JPS60247560A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はインクジェット記録装置の記録ヘッド取付装置
に関するものである。

［従来技術］ 一般に、記録紙に対してくンクを射出する記録ヘッドを
備えたインクジェット記録装置においては、正確な記録
状態を実現するために記録ヘッドの取付けが精度高く行
われる必要がある。特に、記録紙の幅方向に複数の記録
ヘッドを有するインクジェット記録装置にあっては、そ
れぞれの記録ヘッドの僅かな取付誤差のために記録画像
に乱れが生ずるので、各々の記録ヘッドを精度高く取付
けることがさらに強く要望される。

［目的］ 本発明は、かかる点に鑑み、記録紙の記録面に直交する
方向、記録紙の幅方向および両方向に直交する方向にお
いて記録ヘッドを正確かつ容易に［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明を適用可能なインクジェット記録装置の
主要部の構成の一例を示す。すなわち、本実施例におい
ては、本発明を、例えば、４色のカラーインクジェ・ン
トプリンタに適用するものとし、そのインクジェットプ
リンタは記録紙の幅方向に複数の印字ヘッドを有し、オ
ンデマンド方式にて印字を行うものとする。

第１図において、２は例えばアルミニウムから成るユニ
ットプレートであり、このユニットプレート２の表裏両
面に、記録紙の記録領域の全幅にわたってそれぞれ７個
のヘッドエレメント４を設ける。個々のヘッドエレメン
ト４は、記録紙に対向して、その幅方向に１２８本のイ
ンク吐出ノズルを有する。それらのヘッドエレメント４
をユニットプレート２の両面に適切に配設して、ユニッ
トプレート２の表側に配設されたヘッドエレメント４の
ノズルによる記録領域と裏側に配設されたヘッドエレメ
ント４のノズルによる記録領域とが、記録紙の幅方向に
重複せずに１ラインの記録を行うことができるようにす
る。すなわち、記録に際しては、まず裏側のヘッドエレ
メント４を駆動して記録を行い、七の記録が行われた部
分が記録紙の移動に伴って表側のヘッドに対向したとき
に表側のヘッドエレメント４を駆動することにより、ｌ
ラインの記録を行うことができる。

６はディストリビュータ部であり、例えば本願人にシリ
特願昭５８−２４４１３８号に開示されたものを用いる
ことができる。このディストリビュータ６は、供給管８
Ａを介してヘッドエレメント４にインク、を供給する往
路側のディストリビュータ８Ａと、供給ｖ’８Ｂを介し
てヘッドエレメント４からのインクを回収する復路側の
ディストリビュータ８Ｂとを有する。７はディストリビ
ュータ６と供給管８とを接続するジせインド（以下、Ｄ
−Ｔジヨイントとする）であり、例えば本願人により特
願昭５８−２４４１３２号に開示されたものを用いるこ
とができる。これら各部を所定のインク１色に関連する
ヘッドユニッ）１０とし、本実施例においてはこのヘッ
ドユニット１０をインクの色数に対応して４個備える。

２０はマザーボード、２２はユニットプレート２を案内
しつつマザーボード２０に対してヘッドユニッ）１０を
装着するガイド部材である。

３０はインクを貯留し、ヘッドエレメント４に対するイ
ンク供給源としての第１タンクであり、マザーボード２
０に関してヘッドユニット１０とは反対側に設ける。４
０はインクのカートリッジタンクとしての第２タンクで
あり、マザーボード２０に配設したガイド部材２４によ
り案内して、マザーボード２０に装着できるようにする
。第１タンク３０は液面センサを有し、この液面センサ
により第１タンク３０内のインク量が所定量以下となっ
たことが検出された場合に、第２タンク４０から第１タ
ンク３０にインクを供給するようにする。３２および３
４は第１タンク３０のアーム部分であり、アーム部分３
２には電磁弁等の開閉手段５０および５２を取付け、ア
ーム部分３４には電磁弁等の開閉手段５４およびポンプ
５８を取付ける。なお、開閉手段５０．５２および５４
としては、電磁弁のほか、開閉絞り、ゲートバルブ等を
用いることができる。

電磁弁５０は、アーム部分３２に形成した第１タンク３
０内のインク貯留部分に至る管路６０と、マザーボード
２０を介してディストリビュータ６Ａに至る接合部（以
下、Ｄ−■ジヨイントとする）７０とを接続する弁部５
０Ａを有し、ソレノイド５０Ｂの付勢に応じて開となり
、インクの流路を形成するようにする。電磁弁５２は第
１タンク３０内の気室と外気とを接続する弁部５２Ａを
有し、ソレノイド５２Ｂの付勢に応じて開となり、第１
タンク３０内の気室を大気に開放する。なお、例えば、
弁部５２Ａの大気、側には防塵フィルタ５３を設けるこ
ともできる。

電磁弁５４は、アーム部分３４に形成され、ポンプ５Ｂ
に至る管路６４および第２タンク４０に至る管６Ｂを接
続した接合部７２とマザーボードを貫通してディストリ
ビュータ６Ｂに至るＤ−ｖジヨイント７４とを接続する
弁部５４Ａを有する。この弁部５４Ａは、ツレメイド５
４Ｂの付勢に応じて開となり、ポンプ５Ｇとディストリ
ビュータ６Ｂとの間のインクの流路を形成する。なお、
７Ｂは管６６と第２タンク４０とを接続するジヨイント
（以下、Ｔ−Ｃジヨイントとする）である。

ポンプ５６は、弁部５４に至る管路８４と第１タンク３
０に至る管路８８と逆止弁等の逆流防止手段を介して第
２タンクとに接続し、正方向および逆方向の運転に応じ
て、それぞれ、弁部５４Ａおよび第２タンク４０から第
１タンク３０へのインクの供給および弁部５４Ａへのイ
ンクの送出を行う。

これら各部３０，４０，５０，５２，５４．５８等をヘ
ッドユニッ）１０に対するインク供給段とし、本実施例
においてはインクの色種類に応じて４段備える。なお、
第１図においては単に１段のみを示した。このインク供
給段は、上述のように、それらをＤ−Ｖジヨイント７０
および７４を介してヘッドユニット１０と接続する。こ
の接続については後述する。

また、第１図において、８０は図示しない制御部との】
ネクタであり、マザーボード２０に取付ける。８２はイ
ンタフェースボード、８４はコネクタ８０およびインタ
フェースボード８２を介して制御部から供給される印字
制御信号をヘッドエレメント４等に伝達するフレキシブ
ル配線板である。３００および４００は、それぞれ、ユ
ニットプレート２に設けられ、インクを保温するための
ヒータおよびインク液温を検出するための液温センサで
ある。

さらに、５００は、ノズル部の吐出回復等を行う際に図
示の位置に位置づけられてノズル部のキャッピングを行
うキャップ部である。このキャップ部５００を、記録時
においては、例えば図中下方に位置づけ、吐出回復を行
う際には、例えば不図示の駆動手段により、ガイドレー
ルに沿って図示のように位置づければよい。

次に、第１タンク３０に設ける液面測定装置につ°いて
述べる。

第２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、液面センサを
有する第１タンクの構成の一例を示す斜視図およびその
Ａ−Ａ　線断面図である０本実施例においては、第１タ
ンク３０を、凹部３６を有し、さらにその凹部から立上
る突出部３７を設けた形状とする。突出部の外側壁面に
は１対のセンサ、例えば電極板３８を対向させて配設し
、その極板間の静電容量を検出して第１タンク３０内の
インク液面の高さまたはインクの有無を測定する。この
センサとしては、吐出部３７を透明な部材で構成すれば
、フォトカプラを用いることもできる。

また、突出部内壁３７Ａ、すなわちセンサ３８の隔壁３
７＾を、センサ３８の配設位置よりさらに下方に延在さ
せた形状とする。

このような隔壁３７＾の延在部分がないタンク３０′の
ような構成では第３図（Ａ）および（Ｂ）に示すように
、インク■の液面の低下に伴って、インクの表面張力に
より突出部３７′の内壁のセンサ配設部分にインク液滴
が残留し、センサ３８の誤検出が生じることになる。こ
れに対して、第２図示の構成によれば、突出部内壁３７
Ａのセンサ配設部分にはインク液適が残留せず、以て正
確なインク液面の減少検出を行うことができる。

また、第２図（Ａ）に示すように、このセンサが第１タ
ンク３０の中央付近に配設できるように凹部３８および
突出部３７を形成し、タンク３ｏが僅かに傾いている場
合でも正しい液面の高さを検出できるようにするのが好
適である。

第４図はヘッドユニットとインク供給段とから成るイン
ク供給系を模式的に示す。ここで、５８は第２タンク４
０と管路６６とを接続するＴ−Ｃジヨイント７Ｂに配設
した逆止弁であり、インクの流れを第２タンク４０から
流出する方向のみに規制する。矢印ＦおよびＲは、それ
ぞれ、ポンプ５θの正方向および逆方向の運転に応じた
インクの流れの方向を示す。また、■およびＡは、それ
ぞれ、第１タンク３０内の気室およびインク貯留部分を
示す。

このようにインク供給系を構成することにより、ポンプ
５Ｂの運転状態および弁５０．５２および５４の開閉状
態を第１表に示すように適切に切換えれば、以下の各モ
ードにインク供給装置を設定することができる。

第　１　表 ここで、各モードとモードに応じたインクの流路とにつ
いて説明する。

（１）プリントモード 印字に必要なインクを第１タンク３０側からヘッドエレ
メント４に供給する。なお１本実施例は、オンデマンド
方式のインクジェットプリンタに適用するので、印字に
際してインクに圧力をかけず、従ってポンプ５Ｂを駆動
しない。

このモードにおいては、ヘッド４からのインクの吐出に
応じ、インクは管６０．弁５０Ａ。

Ｄ−■ジヨイント７０、ディストリビュータ６Ａおよび
供給管８Ａを経て、ヘッド４に供給される。

（２）供給モード カートリッジタンク４０から第１タンク３０にインクを
供給するモードであり、このモードはインクジェットプ
リンタ使用開始時および第１タンク３０内のインク量が
減少したときに用いることができる。

このモードでは、弁５２Ａが開、弁５４Ａが閉であり、
ポンプ５６が正方向に運転されているので、インクは第
２タンク４０から、逆止弁。

管６４、ポンプ５６および管６８１′経てＦ方向に流れ
て第１タンク３０に供給され、第１タンク３０内の液面
は上昇する。

（３）循環モード インクを循環させることにより、装置の初期使用時に各
ヘッド等にインクを供給するとき、またはヘッドまたは
供給路内の気泡を除去し、同時にそれらの内部のインク
をリフレッシュするときに用いるモードであり、インク
ジェットプリンタを長時間放置した場合等に設定する。

このモードでは、弁５０，５２．５４はすべて開放され
、ポンプ５Ｇは逆方向に運転されるので、インクは、Ｒ
方向に第１タンク３０、管６８．ポンプ５８、管６４．
弁５４Ａ　、　Ｄ−Ｖジヨイント７２、ディストリビュ
ータ６Ｂ１．管８Ｂ、ヘッド４．管８Ａ、　Ｄ−Ｖジヨ
イント７０、弁５０Ａｔ−ＩＪ：び管８０を経Ｃ第１タ
ンク３０に還流する。ヘッド４または供給路中の気泡は
第１タンク３０に捕集され、気室Ａから弁５２Ａを経て
大気中に放出される。

（０加圧モード ヘッド４のノズルが乾燥した場合、あるいはノズルに目
詰まりが生じた場合に、インクに圧力をかけ、ノズルか
らインクを押し出してそれらを除去するモードである。

このモードでは、弁５０Ａが閉、弁５２Ａおよび５４Ａ
が開であり、ポンプ５８は逆方向に運転されているので
、インクは、第１タンク３ｏから、Ｒ方向に管６８、ポ
ンプ５６、管８４、弁５４Ａ　、　Ｄ−Ｖジヨイント７
２、ディストリビュータ６Ｂ、管８Ｂを経てヘッド４に
供給される。

（５）保存モード 第１タンク３０内のインク蒸発、変質を防ぐとともに、
インク漏洩を防止するモードであり、インクジェットプ
リンタの非印字時、輸送時に用いる。

このモードでは弁５０Ａ　、５２−および５４Ａを閉じ
、ポンプ５８も停止しているので、供給路中にインクの
流れはなく、かつ装置からインクが漏洩することもな６
）。また、すべての弁が閉じられているので、周囲の大
気条件、例えば温度変化によりヘッド部分からタンク内
のインクが漏洩したり、供給路中に空気２塵埃等が混入
することもない。

次に、供給系をこれら各モードに設定する態様について
述べる。

第５図（、Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ポンプ駆動
モータへの印加電圧Ｖ［マｏｌｔｌ　とポンプ吐出流量
Ｑ　［ｃｃ／５ｅｃｌ　との関係、および循環モードに
おいて、ポンプ吐出流量Ｑ［ｃｃ／ｓｅｃ］　とノズル
からの漏洩量りをＱで除した値Ｌ／Ｑ　［％］との関係
を示す特性曲線図であり、これら特性は本願人が実験に
より確認したものである。へそこで、循環モードにおい
ては加圧モードよりポンプ駆動電圧Ｖを低く設定すれば
、インク漏洩量りを減少させることができる。

なお、第５図は温度を一定として得たものであるが、曲
線の傾きは温度に依存する粘度をパラメータとして変化
するあで、温度センサ４００の出力を用いて、温度条件
に応じ駆動電圧Ｖを適切に設定することもできる。また
、加圧モードにおいても、ノズルからの流出量は、温度
条件に依存する粘度により変動するので、駆動電圧Ｖを
制御することにより、必要以上のインク流出を防止する
ようにすることができる。

第６図はモード設定を行うモード制御部の構成の一例を
示す、ここで、８０はモード制御を行うコントローラで
あり、マイクロブ、ロセッサ形態のＣＰＵ、後述するモ
ード制御手順のほか、温度に応じた加圧モｉド、循環モ
ードにおけるポンプ駆動電圧Ｖに係るテーブルを格納す
るＲＯＭ等を有する。

８２は気泡センサであり、供給路中の気泡の発生を検知
してその信号ＳＳＩをコントローラ８０に伝達する。こ
の気泡センサ８２は、例えば、供給管８Ａを透明な部材
とし、その外側に設けた１対の光センサとすることがで
きる。

８４は記録制御部であり、例えばヘッドの駆動制御部、
電源投入キー、プリント開始の指令キー。

加圧モード設定キー等を設けた操作部、表示部を有する
ものとすることができる。この記録制御部８４は電源投
入キー、プリント開始キー、および加圧モード設定キー
の押下に応じて、それぞれ、信号ＰＳ１．ＰＳ２および
ＰＳ３をコントローラ８０に供給する。また、コントロ
ーラ９０は、信号ＰＳ３の入力に応じてキャップ部５０
０を第１図示の位置に位置づけるようにすることもでき
る。

コントローラ９０が発生する信号ＤＳＯ，ＤＳ２および
［ＩＳ４は、それぞれ、ソレノイド５０Ｂ、５２Ｂおよ
び５４Ｂの駆動信号であり、その信号に応じて、それぞ
れ弁５０Ａ、５２Ａおよび５４Ａが開となる。信号ＤＳ
８はポンプ５Ｂの駆動電圧信号であり、設定されたモー
ドや温度条件に応じてポンプ５６が運転あるいは停止さ
れる。信号Ｃ８は記録制御部８４への情報信号である。

第７図および第８図はモード制御手順の一例を示す、ま
ず、インクジェットプリンタの電源が投入されると、信
号ＰＳ１に応じ、ステップＳ１にて供給モードに・設定
する。供給モードでは、第８図中（Ａ）に示すように、
まずステップ５Ａ−１にて、信号ＤＳＯ、ＤＳ２により
弁５０Ａ、５２Ａを開とし、信号ＯＳ４により弁５４Ａ
を閉とし、信号ＤＳ８によりポンプ５Ｂを正方向に運転
する。この運転に際しては、ポンプ５６に対し、例えば
循環モード、加圧モードとは逆の極性の電圧を印加する
ことで行うことができる。次いでステップ５Ａ−２にお
いて、信号ＳＳ２により第１タンク３０内にインク残量
が十分あると判定した場合には第７図の手順に復帰し、
残量が不十分である場合には第２タンク４０から第１タ
ンク３０へのインク供給を続ける。ここで、このモード
に設定されてから一定時間経過しても液面センサ３８に
より第１タンク３０内のインク増加が検出されない場合
には、第２タンク４０内のインク残量が無いとして、信
号線Ｃ５によりその旨の情報を記録制御部８４に送出し
、表示させるようにしてもよい。

ステップＳ２においては、循環モードに設定する。この
循環モードでは、第８図（Ｂ）に示すように、まずステ
ップ５Ｒ−１にて、温度センサ４００が発生する温度情
報信号ＳＳＯにより、その温度に対応した駆動電圧■を
ＲＯＭに展開した循環モードに係るテーブルから読出す
０次いで、ステップ５Ｂ−２にて、信号ＤＳＯ、ＤＳ２
およびＤＳ４により、弁５０Ａ、５２Ａおよび５４Ａを
すべて開とし、信号ＤＳ８によりポンプ５６を逆転させ
る。この運転に際しては、例えば、温度に対応した駆動
電圧を印加することで行うことができる。さらにステッ
プ５Ｂ−３にて、信号ＳＳＩにより気泡があると判定さ
れた場合には循環・を続行させ、気泡が検知されない場
合には第７図の手順に復帰する。

ステップＳ３においては保存モードに設定する。

保存モードでは、第８図（Ｄ）に示すように、ステップ
ＳＯ−１にて信号ＤＳＯ，ＤＳ２およびＤＳ４により弁
５ＯＡ　、５２Ａおよび５４Ａをすべて閉とし、信号［
１ｌＳ６によりポンプ５６を停止させ、第７図の手順に
復帰する； ステップＳ４においては、プリント開始の指令信号ＰＳ
２を待機し、その信号が供給されない場合には保存モー
ドを保持する。

ステップＳ５においては、信号ＳＳ２により第１タンク
３０内のインク残量を検知し、残量が十分ある場合には
ステップＳ６に進み、ない場合にはステップＳ７の供給
モード（第７図（Ａ））を経てステップＳ８に進む。

ステップＳ８においては、信号ＳＳＩにより気泡発生を
検知し、気泡がない場合にはステップＳ８に進み、ある
場合にはステップＳ８の循環モード（第７図（Ｂ））を
経てステップＳ８に進む。

ステップＳ８においては、信−Ｉ！Ｐｓ３により加圧ボ
タンの押下を検知し、押下がない場合にはステップＳＩ
Ｏに進み、押下がある場合にはステップＳｌｌの加圧モ
ードに進む、加圧モードにおいては、第８図（Ｃ）に示
すように、まず、ステップ５Ｏ−１にて、温度情報ＳＳ
Ｏにより、その温度に対応した駆動電圧ＶをＲＯＭに展
開した加圧モードに係るテーブルから読出す０次いで、
ステップ５Ｏ−２にて、信号ＤＳＯにより弁５０Ａを閉
とし、信号［ＩＳ２．ｌｌ５４により弁５２Ａ、５４Ａ
を開とし、信号Ｄｓ８によりポンプ５８を″逆転させて
ヘッド４のノズルからインクを吐出し、ノズルの乾燥、
目詰まりを除去した後、第７図のステップＳ１０に復帰
する。なお、この運転は、温度に対応した駆動電圧を印
加することで行うことができる。

ステップＳＩＯにおいてはプリントモードに設定する。

プリントモードでは、第８図（Ｅ）に示すように、信号
ＤＳＯ，ＤＳ２により弁５０Ａ、５２Ａを開とし、信号
Ｏ９４により弁５４Ａを閉とし、信号ＤＳ８によりポン
プ５６を停止させる。そしてイ）トローラ８０は信号Ｃ
８によりプリントモードに設定した旨を記録制御部９４
に伝達し、ステップ５Ｅ−２にて記録制御部８４からの
信号ＰＳｌにより、所定量の記録が終了し〜た旨の情報
を待機する。プリントモードの終了後にはステップＳ３
に移行し、次の記録に備える。

次に、マザーボード２０を介して弁５４とディストリビ
ュータ８とを接続するＤ−ｖジヨイント７４について説
明する。

第９図はこのような接続がなされる部材間の相対位置を
示す、ここで、ユニットプレート２に固定されたディス
トリビュータ８と、図示しない第２タンク４０からポン
プ５６に連なるインク通路に電磁弁５４の弁部５４Ａを
装着した第１タンクのタンクアーム３４とを、マザーボ
ード２０を介して接続し、したがって、ディストリビュ
ータ６の接続部材１８５とタンクアーム３４に取付けら
れた電磁弁５４とは共にマザーボード２０に保持された
状態でしかも双方の流路同士が接続されるようにする必
要がある。

第１０図はその接続部（Ｏ−Ｖジヨイント）７４の構成
の一例を示す。ここで、８４はタンクアーム３４に形成
されているインク通路であり、このインク通路６４を介
して本図中に図示されない第２タンクからのインクをポ
ンプにより第１タンクに供給することができる。５４Ａ
′はこのインク通路６４に装着されている電磁弁５４の
弁部であり、５４Ａはその弁体である。しかして弁部５
４Ａ′の開路状態では弁体５４Ａは保持ばね１８７のば
ね力により図に示すような位置に保たれている。

更に１８８はバッキング、１８９は０リングであり、本
図では弁体５４Ａを下方からタンクアーム３４のこの位
置に押込むことによって、バッキング１８８および０リ
ング１６８によって外部との間の液密か保たれる。

１７０はマザーボード２０に保持されるようにした中間
接続具であり、その詳細を第１１図に示す、なお、ここ
では接・続具１７０の右半分のみを示す、ここで、１７
１はベローズ型のシール部材、１７２は先端部１７２Ａ
を有する管形状のプラグ部材、１７３はプラグ保持部材
であり、プラグ部材１７２およびプラグ保持部材１７３
の中心部にはインク通路１７４が設けられている。

しかして、これらのシール部材１７１、プラグ部材１７
２およびプラグ保持部材１７３を図に示すように組合せ
た状態で、プラグ部材１７２とプラグ保持部材１７３と
の間、およびプラグ保持部材１７３とマザーボード２０
との間、更にまた。これらの接続具１７０をマザーボー
ド２０に保持させるための押え部材１７５　とシール部
材１７１との間に、それぞれ接触面での滑りが得られる
材料、例えばテフロンなどで形成したシートバッキング
１７８を介装する。

１７７は押え部材１７５とばね保持部材１７８との藺に
設けたコイルばねであり、このばね１７７のばね力によ
りシール部材１７１を介してプラグ部材１７２をシート
バッキング１７Ｂに押接させることができる。１７８は
押え部材１７５をマザーボード２ｏに固定するための取
付けねじである。

更にまた、押え部材１７５には、第１０図に示すように
、その内周面に沿って、吸水性多孔質材料で形成した吸
着材１１１０を嵌装し、ディストリビュータ６の取外し
時に通路１１１２Ａ　からインクが滴下して装置内を汚
すのを防止している。

中間接続具１７０はこのような状態でマザーボード２０
に取付けてあり、更にそのプラグ保持部材１７３のタン
クアーム３４を装着する側の突出端部にはリング溝１７
３Ａが周設しであるので、電磁弁５４を取付けた状態の
タンクアーム３４をこの中間接続具１７０と接続する場
合は、電磁弁５４の弁部５４Ａに保持部材１７３の突出
端部を押込むことにより、リング溝１７３Ａに嵌め合わ
せた０リングを介して装着部の液密を保たせるようにす
ることができる。

次に、この中間接続具１７０に接続させるディストリビ
ュータ６側の接続部材１６５について説明する。接続部
材１１１１５は接続時に中間接続具１７０のプラグ部材
１７２を案内する案内路１１３１＾を有する外殻部材Ｉ
’ｌｌと、この外殻部材１９１の内側に螺着されその中
心部にインク通路部 １８２Ａが穿設されているポペット保持部材１１３２と
、保持部材１９２の通路１８２Ａに上下自在に嵌合され
たポペット部材、１９３と、ポペット部材１９３をパッ
キ。

ング１９４に向けて偏倚させる圧縮コイルばね１９５と
を有する。

しかして、このポペット部材１ｉ９３は第１２図（＾）
およびＣＢ）に示すように１本例の場合３方の保持壁１
１１３Ａで取り囲まれたばね保持部１９３Ｂと、弁部Ｉ
Ｆ５３Ｇと、この弁部１８３Ｇからプラグ部材１７２偏
に突出させた円筒状のインク通路＠　Ｈ１３１１と、更
にこのインク通路部１９３Ｄの周囲に穿設した連通孔１
８３Ｅとを有する。

そこで、ディストリビュータ６を中間接続具１７０に装
着する場合は、接続部材１８５の案内通路１１１１Ａに
接続具１７０のプラグ部材先端部１？２Ａが案内される
ことによって、先端部１７２Ａでポペット部材＋９３の
インク通路部１８３Ｄの先端が後退させられ、第１０図
の左半分に示すようにインク通路の導通状態とすること
ができる。なお、１８８は外殻部材１９１に設けた０リ
ングである。

また、ディストリビュータ６を中間接続具１７０から取
外す場合は、ディストリビュータ８ごとその接続部材１
１３５をプラグ部材１７２から引抜くようにすればよい
。かくすることにより、プラグ部材１７２が案内路１８
１Ａに沿って前進し、ポペット部１１１３の弁部１９３
Ｇかばね１８５によってバッキング１９４に圧接し、第
１θ図の右半分で示したようにこのバッキング１９４に
よって液密を保つことができる。

なお、このようなディストリビュータ６の中間接続具１
７Ｇへの装着時および取外し時のいずれにあっても・ポ
ペット部１８３のインク通路部１８３Ｄに設けられてい
る連通孔１８３Ｅが０リング１９Ｂを横切ることがなく
、したがって、０リング１８Ｂがこの連通孔１９３Ｈの
ために損われるようなことがない。

また、弁５０とディストリビュータ６との接続部（Ｄ−
Ｖジヨイント）７０についても、この場合は、第２タン
ク４０に至るインク通路を有さないようにすれば、第１
０図と同様に構成できるので、その説明は省略する。

第１３図は第２タンクを接続するための接合部７Ｂの構
成の一例を示す。ここで、２０！および２０２は対称形
状をなす板ばね部材であり、本例での板ばね部材２０１
および２０２はそれぞれ２つの折り曲げ部を有し、２つ
の折り曲げによって得られる曲げ角度が直角となるよう
に形成しである。

すなわち、平板部２０１Ａと２０１Ｂ、また平板部２０
２Ａと２０２Ｂとを互いに直交するようになし、更に平
板部２０１Ａおよび２０２Ａには折曲げて形成した取付
座２０１Ｇおよび２０２Ｃを設けて、これらの取付座２
０１Ｇおよび２０２Ｃをねじ２０３によりマザーボード
２０に固着する。

なおここで、平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂは平板部２
０１Ａおよび２０２Ａにそれぞれ腕部２０４Ａおよび２
０４Ｂを介して変位可能なように支持されており、これ
らのの平板部２０１Ｂと２０２Ｂとの双方により挟持さ
せるようになして接続部２０５Ａを第１３図に示すよう
な状態で弾性的に保持させることができる。

２０６は平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂを介して板ばね
部材２０１および２０２を接続部２０５に取付けるため
の固定ねじで、あり、本例ではインク供給管８６に取付
けられている接続部材２０５Ａの側にねじ取付座２０６
Ａを設けておき、この取付座２０８Ａに固定ねじ２０Ｂ
を螺着して、平板部２０１Ｂおよび２０２Ｂを固定する
。

また、２３０Ａは接続方向に長円の自由孔である。

第１４図は接合部７Ｂの断面図であり、第２タンク４０
を取付けた状態を示す。２０５Ｂは第２タンク４０に設
けた接続部材であり、接続部材２０５Ｂには取外し時に
そのインク通路２０７Ｂをし生新するための弁体２０８
Ｂおよびばね２０９Ｂが設けである。また、接続部材２
０５Ａの方には図に示すような接続状態で弁体２０８Ｂ
を押込み、自体の有するインク通路２２７Ａと部材２０
５Ｂ側のインク通路２０７Ｂとの間を連通させるための
プラグ部材２２８Ａがその内筒部に摺動自在に嵌合され
ている。なお、２２８Ａ’は部材２２８Ａの先端部に形
設したすりわりであり、接続状態ではこのすりわり２２
８Ａ　を介してインク通路２２７Ａと２０７８とが連通
される。

２０９Ａは接続部材２０５Ａにおいて、プラグ部材２２
８Ａをその内筒係止部２０５Ａ／に向けて偏倚させてい
るコイルばね、２１０Ｂは接続状態において液密を保持
する０リングである。

また、プラグ部材２２８Ａにはその中心に沿って穿設し
たインク通路２２７Ａとこのインク通路２２７Ａから部
材２２８Ａの摺動面２２８Ａに向けて穿設したインク通
路２３７Ａとを設け、インク通路２３７Ａの摺動面２２
８Ａ側端部に例えばフレキシブルインク供給管８６を接
続する。

接続部材２０５Ａの外殻２３１Ａに設けた自由孔２３０
Ａはプラグ部材２２８Ａを外殻２３１Ａの摺動面２２８
Ａに沿って摺動させたときに、フレキシブル供給管の接
続部がこの自由孔２３０Ａを介して遊動自在なようにす
る。

このように構成した接続部材２０５Ａにあっては、戻し
ばね２０８Ａが保持されるばね保持空間２３２Ａをイン
ク通路２２７Ａおよび２３７Ａから隔絶することができ
、したがって、摺動面２２９Ａを液密に保つ必要がなく
、インクや０リングの変質等のために摺動面２２８Ａが
粘着してプ、ラグ部材２０５Ａが戻らなくなるようなこ
とがない。

また、インク供給管６６の接続部材２０５Ａが第１３図
に示すようにマザーボード２０に固定した板ばね部材２
０１および２０２の組合せにより保持されており、した
がって板ばね部材２０１および２０２の有するばね力に
より、接続部材２０５Ａに第１３図でｘ−ｘ方向および
Ｙ−Ｙ方向を含む平面内の変位が許容される。

次に、ヘッドエレメント４のユニットプレート２に対す
る取付部材について述べる。

第１５図はヘッドエレメント４およびその取付部材の構
成の一例を示す、ここで、２５０は、ＳｉＣ等の基板２
５２上に記録紙に対向する部分にＳｉ、ガラス等硬質材
料を積層し、ノズルを形成したヘッド部、２５４は基板
２５２の張出し部である。

２６０はユニットプレート２上ヘツド部側面２５０Ａと
張出し部側面２５４Ａとに当接する所定位置に圧入した
ビンであり、このビン２８０にはヘッド部側面２５０Ａ
の上部および張出し側面２５４＾にのみ当接し、ヘッド
部側面２５０Ａの下部とは当接しないように切欠き２６
１を設ける。２６２はユニットプレート２上の所定位置
に圧入したビンである。

ここで、ビン２６０に切欠き２８１を設けるのは、次の
ような理由による。ヘッド部２５０は前述のような硬質
材料の積層体をカッタにより切断して図示の形状に形成
したものであるので、切断の過程でカッタがたわみ、下
部では正確な寸法とならなかったり、いわゆるばりが生
ずることがある。これに対して、上部ではカッタのたわ
みは殆どなく、正確な寸法に形成される。そこで、ビン
２６０が記録ヘッド側面２５０Ａの上部に当接し、下部
には切欠き２８１を対向させて寸法が不正確な部分やば
りからの逃げを作るようにすれば、ヘッドエレメント４
の取付精度をさらに高めることができるからである。

本例では、ビン２８０および２８２に向けて図中一方向
にヘッドエレメント４が押圧され、これと当接したとき
に、ヘッドエレメント４の記録紙幅方向の位置決めがな
されるようにする。また、ビン２８０に向けて図中Ｆ方
向にヘッドエレメント４が押圧され、張出し部側面２５
４Ａがビン２８０と当接したときに、平面上記録面に直
交する方向の位置決めがなされるようにする。さらに、
ヘッドエレメント下面をユニットプレート２の表面に対
してＹ方向に押圧することにより、ヘッドエレメント４
の上下方向の位置決めがなされるようにする。

２７０はヘッドエレメント４のＦ方向およびＹ方向の位
置決めを行う固定部材、２７４はその固定部材２７０　
ヲユニットプレート２に取付けるための小ねじ、２７Ｂ
は固定部材２７０の位置決めおよび回動阻止を行うため
にユニットプレート２から突設したビンである。張出し
部２５４の側面２５４Ａとは反対側の側面２５４Ｂに対
向する固定部材２７０の部分２７１を、張出し部２５４
の上面に対して角度を有する形状となし、この部分と側
面２５４Ｂの上辺とが当接するようにする。また、小ね
じ２７４により固定される部分と部分２７１との間を切
欠き、部分２７１が切欠き部分のばね性により弾性的に
張出し部２５４を押圧するようにする。

而して、小ねじ２７４により固定部材２７０をユニット
プレート２に固定することにより、部分２７１が張出し
部側面２５４Ｂの上辺に押圧され、この結果張出し部２
５４にはＦ方向およびＹ方向の分力が作用するので、張
出し部２５４はビン２６０およびユニットフレート２の
表面に密接し、ヘッドエレメント４のそれら方向におけ
る位置決めを行うことができる。

次に、２８０はヘッドエレメント４の冒方向およびＶ方
向の位置決めを行う固定部材、２８４はその固定部材２
８０をユニットプレート２に取付けるための小ねじ、２
８Ｂは固定部材２８０の位置決めを行うためにユニット
プレート２から突設したピンである。２８１は、切欠き
部２８２のばね性によって智方向に揺動可能な部分であ
り、この部分２８１にカム回転軸２８８を中心に回動可
能なヘッドエレメント押えカム２９０を設ける。

第１６図はカム回動軸２８８および押えカム２８０の一
例を示す、このように押えカム２８０を、基板２５２の
上面に対して角度をなすように、底面側にすりわり面２
８２を設けた円筒形状となし、さらに、その中心軸２８
０Ａが回転軸２８８の中心、すなわち押えカム２８０の
回動軸２８８Ａから偏心した構成とする。

このような固定部材２８０によりヘッドエレメント４を
固定する場合は、まず押えカム２８０をそのすりわり面
２８２が基板２５２と対向しないように回転軸２８８の
まわりに回動させ、固定部材２８０を小ねじ２８４によ
りユニットプレート２に取付ける。

而して押えカム２８０を回動させてすりわり面２８２を
ヘッドエレメント２５２の上辺に当接させれば、当接部
分からヘッドエレメント２５２に対し、一方向およびＶ
方向の分力が作用する。この結果。

ヘッド部分側面２５０Ａ上部および基板２５２が、それ
ぞれ、ピン２６０および２８２に当接し、さらに基板２
５２の下面がユニットプレート２の表面に密接し、ヘッ
ドエレメント４の智方向およびＶ方向の位置決めを行う
ことができる。

次に、インクジェットプリンタが例えば加圧モードに設
定されているときに、ヘッドエレメント４と対向する位
置に位置づけられ、ノズルから流出するインクの拭取り
を行うキャップ部５００について説明する。

第１７図はキャップ部５００に配設する絞り機構の構成
の一例を示す、ここで、５１０はハウジング。

５１２Ａ、５１２Ｂおよび５１４Ａ、５１４Ｂは、ハウ
ジング天井部５１１に固定した板５１６から突設したピ
ンである。　５２０Ａおよび５２０Ｂは、それぞれ、折
曲部５２１Ａおよび５２１Ｂを有する押し部材であり、
これら押し部材５２０Ａ、５２０Ｂ間にはばね５２Ｂを
張架することにより、それぞれ、ピン５１２Ａおよび５
１２Ｂを中心とし折曲部５２１Ａおよび５２１Ｂが図中
ヘッドエレメント４偏に移動するような回動習性を与え
る。また、押し部材５２０Ａｔ：ｌよび５２０Ｂには、
それぞれ、ガイド穴５２２Ａおよび５２２Ｂを設け、ピ
ン５１４Ａおよび５１４Ｂを係合させることにより、押
し部材５２０Ａ　、　５２０Ｂの回動範囲を規制する。

５３０は、不図示の駆動部により回転駆動されるカム軸
５３２に取付けた偏心カムである。５３４は図中一方向
に延在し、カム５３０の変位を伝達する伝達部材５３Ｂ
を有する従動部材であり、カム５３０の回転に伴って図
中Ｆ方向に往復移動する。５３８は従動部材５３４を押
圧し、伝達部材５３６とカム面とを当接させる方向に付
勢されたばね、５３８は従動部材５３４に設けたガイド
穴５３７に挿通され、往復移動に際して従動部材５３４
を案内するガイドピンである。

５４０はビス５４１により従動部材５３４に固定した吸
収体取付台であり、従動部材５３４と一体に図中Ｆ方向
に往復移動する。５４２は、吸収した液の量に応じて可
撓性の変化する吸液性多孔体であり、本実施例では乾燥
状態において強い弾性を示して可撓性が小となり、湿潤
状態において弱い弾性を示して可撓性が大となる吸水性
多孔質材料で形成した吸収体とする。この吸収体５４２
は、図に示すように断面がコの字形の形状とし、その凹
部を押え部材５４４により押え、例えばビスにより取付
台５４０に取付ける。これにより、吸収体の着脱が極め
て容易となる。また、この吸収体５４２の弾性力に関連
させてばね５２Ｂを選択する。

５５０Ａおよび５５０Ｂは絞り部材であり、取付台５４
０に設けた支持部材５４３に支持されて図中１方向に延
在する軸５４Ｂのまわりに回動可能とする。絞り部材５
５０Ａおよび５５０Ｂは、それぞれ、折曲部５２１Ａお
よび５２１Ｂと保合可能な折曲部５５１＾および５５１
Ｂを有し、その保合状態において軸５４Ｂを中心に回動
可能である。

また、絞り部材５５ＯＡ、５５０Ｂ間には、軸５５２の
まわりに回転自在で、押え部材５４４と協働して吸収体
５４２を絞る絞り棒５５４を配設する。すなわち、絞り
部材５５０＾、５５０Ｂの回動に伴って、絞り棒５５４
は押え部材５４４に向け、吸収体を一様に圧縮しつつ移
動する。

第１８図はこれら可動部から成る絞りユニットの平面図
であり、図中上半分および下半分は、それぞれ、押し部
材５２０が回動したときの状態および回動が生じないと
きの状態を示す。ここで、ばね５２６として、絞りユニ
ットが後退位置にあり、折曲部５２１　と５５１とが力
を及ぼし合う保合状態にある場合において、吸収体５４
２が乾燥してほとんど圧縮されないときに、図中上半分
に示すように、絞り部材５５０Ｂの後退に伴って絞り部
材５５０Ｂが回動せずに押し部材５２０Ｂの回動を生ぜ
しめ、また吸収体５４２が湿って圧縮されるときに、図
中下半分に示すように、絞り部材５５０Ａの後退に伴っ
て押し部材５２０Ａが回動せずに絞り部材５５０＾の回
動を生ぜしめる程度の引張力を有するものを選択する。

なお、押し部材が図中下半分に示すような位置に保持さ
れている場合において、折曲部５２１と５５１　とが接
触しても回動を生ぜしめる力を及ぼし合わずに、吸収体
５４２が原形状を保持するような位置を絞りユニットの
ホーム位置とし、キャップ部５００を動作させないとき
には絞りユニットをこのホーム位置に位置づけるように
する。而してこのホーム位置から絞りユニットがヘッド
４に対して前進、後退し、その過程でヘッド４からの廃
インクの吸収および吸収した廃インクの廃棄が行われる
ようにする。

本実施例においては、従動部材５３４、取付台５４０、
吸収体５４２、押え部材５４４、軸５４６を図中一方向
に延在させ、それらに対して押し部材５２０Ａ　、５２
０Ｂ、絞り部材５５０Ａ、５５０Ｂ　、ばね５２６、絞
り棒５５４等から成る組立体を一方向に複数個設けりこ
とにより、吸収体５４２が部分的に湿っていてもその部
分においてのみ吸収体を絞ることができるようにする。

また、それらをインク色数に応じて４段設け、第１図示
の４段のユニットから廃インクを吸収できるようにする
。

第１９図（＾）〜（Ｉ））は、絞りユニットの前進〜後
退の順次の状態を示す、なお、ここで、５８０は各段か
ら流出した廃インクを絞りユニット下方に配設した第２
０図示の廃インク回収タンク５７０に導くための流路で
ある。

まず、図中（Ａ）は絞りユニットがホーム位置にある状
態を示し、このとき部材５２０および５５０は相互に力
を及ぼさず、吸収体５４２は原形状を保っている。この
位置から取付台５４０が前進し、図中ＣＢ）に示すよう
にヘッドエレメント４のノズル部と、吸収体５４２とが
当接する位置に位置づけられた場合には、絞り部材５５
０と押し部材５２０の係合が解かれる。このときに加圧
により、ノズル部からはインクが流出し、吸収体５４２
に吸収される。

カム５３０の回転に伴い、取付台５４０が後退すると、
まずホーム位置において押し部材折曲部５２１と絞り部
材折曲部５５１とが当接する。ここで、吸収体５４２が
湿って大きい可撓性を示す場合には、ばね５２Ｂのばね
力が吸収体５４２の圧縮力を上回るので、図中（Ｃ）に
示すように、絞りユニットのホーム位置からの後退によ
って、絞り部材５５０は軸５４６を中心に図中時計方向
に回動し、絞り棒５５４により吸収体５４２が圧縮され
て、吸収されたインクが流路５６０を介して廃インクタ
ンク５７０に回収される。また、絞り棒５５４は軸５５
２のまわりに自由に回転できるので、吸収体５４２の一
様な圧縮がなされる。

吸収体５４２が乾燥していて、弾性が大である場合には
、部材５２０と５５０とが係合しても、図中（Ｄ）に示
すように−、ホーム位置からの後退に伴って部材５５０
が回動せず、ばね５２６のばね力に抗して部材５２０が
回動させられる。すなわち、この場合絞すュニー２ト後
退に伴って発生する力を４ね５２Ｂにより許容すること
ができ、各部が破損することはない。

第２０図（Ａ）および（Ｂ）は廃インク回収タンク５７
０の構成の一例を示す斜視図および断面図である０本実
施例においては、タンク内に間隔をおいて配置した２体
の吸収体５７２を設ける。その間隙部には、例えば１対
の電極板５７４から成るセンサを縦に配設し、この間の
導通状態を検知するようにする。５７６は流路５８０を
介して流れ込む廃インクをタンク内の吸収体５７２に導
くためのボートである。

かかる構成により、廃インクの流入量が吸収体５７２の
吸収容量を上回り、間隙部にインクが溜ってそ・の液面
が上昇したときには、センサ５７４により確実かつ迅速
にその旨を検知することができることになる。

［効果］ 以上説明したように、本発明によれば、記録紙の記録面
に直交する方向、記録紙の幅方向および両方向に直交す
る方向において記録ヘッドを正確かつ簡単に位置決めで
きるようにしたので、記録ヘッドの取付は精度を格段に
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るインクジェット記録装置の構成の
一例を示す斜視図、 第２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、そのインクジ
ェット記録装置におけるインク貯留装置の構成の一例を
示す斜視図および断面図、 第３図（Ａ）および（Ｂ）は第２図示のインク貯留装置
と対比するために従来のインク貯留装置を示す断面図、 第４図は第１図示のインクジェット記録装置におけるイ
ンク供給系の構成の一例を示す流体回路図、 第５図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、ポンプを駆動
するモータへの印加電圧とポンプの吐出流量との関係お
よびポンプの吐出流量とノズルからのインク流出率との
関係を示す特性曲線図、第６図は本発明に係るインクジ
ェット記録装置のモード設定を行うモード制御部の構成
の一例を示すブロック図、 第７図および第８図はそのモード制御手順の一例を示す
フローチャート、 第９図および第１Ｏ図は、それぞれ、第１図示のインク
ジェット記録装置におけるディストリビュータと弁との
接合部の構成の一例を示す斜視図および断面図、 第１１図はその接合部の一部を拡大して示す断面図、 第１２図（Ａ）および（Ｂ）は、それぞれ、その接合部
におけるポペット部の構成の一例を示す正面図および側
面図、 第１３図および第１４図は、それぞれ、第１図示のイン
クジェット記録装置における第２タンクの接合部の構成
の一例を示す斜視図および断面図、第１５図は第１図示
のインクジェット記録装置におけるヘッドエレメントお
よびその取付部材の構成の一例を示す側視図、 第１６図はその取付部材に用いる取付部品の一例を示す
正面図、 第１７図および第１８図は、それぞれ、第１図示のイン
クジェット記録装置におけるキャップ部の主要部として
の絞り機構の一構成例を示す斜視図および平面図、 第１８図（Ａ）〜（Ｄ）はその絞り機構の順次の動作状
態を説明する説明図、 第２０図（Ａ）および（Ｂ）は、キャップ部に設ける廃
インクタンクの一構成例を示す斜視図および断面図であ
る。 ２・・・ユニットプレート、 ４・・・ヘットエレメント、 ６Ａ、８Ｂ・・・ディストリビュータ、７・・・Ｄ−Ｔ
ジヨイント、 ８Ａ　、　８Ｂ・・・インク供給管、 １０・・・ヘッＶ′ユニット、 ２０・・・マザーボード、 ３０・・・第１タンク、 ３７・・・突出部、 ３７Ａ・・・突出部内壁、 ３Ｂ・・・センサ、 ４０・・・第２タンク、 ５０．５２．５４・・・電磁弁、 ５８・・・ポンプ、 ５８・・・逆止弁、 ７０．７４・・・ローＶジヨイント、 ７６・・・Ｃ−７ジヨイント、 ９０・・・コントローラ、 １４３・・・閉塞部材、 １４４・・・ばね、 １４８・・・接続具、 １７５・・・押え部材、 １７Ｂ・・・シートバッキング、 １８３・・・ポペット。 １８４・・・バッキング、 １８５・・・ばね、 ２０１．２０２・・・板ばね、 ２０５・・・接続部、 ２０５Ａ、２０５Ｂ・・・接続部材、 ２０７Ｂ、２２７Ａ、２３７Ａ・・・インク通路、２０
９Ａ、２０！１１１３・・・ばね、２２８Ａ・・・プラ
グ部材、 ２３０・・・自由孔、 ２５０・・・ヘッド部、 ２５２・・・基板、 ２５４・・・張出し部、 ２７０．２８０・・・固定部材、 ２６０・・・切欠きピン、 ４００・・・温度センサ、 ５００・・・キャップ部。 ５２０・・・押し部材、 ５２６・・・ばね、 ５３０・・・カム、 ５４２・・・吸収体、 ５４４・・・吸収体押え、 ５５４・・・絞り棒、 ５６０・・・廃インク流路、 ５７０・・・タンク。 第４図 ４　４　４ 第５図（Ａ　） Ｖ　〔ｖｏｔｔ） 第５図（Ｂ） ０／２３４５ θ（ｃｃ　／　ｓｅａ　〕 第１８図 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）　インクを吐出するヘッドを取付けたヘッド基板を
   主基板上の主面上の所定位置に位置決めして固定する記
   録ヘッド取付装置において、前記主面を平担となし、該
   主面上に前記ヘッドに対応して係止部材を突設し、前記
   主基板には前記ヘッドに係合可能な固定部材を設け、該
   固定部材は前記ヘッド基板の端繰上稜の一部分に当接す
   る面を有し、該当接面を、前記固定部材を前記ヘッド基
   板に係合させたときの力が前記一部分に伝達されて、前
   記ヘッド基板を前記係止部材および前記主基板に押圧さ
   せるように形成したことを特徴とする記録ヘッド取付装
   置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の記録ヘッド取付装置に
   おいて、前記固定部材は、前記ヘッド基板を記録面に直
   交する方向に前記係止部材に向けて押圧する力および前
   記主基板に押圧する力を伝達する第１固定部材と、前記
   ヘッド基板を、前記記録面の幅方向に平行に前記係止部
   材に向けて押圧する力および前記主基板に押圧する力を
   伝達する第２固定部材を有することを特徴とする記録ヘ
   ッド取付装置。 ３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の記録ヘッ
   ド取付装置において、前記係止部材は前記ヘッド基板の
   前記ヘッドを取付けた端縁部分を係止する部分を有し、
   該部分を、前記ヘッドの端縁部分上積付近とのみ当接し
   、前記端縁部分の他の部分とは当接しない形状としたこ
   とを特徴とする記録ヘッド取付装置。 （以　下　余　白　）