JPS60248875A - 時計用外装部品のメツキ処理方法 - Google Patents
時計用外装部品のメツキ処理方法Info
- Publication number
- JPS60248875A JPS60248875A JP10336884A JP10336884A JPS60248875A JP S60248875 A JPS60248875 A JP S60248875A JP 10336884 A JP10336884 A JP 10336884A JP 10336884 A JP10336884 A JP 10336884A JP S60248875 A JPS60248875 A JP S60248875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- color tone
- timepiece
- external parts
- surface hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は時計外用部品のメッキ処理方法に関するもので
ある。
ある。
従来のＡｕメッキの表面硬度は一般の時計外装て使われ
ているＡｕ−Ｎｉ７ｉ’ツキでＨｖ１８０〜２００程度
であり、キズがつきやすいという問題があった。また、
耐食性の問題から実用化しているＡｕメッキは、Ａｕ含
有率の高い金色の強い色調のものが一般的で色調の変化
が少なく、新しい色調が要望されていた。
ているＡｕ−Ｎｉ７ｉ’ツキでＨｖ１８０〜２００程度
であり、キズがつきやすいという問題があった。また、
耐食性の問題から実用化しているＡｕメッキは、Ａｕ含
有率の高い金色の強い色調のものが一般的で色調の変化
が少なく、新しい色調が要望されていた。
本発明は、上述した従来のＡｕメッキの欠点をなくシ、
表面硬度が高くかつ新しい色調をもつＡｕメッキ処理方
法を提供することを目的とする。
表面硬度が高くかつ新しい色調をもつＡｕメッキ処理方
法を提供することを目的とする。
下地金属上ＶｃＰｄメッキまたはＰｄ合金メッキ層を析
出させ、その上にＡｕメッキ又はＡｕ合金メッキ層を析
出させる。その後真空中または不活性ガスであるＡｒガ
ス等の無酸化雰囲気で３００℃以上で熱処理して、Ａｕ
とＰｄとを相互拡散させる。前記ＡｕとＰｄとの相互拡
散において、無酸化雰囲気中で行なうのはＰｄ合金メッ
キ層又はＡｕ合金メッキ層を酸化させないためであり、
３００℃以上で行なうのはＡｕとＰｄを充分に相互拡散
させるためである。
出させ、その上にＡｕメッキ又はＡｕ合金メッキ層を析
出させる。その後真空中または不活性ガスであるＡｒガ
ス等の無酸化雰囲気で３００℃以上で熱処理して、Ａｕ
とＰｄとを相互拡散させる。前記ＡｕとＰｄとの相互拡
散において、無酸化雰囲気中で行なうのはＰｄ合金メッ
キ層又はＡｕ合金メッキ層を酸化させないためであり、
３００℃以上で行なうのはＡｕとＰｄを充分に相互拡散
させるためである。
そしてＡｕメッキ層へＰｄが拡散してＡｕメノ上表面へ
達しＡｕメッキ表面の色調が変化し、またＡｕとＰｃｔ
とが固溶体を形成することによって硬度が上昇するもの
である。
達しＡｕメッキ表面の色調が変化し、またＡｕとＰｃｔ
とが固溶体を形成することによって硬度が上昇するもの
である。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例のメッキ被膜構成を示す被膜
の断面図である。
の断面図である。
５ＶＳ３０４材のケースに電解脱脂等の前処理を施し、
Ａｕストライクメッキを行なった後、メッキ被膜中に含
まれるＰｄの含有率が５Ｑｗｔ％であるＰｄ−Ｎｉ合金
メッキを５μｍ、次ＶＣ２２にのＡｕ、Ｎｉ合金メッキ
を３μｍ行なった。メッキ処理後のケースを真空中で１
時間各種温度において熱処理を行なったところ、熱処理
条件と硬度との関係は第２図のグラフのようになり、熱
処理条件と色調との関係は表のようになった。
Ａｕストライクメッキを行なった後、メッキ被膜中に含
まれるＰｄの含有率が５Ｑｗｔ％であるＰｄ−Ｎｉ合金
メッキを５μｍ、次ＶＣ２２にのＡｕ、Ｎｉ合金メッキ
を３μｍ行なった。メッキ処理後のケースを真空中で１
時間各種温度において熱処理を行なったところ、熱処理
条件と硬度との関係は第２図のグラフのようになり、熱
処理条件と色調との関係は表のようになった。
表
程度で金色が強かったものが、約４５０ ’０１時間で
硬度が３００Ｈｖに近く色調が淡黄色となり、６００℃
、１時間の熱処理によって硬度が［−（、Ｌ３００〜３
２０に上昇し、暖か味のある銀白色の色調が得られた。
硬度が３００Ｈｖに近く色調が淡黄色となり、６００℃
、１時間の熱処理によって硬度が［−（、Ｌ３００〜３
２０に上昇し、暖か味のある銀白色の色調が得られた。
また、熱処理を施したケースはＣＡＳＳによる７２時間
の耐食性試験後も何ら問題はなかったー。
の耐食性試験後も何ら問題はなかったー。
以上説明したように本発明によるメッキ処理方法は、Ａ
ｕメッキ層へＰｄが拡散して、ＰｄがＡｕメッキ表面へ
達することによって、Ａｕメッキ表面の色調が変化し、
さらにＡｕとＰｄとが固溶体を形成して硬度が上昇する
ものであり、硬く、新しい色調で耐食性のあるＡｕメッ
キが得られるという多大の効果を有するものである。
ｕメッキ層へＰｄが拡散して、ＰｄがＡｕメッキ表面へ
達することによって、Ａｕメッキ表面の色調が変化し、
さらにＡｕとＰｄとが固溶体を形成して硬度が上昇する
ものであり、硬く、新しい色調で耐食性のあるＡｕメッ
キが得られるという多大の効果を有するものである。
第１図、第２図は本発明の一実施例を示し、第６１図は
メッキ被膜の断面図、第２図はメッキ処理したケースを
真空中で１時間各種温度で熱処理した際の熱処理温度と
の関係を示したグラフである。
メッキ被膜の断面図、第２図はメッキ処理したケースを
真空中で１時間各種温度で熱処理した際の熱処理温度と
の関係を示したグラフである。
Claims (1)
- 下地金属上にＰｄメッキまたはＰｄ合金メッキを施し、
さらにその上にＡｕメンキまたはＡｕ合金メッキを施し
たメッキ構成をもつ時計外装部品を、真空中またはＡｒ
ガス等の無酸化雰囲気中で３００°Ｃ以上で熱処理し、
ＡｕとＰｄとの相互拡散により、Ａｕメッキ表面の色調
を変化させ、かつ表面硬度を上昇させたこと７特徴とす
る時計用外装部品のメッキ処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336884A JPS60248875A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 時計用外装部品のメツキ処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336884A JPS60248875A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 時計用外装部品のメツキ処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248875A true JPS60248875A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14352168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336884A Pending JPS60248875A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | 時計用外装部品のメツキ処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111349954A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-30 | 佛山科学技术学院 | 一种电镀厚金的铜基工件及其制作方法 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10336884A patent/JPS60248875A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111349954A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-30 | 佛山科学技术学院 | 一种电镀厚金的铜基工件及其制作方法 |
| CN111349954B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-07-27 | 佛山科学技术学院 | 一种电镀厚金的铜基工件及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3781882D1 (de) | Zwischenstueck zum diffusionsfuegen mit fluessiger phase. | |
| EP0242100A3 (en) | Coated article and method of producing same | |
| KR870011279A (ko) | 전기분해용 내구성 전극 및 이의 제조방법 | |
| KR880011033A (ko) | 티타늄 옥시니트라이드 피복물을 갖는 가공품 및 그 생산방법 | |
| JPS61231164A (ja) | 表面に有色を呈する装身具 | |
| KR910017986A (ko) | 주화, 메달 또는 토큰용 전기 도금 블랭크와 이의 제조 방법 | |
| JPS60248875A (ja) | 時計用外装部品のメツキ処理方法 | |
| JPS5938442Y2 (ja) | 金色携帯用外装部品 | |
| DE69914711D1 (de) | Herstellung von Platinbeschichtungen durch Plasmapolymerisation | |
| KR890016208A (ko) | 시계용 외장부품 및 그 제조방법 | |
| JPS5811783A (ja) | 装飾用外装部品 | |
| JPS5861268A (ja) | 時計用ケ−ス | |
| JPS569387A (en) | Plating method of decorative article | |
| JPS60228666A (ja) | 時計外装部品の製造方法 | |
| JPS6296664A (ja) | 時計用外装部品の２色メツキ方法 | |
| JPS61127858A (ja) | 金色外装部品 | |
| JPS634630B2 (ja) | ||
| JPH0645915B2 (ja) | 部材表面の装飾方法 | |
| JPH0547623B2 (ja) | ||
| JPS5760097A (en) | Heat resistant silver coated conductor | |
| JPS61231163A (ja) | 表面に有色を呈する装身具 | |
| JPS56129349A (en) | Method of manufacturing airtight terminal | |
| JPS5867867A (ja) | 時計用外装部品 | |
| JPS60230978A (ja) | 腕時計用ケ−スの製造方法 | |
| JPS6296699A (ja) | 装飾部品の表面処理法 |