モードに設定す
る。供給モードでは、第８図中（Ａ）に示すように、ま
ずステップ５Ａ−１にて、信号ＤＳＯ，ＤＳ２により弁
５’ＯＡ、５２Ａを開とし、信号ＤＳ４により弁５４Ａ
を閉とし、信号ｌ１ｌＳ６によりポンプ５６を正方向に
運転する。この運転に際しては、ポンプ５６に対し、例
えば循環モード、加圧モードとは逆の極性の電圧を印加
することで行うことができる。次いでステップ５Ａ−２
において、信号ＳＳ２により第１タツク３０内にインク
残量が十分あると判定した場合には第７図の手順に復帰
し、残量が不十分である場合には第２タンク４０かも第
１タンク３０へのインク供給を続ける。ここで、このモ
ードに設定されてから一定時間経過しても液面センサ３
８により第１タンク３０内のインク増加が検出されない
場合には、第２タンク４０内のインク残量が無いとして
、信号線Ｃ３によりその旨の情報を記録制御部８４に送
出し、表示させるようにしてもよい。

ステップＳ２におりては、循環モードに設定する。この
循環モードでは、第８図（Ｂ）に示すように、まずステ
ップ５Ｂ−１にて、温度センサ４００が発生する温度情
報信号ＳＳＯにより、その温度に対応した駆動電圧■を
ＲＯＭに展開した循環モードに係るテーブルから読出す
。次いで、ステップ５Ｒ−２にて、信号ＤＳＯ、ＤＳ２
およびＤＳ４により、弁５ＱＡ、５２Ａおよび５４Ａを
すべて開とし、信号ｌ１ｓｅによりポンプ５６を逆転さ
せる。この運転に際しては、例えば、温度に対応した駆
動電圧を印加することで行うことができる。さらにステ
ップ５Ｂ−３にて、信号ＳＳＩにより気泡があると判定
された場合には循環を続行させ、気泡が検知されない場
合には第７図の手順に復帰する。

ステップＳ３においては保存モードに設定する。

保存モードでは、第８図（Ｄ）に示すように、ステップ
ＳＤ−１にて信号ｌｌ５Ｏ，ＤＳ２およびＤＳ４により
弁５０Ａ、５２Ａおよび５４Ａをすべて閉とし、信号Ｄ
ＳＢによりポンプ５６を停止させ、第７図の手順に復帰
する。

ステップＳ４においては、プリント開始の指令信号ＰＳ
２を待機し、その信号か供給されない場合には保存モー
ドを保持する。

ステップＳ５においては、信号ＳＳ２により第１タンク
３０内のインク残量を検知し、残量が十分ある場合には
ステップＳ６に進み、ない場合にはステ・ンプＳ７の供
給モード（第７図（Ａ））を経てステ・ンプＳ６に進む
。

ステップＳ８においては、信号ＳＳＩにより気泡発生を
検知し、気泡がない場合にはステ・ンプＳ８に進み、あ
る場合にはステップＳ９の循環モード（第７図（Ｂ））
を経てステップＳ８に進む。

ステップＳ８においては、信号ＰＳ３により加圧ボタン
の押下を検知し、押下がない場合にはステ・ンプＳ１０
に進み、押下がある場合にはステップＳｌｌの加圧モー
ドに進む。加圧モードにおいては、第８図（Ｃ）に示す
ように、まず、ステップＳＣ−１にて、温度情報ＳＳＯ
により、その温度に対応した駆動電圧ＶをＲＯＭに展開
した加圧モードに係るテーブルから読出す。次いで、ス
テ・ンプ５Ｃ−２にて、信号ＤＳＯにより弁５’ＯＡを
閉とし、信号ＤＳ２．ＤＳａにより弁５２Ａ、５４Ａを
開とし、信号ＤＳ８によりポンプ５８を逆転させてヘッ
ド４のノズルからインクを吐出し、ノズルの乾燥、目詰
まりを除去した後、第７１ｉｓ＋ｙ１÷５１．プ９１０
に復帰する。なお、この運転は、温度に対応した駆動電
圧を印加することで行うことができる。

ステップＳｊＯにおいてはプリントモードに設定する。

プリントモードでは、第８図（Ｅ）に示すように、信号
ＤＳＯ、ＤＳ２により弁５０Ａ、５２Ａを開とし、信号
ＤＳ４により弁５４Ａを閉とし、信号０５８によりポン
プ５６を停止させる。そしてコントローラ８０は信号Ｃ
８によりプリントモードに設定した旨を記録制御部８４
に伝達し、ステップ５Ｅ−２にて記録制御部８４からの
信号ＰＳ１により、所定量の記録が終了した旨の情報を
待機する。プリントモードの終了後にはステップＳ３に
移行し、次の記録に備える。

次に、マザーボード２０を介して弁５４とディストリビ
ュータ６とを接続するＤ−Ｖジヨイント７４について説
明する。

第８図はこのような接続がなされる部材間の相対位置を
示す。ここで、ユニツ）プレート２に固定されたディス
トリビュータ８と、図示しない第２タンク４０からポン
プ５６に連なるインク通路に電磁弁５４の弁部５４Ａを
装着した第１タンクのタンファーム３４とを、マザーボ
ード２０を介して接続し、したがって、ディストリビュ
ータ６の接続部材１６５とタンクアーム３４に取付けら
れた電磁弁５４とは共にマザーボード２０に保持された
状態でしかも双方の流路同士が接続されるようにする必
要がある。

第１０図はそゝの接続部（Ｄ−Ｖジヨイント）７４の構
成の一例を示す。ここで、６４はタンクアーム３４に形
成されているインク通路であり、このインク通路６４を
介して本図中に図示されない第２タンクからのインクを
ポンプにより第１タンクに供給することができる。５４
Ａ′はこのインク通路６４に装着されている電磁弁５４
の弁部であり、　５４Ａはその弁体である。しかして弁
部５４Ａ′の開路状態では弁体５４Ａは保持ばね１６７
のばね力により図に示すような位置に保たれている。

更に１６８はバッキング、１６８は０リングであり、本
図では弁体５４Ａを下方からタンクアーム３４のこの位
置に押込むことによって、バッキング１６８および０リ
ング１８８によって外部との間の液密が保たれる。

１７０はマザーボード２０に保持されるようにした中間
接続具であり、その詳細を第１１図に示す。なお、ここ
では接続具１７０の右半分のみを示す。ここで、１７１
はへローズ型のシール部材、１７２は先端部１７２Ａを
有する管形状のプラグ部材、１７３はプラグ保持部材で
あり、プラグ部材１７２およびプラグ保持部材１７３の
中心部にはインク通路１７４が設けられている。

しかして、これらのシール部材１７１、プラグ部材１７
２およびプラグ保持部材１７３を図に示すように組合せ
た状態で、プラグ部材１７２とプラグ保持部材１７３と
の間、およびプラグ保持部材１７３とマザーボード２０
との間、更にまた、これらの接続具１７０をマザーボー
ド２０に保持させるための押え部材１７５とシール部材
１７１との間に、それぞれ接触面での滑りが得られる材
料、例えばテフロンなどで形成したシートバッキング１
７Ｂを介装する。

１７７は押え部材１７５とばね保持部材１７８との間に
設けたコイルばねであり、このばね１７７のばね力によ
りシール部材１７１を介してプラグ部材１７２をシート
バッキング１７６に押接させることができる。１？８は
押え部材１７５をマザーボード２０に固定するための取
付けねじである。

更にまた、押え部材１７５には、第１０図に示すように
、その内周面に沿って、吸水性多孔質材料で形成した吸
着材１８０を嵌装し、ディストリビュータ６の取外し時
に通路１９２Ａ　からインクが滴下して装置内を汚すの
を防止している。

中間接続具１７０はこのような状態でマザーボード２０
に取付けてあり、更にそのプラグ保持部材１７３のタン
クアーム３４を装着する側の突出端部にはリング溝１７
３Ａが周設しであるので、゛電磁弁５４を取付けた状態
のタンクアーム３４をこの中間接続具１７０と接続する
場合は、電磁弁５４の弁部５４Ａに保持部材１７３の突
出端部を押込むことにより、リング溝１７３Ａに嵌め合
わせた０リングを介して装着部の液密を保たせるように
することができる。

次に、この中間接続具１’？　０に接続させるディスト
リビュータ６側の接続部材１６５について説明する。接
続部材１６５は接続時に中間接続具１７０のプラグ部材
１７２を案内する案内路１９１Ａを有する外殻部材１８
１と、この外殻部材１９１の内側に螺着されその中心部
にインク通路を兼用するポペット通路１９２Ａが穿設さ
れているポペット保持部材１１１２と、保持部材１８２
の通路１８２Ａに上下自在に嵌合されたポペット部材１
９３と、ポペット部材１８３をバッキング１９４に向け
て偏倚させる圧縮コイルばね１１１５とを有する。

しかして、このポペット部材１８３は第１２図（Ａ）お
よび（Ｂ）に示すように、本例の場合３方の保持ｇ　１
１］３Ａで取り囲まれたばね保持部１１１１３Ｂと、弁
部１８３Ｃと、この弁部１９３Ｃからプラグ部材１７２
側に突出させた円筒状のインク通路部１１１３０と、更
にこのインク通路部１９３Ｄの周囲に穿設した連通孔１
８３Ｅとを有する。

そこで、ディストリビュータ６を中間接続具１７０に装
着する場合は、接続部材１８５の案内通路１８１Ａに接
続具１７０のプラグ部材先端部１７２Ａが案内されるこ
とによって、先端部１７２Ａでポペット部材１８３のイ
ンク通路部１９３Ｄの先端が後退させられ、第１０図の
左半分に示すようにインク通路の導通状態とすることが
できる。なお、１８６は外殻部材１８１に設けた０リン
グである。

また、ディストリビュータ６を中間接続具１７０から取
外す場合は、ディストリビュータ６ごとその接続部材１
６５をプラグ部材１７２から引抜くようにすればよい。

かくすることにより、プラグ部材１７２が案内路１９１
Ａに沿って前進し、ポペット部１８３の弁部１８３Ｃが
ばね１９５によってバッキング１８４に圧接し、第１０
図の右半分で示したようにこのバッキング１８４によっ
て液密を保つことができる。

なお、このようなディストリビュータ６の中間接続具１
７０への装着時および取外し時のいずれにあっても、ポ
ペット部１８３のインク通路部１８３Ｄに設けられてい
る連通孔１９３Ｅが０リン、グＩＨを横切ることがなく
、したがって、０リング１８６がこの連通孔１９３Ｅの
ために損われるようなことがない。

また、弁５０とディストリビュータ８との接続部（Ｄ−
Ｖジヨイント）７０についても、この場合は、第２タン
ク４０に至るインク通路を有さないようにすれば、第１
０図と同様に構成できるので、その説明は省略する。

＠１３図゛は第２タンクを接続するための接合部７６の
構成の一例を示す。ここで、２０１および２０２は対称
形状をなす板ばね部材であり、本例での板ばね部材２０
１および２０２はそれぞれ２つの折り曲げ部を有し、２
つの折り曲げによって得られる曲げ角度が直角となるよ
うに形成しである。

すなわち、平板部２０１Ａと２０１Ｂ、また平板部２０
２’と２０２Ｂとを互いに直交するようになし、更に平
板部２０１Ａおよび２０２Ａには折曲げて形成した取付
座２０１Ｃおよび２０２Ｃを設けて、これらの取付座２
０１Ｇおよび２０２Ｃをねじ２０３によりマザーボード
２０に固着する。

なおここで、平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂは平板部２
０１Ａおよび２０２Ａにそれぞれ腕部２０４Ａおよび２
０４Ｂを介して変位可能なように支持されており、これ
らのの平板部２０１Ｂと２０２Ｂとの双方により挟持さ
せるようになして接続部２０５Ａを第１３図に示すよう
な状態で弾性的に保持させることができる。

２０６は平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂを介して板ばね
部材２０１および２０２を接続部２０５に取付けるため
の固定ねじであり、本例ではインク供給管６６に取付け
られている接続部材２０５Ａの側にねじ取付座２０６Ａ
を設けておき、この取付座２０６Ａに固定ねじ２０６を
螺着して、平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂを固定する。

また、２３０Ａは接続方向に長円の自由孔である。

第１４図は接合部７６の断面図であり、第２タンク４０
を取付けた状態を示す。２０５Ｂは第２タンク４０に設
けた接続部材であり、接続部材２０５Ｂには取外し時に
そのインク通路２０７Ｂをしゃ断するための弁体２０８
Ｂおよびばね２０８Ｂが設けである。また、接続部材２
０５Ａの方には図に示すような接続状態で弁体２０８Ｂ
を押込み、自体の有するインク通路２２７Ａと部材２０
５Ｂ側のインク通路２０７Ｂとの間を連通させるための
プラグ部材２２８Ａがその内筒部に摺動自在に嵌合され
ている。なお、２２８Ａ’は部材２２８Ａの先端部に形
設したすりわりであり、接続状態ではこのすりわり２２
８Ａ’　を介してインク通路２２７Ａと２０７Ｂとが連
通される。

２０９Ａは接続部材２０５Ａにおいて、プラグ部材２２
８Ａをその内筒係止部２０５Ａ’に向けて偏倚させてい
るコイルばね、２１０Ｂは接続状態において液密を保持
する０リングである。

また、プラグ部材２２８Ａにはその中心に沿って穿設し
たインク通路２２７Ａとこのインク通路２２７Ａから部
材２２８Ａの摺動面２２８Ａに向けて穿設したインク通
路２３７Ａとを設け、インク通路２３７Ａの摺動面２２
８Ａ側端部に例えばフレキシブルインク供給管６６を接
続する。

接続部材２０５Ａの外殻２３１Ａに設けた自由孔２３０
Ａはプラグ部材２２８Ａを外殻２３１Ａの摺動面２２８
Ａに沿って摺動させたときに、フレキシブル供給管の接
続部がこの自由孔２３０Ａを介して遊動自在なようにす
る。

このように構成した接続部材２０５Ａにあっては、戻し
一４ｆね２０８Ａが保持されるばね保持空間２３２Ａを
インク通路２２７Ａおよび２３７Ａから隔絶することが
でき、したがって、摺動面２２８Ａを液密に保つ必要が
なく、インクや０リングの変質等のために摺動面２２８
Ａが粘着してプラグ部材２０５Ａが戻らなくなるような
ことがない。

また、インク供給管６８の接続部材２０５Ａが第１３図
に示すようにマザーボード２０に固定した板ばね部材２
０１および２０２の組合せにより保持されており、した
がって板ばね部材２０１および２０２の有するばね力に
より、接続部材２０５Ａに第１３図でｘ−ｘ方向および
Ｙ−Ｙ方向を含む平面内の変位が許容される。

次に、ヘッドエレメント４のユニ・ントプレート２に対
する取付部材について述べる。

第１５図はヘッドエレメント４およびその取付部材の構
成の一例を示す。ここで、２５０は、ＳｉＣ等の基板２
５２上に記録紙に対向する部分にＳｌ、カラス等硬質材
料を積層し、ノズルを形成したヘッド部、２５４は基板
２５２の張出し部である。

２６０はユニットプレート２上ヘツド部側面２５０Ａと
張出し部側面２５４Ａとに当接する所定位置に圧入した
ピンであり、このピン２６０にはヘッド部側面２５ＯＡ
の上部および張出し側面２５４Ａにのみ当接し、ヘッド
部側面２５０Ａの下部とは当接しないように切欠き２６
１を設ける。２６２はユニットプレート２上の所定位置
に圧入したピンである。

ここで、ピン２６０に切欠き２８１を設けるのは、次の
ような理由による。ヘッド部２５０は前述のような硬質
材料の積層体をカッタにより切断して図示の形状に形成
したものであるので、切断の過程でカッタがたわみ、下
部では正確な寸法とならなかったり、いわゆるばりが生
ずることがある。これに対して、上部ではカッタのたわ
みは殆どなく、正確な寸法に形成される。そこで、ピン
２６０が記録へ・ンド側面２５ＯＡの上部に当接し、下
部には切欠き２６１を対向させて寸法が不正確な部分や
ばりからの逃げを作るようにすれば、へ・ラドエレメン
ト４の取付精度をさらに高めることができるからである
。

本例では、ピン２６０および２６２に向けて図中一方向
にヘッドエレメント４が押圧仝れ、これと当接したとき
に、ヘッドエレメント４の記録紙幅方向の位置決めがな
されるようにする。また、ピン２６０に向けて図中Ｆ方
向にヘッドエレメント４が押圧され、張出し部側面２５
４Ａがピン２６０と当接したときに、平面上記録面に直
交する方向の位置決めがなされるようにする。さらに、
ヘッドエレメント下面をユニットプレート２の表面に対
してＹ方向に押圧することにより、ヘッドエレメント４
の上下方向の位置決めがなされるようにする。

２７０はへ・ラドエレメント４のＦ方向およびＹ方向の
位置決めを行う固定部材、２７４はその固定部材２７０
をユニットプレート２に取付けるための小ねじ、２７６
は固定部材２７０の位置決めおよび回動阻止を行うため
にユニットプレート２から突設したピンである。張出し
部２５４の側面２５４Ａとは反対側の側面２５４Ｂに対
向する固定部材２７０の部分２７１を、張出し部２５４
の上面に対して角度を有する形状となし、この部分と側
面２５４Ｂの上辺とが当接するようにする。また、小ね
じ２７４により固定される部分と部分２７１との間を切
欠き、部分２７１が切欠き部分のばね性により弾性的に
張出し部２５４を押圧するようにする。

而して、小ねじ２７４により固定部材２７０をユニット
プレート２に固定することにより、部分２７１が張出し
部側面２５４Ｂの上辺に押圧され、この結果張出し部２
５４にはＦ方向およびＹ方向の分力が作用するので、張
出し部２５４はピン２６０およびユニットプレート２の
表面に密接し、ヘッドエレメント４のそれら方向におけ
る位置決めを行うことができる。

次に、２８０はヘッドエレメント４のＷ方向およびＹ方
向の位置決めを行う固定部材、２８４はその固定部材２
８０をユニットプレート２に取付けるだめの小ねじ、２
８６は固定部材２８０の位置決めを行うためにユニット
プレート２から突設したピンである。２８１は、切欠き
部２８２のばね性によってＷ方向に揺動可能な部分であ
り、この部分２８１にカム回転軸２８８を中心に回動可
能なヘッドエレメント押えカム２９０を設ける。

第１６図はカム回動軸２８８および押えカム２９０の一
例を示す。このように押えカム２９０を、基板２５２の
上面に対して角度をなすように、底面側にすりわり面２
８２を設けた円筒形状となし、さらに、その中心軸２９
０Ａが回転軸２８８の中心、すなわち押えカム２８０の
回動軸２８８Ａから偏心した構成とする。

このような固定部材２８０によりヘッドエレメント４を
固定する場合は、まず押えカム２８０をそのすりわり面
２８２が基板２５２と対向しないように回転軸２８８の
まわりに回動させ、固定部材２８０を小ねじ２８４によ
りユニットプレート２に取付ける。

而して押えカム２９０を回動させてすりわり面２８２を
ヘッドエレメント２５２の上辺に当接させれば、当接部
分からヘッドエレメント２５２に対し、一方向およびＶ
方向の分力が作用する。この結果、ヘッド部分側面２５
０Ａ上部および基板２５２が、それぞれ、ピン２８０お
よび２６２に当接し、さらに基板２５２の下面がユニッ
トプレート２の表面に密接し、ヘッドエレメント４のＷ
方向および゛Ｖ力方向位置決めを行うことができる。

次に、インクジェットプリンタが例えば加圧モードに設
定されているときに、ヘッドエレメント４と対向する位
置に位置づけられ、ノズルから流出するインクの拭取り
を行うキャップ部５００について説明する。

第１７図はキャップ部５００に配設する絞り機構の構成
の一例を示す。ここで、５１０はハウジング、５１２Ａ
、５１２Ｂおよび５１４Ａ、５１４Ｂは、ハウジング天
井部５１１に固定した板５１６から突設したピンである
。５２０Ａおよび５２０Ｂは、それぞれ、折曲部５２１
Ａおよび５２１Ｂを有する押し部材であり、これら押し
部材５２ＯＡ、５２０Ｂ間にはばね５２６を張架するこ
とにより、それぞれ、ピン５１２Ａおよび５１２Ｂを中
心とし折曲部５２１Ａおよび５２１Ｂが図中ヘッドエレ
メント４側に移動するような回動習性を与える。また、
押し部材５２０Ａおよび５２０Ｂには、それぞれ、ガイ
ド穴５２２Ａおよび５２２Ｂを設け、ピン５１４Ａおよ
び５１４Ｂを係合させることにより、押し部材５２０Ａ
　、　５２０Ｂの回動範囲を規制する。

５３０は、不図示の駆動部により回転駆動されるカム軸
５３２に取付けた偏心カムである。５３４は図中Ｗ方向
に延在し、カム５３０の変位を伝達する伝達部材５３６
を有する従動部材であり、カム５３０の回転に伴って図
中Ｆ方向に往復移動する。５３８は従動部材５３４を押
圧し、伝達部材５３Ｂとカム面とを当接させる方向に付
勢されたばね、５３９は従動部材５３４に設けたガイド
穴５３７に挿通され、往復移動に際して従動部材５３４
を案内するガイドピンである。

５４０はビス５４１により従動部材５３４に固定した吸
収体取付台であり、従動部材５３４と一体に図ΦＦ力方
向往復移動する。５４２は、吸収した液の量に応じて可
撓性の変化する吸液性多孔体であり、本実施例では乾燥
状態において強い弾性を示して可撓性が小となり、湿潤
状態において弱い弾性を示して可撓性が大となる吸水性
多孔質材料で形成した吸収体とする。この吸収体５４２
は、図に示すように断面がコの字形の形状とし、その凹
部を押え部材５４４により押え、例えばビスにより取付
台５４０に取付ける。これにより、吸収体の着脱が極め
て容易となる。また、この吸収体５４２の弾性力に関連
させてばね５２Ｂを選択する。

５５０Ａおよび５５０Ｂは絞り部材であり、取付台５４
０に設けた支持部材５４３に支持されて図中讐方向に延
在する軸５４６のまわりに回動可能とする。絞り部材５
５０Ａおよび５５０Ｂは、それぞれ、折曲部５２１Ａお
よび５２１Ｂと係合可能な折曲部５５１Ａおよび５５１
Ｂを有し、その係合状態において軸５４Ｂを中心に回動
可能である。

また、絞り部材５５０Ａ、５５０Ｂ間には、軸５５２の
まわりに回転自在で、押え部材５４４と協働して吸収体
５４２を絞る絞り棒５５４を配設する。すなわち、絞り
部材５５０Ａ　、５５０Ｂの回動に伴って、絞り棒５５
４は押え部材５４４に向け、吸収体を一様に圧縮しつつ
移動する。

第１８図はこれら可動部から成る絞りユニットの平面図
であり、図中上半分および下半分は、それぞれ、押し部
材５２０が回動したときの状態および回動が生じないと
きの状態を示す。ここで、ばね５２６として、絞りユニ
ットが後退位置にあり、折曲部５２１と５５１とが力を
及ぼし合う係合状態にある場合において、吸収体５４２
が乾燥してほとんど圧縮されないときに、図中上半分に
示すように。

絞り部材５５０Ｂの後退に伴って絞り部材５５０Ｂが回
動せずに押し部材５２０Ｂの回動を生ぜしめ、また吸収
体５４２が湿って圧縮されるときに、図中下半分に示す
ように、絞り部材５５０Ａの後退に伴って押し部材５２
０Ａが回動せずに絞り部材５５０Ａの回動を生ぜしめる
程度の引張力を有するものを選択する。

なお、押し部材が図中下半分に示すような位置に保持さ
れている場合において、折曲部５２１　と５５１　とが
接触しても回動を生せしめる力を及ぼし合わずに、吸収
体５４２が原形状を保持するような位置を絞りユニット
のホーム位置とし、キャップ部５００を動作させないと
きには絞りユニットをこのホーム位置に位置づけるよう
にする。而してこのホーム位置から絞りユニットがヘッ
ド４に対して前進、後退し、その過程でヘッド４からの
廃イれるようにする。

本実施例においては、従動部材５３４、取付台５４０、
吸収体５４２、押え部材５４４、軸５４６を図中一方向
に延在させ、それらに対して押し部材５２０Ａ　、５２
０Ｂ、絞り部材５５０Ａ、５５０Ｂ　、ばね５２６、絞
り棒５５４等から成る組立体を一方向に複数個設けりこ
とにより、吸収体５４２が部分的に湿っていてもその部
分においてのみ吸収体を絞ることができるようにする。

また、それらをインク色数に応じて４段設け、第１図示
の４段のユニットから廃インクを吸収できるようにする
。

第１８図（Ａ）〜（Ｄ）は、絞りユニットの前進〜後退
の順次の状態を示す。なお、ここで、５６０は各段から
流出した廃インクを絞りユニット下方に配設した第２０
図示の廃インク回収タンク５７０に導くための流路であ
る。

まず、図中（Ａ）は絞りユニットがホーム位置にある状
態を示し、このとき部材５２０および５５０は相互に力
を及ぼさず、吸収体５４２は原形状を保つている。この
位置から取付台５４０が前進し、図中ＣＢ）に示すよう
にヘッドエレメント４のノズル部と、吸収体５４２とが
当接する位置に位置づけられた場合には、絞り部材５５
０と押し部材５２０の保合が解かれる。このときに加圧
により、ノズル部からはインクが流出し、吸収体５４２
に吸収される。

カム５３０の回転に伴い、取付台５４０が後退すると、
まずホーム位置において押し部材析曲部５２１と絞り部
材折曲部５５！とが当接する。ここで、吸収体５４２が
湿って大きい可撓性を示す場合には、ばね５２６のばね
力が吸収体５４２の圧縮力を上回るので、図中（Ｃ）に
示すように、絞りユニットのホーム位置からの後退によ
って、絞り部材５５０は軸５４８を中心に図中時計方向
に回動し、絞り林５５４により吸収体５４２が圧縮され
て、吸収されたインクが流路５６０を介して廃インクタ
ンク５７０に回収される。また、絞り棒５５４は軸５５
２のまわりに自由に回転できるので、吸収体５４２の一
様な圧縮がなされる。

吸収体５４２が乾燥していて、弾性が大である場合には
、部材５２０と５５０とが係合しても、図中（Ｄ）に示
すように、ホーム位置からの後退に伴って部材５５０が
回動せず、ばね５２６のばね力に抗して部材５２０が回
動させられる。すなわち、゛この場合絞・リユニット後
退に伴って発生する力をばね５２６により許容すること
ができ、各部が破損することはない。

第２０図は廃インク回収タンク５７０の構成の一例を示
す。本実施例においては、タンク内に凹部５７１　を有
する吸収体５７２を設ける。そして、その四部５７１に
対応させて、例えば１対の電極板５７４から成るセンサ
を縦に配設し、その先端を僅かに吸収体５７２に埋没さ
せて、この間の導通状態を検知するようにする。５７６
は流路５６０（第１８図参照）を介して流れ込む廃イン
クをタンク内の吸収体５７２に導くためのポートである
。このタンク５７０を、キャンプ部５００におけるプリ
ンタとは対向しない背面側の下部に設けたタンク収納部
５８０に着脱自在とし、その装着時に廃インク流路５６
０とタンク内部との連通および制御回路とセンサ５７４
との接続がなされるようにする。５７８はタンク側面に
設けたフランジ部であり、装着時において後述する固定
手段と係合する。

第２１図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、タンク５７
０の装着時における第２０図中のＢ−Ｂ線断面およびＳ
−５線断面を示す。第２１図（Ａ）において、５８２は
、タンク５７０の装着時１こおいてポート５７Ｇと対向
する位置に設けたパツキンであり、インク流路５６０を
介して流れて来る廃インクをポート５７６から吸収体５
７２に導入する際のシールを行う。５８４はタンク装着
時において極板５７４の上端５７４Ａと当接する位置に
設けた接点であり、導線５８６を介して、例えば第６図
示の制御回路に接続することができる。制御回路にはさ
らに表示器、ブザー等の報知手段を接続すれば、タンク
５７０にインクが吸収され、吸収体５７２が吸収能力を
喪失する以前に、その旨を操作者に報知するようにする
ことができる。

５ＳＯは、例えばレバー５９０Ａ、偏心カム５８０Ｂ等
から成るタンク固定手段であり、タンク５７０の装着時
に操作者がレバー５８０Ａを操作し、偏心カム５９０Ｂ
を回動させてフランジ部５７８を上方に押上げることに
より、インク流路の連通およびセンサの電気的接続がな
されている図示の状態にタンク５７０を保持することが
できる。

かかる構成により、流入した廃インクが吸収体５？２に
吸収されてゆき、センサ５７４の吸収体５７２に埋没さ
せた先端部５７４Ｂにまでインクが上昇したときには、
センサ５７４により確実かつ迅速にその旨が検知され、
報知手段により操作者に報知することができることにな
る。

また、本実施例のように、センサ先端部５７４Ｂを吸収
体５７２に埋没させた構成とすることにより、吸収体の
吸収能力が完全に喪失して凹部５７１にインクが貯留さ
れる以前にその旨を検知できるので、インクタンク５７
０が装着されているときや交換時にポート５７６から廃
インクが溢れることを防止できる。

操作者は、この報知に応じ、インクタンク５７０の交換
を行えば、極めて簡単な操作で廃インクの廃棄を行うこ
とができる。また、このとき、インクタンク５７０を廃
棄するときに、極板５７４を取外さずに、ともに廃棄す
ることもできる。これは、本実施例のように、インクに
浸漬される形態のセンサにあっては、その浸漬によって
腐蝕が生じ得るので、これを防止して常に新しいセンサ
により正確な検出を行う上で好適である。

［効果］ 以上説明したように、本発明によれば、廃インクの充満
を検知するためのセンサを有し、着脱自在な廃インクタ
ンクを具え、その装着に応じてタンク内部と廃インク流
路との連通およびセンサの電気的接続がなされるように
したので、廃インクの廃棄が容易で、しかもセンサの配
設に煩雑な操作を要さない廃インク回収装置を実現でき
る。

なお、実施例ではヘッドから加圧したインクを吐出して
吐出回復を行うインクジェット記録装置に関連した廃イ
ンク回収装置について説明したが、本発明は、例えば、
ヘッドからインクを吸引してインクジェット記録装置の
吐出回復を行う廃インク回収装置にも容易に適用できる
こと勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインクジェット記録装置の構成の
一例を示す斜視図、 第２図（Ａ）およびＣＢ）は、それぞれ、そのインクジ
ェット記録装置におけるインク貯留装置の構成の一例を
示す斜視図および断面図、 第３図（Ａ）および（Ｂ）は第２図示のインク貯留装置
と対比するために従来のインク貯留装置を示す断面図、 第４図は第１図示のインクジェット記録装置におけるイ
ンク供給系の構成の一例を示す流体回路図、 第５図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ポンプを駆動
するモータへの印加電圧とポンプの吐出流量との関係お
よびポンプの吐出流量とノズルからのインク流出率との
関係を示す特性曲線図、第６図は本発明に係るインクジ
ェット記録装置のモード設定を行うモード制御部の構成
の一例を示すブロック図、 第７図および第８図はそのモード制御手順の一例を示す
フローチャート、 第８図および第１Ｏ図は、それぞれ、第１図示のインク
ジェット記録装置におけるディストリビュータと弁との
接合部の構成の一例を示す斜視図および断面図、 第１１図はその接合部の一部を拡大して示す断面図、 第１２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、その接合部
におけるポペット部の構成の一例を示す正面図および側
面図、 第１３図および第１４図は、それぞれ、第１図示のイン
クジェット記録装置における第２タンクの接合部の構成
の一例を示す斜視図および断面図、第１５図は第１図示
のインクジェット記録装置におけるヘッドエレメントお
よびその取付部材の構成の一例を示す斜視図、 第１８図はその取付部材に用いる取付部品の一例を示す
正面図、 第１７図および第１８図は、それぞれ、第１図示のイン
クジェット記録装置におけるキャップ部の主要部として
の絞り機構の一構成例を示す斜視図および平面図、 第１８図（Ａ）〜（Ｄ）はその絞り機構の順次の動作状
態を説明する説明図、 第２０図は、本発明に係る廃インク回収タンクの構成の
一例を示す斜視図、 第２１図（Ａ）および（Ｂ）は、そのタンクを装着した
状態における廃インク回収装着の異った方向の断面を示
す断面図である。 ２・・・ユニ・ントプレート、 ４・・・ヘッドエレメント、 ６Ａ、８Ｂ・・・ディストリビュータ、７・・・Ｄ−Ｔ
ジヨイント、 ８Ａ、８Ｂ・・・インク供給管、 １０・・・ヘッドユニット、 ２０・・・マザーボード、 ３０・・・第１タンク、 ３７・・・突出部、 ３７Ａ・・・突出部内壁、 ３８・・・センサ、 ４０・・・第２タンク、 ５０．５２．５４・・・電磁弁、 ５６・・・ポンプ、 ５８・・・逆止弁、 ７０．７４・・・Ｄ−Ｖジヨイント、 ７６・・・Ｃ−Ｔジヨイント、 ８０・・・コントローラ、 １４３・・・閉塞部材、 １４４・・・ばね、 １４Ｂ・・・接続具、 １７５・・・押え部材、 １７８・・・シートバッキング、 １９３・・・ポペット、 １９４・・・バッキング、 １９５・・・ばね、 ２０１．２０２・・・板ばね、 ２０５・・・接続部、 ２０５Ａ、２０５Ｂ・・・接続部材、 ２０７Ｂ、２２７Ａ、２３？Ａ・・・インク通路、２０
９Ａ、２０９Ｂ・・・ばね、 ２２８Ａ・・・プラグ部材、 ２３０・・・自由孔、 ２５０・・・ヘッド部、 ２５２・・・基板、 ２５４・・・張出し部、 ２７０．２８０・・・固定部材、 ２６０・・・切欠きピン、 ４００・・・温度センサ、 ５００・・・キャップ部、 ５２０・・・押し部材、 ５２６・・・ばね、 ５３０・・・カム、 ５４２・・・吸収体、 ５４４・・・吸収体押え、 ５５４・・・絞り棒、 ５６０・・・廃インク流路、 ５７０・・・タンク、 ５７２・・・吸収体、 ５７４・・・センサ、 ５７６・・・ポート、゛ ５８２・・・ガイド部材、 ５８４・・・接点、 ５８０・・・タンク固定手段。 第３図 （Ａ） （Ｂ） 第４図 １　６８ 第５図ｒＡ＞ ０　６　１３　１０　／２　／４−１６　／θ　２０　
２２　２４　２６Ｖ　［ｖｏｔｔ〕 第５図（Ｂ） ０１２３４５ θ（ｃｃ　／　ｓｅｃ　〕 第１１図 第１２図 第１３図 ２０ 蘇　〜 （ ÷ ５ 第１６図 ト 第１８図 第２１図（Ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ヘッドからインクを流出させて吐出回復を行うインクジ
   ェット記録装置に関連して、前記流出したインクを回収
   する手段を具えた廃インク回収装置において、該廃イン
   ク回収装置に着脱自在で、前記回収されたインクを貯留
   する廃インクタンクを具え、該廃インクタンクには貯留
   されたインクの量を検知する検知手段を設けたことを特
   徴とするインクジェット記録装置の廃インク回収装置。 （以　下　余　白　）