JPS6025078B2 - 潤滑用添加剤の製造方法 - Google Patents

潤滑用添加剤の製造方法

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JPS6025078B2
JPS6025078B2 JP58112998A JP11299883A JPS6025078B2 JP S6025078 B2 JPS6025078 B2 JP S6025078B2 JP 58112998 A JP58112998 A JP 58112998A JP 11299883 A JP11299883 A JP 11299883A JP S6025078 B2 JPS6025078 B2 JP S6025078B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、潤滑油の清浄分散性を向上させる、カルシウ
ム及びマグネシウムの塩を基材とした新規添加剤の製造
方法を目的とする。
本発明者は、少なくとも２２５のＴＢＮを示し、３．８
重量％以上のマグネシウム及び一般に２〜３重量％程度
のカルシウムを含有する清浄分散剤であって、清浄分散
特性の他に耐摩耗性のような良好な活性を付与するよう
なものを見出した。
本発明の目的をなす新規添加剤の製造方法は、｛１｝
２０以下のＴＢＮのアルキルベンゼンスルホン酸マグネ
シウム・硫化アルキルフェノール・ 希釈油、 活性酸化マグネシウム、エチレングリコールの如きアル
キレングリコール及びアミンからなる「マグネシア乳」
よりなる反応媒費を炭酸化し（第一炭酸化操作）、これ
を反応嫌質の重量に対して１．５重量％以下の沈降物重
量を得るまで行うようにし、■ 前記反応煤質中に存在
する硫化アルキルフェノールを石灰によって中和し過塩
性化し、【３｝ 水を除去した後に得られる混合物を場
合によっては炭酸化し（第二炭酸化操作）、‘４’グリ
コールを蒸留し、 ‘５１ 次いで炉過して沈降物を除去することからなる
。
ここで、「アルキルベンゼンスルホン酸マグネシウム」
とは、２５〜８の重量％、好ましくは３０〜７０重量％
のァルキルベンゼンスルホン酸マグネシウムを希釈油中
に含む全ての溶液を意味し、そしてこの希釈油は新規添
加剤を製造するのに用いるものと同じでも異なっていて
もよい。
用いることのできるアルキルベンゼンスルホン酸マグネ
シウムとしては、Ｃ，５〜Ｃ３ｏのオレフイン又はオレ
フィン重合体から誘導されるアルキルベンゼンをスルホ
ン化することによって得られスルホン酸のマグネシウム
塩をあげることができる。
用いることのできる希釈曲としては、ニュートラル１０
０オイルのようなパラフィン系の油が好ましくはあげら
れる。ナフテン系又は混合系の油も一般に好ましい。用
いることのできる希釈油の量は、最終生成物中に含まれ
る油の量（出発時のアルキルベンゼンスルホン酸マグネ
シウムから釆るものも含めて）が最終生成物の２０〜６
の重量％、好ましくは２５〜５５重量％、特に３０〜４
５重量％を占めるような量である。ここで、「硫化アル
キルフヱノール」とは、アルキルフェノールを硫黄又は
塩化硫黄によって硫化させることによって得られる混合
物をいい、この混合物は未硫化のアキルフェノールと次
式（ここでＲはＣ９一Ｃ３ｏ、好ましくはＣ９−Ｃ２２
のアルキル基を表わし、×は１〜３であり、 ｙは０〜６である） で表わすことができる硫化されたアルキルフェノールと
から主としてなっている。
硫化アルキルフヱノールをなす上記混合物の代表例は、
次の平均式（ここで×′は１〜３、一般に１．４〜２．
５である）で表わされる。
また、「活性酸化マグネシウム」とは、８０〆／タ以上
、例えば１００〜１７０で／夕の比表面積を持つ酸化マ
グネシウムＭｇ０を意味する。
例としては、メルク社製のほぼ１４０わ／夕の比表面積
を持つ「マグライトＤＥ（ＭａｇｉｔｅＤＥ）」やロー
ヌ・プ−ラン社製のほぼ１６０で／夕の比表面積を持つ
「フヱルマグ（Ｆｅｍｍａｇ）」をあげることができる
。・用いることのできるアミンとしては、ポリエチレン
アミン、特にエチレンジアミンのようなポリアルキレン
アミン；エーテルアミン、特にトリス（３−オキサ−６
−アミノヘキシル）アミンなどをあげることができる。
用いられるアミンは、第一炭酸化操作の開始直後に又は
その途中で「マグネシア乳」中に存在させることができ
る。
新規添加剤の製造を可能にする方法の好適な実施は、ア
ルキルベンゼンスルホン酸のモル数で表わしたアルキル
ベンゼンスルホン酸マグネシウムの童対アルキルフェノ
ールのモル数で表わした硫化アルキルフェノールの量の
比が０．１５〜５．５、好ましくは０．２５〜２であり
、活性Ｍｇ０の童が５〜ＩＬ 好ましくは７〜１１の「
塩基比」、即ち、アルキルベンゼンスルホン酸に結合し
なかった塩基性マグネシウムのモル数／アルキルベンゼ
ンスルホン酸に結合した非塩基性マグネシウムのモル数
の比に相当し、グリコールの量が０．１〜０．７、好ま
しくは０．３〜０．６５のＭｇ０／グリコールのモル比
に相当し、アミンの量が０．０１〜０．４好ましくは０
．０４〜０．２５のアミンのモル数／塩基性マグネシウ
ムのモル数の比に相当し、石灰のモル数で表わした石灰
の童対アルキルフェノールのモル数で表わした硫化アル
キルフェノールの量の比が０．２〜２．５好ましくは０
．４〜２であるような反応体の童を用いて達成される。
第一炭酸化操作は、好ましくは、アルキルベンゼンスル
ホン酸マグネシウム、硫化アルキルフェノール及び希釈
油を含む煤質へ「マグネシア乳」を１又はそれ以上の段
階で導入しながら、９０〜１４０００、好ましくは１１
０〜１４０ｑ０になり得る温度で１又はそれ以上の段階
で行われ、そして「マグネシア乳」のそれぞれの導入段
階の後に一つの炭酸化段階が行われる。
第一炭酸化操作を二段階で、即ち第一段階を「マグネシ
ア乳」の総量のうちの約２／３の存在下に、次いで第二
段階を「マグネシア乳」の残量を添加することによって
実施するのが有益であることがわかった。また、炭酸化
の終了時近くで０．１〜０．９の日２０／Ｍｇ○の重量
比に相当する量の水の添加が本法の良好な進行に対して
好ましいことがわかった。石灰による硫化アルキルフェ
ノールの中和一過塩基性化操作は１１０〜１４５００、
好ましくは１２０〜１４０℃の温度で行うのが望ましい
。
場合により行う第二炭酸化操作は、望ましくは、わずか
に過剰量のＣ０２によって１２０〜１７０ｄｏ、好まし
くは１３０〜１５０００の温度で行われる。
本発明の目的をなす新規添加剤は、大占鋼な油と完全に
相客性であり、小さい沈降率を有し且つわずかに粘性で
あるにすぎないという利点を与える。また、本発明は、
新規添加剤を潤滑油の清浄性、分散性及び耐摩耗性を向
上させるために使用することを目的とする。
使用すべき添加剤の量は、潤滑油の将釆の用途に左右さ
れる。
しかして、ガソリンエンジン用オイルとしては、添加剤
の添加量は一般に１〜３．５％である。ジーゼルエンジ
ン用オイルに対しては、一般に１．８〜５％であり、船
舶エンジン用オイルに対しては２５％までになろう。本
発明の添加剤で向上させることのできる潤滑油は、非常
に種々の潤滑油、例えばナフテン基、パラフィン基及び
混合基系の潤滑油、その他の炭化水素潤滑油、例えば石
炭製品から誘導される潤滑油、そして合成油、例えばア
ルキレン重合体、アルキレンオキシド型重合体及びそれ
らの誘導体（アルキレンオキシドを水又はエチルアルコ
ールのようなアルコールの存在下で重合させることによ
って製造されるアルキレンオキシド重合体も含む）、ジ
カルボン酸ェステル、りん酸の液状ェステル、アルキル
ベンゼン、ジアルキルベンゼン、ポリフエニル、アルキ
ルジフエニルエーテル、けし・素系重合体のうちから選
ぶことができる。
本発明の新規添加剤の他に補助添加剤を潤滑油に存在さ
せることができる。例えば、酸化防止剤、腐蝕防止剤、
無灰分の分散剤などをあげることができる。下記の例は
、本発明を例示するもので、これを何ら制限しない。
一般的製造法の説明 風 アルキルベンゼンスルホン酸マグネシウムの製造３
そのフラスコに、 分子量約４７０（ナトリウム塩の分子量）のスルホン酸
を１０■希釈油に溶解した約７０重量％溶液、ニュート
ラル１００オイル、 塩化カルシウムの約５０％水溶液、 約３のＴＢＮを持つアルキルベンゼンスルホン酸マグネ
シウムを得るような量の「マグラィト ＤＥ」を袋入し
、次いでエチレングリコールを５分間で装入する。
反応煤質を大気圧下に１１００Ｃに３０分間加熱し、次
いで反応水を蒸留するように真空下に３０分間加熱した
。
【Ｂ｝ 第一炭酸化工程 次いで約１１重量％の硫黄を含む硫化ドデシルフェノー
ル（ＤＤＰ）を装入する。
一方、ビーカーにて活性酸化マグネシウム、グリコール
及びポリアミンをかきまぜながら混合することによりマ
グネシア乳を作り、このマグネシア乳を煤質に加えて炭
酸化する。
Ｃ０２を１１０〜１２０午０で導入し、次いで１３ＦＯ
で３時間炭酸化した後、水を導入し、炭酸化を１時間３
び分続ける。
次いで炭酸化した煤質を３び分間真空下に置く。
に｝ 石灰による硫化アルキルフヱノールの中和過塩基
性化工程真空を解いた後、消石灰を１２０ｑｏで導入し
、次いで煤質を漸次真空（１２０・１ぴＰａ）にし、次
いで１３０００に加熱する。
真空を解き、１４５００まで加熱する。
皿 第二炭酸化工程 得られた混合物を１４５００で２時間炭酸化する。
‘Ｅ’グリコールの蒸留 ６６．５・１ぴＰａの圧力下に１９０００で２時間行う
。
価 炉過生成物を次いで炉趣する。
生成物の特性 沈降率の測定 沈降物の％は、ＡＳＴＭ Ｄ−２２７３−６７に従い、
ただし下記の修正、即ち、遠心機の回転速度 ６００仇
ｐｍ 相対的遠心力 １００００ 分析すべき生成物はガソリンＥ（ｅｓｓｅＭｅＥ）に１
／４まで希釈（２５ｃｃの被分析生成物＋７５ｃｃのガ
ソリンＥ）、遠心時間 １０分間 を適用して測定する。
相客性試験 Ｎｏ．Ｉ この試験は、１０重量％の被検生成物を滋油ＳＡＥ３０
に添加し、得られた溶液を２０００で１ケ月間貯蔵し、
溶液の外観を時間の関数として検査することにより行う
。
透明で且つ光沢のある生成物に対して１、非常にわずか
な混濁した生成物に対して２、混濁した生成物に対して
３の評点を与える。
最終生成物をパラフィン系のＳＡＥ５０オイルに対して
１２５ミリモルのカルシウムとマグネシウムを含有する
溶液を得るように添加する。
この溶液を２独特間貯蔵し、次いで次の条件、回転速度
６００仇Ｐｍ相対的遠心力 １００００ 遠心時間 １時間 で遠心処理し、次いで玖平峯率を測定する。
例１〜９各種の工程で用いた反応体の量を表１及び表０
に示す。
また得られた結果を表川こ示す。例 １０ 例３に記載の各種の工程を、エチレンジアミンの代りに
等量のトリヌ（３−オキサー６ーアミ／へキシル）アミ
ン（ＴＯＡと称する）を用いることにより実施する。
例 １１〜１２ 各種の操作をアミンの不存在下で行う。
中和前に得られた沈降物％はそれぞれ５より小さくなり
得ず、また炭酸化期間を増大させてさえも４り小さくな
り得なかった。
例 １３ 約１６のＴＢＮのアルキルベンゼンスルホン酸マグネシ
ウムの製造３そのフラスコに、 分子量４７０のスルホン酸をニュートラル１００オイル
に溶解した約７０％溶液５００夕、ニュートラル１００
オイル６１５夕、 塩化カルシウムの約５０％水溶液４夕 を装入する。
一方、ビーカにて１５１．５夕のマグラィトＤＥと４３
２夕のエチレングリコールを混合する。
この混合物の８７夕をフラスコに装入し、次いで加熱す
る。温度が１１０００になったならば最大限に真空にし
、１３０００まで加熱する。
この段階で・沈降物％は０．３である。
炭酸化 真空を解き、約１１％の硫黄を含む４１１夕の硫化ドデ
シルフェノール、次いで４９６夕のＭｇ０とグリコール
の混合物の残りを袋入する。
Ｃ０２の導入を開始する。
大気圧下に２時間炭酸化した後に、沈降物％は４であっ
た。次いで１９夕のエチレンジアミンを導入する。
炭酸化の終了時に（全体で５時間３０分）、沈降物％は
１．２であった。炭酸化した嫌質を真空下に置く。
中和−過塩基性化 真空を解き、１００夕の消石灰を袋入する。
フラスコを私６・１『Ｐａの圧力下に１１５ｏｏとなし
、次いで私６・１びＰａで１４０ｑｏに１時間加熱する
。グリコールを６６．５・１ぴＰａで１９０００で２時
間蒸留する。
粗大沈降物の％は０．８であった。
炉過 最終生成物の分析 沈降物％ ０．０４Ｃａ％
３Ｍｇ％
４．６ＴＢＮ
２７０粘度（１００ｏ０）
５０比ａｔ相客性試験Ｎｏ．１
１試験Ｎｏ．２ 遠心後に０．
１％の沈降物例 １４例１３に記載の操作を行うが、た
だし１９夕のエチレンジアミンを４９６夕のＭｇ０とグ
リコールとの混合物に導入することにより実施する。
このようにして得られた「マグネシア乳」を媒質に３回
で導入して炭酸化を行ない、そしてそれぞれの導入の後
に炭酸化を行い、また各導入の間隔は約１時間とした。
最終生成物の分析沈降物％
０．０４Ｃａ％ ３Ｍ
ｇ％ ４．６ＴＢＮ
２７０粘度（１
００ｑＣ） ３５比ａｔ相客性試験Ｎ
Ｏ．１ １ 試験Ｎｏ．２ 遠心後に０．１％の沈降物王 ・Ｚ三
一 表 １１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ （ａ） ２０以下のＴＢＮを持つアルキルベンゼン
    スルホン酸マグネシウムと、 硫化アルキルフエノール
    と、 希釈油と、 活性酸化マグネシウム、グリコール及びアミンからな
    るマグネシア乳とよりなる反応混合物を９０〜１４０℃
    の温度で、沈降物の重量が該反応混合物の重量に対して
    １．５重量％以下となるまで炭酸化し（第一炭酸化）、
    そしてこの第一炭酸化に用いる反応体の量が、 アルキ
    ルベンゼンスルホン酸のモル数で表わしたアルキルベン
    ゼンスルホン酸マグネシウムの量対アルキルフエノール
    のモル数で表わした硫化アルキルフエノールの量の比が
    ０．１５〜５．５であり、 活性酸化マグネシウムの量
    が５〜１４の塩基比に相当し、 グリコールの量が０．
    １〜０．７の酸化マグネシウム／グリコールのモル比に
    相当し、 アミンの量が０．０１〜０．４のアミンのモ
    ル数／塩基性マグネシウムのモル数の比に相当するよう
    な量であるようにし、（ｂ） 炭酸化された反応混合物
    中に存在する硫化アルキルフエノールを１１０〜１４５
    ℃の温度で石灰によつて中和し過塩基性化し、そして用
    いる石灰の量は石灰のモル数で表わした石灰の量対アル
    キルフエノールのモル数で表わした硫化アルキルフエノ
    ールの量の比が０．２〜２．５であるような量であるよ
    うにし、（ｃ） 水を除去した後に得られる混合物を要
    すれば１２０〜１７０℃の温度で炭酸化し（第二炭酸化
    ）、（ｄ） グリコールを蒸留し、（ｅ） 次いで濾過
    して沈降物を除去することからなる潤滑油用添加剤の製
    造方法。 ２ アミンがポリエチレンアミンであることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ アミンがエチレンジアミンであることを特徴とする
    特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ アミンがエーテルアミンであることを特徴とする特
    許請求の範囲第３項記載の方法。 ５ エーテルアミンがトリス（３−オキサ−６−アミノ
    ヘキシル）アミンであることを特徴とする特許請求の範
    囲第４項記載の方法。 ６ 用いる反応体の量が、 アルキルベンゼンスルホン酸のモル数で表わしたアル
    キルベンゼンスルホン酸マグネシウムの量対アルキルフ
    エノールのモル数で表わした硫化アルキルフエノールの
    量の比が０．２５〜２であり、 活性酸化マグネシウム
    の量が７〜１１の塩基比に相当し、 グリコールの量が
    ０．３〜０．６５の酸化マグネシウム／グリコールのモ
    ル比に相当し、 アミンの量が０．０４〜０．２５のア
    ミンのモル数／塩基性マグネシウムのモル数の比に相当
    し、 石灰のモル数で表わした石灰の量対アルキルフエ
    ノールのモル数で表わした硫化アルキルフエノールの量
    の比が０．４〜２であるような量であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 第一炭酸化が、アルキルベンゼンスルホン酸マグネ
    シウム、硫化アルキルフエノール及び希釈油を含む混合
    物へマグネシア乳を一又はそれ以上の段階で導入しなが
    ら、９０〜１４０℃の温度において一又はそれ以上の段
    階で行われ、そしてマグネシア乳のそれぞれの導入段階
    の後に炭酸化段階が行われることを特徴とする特許請求
    の範囲第１〜６項のいずれかに記載の方法。 ８ 用いられるアミンが第一炭酸化の開始直後に又はそ
    の途中でマグネシア乳内に存在することを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜７項のいずれかに記載の方法。 ９ ０．１〜０．９の水／酸化マグネシウムの重量比に
    相当する量の水が炭酸化終了時付近で導入されることを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載
    の方法。
JP58112998A 1982-06-24 1983-06-24 潤滑用添加剤の製造方法 Expired JPS6025078B2 (ja)

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FR8211058A FR2529224B1 (fr) 1982-06-24 1982-06-24 Nouvel additif detergent-dispersant suralcalinise pour huiles lubrifiantes

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JPS5951997A JPS5951997A (ja) 1984-03-26
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ES (1) ES523538A0 (ja)
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