JPS60249565A - レンズ球面加工機のワ−ク軸定位置停止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、レンズ球面加工機のワーク軸を定位置に停止
する方法とその装置に関する。

従来、レンズを球面加工する加工機は、通常、横型レン
ズ球面加工機を例示する第２図に示すように設けられて
いる。

同図において１は回転駆動装置（図示せず）と連動連結
したワーク軸で、このワーク軸１の一端には、図示しな
いコレットチャックによりリセス皿２を着脱自在に装着
しである。リセス皿２には、球面加工砥石３によって加
工されるレンズ４をピッチ等により貼り付けである。球
面加工砥石３は、回転駆動装置と連動連結したスピンド
ル（共に図示せず）に装着しであるもので、このスピン
ドルとワーク軸１とは、所定の角度をなして相対的に接
近離反自在に設けである。

しかして、上記加工機によりレンズを球面加工するには
、ワーク軸１を低速回転するとともに、球面加工砥石３
をワーク軸１とは逆の方向へ高速回転し、かつワーク軸
１またはスピンドルのいずれかをカム駆動等により互い
に接近する方向へ移動する。そして、球面加工砥石３ど
レンズ４との一定時間の接触によりレンズ４の球面加工
を行うとともに、レンズ４の高さを測定し、削り代が所
定の値になるまで加工と測定を繰り返して行うものであ
る。

しかしながら、レンズ４の高さをダイヤルゲージ等によ
り所定位置で測定しても、測定値は、ワーク軸１の回転
停止位置によりばらつき、測定エラーとなる問題がある
。

このばらつきは、ワーク軸１を回転する回転駆動装置の
作動の停止がランダムに行われ、がっワーク軸１の惰性
回転後の停止位置がその都度変化することと、ワーク軸
１の偏心の影響によるものである。

ここで、ワーク軸１の偏心は、本来あってはならないも
のであるが、どのように調整しても数μｍの振れが生ず
るものであり、またこの振れは年数を経るにしたがって
大きくなるものである。

発明の目的 本発明は、上述した問題に鑑み、加工精度を高めるレン
ズ球面加工機のワーク軸定位置停止方法とその装置の提
供を目的とする。

発明の概要 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、ワー
ク軸に装着したレンズの球面加工砥石による加工後にワ
ーク軸を低速回転する回転駆動装置の作動を停止し、ワ
ーク軸をその惰性１回転中に定位置に停止することによ
り、レンズの高さ測定をワーク軸の常に一定した偏心位
置において行うものであり、また、レンズの高さ測定を
ワーク軸の常に一定した偏心位置において行うために、
ワーク軸の端部に円板を固着するとともに、円板の周辺
にこの円板を所定回転位置に電磁気的または機械的に停
止するストッパーを配設して構成したものである。

実　施　例 以下、図面を参照してこの発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明に係る装置の第１実施例を示す正面図
で、横型球面加工機に用いた場合を例示しである。

同図において５はベッド６上に軸受ハウジング７を介し
て回転自在に装着したスピンドルで、図示しないモータ
ーにより高速回転自在に設けてあり、このスピンドル５
の先端には、後述するレンズを球面加工する球面加工砥
石８を適宜に装着しである。

また、ペッド６上には、スピンドル５の軸線と水平面内
において所定角度で交叉するが如くしてガイド溝９を設
けてあり、このガイド溝９には、ペッド６に装着したＤ
Ｃサーボモーターやパルスモータ−等の回転駆動装置１
０や送り螺子杆１１等を介して駆動される移動台１２を
、その長手方向（第１図において左右方向）へ往復移動
自在に嵌装しである。

移動台１２には、その移動方向へ延伸したワーク軸１３
を軸受ブラケット１４を介しスピンドル５と同じ高さに
位置せしめて回転自在に装着しである。ワーク軸９の一
端（第１図において右端）には、図示しないコレットチ
ャックを介してリセス皿１５を着脱自在に装着してあり
、このリセス皿１５には、前記球面加工砥石８によって
加工される複数のレンズ１Ｂをピッチ等により貼り付け
である。

一方、ワーク軸１３の他端部付近には、従動プーリー１
７を固着してあり、この従動プーリー１７と、モーター
の如き回転駆動装置１８の出力軸に固着した駆動プーリ
ー１９とには、ベルト２０を掛は回しである。なお、回
転駆動装置１８は、ワーク軸１３をスピンドル５とは逆
の方向へ低速回転するもので、ブラケット２１を介して
移動台１２に装着しであるものである。

また、ワーク軸１３の他端には、円板２２をボルトの如
き締結具２３を介して同軸的に固着しである。

円板２２は、ワーク軸１３を所定回転位置に停止するス
トッパーの一部を構成するもので、その周面にマグネッ
ト２４を固着しである。そして、円板２２の周面と対向
する位置には、マグネット２４の磁気が作用する所定の
間隔を保持して磁気近接スイッチ２５を配設しである。

磁気近接スイッチ２５は、円板２２の回転を停止すべく
その板面を押圧するマグネットを押圧するマグネット式
の摩擦ブレーキ（図示せず）を作動するもので、支持ア
ーム２６を介して移動台１２に取り付けである。

次に、上記実施例の作用について説明するに、まず、多
数のレンズ１６を貼り付けたりセス皿１５をワーク軸１
３の一端に装着するとともに、摩擦ブレーキによる円板
２２の制動を解除する。

ついで、スピンドル５を回転駆動装置により回転して球
面加工砥石８を高速回転するとともに、回転駆動装置１
８を作動してワーク軸１３を球面加工砥石８とは反対の
方向へ低速回転し、かつ回転駆動装置１０を作動して移
動台１２を第１図において右方へ所定の速度で所定時間
（所定寸法）送り込んでレンズ１６の球面研削加工し、
しかる後に送り込みを停止して零研削加工を行う。

零研削加工の終了直前に、ワーク軸１３を回転する回転
駆動装置１８の作動を停止すると同時に磁気近接スイッ
チ１０を作動させる。そして、ワーク軸１３の惰性１回
転中にマグネット２４を磁気近接スイッチ２５により検
出するとともに、このスイッチ２５からの信号により摩
擦ブレーキを作動せしめて円板２２を所定の回転位置に
停止する。

また、零研削加工の終了、すなわちワーク軸１３の所定
回転位置への停止と同時に、移動台１２を前述した往動
開始位置（定位置）へ復動せしめ、この定位置において
所定のレンズ１６の高さく残存する削り代）を、一定の
高さにセットしたダイヤルゲージなペッド６に取り付け
て測定し、レンズ１６の高さが所定の値となっていない
場合には、上述した手順を繰り返してレンズ１６に球面
研削加工を施し、レンズ１Ｂの高さが所定の値となると
球面加工が完了する。

したがって、移動台１２の定位置におけるレンズ１６の
高さ測定は、ワーク軸１３の所定回転位置、すなわちワ
ーク軸１３の偏心量が所定の値となる位置で行なわれる
こととなる。

なお、第１実施例においては、ストッパーを円板２２の
周面に固着したマグネット２４と、円板２２の周面と対
向配置した磁気近接スイッチ２５と、円板２２の板面な
押圧する摩擦ブレーキとにより構成した場合について述
べたが、これに限らず、円板２２の板面にマグネットを
付設するとともに、磁気近接スイッチを円板２２の板面
と対向配置し、かつ摩擦ブレーキを円板２２の周面を押
圧するようにしてもよいものである。

第３図ａ、ｂは、本発明の第２実施例の要部を示す正面
図、側面図で、この実施例は、前述した第１実施例が円
板２２を停止する摩擦ブレーキの作動をマグネット２４
と磁気近接スイッチ２５とにより行うものであるのに対
し、円板２２の周縁に切欠き２７を設けるとともに、こ
の切欠き２７を設けた円板２２の周縁を挾持するが如く
し透過型光電センサー２８を配置してあり、ワーク軸１
３を回転する回転駆動装置１８の停止と同時に作動され
る透過型光電センサー２８から信号により円板２２の板
面を押圧する摩擦ブレーキを作動するようにしである。

その他の第１実施例と同一の構成部材には同一符号を付
してその説明を省略する。

なお、摩擦ブレーキは、円板２２の板面な押圧する場合
に限らず、円板２２の周面な押圧するようにしてもよい
のは勿論である。

第４図ａ、ｂは、本発明の第３実施例の要部な示す正面
図、側面図で、この実施例は、前述した第１、第２実施
例が円板２２の停止を、磁気近接スイッチ２５または透
過型光電センサー２８からの信号によって作動する摩擦
ブレーキによるものであるのに対し、円板２２の周縁に
円弧状の切欠き２９を設けるとともに、この切欠き２９
と係脱自在の位置決めピン３０を円板２２の径方向（第
４図ａ、ｂにおいて上下方向）へ移動すべく流体圧によ
って作動される直動シリンダー３１を円板２２の周囲に
配置してあり、ワーク軸１３を回転する回転駆動装置１
８の停止と同時に作動する直動シリンダー３１により位
置決めピン３０を切欠き２９に係合せしめて円板２２を
所定回転位置に停止するようにしである。

なお、直動シリンダー３１は、第１実施例と同様に支持
アーム２６を介して移動台１２に取り付けであるもので
ある。その他第１実施例と同一の構成部材には同一符号
を付してその説明を省略する。

また、切欠き２９に係脱される位置決めピン３゜の直動
シリンダー３１による移動は、円板２２の径方向への移
動に限らず、　、。

＃≠鳴噂斗円板２２の軸方向への移動によってもよいも
のである。

なお、以上述べた各実施例においては、横型の球面加工
機に用いた場合について述べたが、縦型の球面加工機に
用いることもできるものであるとともに、リセス皿１５
に複数のレンズ１６を貼り付ける場合に限らず、１個の
レンズ１６を貼り付けてもよく、かつワーク軸１３を移
動する場合に限らず、スピンドル５．を移動してもよい
ものである。

また、レンズ１６の高さ測定は、測定の度にダイヤルゲ
ージなベッド６に取り付けて行う場合に限らず、球面加
工機内にダイヤルゲージ等の測定装置を組み込んでおく
ようにしてもよく、あるいは測定装置なローディング装
置により所定測定位置に移動して行うようにしてもよい
ものである。

発明の効果 以上の如く本発明に係る方法によれば、球面加工砥石に
よって加工されるレンズの高さを、常に一定の測定点で
測定することができ、ワーク軸の偏心による測定エラー
を排除して高精度の加工な行うことができる。

また、本発明に係る装置によれば、上記方法を実施すべ
くワーク軸を常に所定回転位置に停止することができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の第１実施例を示す正面図、
第２図は従来の横型レンズ球面加工機の要部を示す正面
図、第３図ａ、　ｂおよび第４図ａ。 ｂはそれぞれ本発明に係る装置の第２実施例および第３
実施例の要部を示す正面図、側面図である。 ５・・・・・・スピンドル ６・・・・・・ベッド ８・・・・・・球面加工砥石 １３・・・・・・ワーク軸 １６・・・・・・レンズ １８・・・・・・回転駆動装置 ２２・・・・・・円板 ２４・・・・・・マグネット ２５・・・・・・磁気近接スイッチ ２７・・・・・・切欠き ２８・・・・・・透過型光電センサー ２９・・・・・・切欠き ３０・・・・・・位置決めビン ３１・・・・・・直動シリンダー 第１図 第２図 第 （ｂ） ンｄ 第 （ｂ） ３図 （ａ） （ａ）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ワーク軸に装着したレンズの加工後に、ワーク
   軸を低速回転する回転駆動装置の作動を停止し、ワーク
   軸をその惰性１回転中に定位置に停止することを特徴と
   するレンズ球面加工機のワーク軸定位置停止方法。
2. （２）回転駆動装置と連動連結したワーク軸の一端に球
   面加工砥石によって加工されるレンズを装着するととも
   に、その他端に円板を固着し、前記円板の周辺にこの円
   板を所定回転位置に停止するストッパーを配設して構成
   したことを特徴とするレンズ球面加工機のワーク軸定位
   置停止装置。
3. （３）前記ストッパーは、円板の周面に付設したマグネ
   ットと、このマグネットを検出すべく円板の周面と対向
   して配置した磁気近接スイッチと、磁気近接スイッチか
   らの信号により円板の板面を押圧する摩擦ブレーキとか
   らなるものであることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のレンズ球面加工機のワーク軸定位置停止装置。
4. （４）前記ストッパーは、円板の板面に付設したマグネ
   ットと、このマグネットを検出すべく円板の板面と対向
   して配置した磁気近接スイッチと、磁気近接スイッチか
   らの信号により円板の局面を押圧する摩擦ブレーキとか
   らなるものであることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のレンズ球面加工機のワーク軸定位置停止装置。
5. （５）前記ストッパーは、円板の周縁に設けた切欠きを
   検出する透過型光電センサーと、この光電センサーから
   の信号により円板の板面を押圧する摩擦ブレーキとから
   なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載のレンズ球面加工機のワーク軸定位置停止装置。
6. （６）前記ストッパーは、円板の周縁に設けた切欠きを
   検出する透過型光電センサーと、この光電センサーから
   の信号により円板の周面な押圧する摩擦ブレーキとから
   なるものであることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載のレンズ球面加工機のワーク軸定位置停止装置。
7. （７）前記ストッパーは、円板の周縁に設けた切欠きと
   、この切欠きと係脱自在の位置決めピンを円板の径方向
   へ移動する直動シリンダーとからなるものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第２項記載のレンズ球面加工
   機のワーク軸定位置停止装置。
8. （８）前記ストッパーは、円板の周縁に設けた切欠きと
   、この切欠きと係脱自在の位置決めビンを円板の軸方向
   へ移動する直動シリンダーとからなるものであることを
   特徴とする特許請求の範囲′＠２項記載のレンズ球面加
   工機のワーク軸定位置停止装置。