JPS60250872A - ポンチにおけるシヤンクとタングステンカ−バイドチツプのろう付け法 - Google Patents

ポンチにおけるシヤンクとタングステンカ−バイドチツプのろう付け法

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JPS60250872A
JPS60250872A JP59107371A JP10737184A JPS60250872A JP S60250872 A JPS60250872 A JP S60250872A JP 59107371 A JP59107371 A JP 59107371A JP 10737184 A JP10737184 A JP 10737184A JP S60250872 A JPS60250872 A JP S60250872A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はポンチにおけるシャンクとタンクステンカーバ
イドチップのろう付は法に関し、特に粉末状ろう付は材
を接着面間に介在させ、減圧加熱処理により、ろう付は
材をチップ組織内と接着面内とに拡散浸透させてなるポ
ンチシャンクとりｙクステンカーバイドチップのろう付
は法に関する。
従来技術 従来、プレスや押扶機等の工作機械に使用されているポ
ンチは次のような両種類に分類される。
つまシ、（１）ポンチ全体がタンジステンカーバイドで
成形された第１類のものと（１）第１図に示すように、
タ：、Ｉゲステンカーバイドチップ（３）をその％以上
の長さでシャンクの端部に設けられである凹陥部に挿嵌
したのち、銀ろう或は鋼溶接により結合した第２類のも
のとである。
上記第１類のポンチは、その材質が炭化物であシ、脆い
ゆえに、衝撃によシ欠損或は折れなどを来しやすいと共
に、材料コストの高いことも欠点としてあげられる。第
２類のポンチは次のような理由に基すき、実用までには
至らない。即ち（イ）チップを安定に挿嵌するため、必
要以上の長さを用意しなければならず、コスト高の原因
となること、と （２）チップとシャンクを結合させる工程が複雑である
上、高速且つ連続的な衝撃に耐えさせるため、チップと
シャンクの凹陥部の接触部分に、遊隙は許されず、した
がって、加工精度が要求されていること、と ０９角をなす部分における応力集中が避けられないので
欠けやすいことである。
発明の目的 本発明は、上記欠点を解消しようとするもので、タンク
ステンカーバイドチップを必要のみの厚さで直接シャン
クの端部に結合することによって、材料が節約できると
共に、工具の寿命および効率を向上させるシャンクとタ
ンクステンカーバイドチップのろう付は法を提供するこ
とを目的とする。
発明の構成 本発明の上記目的は、所定寸法形状のタンクステシカ−
バイトチップをシｔ’ｙり端部のほぼ対応した形状でや
や浅い接着用凹陥部にろう付は材を介して定訝し、減圧
算囲気の下でろう付は温度の加熱処理によシ、ろう付は
材を溶融して、チップ組織内の一部と接着面内とに拡散
浸透させるようにしたポンチにおけるシャンクとタシタ
ステンカーバイドチップのろう付は法によシ達成される
。
上記ろう付は材は粉末状とすることができ、好′ましく
けニッケルとコバルトとの合金粉末である。
前記シャンクの凹陥部と前記チップとの接着面間にろう
付は材を均等に介在させると共に、さらに全体の上よシ
フラックスまたは抑止剤を被覆して減圧加熱処理をする
ようにしてもよい。
シャンクの凹陥部を対応した前記チップの接着面よシや
や大きく、且つ上記凹陥部の底面深さを約ＩＢとするこ
とができる。
上記減圧加熱処理は、例えば、真空炉の気圧をと、第２
段階の約７００°Ｃ〜８５０°Ｃと、第３段階の約９０
０℃〜ｌ０２０°Ｃとそれぞれの温度範囲内で約３０分
間ずつ順に均熱（ｓｏａ＆）シたのち、ろう付は材の溶
解温度より約２５℃〜１００°Ｃ高い温度範囲内で約１
０〜２５分間加熱して行うことができる。
以下、本発明の実施例を第２図を浴照しつつ説明する。
施　例 第２図は本発明のろう付は法に従いチップをシャンク端
部の凹陥部にろう付は拐を介し定置させ、ポンチ全体を
ステンレ曳鋼製治具によシ垂直固定させる１態様を示す
縦断面図である。図によれば、ポンチ（１）は厚さ約３
．５ｕ〜７ππのタシクステンカーバイドチツ″ｊ０］
）と合金′ａ（ＳＫＤ９又は５ＫＤ１１）製シャンク（
２）とから構成されている。ろう付は操作を行う前に、
シャンク＠の一端部を切削加工によシ、その平らな底面
の径が接着チップの接着面の径よシやや大きく（通常約
０．４ｕ〜０．６朋大きい）且つ約ＩＭＮ深さの接着用
凹陥部に形成し、その凹陥部の底面に、研磨で平になら
しめたチップの接着面をろう付は材を介して定着したの
ち、ポンチ全体をステンレス鋼製治具（至）に垂直に固
定する。
上記ろう付は材は、ニッケルとコバルトとの合金粉末（
，４Ｆ、Ｓ　ＢＮＩ−１，ＢＮＩ−２）をアセトン液で
混練したものである。
又、上記ステンレス鋼製治具（至）はステンレス鋼板（
１３１）と、板（１３１）と直角をなすステンレス鋼チ
ューブ（１３２）と、シャンクの角度を調整するための
、チューづ（１３２）の適切な位置から中心に向つて螺
挿された３つの調整ねじ（１３２０）（２ケだけ図示さ
れている）とから構成されている。
ポンチ（１）が治具θ■に固定されたのち、加熱処理を
行う前、チップαυおよびろう付は材の酸化やはみだし
などを防ぐだめ、チップαつとろう付は材との全体表面
をフラックスまたは抑止剤＜５ｒｏｐ−ＯＦ　Ｆ　Ｐｏ
ｗｄｔｒ）　テ被覆する。
上記被覆処理をしたポンチ（１）を治具に取付けて真空
炉内に入れ、炉内の気圧を０．３Ｔθｒｒ　に保ちなが
ら、炉内を連続して第１段階の４５０°Ｃ〜５５０°Ｃ
と、第２段階の７００°Ｃ〜８５０°Ｃと、第３段階の
９００°Ｃ−＋０２０°Ｃとそれぞれの温度範囲内に３
０分間ずつ順に均熱（ＳＯＡＫ）したのち、ろう付は材
の溶解温度（９７０〜１０００°Ｃ）よシ約２５°Ｃ−
＋００°Ｃ高い温度範囲内に１０〜２５分間加熱すると
、溶融状態のろう付は材は毛管現象によυチッづ組織内
の一部と接着面内とに拡散浸透する。こうした加熱処理
をしたのち、ポンチ（１）全体を冷却させ、冷却された
ポンチ（１）はシャンク（２）の焼もどしのため、材質
によって、次の表１の示すような熱処理を行なう。
表　１　ニジ′ｐシクの焼もどし温度と持続時間上記実
施例でろう付けされたポンチは、現場でナツト成形機に
よシ、従来のものと並行実験を行って、次の表２と表３
に示したようなデータが得られた。
表　２ 表　３ 値上の如く、本発明によれば従来のものと比べて２つの
利点がある。即ち （イ）　ポンチが摩耗或は欠損をした時、先端部のごく
小さいチップの取り換えによシ、ポンチ全体を捨てるこ
となく、且つチップの厚さは小さい（前述実施例の場合
、約３〜７ＷＩ！のみ）ので、材料の節約ははるかに向
上されている。
０　本発明のろう付は法によるポンチは、薄いチップを
シ′ｐシクの結合させるものだけに、従来の嵌挿式のポ
ンチの応力集中が避けられ、使用寿命は大幅に伸びる。
【図面の簡単な説明】 第１図は従来の嵌挿式ポンチの縦断面図、第２図は本発
明の１実施例を示すもので本発明のろう付は法に従って
ポンチを治具に固定させた状態の縦断面図である。 （１）・・・ポンチ、 α１）・・・チップ、 （２）・・・シャンク、 θ→・・・治具、 （１３１）・・・　鋼板、 （１３２ｏ）・・・調整ねじ、 （１３２）・・・チューブ。 （以　上）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■　所定寸法形状のタングステンカーバイドチップをシ
    ャンク端部のほぼ対応した形状でやや浅い接着用凹陥部
    にろう付は材を介し定置し、減圧雰囲気下の下でろう付
    は温度の加熱処理によシ、ろう付は材を溶融して、チッ
    プ組織内の一部と接着面内とに拡散浸透させるようＫし
    たポンチにおけるシｔ）：／りとタングステンカーバイ
    ドチップのろう付は法。 ■　前記ろう付は材が粉末状であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載のろう付は法。 ■　前記ろう付は材がニッケルとコバルトとの合金粉末
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第
    ２項記載のろう付は法。 ■　前記シャンクの凹陥部と前記チップとの接着面間に
    前記ろう付は材を均等に介在させると共に、さらに全体
    の土工シフラックスまたは抑止剤を被覆して減圧加熱処
    理をするようにした特許請求の範囲第１項記載のろう付
    は法。 ■　前記シャンクの凹陥部は対応した前記チップの接着
    面よシや中大きく、且つ、前記凹陥部の底面深さは約Ｉ
    　ＫＭであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載のろう付は法。 ■　前記減圧加熱処理は真空炉の気圧を約０．３トール
    に保ちながら、用意されたポンチを連続して第１段階の
    約４５０°Ｃ〜５５０°Ｃと、第２段階の約７００℃〜
    ８５０℃と、第３段階の約９０’＋−１０２０°Ｃとそ
    れぞれの温度範囲内で内で約１０〜２５分間加熱して行
    うことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のろう付
    は法。
JP59107371A 1984-05-25 1984-05-25 ポンチにおけるシヤンクとタングステンカ−バイドチツプのろう付け法 Pending JPS60250872A (ja)

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