JPS60250063A - 成形性を改良したポリフエニレンエ−テル組成物 - Google Patents
成形性を改良したポリフエニレンエ−テル組成物Info
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- JPS60250063A JPS60250063A JP10602584A JP10602584A JPS60250063A JP S60250063 A JPS60250063 A JP S60250063A JP 10602584 A JP10602584 A JP 10602584A JP 10602584 A JP10602584 A JP 10602584A JP S60250063 A JPS60250063 A JP S60250063A
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- ether
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ＩＦ 発明の背景
本発明は、ポリフェニレンエーテル組成物、特に成形性
の改良されたポリフェニレンエーテル組成物に関するも
のである。
の改良されたポリフェニレンエーテル組成物に関するも
のである。
ポリフェニレンエーテルは、電気的性質および機械的性
質がすぐれ、高い熱変形温度および自己消火性を有し、
極めて有用なエンジニアリングプラスチックス材料とし
て注目されている。しかしながら、耐衝撃強度が低く幾
分脆い。更にこの樹脂は溶融温度が高く、また溶融粘度
も高いので、成形加工に際し、高い成形温度と圧力を要
し、溶融による成形加工を困難にしている。
質がすぐれ、高い熱変形温度および自己消火性を有し、
極めて有用なエンジニアリングプラスチックス材料とし
て注目されている。しかしながら、耐衝撃強度が低く幾
分脆い。更にこの樹脂は溶融温度が高く、また溶融粘度
も高いので、成形加工に際し、高い成形温度と圧力を要
し、溶融による成形加工を困難にしている。
ポリフェニレンエーテルの成形加工性を改善する一つの
方法として、他の樹脂をブレンドする方法が試みられて
いる。例えば、特公昭４３−１７８１２号公報には、ポ
リフェニレンエーテルにハイインパクトポリスチレン樹
脂をブレンドすることについて記載されている。
方法として、他の樹脂をブレンドする方法が試みられて
いる。例えば、特公昭４３−１７８１２号公報には、ポ
リフェニレンエーテルにハイインパクトポリスチレン樹
脂をブレンドすることについて記載されている。
この組成物は、成形加工性と耐衝撃性とが改善されてい
るが成形加工性については、まだ不充分であるといわれ
ている。
るが成形加工性については、まだ不充分であるといわれ
ている。
ポリフェニレンエーテルのｒｆｃＴｆｅ加工性を改善す
るもう一つの方法としては、ポリフェニレンエーテルに
可塑剤を添加する方法が検討されており、例えば、特公
昭４９−５２２０号公報には、ポリフェニレンエーテル
樹脂と良好な相溶性を有する芳香族有機酸エステル、芳
香族の基を有するポリエステル、芳香族の基を有する有
機リン酸エステル、および、塩素化芳香族炭化水素から
選ばれた化合物をポリフェニレンエーテル、または、ポ
リフェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物にブ
レンドすることによシ成形加工性を改善することが示さ
れている。
るもう一つの方法としては、ポリフェニレンエーテルに
可塑剤を添加する方法が検討されており、例えば、特公
昭４９−５２２０号公報には、ポリフェニレンエーテル
樹脂と良好な相溶性を有する芳香族有機酸エステル、芳
香族の基を有するポリエステル、芳香族の基を有する有
機リン酸エステル、および、塩素化芳香族炭化水素から
選ばれた化合物をポリフェニレンエーテル、または、ポ
リフェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物にブ
レンドすることによシ成形加工性を改善することが示さ
れている。
しかし、ポリフェニレンエーテル、または、ポリフェニ
レンエーテルとスチレン系樹脂との組成物に、可塑剤（
例えば、芳香族基を有する有機リン酸エステル）をブレ
ンドすると成形加工上は改善されるが熱的性能は著しく
低下する。これは、ブレンドした可塑剤が、ポリフェニ
レンエーテル、あるいは、ポリフェニレンエーテルとス
チレン系樹脂との組成物から成るマトリックスに極めて
均一に分散（分子分散）しているために、マ） ＩＪラ
ックスガラス転移点（Ｔｇ）が低下し、その結果、耐熱
性が低下するものと考えられる。
レンエーテルとスチレン系樹脂との組成物に、可塑剤（
例えば、芳香族基を有する有機リン酸エステル）をブレ
ンドすると成形加工上は改善されるが熱的性能は著しく
低下する。これは、ブレンドした可塑剤が、ポリフェニ
レンエーテル、あるいは、ポリフェニレンエーテルとス
チレン系樹脂との組成物から成るマトリックスに極めて
均一に分散（分子分散）しているために、マ） ＩＪラ
ックスガラス転移点（Ｔｇ）が低下し、その結果、耐熱
性が低下するものと考えられる。
本発明者等は、この熱的性能（耐熱性）の低下を抑制し
つつ、成形加工性（流動性）を改善する為には、添加剤
が次の特性を有することが望ましいと考えた。
つつ、成形加工性（流動性）を改善する為には、添加剤
が次の特性を有することが望ましいと考えた。
（１１成形時即ち系の流動状態下では、マトリックス成
分と相溶性が良く、可塑剤と同様な流動性改良効果を発
現させるものであること。
分と相溶性が良く、可塑剤と同様な流動性改良効果を発
現させるものであること。
ｆ２１ （１！用時即ち流動停止状態下（マトリックス
の１’ｇ以下の温度領域）では、マトリックス成分と相
分離をし、マトリックスのＴｇを低下させないものであ
ること。
の１’ｇ以下の温度領域）では、マトリックス成分と相
分離をし、マトリックスのＴｇを低下させないものであ
ること。
ただし、機械的強度の低下を防ぐ為に、マトリックスと
相分離したときもマトリックスとの界面接着力がある程
度以上強いことが必要であり、マトリックスとの親和力
を持つものであること。
相分離したときもマトリックスとの界面接着力がある程
度以上強いことが必要であり、マトリックスとの親和力
を持つものであること。
本発明者等は、かかる観点から鋭意検討を行った結果、
本発明に到達したものである。
本発明に到達したものである。
［１） 発明の概要
本発明は、ポリフェニレンエーテル、または、ポＩ７
フェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物の成形
加工性を改良する手段を提供するものでちる。
フェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物の成形
加工性を改良する手段を提供するものでちる。
即ち、本発明は、ポリフェニレンエーテル、またけ、ポ
リフェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物と、
次式で表わされるアミド化合物とを混合してなることを
特徴とする成形性を改良したポリフェニレンエーテル組
成物を提供するものである。
リフェニレンエーテルとスチレン系樹脂との組成物と、
次式で表わされるアミド化合物とを混合してなることを
特徴とする成形性を改良したポリフェニレンエーテル組
成物を提供するものである。
Ｒ’ −ＣＮＨ−Ｒ２
１
Ｒ１、Ｒ２、炭素数１〜１０の直鎖状若しくは側鎖を有
する飽和若しくは不飽和の鎖状炭 化水素残基、脂環式炭化水素残基また は芳香族炭化水素残基あるいは、これ 等の誘導体残基。
する飽和若しくは不飽和の鎖状炭 化水素残基、脂環式炭化水素残基また は芳香族炭化水素残基あるいは、これ 等の誘導体残基。
Ｒ１１Ｒ２は同一でも異ってもよい。
（１１１１発明の詳細な説明
（１） ポリフェニレンエーテル
本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは、一般式
で表わされる循環構造単位を有し、式中一つの単位のエ
ーテル酸素原子は次の隣接単位のベンゼン核に接続して
おり、ｎは少くとも５ｏであシ、Ｑはそれぞれ独立に水
素、ハロゲン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素
基、ハロゲン原子とフェニル核との間に少くとも２個の
炭素原子を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基お
よヒハロゲン原子とフェニル核との間に少くとも２個の
炭素原子をＭするハロ炭化水素オキシ基からなる群より
選択した一価置換ｋを示す。
ーテル酸素原子は次の隣接単位のベンゼン核に接続して
おり、ｎは少くとも５ｏであシ、Ｑはそれぞれ独立に水
素、ハロゲン、三級α−炭素原子を含有しない炭化水素
基、ハロゲン原子とフェニル核との間に少くとも２個の
炭素原子を有するハロ炭化水素基、炭化水素オキシ基お
よヒハロゲン原子とフェニル核との間に少くとも２個の
炭素原子をＭするハロ炭化水素オキシ基からなる群より
選択した一価置換ｋを示す。
ポ１７ フェニレンエーテルの代表的な例としては、ポ
リ（２，６−シメチルー１，４−フェニレン）エーテル
、ポリ（２，６−シエチルー１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−７’ ｏ ヒ
）ｖ −１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６
−ジプロビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２−エチル−６−ブロビルー１，４−フェニレン）エー
テル、ポＩ） （２，６−シフチル−１゜４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロペニルー１．４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２゜６−ジラウリル−１
，４−フェニレン）エーテル、；ｔ”Ｊ（２，６−シフ
エニルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６
−シメトキシー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２，６−ジェトキシ−１，４−フエニレン）エーテル、
ポリ（２−メトキシ−６−ｘ トキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−メチアリルオ
キシ−１，４−フエニレン）エーテル、ホ！Ｊ （２＋
６ ７ りｏ ｏ−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−シベンジルー１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，５−ジブロモ−１，４−フェ
ニレン）エーテルおよび同等物がある。
リ（２，６−シメチルー１，４−フェニレン）エーテル
、ポリ（２，６−シエチルー１，４−フェニレン）エー
テル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フエニ
レン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−７’ ｏ ヒ
）ｖ −１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６
−ジプロビルー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２−エチル−６−ブロビルー１，４−フェニレン）エー
テル、ポＩ） （２，６−シフチル−１゜４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，６−ジプロペニルー１．４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２゜６−ジラウリル−１
，４−フェニレン）エーテル、；ｔ”Ｊ（２，６−シフ
エニルー１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６
−シメトキシー１．４−フェニレン）エーテル、ポリ（
２，６−ジェトキシ−１，４−フエニレン）エーテル、
ポリ（２−メトキシ−６−ｘ トキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−メチアリルオ
キシ−１，４−フエニレン）エーテル、ホ！Ｊ （２＋
６ ７ りｏ ｏ−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−シベンジルー１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレ
ン）エーテル、ポリ（２，５−ジブロモ−１，４−フェ
ニレン）エーテルおよび同等物がある。
また２、６−シメチルフエノールと２．３．６− トリ
メチルフェノールの共重合体、２，６−シメチルフエノ
ールと２．３，５．６−チトラメチルフエノールの共重
合体、２，６−ジニチルフエノールと２．３．６−トリ
メチルフェノールの共重合体などの共重合体をも挙げる
ことができる。
メチルフェノールの共重合体、２，６−シメチルフエノ
ールと２．３，５．６−チトラメチルフエノールの共重
合体、２，６−ジニチルフエノールと２．３．６−トリ
メチルフェノールの共重合体などの共重合体をも挙げる
ことができる。
更に、本発明で使用されるポリフェニレンエーテルは、
前記一般式で定義されたポリフェニレンエーテルにスチ
レン系モノマー（例エバ、スチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなど）をグラフトしたもの等変
性されたポリフェニレンエーテルをも包含する。
前記一般式で定義されたポリフェニレンエーテルにスチ
レン系モノマー（例エバ、スチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、α−メチルスチレンなど）をグラフトしたもの等変
性されたポリフェニレンエーテルをも包含する。
上記に相当するポリフェニレンエーテルの製造方法は公
知であり、例えば米国特許第３３０６８７４号、第３３
０６８７５号、第３２５７３５７号および第３２５７３
５８号各明細書および日本特許特公昭５２−１７８８０
号および特開昭５０−５１１９７号明細書に記載されて
いる。
知であり、例えば米国特許第３３０６８７４号、第３３
０６８７５号、第３２５７３５７号および第３２５７３
５８号各明細書および日本特許特公昭５２−１７８８０
号および特開昭５０−５１１９７号明細書に記載されて
いる。
本発明の目的のために好ましいポリフェニレンエーテル
の群は、エーテル酸素原子に対スる２つのオルソ位にア
ルキル置換基を有するものおよび２．６−ジアルキルフ
ェノールと２．３．６− ）リアルキルフェノールの共
重合体更には、これ等ポリフェニレンエーテル骨格ニス
チレン系モノマーヲクラフトして得られるグラフトポリ
マーである。
の群は、エーテル酸素原子に対スる２つのオルソ位にア
ルキル置換基を有するものおよび２．６−ジアルキルフ
ェノールと２．３．６− ）リアルキルフェノールの共
重合体更には、これ等ポリフェニレンエーテル骨格ニス
チレン系モノマーヲクラフトして得られるグラフトポリ
マーである。
（２）スチレン系樹脂
本発明において用いられるスチレン系樹脂としては、ポ
リスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−メ
チルスチレンなどのホモポリマーおよびブタジェンラバ
ー、スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−ジェンターポリ
マーなど各種ゴムで変性されたハイインパクトポリスチ
レン、スチレン・ブタジェン共重合物、スチレン・無水
マレイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重
合体、スチレン・アクリロニトリル・フリジエン共重合
体、スチレン・メチルメタクリレート共重合物等があり
、これらのスチレン系樹脂は、ポリフェニレンエーテル
樹脂１００重最部に対し、０〜２０００重帳部の割合で
混合される。
リスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、ポリ−ｐ−メ
チルスチレンなどのホモポリマーおよびブタジェンラバ
ー、スチレン−ブタジェン共重合体、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−プロピレン−ジェンターポリ
マーなど各種ゴムで変性されたハイインパクトポリスチ
レン、スチレン・ブタジェン共重合物、スチレン・無水
マレイン酸共重合物、スチレン・アクリロニトリル共重
合体、スチレン・アクリロニトリル・フリジエン共重合
体、スチレン・メチルメタクリレート共重合物等があり
、これらのスチレン系樹脂は、ポリフェニレンエーテル
樹脂１００重最部に対し、０〜２０００重帳部の割合で
混合される。
（３）他のポリマーの添加
ポリフェニレンエーテル又はポリフェニレンエーテルと
スチレン系樹脂の組成物に、耐衝撃性の改良等を目的と
して他のポリマーを添加することができる。
スチレン系樹脂の組成物に、耐衝撃性の改良等を目的と
して他のポリマーを添加することができる。
添加されるポリマーとしては、天然又は合成のゴム状弾
性重合体があり、例えば、天然ゴム、ポリインプレン、
ポリブタジェン、スチレンとブタジェンの如き共役ジエ
ンとの共重合体（ブロック共重合体を含む）、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン三元共重合体などを用いることができる。
性重合体があり、例えば、天然ゴム、ポリインプレン、
ポリブタジェン、スチレンとブタジェンの如き共役ジエ
ンとの共重合体（ブロック共重合体を含む）、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役
ジエン三元共重合体などを用いることができる。
まだ、極性基を導入して感応性を付与した重合本を用い
ることもでき、ゴム状弾性重合体に感応性を付与したポ
リマーが用いられる他、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン重
合体に感応性を付与したポリマーを用いることもできる
。
ることもでき、ゴム状弾性重合体に感応性を付与したポ
リマーが用いられる他、ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリプロピレン等のポリオレフィン重
合体に感応性を付与したポリマーを用いることもできる
。
感応性を付与する手段としては、上記重合体に不飽和有
機酸またはその無水°吻（例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸やそれらの無水物等）や
不飽和シラン化合物をグラフトすることによって行なう
ことができる。
機酸またはその無水°吻（例えばアクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、イタコン酸やそれらの無水物等）や
不飽和シラン化合物をグラフトすることによって行なう
ことができる。
また、感応性を付与した重合体は、エチレンとアクリル
酸の如き不飽和有機酸又はそのエステル等の極性基を有
するビニル七ツマ−あるいはビニルシラン等とブロック
あるいはランダム重合することによっても得ることがで
きる。
酸の如き不飽和有機酸又はそのエステル等の極性基を有
するビニル七ツマ−あるいはビニルシラン等とブロック
あるいはランダム重合することによっても得ることがで
きる。
ゴム状弾性重合体・ちるいは感応性を付与した重合体の
添加量は、ゴム変性ポリスチレンを用いるときはそれに
由来するゴム分との合計量が、全重合体成分の合計量に
対して０．５〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％
程度である。
添加量は、ゴム変性ポリスチレンを用いるときはそれに
由来するゴム分との合計量が、全重合体成分の合計量に
対して０．５〜５０重量％、好ましくは２〜４０重量％
程度である。
また、感応性を付与した重合体を用いるときは、無機質
フィラーを添加することが好ましい。感応性を付与した
重合体と無機質フィラーを併用するときは、ポリフェニ
レンエーテル又はポリフェニレンエーテルとスチレン系
樹脂の組成物のマトリックス中に感応性を付与したポリ
マーが分散し、感応性を付与したポリマー中に無機フィ
ラーが選択的に充填されている特殊な構造を形成し、機
械的強度等優れた物性を得ることができる。
フィラーを添加することが好ましい。感応性を付与した
重合体と無機質フィラーを併用するときは、ポリフェニ
レンエーテル又はポリフェニレンエーテルとスチレン系
樹脂の組成物のマトリックス中に感応性を付与したポリ
マーが分散し、感応性を付与したポリマー中に無機フィ
ラーが選択的に充填されている特殊な構造を形成し、機
械的強度等優れた物性を得ることができる。
無機フィラーとしては、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク
、クレー、炭酸カルシウム、シリカ等、合成樹脂の充填
剤として知られた無機粉体を用いることができる。
、クレー、炭酸カルシウム、シリカ等、合成樹脂の充填
剤として知られた無機粉体を用いることができる。
無機質フィラーは平均粒径が０．０５〜１．０μ程）Ｗ
が好ましく、また、混合して得られた組成物全体に対し
て０．５〜６０重１％、好ましくは、１〜４５重量％が
用いられる。
が好ましく、また、混合して得られた組成物全体に対し
て０．５〜６０重１％、好ましくは、１〜４５重量％が
用いられる。
更に、他のポリマーとして、ポリフェニレンエーテル、
又は、スチレン系樹脂とグラフト重合体化したポリオレ
フィンを使用することもできる。
又は、スチレン系樹脂とグラフト重合体化したポリオレ
フィンを使用することもできる。
ボリフエニレンエーテルグラフトボリオレフィンは、エ
ピクロルヒドリンと反応させて得られるグリシジル化ポ
リフェニレンエーテルを、主鎖または側鎖にカルボキシ
ル基あるいは酸無水物基を有するポリオレフィン、例え
ばエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリ
ル酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無
水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性エ
チレン・酢酸ビニル共重合体などにグラフトせしめるこ
とによって得ることができる。
ピクロルヒドリンと反応させて得られるグリシジル化ポ
リフェニレンエーテルを、主鎖または側鎖にカルボキシ
ル基あるいは酸無水物基を有するポリオレフィン、例え
ばエチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリ
ル酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無
水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性エ
チレン・酢酸ビニル共重合体などにグラフトせしめるこ
とによって得ることができる。
また、ボリフエニレンエーテルグラフトボリオレフィン
は、グリシジル基を側鎖に有するポリオレフィン、例え
ばエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル・メタクリル酸グリシジル共重合体など
にポリフェニレンエーテルをグラフトすることによって
も得ることができる。
は、グリシジル基を側鎖に有するポリオレフィン、例え
ばエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレ
ン・酢酸ビニル・メタクリル酸グリシジル共重合体など
にポリフェニレンエーテルをグラフトすることによって
も得ることができる。
また、ポリスチレンクラフトポリオレフィンとしては、
ポリスチレンの主鎖または側鎖にカルボン酸基あるいは
環状酸無水吻基を有するスチレン系共重合体、例えばス
チレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水シト
ラコン酸共重合体、スチレン・無水イタコン酸共重合体
、スチレン−無水アスコニット酸共重合体、スチレン・
アクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸共重合体
等に、側鎖にグリシジル基を有するポリオレフィン、例
えばエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル・メタクリル酸グリシジル共重合体等
をグラフトさせることによって得ることができる。
ポリスチレンの主鎖または側鎖にカルボン酸基あるいは
環状酸無水吻基を有するスチレン系共重合体、例えばス
チレン・無水マレイン酸共重合体、スチレン・無水シト
ラコン酸共重合体、スチレン・無水イタコン酸共重合体
、スチレン−無水アスコニット酸共重合体、スチレン・
アクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸共重合体
等に、側鎖にグリシジル基を有するポリオレフィン、例
えばエチレン・メタクリル酸グリシジル共重合体、エチ
レン・酢酸ビニル・メタクリル酸グリシジル共重合体等
をグラフトさせることによって得ることができる。
添加量は、ポリフェニレンエーテル、マタハ、ポリフェ
ニレンエーテルとスチレン系樹脂トの組成物、並びに、
ポリフエニレンエーテルグラフトポリオレフィン及び／
又はポリスチレンクラフトポリオレフィンの合計量に対
して、ポリフェニレンエーテルグラフトポリオレフイン
が０．１〜５０重量％好ましくは１〜３０重量％、ポリ
スチレンクラフトポリオレフィンが１〜８０重量％、好
ましくは１〜３０重量％の範囲が用いられる。
ニレンエーテルとスチレン系樹脂トの組成物、並びに、
ポリフエニレンエーテルグラフトポリオレフィン及び／
又はポリスチレンクラフトポリオレフィンの合計量に対
して、ポリフェニレンエーテルグラフトポリオレフイン
が０．１〜５０重量％好ましくは１〜３０重量％、ポリ
スチレンクラフトポリオレフィンが１〜８０重量％、好
ましくは１〜３０重量％の範囲が用いられる。
グラフト化ポリオレフィンは予じめグラフト重合した後
添加することができるが、グリシジル基を有するポリオ
レフィンを使用するときは、ポリフェニレンエーテルお
るいは、カルボン酸又はその無水物の基を有するスチレ
ン系樹脂と１５０℃以上の高温で混練することによって
グラフト反応させることができる。
添加することができるが、グリシジル基を有するポリオ
レフィンを使用するときは、ポリフェニレンエーテルお
るいは、カルボン酸又はその無水物の基を有するスチレ
ン系樹脂と１５０℃以上の高温で混練することによって
グラフト反応させることができる。
従って、グリシジル基含有ポリオレフィンと、ポリフェ
ニレンエーテル又はポリフェニレンとスチレン系樹脂の
組成物を高温で混練することによって、各成分が均一に
混合されると同時に、グラフト反応の進行によって生成
したポリフェニレンエーテルグラフトボリオレフィン、
及び／又はポリスチレングラフトポリオレフィンを含む
組成物を一挙に得ることができ、経済的な意味からは最
も好ましい方法である。
ニレンエーテル又はポリフェニレンとスチレン系樹脂の
組成物を高温で混練することによって、各成分が均一に
混合されると同時に、グラフト反応の進行によって生成
したポリフェニレンエーテルグラフトボリオレフィン、
及び／又はポリスチレングラフトポリオレフィンを含む
組成物を一挙に得ることができ、経済的な意味からは最
も好ましい方法である。
（４）アミド化合物
本発明で使用されるアミド化合物は、次の式で表わされ
る。
る。
Ｒ’−ＣＮＨ−Ｒ２
１１、Ｒ２：炭素数１〜１０の直鎖状若しくは側鎖を有
する飽和若しくは不飽和の鎖状炭 化水素残基、脂環式炭化水素残基また は芳香族炭化水素残基あるいは、これ 等の誘導体残基。
する飽和若しくは不飽和の鎖状炭 化水素残基、脂環式炭化水素残基また は芳香族炭化水素残基あるいは、これ 等の誘導体残基。
Ｒ１、Ｒ２は同一でも異ってもよい。
Ｒ１、Ｒ２としては、例えばメチル基、エチル基、プロ
ピル基、イソプロピル基、ブチル基、イノブチル基、ｔ
−ブチル基、ペンチル基、インペンチル基、シクロペン
チル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、フェニル基、
ナフチル基等が挙げられる。
ピル基、イソプロピル基、ブチル基、イノブチル基、ｔ
−ブチル基、ペンチル基、インペンチル基、シクロペン
チル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、シクロヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、デシル基、フェニル基、
ナフチル基等が挙げられる。
Ｒ１およびＲ２は、１つ又はそれ以上の置換基を有する
ことができ、置換基としては例えば次のものを使用する
ことができる。
ことができ、置換基としては例えば次のものを使用する
ことができる。
−Ｒ３（Ｒ３：０１〜Ｃ１ｏの炭化水素基）−Ｘ （Ｘ
： ＣＬ、Ｂｒ、Ｆ等Ｏ／’０ゲン）−ＯＲ’ （Ｒ
’：Ｈ又はＣ１−Ｑｏの炭化水素基）−ＮＲ’Ｒ’ （
Ｒ’、 Ｒ’ 二Ｈ又はＣ１〜ＣＩＧの炭化水素基）−
０ＣＯＲ’ （Ｒ’ ： Ｃ１〜Ｃｘｏの炭化水車基）
−ＣＯＯＲ８（Ｒ’：Ｈ又はＣ１〜Ｃ１ｏの炭化水素基
）ＣＯＲ’ （Ｒ９： Ｃ１〜ＣＩＯの炭化水素基）Ｓ
Ｏ２Ｒ” （Ｒ”： ＯＨ又はＣ１〜Ｃ１ｏの炭化水素
基）−Ｎ（ｈ ＮＯ ＣＮ 本発明アミド化合物は、成形時の流動状態下ではマトリ
ックス成分と相溶し、使用時には結晶化してマトリック
ス成分と相分離することを意図するものである。従って
、本発明アミド化合物の融点は、成形加工温度より若干
低い温度であるのが望ましい。
： ＣＬ、Ｂｒ、Ｆ等Ｏ／’０ゲン）−ＯＲ’ （Ｒ
’：Ｈ又はＣ１−Ｑｏの炭化水素基）−ＮＲ’Ｒ’ （
Ｒ’、 Ｒ’ 二Ｈ又はＣ１〜ＣＩＧの炭化水素基）−
０ＣＯＲ’ （Ｒ’ ： Ｃ１〜Ｃｘｏの炭化水車基）
−ＣＯＯＲ８（Ｒ’：Ｈ又はＣ１〜Ｃ１ｏの炭化水素基
）ＣＯＲ’ （Ｒ９： Ｃ１〜ＣＩＯの炭化水素基）Ｓ
Ｏ２Ｒ” （Ｒ”： ＯＨ又はＣ１〜Ｃ１ｏの炭化水素
基）−Ｎ（ｈ ＮＯ ＣＮ 本発明アミド化合物は、成形時の流動状態下ではマトリ
ックス成分と相溶し、使用時には結晶化してマトリック
ス成分と相分離することを意図するものである。従って
、本発明アミド化合物の融点は、成形加工温度より若干
低い温度であるのが望ましい。
一般に、ポリフェニレンエーテル組成物の成形温度は１
０５〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃である。
０５〜３５０℃、好ましくは２００〜３００℃である。
従って、本発明に使用されるアミド化合物は、その融点
が１０５〜３５０℃、好ましくは１５０℃〜３００℃の
範囲内にあるのが望ましい。
が１０５〜３５０℃、好ましくは１５０℃〜３００℃の
範囲内にあるのが望ましい。
但し、安定剤あるいは可塑剤の添加によって成形温度が
上記範囲外となるときは、それに伴って融点の異なるア
ミド化合物を使用することができる。添加量は、全重合
体合計１００重量部に対し、０．１〜２５重量部好まし
くは０．５〜２０重量部、特に好ましくは２〜１０重量
部が望ましい。
上記範囲外となるときは、それに伴って融点の異なるア
ミド化合物を使用することができる。添加量は、全重合
体合計１００重量部に対し、０．１〜２５重量部好まし
くは０．５〜２０重量部、特に好ましくは２〜１０重量
部が望ましい。
（５） 添加剤
本発明は、更に目的に応じて他の添加剤を用いることが
できる。
できる。
添加剤としては、安定剤、可塑剤、難燃剤、各種無機質
フィラー、離型剤および着色剤等がある。
フィラー、離型剤および着色剤等がある。
本発明ポリフェニレンエーテル組成物は、流動性が向上
されるところにその特長があり、他の添加剤を添加して
も成形が容易である特長を有する。
されるところにその特長があり、他の添加剤を添加して
も成形が容易である特長を有する。
凹 実施例
以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。・
〔実施例−１〕
ポリ−２，６−シメチルー１．４−フェニレンエーテル
（三菱油化社製、２５℃クロロホルム中での固有粘［０
，５０）５０重量部とハイインパクトポリスチレン（三
菱油化社製、数平均分子量５５．Ｏ示される り Ｎ−フェニルー３−ヒドロキシー２−ナフトエ酸アミド
（ヤマト科学社製、融点測定器ＭＰ−１型で測定した融
点：２４３℃）５重竜部を、プラベンダーを用いて２６
０℃で、７．５分間溶融混練した。
（三菱油化社製、２５℃クロロホルム中での固有粘［０
，５０）５０重量部とハイインパクトポリスチレン（三
菱油化社製、数平均分子量５５．Ｏ示される り Ｎ−フェニルー３−ヒドロキシー２−ナフトエ酸アミド
（ヤマト科学社製、融点測定器ＭＰ−１型で測定した融
点：２４３℃）５重竜部を、プラベンダーを用いて２６
０℃で、７．５分間溶融混練した。
混線終了後、成形加工性（流動性）を表わすメルトイン
デックス（２５０℃、１０Ｋｆ荷重）を測定すると共に
、所定のテストピースをプレスにて作製し、熱変形温度
を測定した（ １８．６ Ｋｆ／ｄ荷重）。結果を表−
１に示す。
デックス（２５０℃、１０Ｋｆ荷重）を測定すると共に
、所定のテストピースをプレスにて作製し、熱変形温度
を測定した（ １８．６ Ｋｆ／ｄ荷重）。結果を表−
１に示す。
〔比較例−１〕
Ｎ−フェニル−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸アミド
を用いない以外は、実施例−１と同様にして得られた結
果を表−１に示す。
を用いない以外は、実施例−１と同様にして得られた結
果を表−１に示す。
〔比較例−２〕
Ｎ−フェニル−３−ヒドロキシ−２−゛ナフトエ酸アミ
ドに代えて、可塑剤であるトリフェニルホスフェート（
融点＝５０℃）５電縫部を用いる以外は、実施例−１と
同様にして得られた結果を表−１に示す。
ドに代えて、可塑剤であるトリフェニルホスフェート（
融点＝５０℃）５電縫部を用いる以外は、実施例−１と
同様にして得られた結果を表−１に示す。
表−１から明らかなように、Ｎ−フェニル−３−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸アミドを用いることにより、流動
性（成形性）が著しく向上し、耐熱性の低下は抑制され
る。
キシ−２−ナフトエ酸アミドを用いることにより、流動
性（成形性）が著しく向上し、耐熱性の低下は抑制され
る。
可塑剤は、流動性は改良されるが、耐熱性が大巾に低下
し、本〜発明の効果が理解できる。
し、本〜発明の効果が理解できる。
（以下余白）
表−１
〔実施例−２〕
Ｎ−フェニル−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸アミド
に代えて、Ｎ−β−ナフチル−３−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸アミド（融点＝２２２℃）５重量部を用いる以
外は、実施例−１と同様にして得られた結果を表−２に
示す。
に代えて、Ｎ−β−ナフチル−３−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸アミド（融点＝２２２℃）５重量部を用いる以
外は、実施例−１と同様にして得られた結果を表−２に
示す。
〔実施例−３〕
Ｎ−フェニル−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸アミド
に代えて、４′−二トロベンズアニリド（融点＝１９９
℃）５重量部を用いる以外は、実施例−１と同様にして
得られた結果を表−２に示す。
に代えて、４′−二トロベンズアニリド（融点＝１９９
℃）５重量部を用いる以外は、実施例−１と同様にして
得られた結果を表−２に示す。
〔実施例−４〕
Ｎ−フェニル−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸アミド
に代えて、Ｎ−アセチルグリシン（融点：２０７℃）５
重量部を用いる以外は、実施例−１と同様にして得られ
た結果を表−２に示す。
に代えて、Ｎ−アセチルグリシン（融点：２０７℃）５
重量部を用いる以外は、実施例−１と同様にして得られ
た結果を表−２に示す。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ポリフェニレンエーテル、または、ポリフェニレンエー
テルとスチレン系樹脂との組成物と、次式で表わされる
アミド化合物とを混合してなるととを特徴とする成形性
を改良したポリフェニレンエーテル組成物。 Ｒ’ −ＣＮＨ−Ｒ２ １ Ｒ” ＋ Ｒ２二炭素数１〜１０の直鎖状若しくは側鎖
を有する飽和若しくは不飽和の鎖 状炭化水素残基、脂環式炭化水素残 基または芳香族炭化水素残基、ある いは、これらの誘導体残基。 Ｒ１、Ｒ２は同一でも異ってもよい。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10602584A JPS60250063A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 成形性を改良したポリフエニレンエ−テル組成物 |
| US06/732,599 US4663375A (en) | 1984-05-15 | 1985-05-10 | Process for producing heat-resisting moldings |
| EP85303426A EP0162663B1 (en) | 1984-05-15 | 1985-05-15 | Process for producing heat-resistant moldings |
| DE8585303426T DE3583888D1 (de) | 1984-05-15 | 1985-05-15 | Verfahren zur herstellung hitzebestaendiger formteile. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10602584A JPS60250063A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 成形性を改良したポリフエニレンエ−テル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250063A true JPS60250063A (ja) | 1985-12-10 |
| JPH0524939B2 JPH0524939B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=14423097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10602584A Granted JPS60250063A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-25 | 成形性を改良したポリフエニレンエ−テル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397658A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル系耐熱性樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101426808B1 (ko) * | 2013-08-29 | 2014-09-23 | 안유준 | 뱃지 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10602584A patent/JPS60250063A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397658A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | ポリフエニレンエ−テル系耐熱性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524939B2 (ja) | 1993-04-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |